TPM指标定义库(精)

1、全员生产维护指标定义与应用指导手册1、设备综合嫁动率%1.1定义OEE是OverallEquipmentEffectiveness（综合设备效率），它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。1.2适用范围制造系统、生产部、工程技术部1.3附属指标设备嫁动率%设备故障率%1.4计算方式OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率性能稼动率=速度稼动率x纯稼动率1.4.1各指标定义计划作业时间=上班时间吃饭时间实际作业时间=计划作业时间提前停止时间（或延迟下班时间）负荷时间=实际作业时间-计划停止时间（计划停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、安全点检、自主保全、试作、计划停止时间等时间）稼动时

2、间=负荷时间停线时间停线时间包括机种切换、工具更换、调整、故障停止、上下工程等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间纯嫁动时间=稼动时间一（实际CT-理论CT）x产量理论CT：理论或设计上生产一个单位制品需要的时间间隔实际CT:因作业环境和限制条件等影响，单个产品实际稼动的平均时间。1.5示例某工厂实施8小时作业体制，其中中午休息1小时，上班时间包括早会，检查，清扫等20分钟，上、下午期间各休息15分钟。有一台设备，因应市场需要，每天加班30分钟，该设备理论CT为0.8分钟，在正常稼动时间内应生产575件，但实际仅生产出418件，实际测得的CT为1.1分钟，当天更换刀具及故

3、障停机时间为70分钟。不良率维持2%。则设备综合嫁率怎么计算？实际作业时间=480+30=510min计划停止时间50min负荷时间510-50=460min停机损失时间70min稼动时间460-70=390min生产量418件良品率98%理论CT0.8实际CT1.1OEE-时间稼动率性能稼动率良品率=2、设备故障率%2.1定义设备故障率（Equipmentfailurerate，是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。2.2附属指标设备完好率2.3适用范围制造系统各部门、生产部、工程技术部2.4计算方式2.5各指标定义：从发现故

4、障开始到故障修理完成后恢复生产的时间间隔计划作业时间=上班时间吃饭时间实际作业时间=计划作业时间提前停止时间（或延迟下班时间）负荷时间=实际作业时间-计划停止时间（计划停止时间包含早晚例会、休息时间、班前点检、安全点检、自主保全、试作、计划停止时间等时间）2.6示例1.0H0.5H0.5H1.0H如上图所示：负荷时间=133H故障时间=1H+0.5H+0.5H+1H=3H3、设备完好率%3.1定义设备完好率（perfectnessratioofplant是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

5、3.2附属指标无3.3适用范围设备部、工程技术部3.4 计算方式设备完完好设备台数X100%好备总台数3.5各指标定义设备总台数：包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备完好设备台数：依据设备完好的标准评估合格的设备台数之和3.6示例某公司现能使用的压铸机27台，待报废2台，正在保养1台，新购进一台尚未交付使用，经过逐台的评估，发现有1台能使用的压铸机需要停机检修，试计算设备完好率。4、平均故障维修时间(MTTR)%4.1定义平均故障维修时间(MeanTimeToRepair)，指故障修复时间的平均值。在进行改良保全前后的

6、数据收集用于进行信赖性评价指标。4.2附属指标无4.3适用范围设备部、工程技术部4.4 计算方式平均故障故障停止时维间总和修时间4.5 各指标定义故障停止时间总各：所有设备停机时间总和故障停止数：指设备故障与故障之间所间隔的次数和4.6示例1.0H0.5H0.5H1.0H如上图所示：故障停止时间总和=1H+05H+05H+1H=3H故障停止数=4次5、平均故障间隔时间（MTBF）%51定义平均故障间隔时间（MeanTimeBetweenFailure，对于能修复的设备，上次故障发生开始至下次故障开始的工作时间的平均值的信赖性用语表示。在进行改良保全前后的数据收集用于进行信赖性评价指标。52附属指标无53适用范围设备部、工程技术部54计算方式平均故障间隔时间=嫁动时间的总和故障停止的次数5.5各指标定义嫁动时间总和=负荷时间停线时间（停线时间包括机种切换、工具更换、调整、故障停止、上下工程等待、质量维持、确认、工件