硫酸钠蒸发结晶工艺计算详情_第1页
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文档简介

1、650m3/d硫酸钠蒸发结晶工艺计算1、进料条件：原料：650m3/d原料的质量流量：702t/d原料密度：1.08g/ml原料温度：40°C硫酸钠质量为9%操作压力为70.136kpa2、降膜蒸发器计算：2.1、降膜蒸发器蒸发量计算：原料先通过降膜蒸发器蒸发浓缩浓缩至25%蒸发量W1=F*(1-0.09/0.25)=702t/d*(1-0.09/0.25)=449.28t/d=18.72t/h完成液的质量流量为702-449.28=252.72t/d2.2、降膜蒸发器换热面积计算：在70.136kpa时饱和蒸汽的温度为90C,90C是饱和水蒸气的汽化潜热值为2283KJ/Kg比容为

2、2.3m3/kg沸点进料,热损失忽略,Q=2283*18.72t/h=42737760KJ/h=11871.6kw取传热系数1100w(mC),由试验可知9%硫酸钠溶液沸点升高约4C,故沸点t=90+4=94C，压缩机温升为14C，则出压缩机后的二次蒸汽的温度为104算数温差t=104-94=10C传热面积S=Q/(K*二11871.6/(1100*10)=1079矫正后传热面积S'=S*1.1=1187tf采用38*1.5、长9m的管为加热管，其中管程：TA2壳程304，则管数N二1187/3.14/0.038/9=1105根，3、强制循环蒸发器计算：3.1、强制循环蒸发器蒸发量计算

3、：原料蒸发结晶后完成的浓度为100%蒸发量W2=F(1-0.25/1)=7.9t/h3.2强制循环蒸发器换热面积计算：在70.136kpa时饱和蒸汽的温度为90°C,90°C是饱和水蒸气的汽化潜热值为2283KJ/Kg比容为2.3m3/kg沸点进料,热损失忽略,取传热系数900w/(m2.C),二次蒸汽释放的潜热Q=7.9t/h*2283KJ/kg=18035700KJ/h=5009.92KW/Kg假设物料在强制循环加热器的温升为1.7°C,则物料出强制循环加热器的温度为95工，二次蒸汽进强制循环加热器的温度为104C,二次蒸汽出强制循环加热器的温度为104C，热侧104C-104C冷侧9495.7C则物料在加热器里换热过程中的对数平均温差Tm=(104-95.7)-(104-94)/ln(104-95.7)/(104-94)=9.49C加热器换热面积S'二Q/900/9.49=586矫正面积s=S'*1.1=556m采用38*1.5、长12m的管为加热管，其中管程：TA2壳程304则管数N二556/3.14/0.038/12=388根轴流泵的流量=388*2*0.035*0.035/4*3.14/3600=2072m3/h检验选

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