第9章 铸造、塑性成形及焊接

1、第九章第九章 铸造、塑性成形与焊接铸造、塑性成形与焊接9-19-1 铸铸 造造9-2 9-2 锻锻 压压9-3 9-3 焊焊 接接一、铸造生产及其特点一、铸造生产及其特点 将熔融的金属液体浇注到具有与零件的形状和尺寸相适将熔融的金属液体浇注到具有与零件的形状和尺寸相适应的铸型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的方法称应的铸型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的方法称为铸造。为铸造。9-1 9-1 铸铸 造造 用于铸造的金属统称铸造合金。常用的铸造合金有铸铁、用于铸造的金属统称铸造合金。常用的铸造合金有铸铁、铸钢及铜、铝等合金。其中，铸铁用的最为广泛。铸钢及铜、铝等合金。其中，铸铁用的最为广

2、泛。铸造生产有以下特点：铸造生产有以下特点： 1) 1) 可以制成形状十分复杂的铸件。可以制成形状十分复杂的铸件。 2) 2) 铸件的形状和尺寸皆接近于零件，可节省金属，减少铸件的形状和尺寸皆接近于零件，可节省金属，减少切削加工的工作量。切削加工的工作量。 3) 3) 适应的生产范围较广。适应的生产范围较广。 4) 4) 原材料来源广泛，价格低廉，工艺设备简单，生产成原材料来源广泛，价格低廉，工艺设备简单，生产成本低。本低。 5 5）工艺过程难以控制，质量不够稳定，废品率较高。）工艺过程难以控制，质量不够稳定，废品率较高。 6 6）铸件内部易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，故）铸件内部易出现

3、缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，故性能不如锻件。性能不如锻件。 铸造生产通常分为砂型铸造和特种铸造两类。铸造生产通常分为砂型铸造和特种铸造两类。 二、砂型铸造二、砂型铸造 用型砂和型芯砂制造铸型的铸造方法称为砂型铸造。用型砂和型芯砂制造铸型的铸造方法称为砂型铸造。砂型铸造生产过程砂型铸造生产过程 （一）造型材料（一）造型材料 造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好坏直造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好坏直接影响铸件的质量，因此，应予合理选用和配制。接影响铸件的质量，因此，应予合理选用和配制。 1 1型砂应具备的性能型砂应具备的性能 (1) (1) 良好的可塑性良好的可塑性 (2) (

4、2) 一定的强度一定的强度 (3) (3) 一定的透气性一定的透气性 (4) (4) 良好的耐火度良好的耐火度 (5) (5) 一定的容让性一定的容让性 2 2型砂的组成型砂的组成 型砂由原砂、粘结剂、附加材料和水组成。型砂由原砂、粘结剂、附加材料和水组成。 砂、粘土和水，必要时添加煤粉、锯木屑等配成的粘砂、粘土和水，必要时添加煤粉、锯木屑等配成的粘土砂是目前铸造生产中应用最广的型砂。土砂是目前铸造生产中应用最广的型砂。 （二）造型方法（二）造型方法 1 1手工造型手工造型 手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序，手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序，常用的手工造型方法有整模造型

5、和分模造型。常用的手工造型方法有整模造型和分模造型。 (1) (1) 整模造型整模造型 特点：模样为一整体，分型面为一平面，型腔在同一特点：模样为一整体，分型面为一平面，型腔在同一砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单。砂箱中，不会产生错型缺陷，操作简单。 (2) (2) 分模造型分模造型 特点：模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操特点：模样在最大截面处分开，型腔位于上、下型中，操作较简单。作较简单。 应用：最大截面在中部的铸件，常用于回转体类等铸件。应用：最大截面在中部的铸件，常用于回转体类等铸件。 2 2机器造型机器造型 机器造型是在紧砂和起模两个主要工序实现机械化。机机器造型是在紧砂

6、和起模两个主要工序实现机械化。机器造型生产率高，质量稳定，劳动条件好，在大批量生产中已器造型生产率高，质量稳定，劳动条件好，在大批量生产中已代替大部分手工造型。机器造型有震实造型、压实造型、震压代替大部分手工造型。机器造型有震实造型、压实造型、震压造型、抛砂造型、射砂造型等。造型、抛砂造型、射砂造型等。 （三）铸造合金的熔炼及浇注（三）铸造合金的熔炼及浇注 铸造合金的熔炼工作，应能保证获得的金属液达到规铸造合金的熔炼工作，应能保证获得的金属液达到规定的化学成分和合适的温度，尽量减少金属液中的气体和定的化学成分和合适的温度，尽量减少金属液中的气体和杂质。杂质。 浇注工作要选择合理的工艺和浇注温度

7、。浇注工作要选择合理的工艺和浇注温度。 炉料的熔炼设备种类很多，目前用于熔炼铸铁的仍以炉料的熔炼设备种类很多，目前用于熔炼铸铁的仍以焦炭为燃料的冲天炉为主；熔炼铸钢多用电弧炉和感应炉；焦炭为燃料的冲天炉为主；熔炼铸钢多用电弧炉和感应炉；熔炼有色合金多用反射炉和坩埚炉。熔炼有色合金多用反射炉和坩埚炉。 二、特种铸造二、特种铸造 （一）金属型铸造（一）金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次。以反复使用多次。 （二）压

8、力铸造（二）压力铸造 压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中，压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法。并在压力下凝固以获得铸件的方法。 （三）熔模铸造（三）熔模铸造 熔模铸造又称熔模铸造又称“失蜡铸造失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过高温焙烧即可浇注的铸造方法。再经过高温焙烧即可浇注的铸造方法。 （四）离心铸造（四）离心铸造 离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使金离心铸造是将液体金属浇入高速旋转

9、的铸型中，使金属在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。属在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。 9-2 9-2 锻锻 压压 锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属压力加工生产的锻压是锻造与板料冲压的合称，属于金属压力加工生产的一部分，它包括自由锻造、模型锻造、板料冲压等方法（金属一部分，它包括自由锻造、模型锻造、板料冲压等方法（金属压力加工另外还有轧制、拉拔、挤压等）。压力加工另外还有轧制、拉拔、挤压等）。 金属压力加工的基本方式如图所示。金属压力加工的基本方式如图所示。 a) a) 自由锻造自由锻造 b) b) 模型锻造模型锻造 c) c) 板料冲压板料冲压 d) d)

10、 轧制轧制 e) e) 挤压挤压 f) f) 拉丝拉丝 金属压力加工的特点金属压力加工的特点 1) 1) 能改善金属内部组织结构。能改善金属内部组织结构。 2) 2) 有较高的生产效率。有较高的生产效率。 3) 3) 可减少金属的加工损耗。可减少金属的加工损耗。 4) 4) 加工适应范围较广。加工适应范围较广。 5) 5) 锻压成形困难，对材料的适应性差。锻压成形困难，对材料的适应性差。 一、金属的加热一、金属的加热 金属在加热时，随着温度的升高，塑性提高而变形抗力金属在加热时，随着温度的升高，塑性提高而变形抗力下降。所以在锻造、轧制等压力加工中，都要对金属坯料进下降。所以在锻造、轧制等压力加

11、工中，都要对金属坯料进行加热。行加热。 1 1锻造温度范围锻造温度范围 (1) (1) 始锻温度始锻温度 始锻温度是开始锻造的温度，也是允许始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。的最高加热温度。 常用碳素钢的始锻温度为常用碳素钢的始锻温度为1050105012501250，含碳量越高，含碳量越高，始锻温度越低。始锻温度越低。 (2) (2) 终锻温度终锻温度 终锻温度是停止锻造的温度。碳素钢的终锻温度是停止锻造的温度。碳素钢的终锻温度为终锻温度为800800左右。左右。 加热和锻造时可用仪表检测金属坯料的温度，也常用观加热和锻造时可用仪表检测金属坯料的温度，也常用观察火色（金属坯料

12、的颜色）的方法来判断温度。察火色（金属坯料的颜色）的方法来判断温度。 2 2加热速度与冷却方法加热速度与冷却方法 (1) (1) 加热速度加热速度 提高加热速度不仅会提高生产率，降低燃料消耗，而且提高加热速度不仅会提高生产率，降低燃料消耗，而且还能减少钢的氧化与脱碳，降低金属的损耗。还能减少钢的氧化与脱碳，降低金属的损耗。 过高的加热速度，会使坯件加热内外不均，严重时会使过高的加热速度，会使坯件加热内外不均，严重时会使坯件产生裂纹甚至断裂。所以必须控制好加热速度。坯件产生裂纹甚至断裂。所以必须控制好加热速度。 (2) (2) 冷却方法冷却方法 常用的冷却方法有空冷、坑冷和炉冷等。常用的冷却方法

13、有空冷、坑冷和炉冷等。 二、自由锻造二、自由锻造 自由锻是只用简单的通用性工具、或在锻造设备的上、自由锻是只用简单的通用性工具、或在锻造设备的上、下砧铁间直接使坯料产生变形，获得所需的几何形状及内下砧铁间直接使坯料产生变形，获得所需的几何形状及内部质量锻件的加工方法。此时，金属的受力变形是在上下部质量锻件的加工方法。此时，金属的受力变形是在上下两砧铁间作自由流动，不受限制，形状和尺寸由锻工控制，两砧铁间作自由流动，不受限制，形状和尺寸由锻工控制，所以称为自由锻。所以称为自由锻。 1 1自由锻造设备自由锻造设备 (1) (1) 空气锤空气锤 空气锤的结构与工作原理见图。空气锤的结构与工作原理见图

14、。 外观图外观图 b b） 传动示意图传动示意图 1 1踏杆踏杆 2 2砧座砧座 3 3砧垫砧垫 4 4下抵铁下抵铁 5 5上抵铁上抵铁 6 6手柄手柄 7 7下旋气阀下旋气阀 8 8上旋气阀上旋气阀 9 9工作气缸工作气缸 10 10压缩气缸压缩气缸 1111减速器减速器 12 12电动机电动机 13 13连杆机构连杆机构 14 14、1515活塞活塞 (2) (2) 蒸汽锤蒸汽锤 蒸汽锤的结构与工作原理见图。蒸汽锤的结构与工作原理见图。双柱拱式蒸汽锤双柱拱式蒸汽锤 1 1机架机架 2 2落下部分落下部分 3 3工作汽缸工作汽缸 4 4操作手柄操作手柄 5 5砧座砧座 6 6阀芯阀芯 7 7

15、进汽管进汽管 8 8阀体阀体 9 9锤杆锤杆 10 10活塞活塞 11 11排汽管排汽管 (3) (3) 水压机水压机 水压机的结构与工作原理见图。水压机的结构与工作原理见图。1 1工作缸工作缸 2 2工作柱塞工作柱塞 3 3上横梁上横梁 4 4活动横梁活动横梁 5 5立柱立柱 6 6底座底座 7 7下抵铁下抵铁 8 8上抵铁上抵铁 9 9回程缸回程缸 10 10回程柱塞回程柱塞 1111横梁横梁 12 12拉杆拉杆 2 2自由锻造的基本工序自由锻造的基本工序 基本工序有镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、基本工序有镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移和锻接等。生产中常用的是镦粗、延伸和冲

16、孔，它们错移和锻接等。生产中常用的是镦粗、延伸和冲孔，它们分别表示如图。分别表示如图。 镦粗镦粗 a a）全部镦粗全部镦粗 b b）、）、c c）局部镦粗局部镦粗 延伸延伸 a a）一般延伸一般延伸 b b）带心棒延伸带心棒延伸 冲孔冲孔 a a）空心冲子冲孔空心冲子冲孔 b b）板料冲孔板料冲孔 c c）实心冲子冲孔实心冲子冲孔 三、模型锻造三、模型锻造 模型锻造是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内模型锻造是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力后变形而获得锻件的方法。受冲击力或压力后变形而获得锻件的方法。 模型锻造有如下特点：生产效率高，锻件形状和尺寸模型锻造有如下特点：

17、生产效率高，锻件形状和尺寸比较准确，加工余量小，能锻出形状较为复杂的锻件。但锻比较准确，加工余量小，能锻出形状较为复杂的锻件。但锻模的制造成本高，需用专门的模锻设备。模型锻造适用于中模的制造成本高，需用专门的模锻设备。模型锻造适用于中小型锻件的成批和大量生产。小型锻件的成批和大量生产。 四、板料冲压四、板料冲压 板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法。板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法。板料冲压通常在冷态下进行，所以又称为冷冲压。只有当金板料冲压通常在冷态下进行，所以又称为冷冲压。只有当金属板料的厚度超过属板料的厚度超过8 810mm10mm时，才采用热冲压。时，才采用热冲

18、压。 （一）板料冲压的特点与应用（一）板料冲压的特点与应用 板料冲压具有下列特点：板料冲压具有下列特点： 1) 1) 可制成形状复杂的零件，材料利用率高。可制成形状复杂的零件，材料利用率高。 2) 2) 产品具有较高的几何精度和表面精度。产品具有较高的几何精度和表面精度。 3) 3) 能获得重量轻、强度和刚度较高的零件。能获得重量轻、强度和刚度较高的零件。 4) 4) 操作简单，生产率高，便于实现机械化和自动化生操作简单，生产率高，便于实现机械化和自动化生产。产。 板料冲压广泛应用于金属制品工业，尤其在汽车、拖拉板料冲压广泛应用于金属制品工业，尤其在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表、国防及日用品

19、工业中，占有极为重机、航空、电器、仪表、国防及日用品工业中，占有极为重要的地位。要的地位。 （二）冲压设备（二）冲压设备 冲压设备主要是剪床和冲床。冲压设备主要是剪床和冲床。 1 1剪床剪床 剪床的用途是将板料切成一定宽度的条料，以供下一步剪床的用途是将板料切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序之用。冲压工序之用。 2 2冲床冲床 冲床又称曲柄压力机。除剪切工作外，板料冲压的基本冲床又称曲柄压力机。除剪切工作外，板料冲压的基本工序都是在冲床上进行的。冲床按其结构分为单柱式和双柱工序都是在冲床上进行的。冲床按其结构分为单柱式和双柱式两种。式两种。 （三）板料冲压的基本工序（三）板料冲压的基本工序

20、 （1 1）分离工序）分离工序 分离工序是使坯料的一部分相对另一部分相互分离的工分离工序是使坯料的一部分相对另一部分相互分离的工序，如剪切、落料、冲孔等。序，如剪切、落料、冲孔等。 （2 2）成形工序）成形工序 成形工序是使坯料的一部分相对于另一部分发生位移而成形工序是使坯料的一部分相对于另一部分发生位移而不破裂的工序，如弯曲、拉深等。不破裂的工序，如弯曲、拉深等。9-3 9-3 焊焊 接接 焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，实质是用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩

21、散作用，使分离的金属材料牢固地连接在一起。广泛用于桥梁、建筑、使分离的金属材料牢固地连接在一起。广泛用于桥梁、建筑、船舶、化工和机械制造等工业部门。船舶、化工和机械制造等工业部门。 焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点，可归纳为三大类，焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点，可归纳为三大类，即熔焊、压焊和钎焊。即熔焊、压焊和钎焊。 1) 1) 熔焊熔焊 熔焊是将两个焊件局部加热到熔化状态，并加入填充金属，熔焊是将两个焊件局部加热到熔化状态，并加入填充金属，冷却凝固后形成牢固的接头，常用的熔焊有电弧焊、气焊、电冷却凝固后形成牢固的接头，常用的熔焊有电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子弧焊

22、等。渣焊、电子束焊、激光焊和等离子弧焊等。 2) 2) 压焊压焊 压焊是在焊接时，不论焊件是否加热，必须对焊件施加一定压焊是在焊接时，不论焊件是否加热，必须对焊件施加一定的压力，使两者结合面紧密接触并产生一定的塑性变形，从而的压力，使两者结合面紧密接触并产生一定的塑性变形，从而将两焊件焊接在一起。常用的压焊有电阻焊、摩擦焊、扩散焊、将两焊件焊接在一起。常用的压焊有电阻焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊和超声波焊等。爆炸焊、冷压焊和超声波焊等。 3) 3) 钎焊钎焊 钎焊是指采用比焊件熔点低的钎料和焊件一起加热，使钎焊是指采用比焊件熔点低的钎料和焊件一起加热，使钎料熔化，焊件不熔化，钎料熔化后填

23、充到与焊件连接处的钎料熔化，焊件不熔化，钎料熔化后填充到与焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，两焊件就被连接成整体的方法。常用间隙，待钎料凝固后，两焊件就被连接成整体的方法。常用的钎焊有锡焊、铜焊等。的钎焊有锡焊、铜焊等。一、焊条电弧焊一、焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用电弧产生的热量来熔化焊条和部分工件，焊条电弧焊是利用电弧产生的热量来熔化焊条和部分工件，从而使两块金属连成一体的手工操作的焊接方法。从而使两块金属连成一体的手工操作的焊接方法。 由于它使用的设备简单，操作灵活方便，能够适应各种条由于它使用的设备简单，操作灵活方便，能够适应各种条件下的焊接，因此成为熔焊中应用最广泛的一种焊接方法。但件下

24、的焊接，因此成为熔焊中应用最广泛的一种焊接方法。但焊条电弧焊要求操作者技术水平较高，生产率较低，劳动条件焊条电弧焊要求操作者技术水平较高，生产率较低，劳动条件较差。较差。 焊条焊条电弧焊的焊接过程电弧焊的焊接过程1 1焊条焊条 2 2焊条药皮焊条药皮 3 3焊件焊件 4 4熔滴熔滴 5 5熔池熔池 6 6焊缝焊缝 7 7渣壳渣壳 8 8熔渣熔渣 9 9气体气体 （一）焊接电弧（一）焊接电弧 焊接电弧是焊条端部与焊件之间产生的一种强烈持久的焊接电弧是焊条端部与焊件之间产生的一种强烈持久的气体放电现象。在气体放电过程中产生大量的热能和很强的气体放电现象。在气体放电过程中产生大量的热能和很强的弧光。

25、弧光。 焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。弧柱焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。弧柱区温度最高，其中心温度可达区温度最高，其中心温度可达 5700 以上。以上。 （二）焊条电弧焊设备（二）焊条电弧焊设备 焊条电弧焊的主要设备是电焊机，实际上是一种弧焊电源。焊条电弧焊的主要设备是电焊机，实际上是一种弧焊电源。按产生的电流种类不同，分为直流弧焊机和交流弧焊机。按产生的电流种类不同，分为直流弧焊机和交流弧焊机。 (1) (1) 交流弧焊机交流弧焊机 交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，通常称为弧焊变压器。它将通常称为弧焊变压器。它将220V220V

26、或或380V380V的电压降到的电压降到606080V80V，以满足引弧的需要。以满足引弧的需要。 (2) (2) 直流弧焊机直流弧焊机 分为直流弧焊发电机和弧焊整流器两种分为直流弧焊发电机和弧焊整流器两种结构。焊接发电机由交流电动机和直流电焊发电机组成。采用结构。焊接发电机由交流电动机和直流电焊发电机组成。采用焊接发电机焊接时电弧稳定，能适应各种焊条，但结构较复杂，焊接发电机焊接时电弧稳定，能适应各种焊条，但结构较复杂，噪音大，成本高。主要适用于小电流焊接，在用低氢型焊条焊噪音大，成本高。主要适用于小电流焊接，在用低氢型焊条焊接合金结构钢和有色金属时，需选用直流电焊机。接合金结构钢和有色金属

27、时，需选用直流电焊机。 （三）焊条（三）焊条 1. 1. 焊条的组成焊条的组成 一般焊条电弧焊的焊条由焊芯（心部金属丝）和药皮一般焊条电弧焊的焊条由焊芯（心部金属丝）和药皮（外包层）两部分。（外包层）两部分。 (1) (1) 焊芯焊芯 焊芯主要起导电和填充焊缝金属的作用。焊焊芯主要起导电和填充焊缝金属的作用。焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。芯的化学成分直接影响焊缝质量。 (2) (2) 药皮药皮 药皮在焊接过程中对保证焊缝质量和改善工药皮在焊接过程中对保证焊缝质量和改善工艺性能起着极其重要的作用。艺性能起着极其重要的作用。 2. 2. 焊条的分类及型号焊条的分类及型号 根据用途的不同根据用途的

28、不同, , 焊条共分九类，即：碳钢焊条，低合金焊条共分九类，即：碳钢焊条，低合金钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温焊条，镍基铸铁焊条，铜和铜合金焊条，铝和铝合金焊条。焊条，镍基铸铁焊条，铜和铜合金焊条，铝和铝合金焊条。 根据药皮化学成分和性质的不同，有酸性焊条和碱性焊条根据药皮化学成分和性质的不同，有酸性焊条和碱性焊条之分。之分。 三、气焊与气割三、气焊与气割 （一）气焊（一）气焊 1 1气焊的特点和应用气焊的特点和应用 气焊是利用可燃气体燃烧火焰产生的热量将焊件和焊丝气焊是利用可燃气体燃烧火焰产生的热量将焊件和焊丝熔化

29、使焊件连接的一种焊接方法。熔化使焊件连接的一种焊接方法。 气焊与电弧焊相比，气焊火焰温度低，且不集中，适宜气焊与电弧焊相比，气焊火焰温度低，且不集中，适宜焊接薄板；火焰可调节，适宜焊接不同金属；操作灵活简便，焊接薄板；火焰可调节，适宜焊接不同金属；操作灵活简便，设备简单，不用电源。但加热缓慢，生产效率低，焊件易产设备简单，不用电源。但加热缓慢，生产效率低，焊件易产生严重变形，接头质量不高。生严重变形，接头质量不高。 气焊主要用于焊接气焊主要用于焊接3 3mmmm以下厚度的低碳钢薄板、有色金属以下厚度的低碳钢薄板、有色金属及其合金、钎焊刀具、铸件焊补、热处理加热等。及其合金、钎焊刀具、铸件焊补、

30、热处理加热等。2 2气焊设备和工具气焊设备和工具 (1) (1) 氧气瓶氧气瓶 (2) (2) 减压器减压器 (3) (3) 乙炔瓶乙炔瓶 (4) (4) 焊炬焊炬 如图所示。如图所示。 焊炬焊炬 1 1焊嘴焊嘴 2 2混合管混合管 3 3乙炔阀门乙炔阀门 4 4手柄手柄 5 5乙炔接管乙炔接管 6 6氧气接管氧气接管 7 7氧气阀门氧气阀门 3 3焊丝和焊剂焊丝和焊剂 焊丝是填充材料；焊剂（气焊粉）的作用是去除焊接过焊丝是填充材料；焊剂（气焊粉）的作用是去除焊接过程中产生的氧化物，改善焊缝成形质量。程中产生的氧化物，改善焊缝成形质量。 （二）气割（二）气割 气割是利用氧气割是利用氧- -乙炔

31、中性火焰将金属预热到燃点后，打开乙炔中性火焰将金属预热到燃点后，打开切割氧气阀门，将金属剧烈氧化成熔渣，并从切口中吹掉，从切割氧气阀门，将金属剧烈氧化成熔渣，并从切口中吹掉，从而使金属分离。而使金属分离。 氧气切割的最大优点是灵活方便，适应性强，设备简单，氧气切割的最大优点是灵活方便，适应性强，设备简单，生产率高。气割常用于钢材的下料及焊件的坡口加工。生产率高。气割常用于钢材的下料及焊件的坡口加工。 气割所用设备基本同于气焊设备，但气割所用工具为割炬。气割所用设备基本同于气焊设备，但气割所用工具为割炬。 四、其它焊接方法四、其它焊接方法 （一）埋弧焊（一）埋弧焊 埋弧焊工艺十分相似于焊条电弧焊，是电弧焊的一种。在埋弧焊工艺十分相似于焊条电弧焊，是电弧焊的一种。在焊接过程中，金属、电弧均被可熔的颗粒焊剂所覆盖。焊接过程中，金属、电弧均被可熔的颗粒焊剂所覆盖。 （二）电渣焊（二）电渣焊 电渣焊是利用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属而进电渣焊是利用电流通过熔渣产