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文档简介

1、课程任务书工艺设计说明书1零件图分析1、零件名称：挂轮架轴2、材料：45 #钢；3、 质量：0.3Kg4、产量：中批生产；5、 技术要求：35；0.15和方头处淬火 HRC4550 2零件工艺分析1.作用：支撑传动件齿轮和传动力矩。2 .结构工艺性：结构工艺性较好，结构简单，刚性好。3 .图中有错误：（如图）2、3号槽未标注尺寸，各倒角未标注尺寸，4、5处未标注尺寸。旧标准为1.6改为新标准LRa12.5Ra1.6。（如图）4 .设计基准：:-0.02M16-7h 、?25-o.o4、M16-6h外圆表面等径向尺寸均以？25-0.02-0.04的中心线C为设计基准。：？50外圆俩轴肩互为基准，

2、轴向均以E为基准。5 .1主要面:-0.02-0.04 ； ：次要面：M16-7h、M16-6h、?50、?18X6、?13X10（方头）。3 技术要求分析1尺寸精度和表面粗造度分析：1 ）外圆柱表面：-0.02-0.04尺寸精度为IT7 ，表面粗造度Ra=0.4 。M16-7h螺纹精度为IT7 ，螺纹粗造度Ra=1.6 。M16-6h螺纹精度为IT7 ，螺纹粗造度Ra=1.6 。2）形状位置精度分析：-0.02-0.04丄” ？0.02 ;?50外圆俩轴肩B、D “/”0.02；4 毛坯选择（1） 材料： 45 钢（ 2 ） 热 处 理 ： 铣 工 序 完 之 后 对 ?25-f7 表 面

3、淬 硬+0.15（45HRC50HRC ），共 2 处（350 、方头）（ 3） 毛坯：因该轴零件轴颈尺寸相差大，且为中批生产，故 采用锻件（模锻）（ 4） 绘制毛坯图：（见任务书）5 基准选择（1）精基准：两中心孔。统一基准： ?50 轴肩； D、B 互为基 准。（2）粗基准：未加工外圆表面。6 工艺路线的拟定1、加工方法： 外圆表面： ?25 -00.0042 ；Ra0.4 ：粗车（ IT11 ：Ra12.5 ）半 精车（ IT9：Ra3.2 ）磨削（ IT6 ： Ra0.4 ） 螺纹加工： M16-7h ；Ra1.6 ：粗车（ IT11 ： Ra12.5 ） 半精车（ IT9 ； Ra3.2 ）车螺纹（ IT6 ； Ra0.4 ） ?50 轴肩 B 加工方案：粗车（ IT11 ：Ra12.5 ）半精车（IT9; Ra3.2）磨削（IT7 ; Ra1.6 ） ?50 及其余表面加工方案为：粗车半精车。2 .加工阶段的划分： 原加工阶段为准备毛坯。 粗加工阶段为车端面，钻中心孔，粗车外圆柱面。 半精加工阶段是半精车外圆，端面，锥孔，轴肩D、 B，车螺纹。 精加工阶段是主要面的精加工 ?16，?25 -00.0042 ，圆柱面，?13X

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