钢筋工程施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上中国建筑工程总公司CHINA TCATE CONTCRUCTION ENGRG.CORP.昆明市五华区“沙沟埂·莲园村”城中村改造建设项目钢筋工程施工方案中建二局第三建筑工程有限公司昆明市五华区“沙沟埂·莲园村”城中村改造建设项目项目经理部 2012年03月 专心-专注-专业工程施工方案审批表 附表3工程名称： 昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目编号09现报上关于： 钢筋工程施工方案 工程方案文件，册数：1 、页数：8 ，请予以审定。编 制 人（签字）： 编制日期：项目总工（签字）： 项目经理：（签字）分公司审核意见:有 / 无 附页审

2、批人（签字）： 审核日期：公司质量技术部：有 / 无 附页审批人（签字）： 审批日期：公司审批意见：有 / 无 附页审批人（签字）： 审批日期：目录1 编制依据序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1017混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1018关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知建质20

3、1126号9昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目施工组织设计10昆明市五华区“沙沟埂莲园村”城中村改造建设项目工程施工图纸2 工程概况2.1建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅、商业、办公2建筑特点大底盘地下室、超高层建筑3建筑面积总建筑面积（m2）.83占地面积（m2）32336.64地下建筑面积（m2）75211.52 地上建筑面积（m2）.31 标准层建筑面积（m2）80015004建筑层数地上30、32、34、46地下35建筑层高地下部分层高（m）地下1层5.5m地下2层3.5m地下3层3.3m地上部分层高（m）首层6#、7#、9#12#楼3.6m，8#楼3.9m标准层6#、7

4、#、9#12#楼2.8m，8#楼3.3m机房水箱间6#、7#、9#、12#楼5.1m，8#楼6.3m，10#、11#楼6.8m6建筑高度基底标高（m）-14.87-24.44室内外高差（m）0.15最大基坑深度（m）-24.44檐口高度（m）97.800m（6#楼）、96.100m（7#、9#楼）、106.300m（8#楼）、129.550m（10#、11#楼）、96.350m（12#楼）建筑总高（m）97.800m（6#楼）、96.100m（7#、9#楼）、106.300m（8#楼）、136.600m（10#、11#楼）、103.400m（12#楼）8建筑防火一级2.2结构概况序号项目内 容

5、1结构形式基础结构形式桩基承台主体结构形式地下室：框架结构地上部分 ：8#楼为框架-核心筒结构其余为剪力墙结构屋盖结构形式平屋顶2土质、水位基底以上土质分层情况稍密状圆砾、稍密中密状砾砂砾砂、砾砂、中密状粉土、中密状粉砂地下水位地下水位埋深在1.33.5m（高程1892.561895.18m）之间地下水质地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性3混凝土强度等级基础基础垫层C15筏板、承台、地梁C40地下室地下室侧墙C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室内部剪力墙C50（8#楼为C60；10#、11#楼为C55）地下室柱C50（8#楼为C60；10#、11#楼

6、为C55）地下室梁、板、楼梯C40地上部分剪力墙、柱6# 3层以下C50；3层8层C45；8层22层C40；22层及以上C357#、9# 5层以下C50；5层17层C40；17层32层C35；32层及以上C308#11层以下C60；11层16层C50；16层26层C40；26层及以上C3510、11# 7层以下C50；7层15层C45；15层31层C40；31层46层C35；46层及以上C3012#3层以下C50；3层8层C45；8层22层C35；22层及以上C30梁、板及楼梯6#4层以下C50；4层22层C35；22层及以上C307#、9#5层以下C40；5层17层C35；17层及以上C30

7、8#11层以下C45；11层16层C40；16层26层C35；26层及以上C3010、11#7层以下C55；7层15层C40；15层46层C35;46层及以上C3012#4层以下C50；4层22层C35；22层及以上C30过梁、圈梁、构造柱C204抗震等级工程设防烈度8度抗震等级主楼、地下一层、二层为一级(10、11栋及其两跨范围内抗震等级为特一级)；地下三层为三级5钢筋类别非预应力筋及等级HPB235、HRB335、HRB400、HRB5006钢筋接头形式直螺纹套筒连接直径16的水平向钢筋电渣压力焊直径16的竖向钢筋搭接绑扎直径16的钢筋7结构断面尺寸基础底板厚度（mm）800mm、1000

8、mm、1200mm、1800mm、2000mm、2300mm外墙厚度（mm）200mm/400mm柱断面尺寸（mm）600×600、1000×1000、950×950、850×850、800×800、00×700、700×700梁断面尺寸（mm）200×400、250×500、350×600、400×700、350×1000、1000×1000楼板厚度（mm）地下三层顶板：300mm；地下二层顶板：180mm ；地下一层顶板：200mm地上100、120mm8楼梯、

9、坡道结构形式楼梯结构形式板式坡道结构形式板式9结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求最大碱含量不超过3kg/m³10建筑沉降观测本工程应进行沉降观测，沉降观测应按相应的规范标准执行。11构件最大几何尺寸1000×1000×39002.3钢筋工程特点本工程为高层或超高层建筑，地下室为现浇混凝土结构，地上部分8#楼为框架-核心筒结构，其余楼栋为剪力墙结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程及整个项目的安全和质量。1、 本工程采用桩基承台钢筋，工程桩锚筋伸入基础中，且由于集水坑、电梯井的广泛分布给钢筋工程施工带来了难度

10、； 2、受场地限制，部分纯地下室区域桩间土开挖等工序留后，将该区域临时用作钢筋堆场及加工场；3、地下室区域占地广，轴线关系复杂，给基础钢筋的布设增加了难度，要求配筋、加工人员工作认真细致。3 施工部署3.1施工部位及工期要求部位开始时间完成时间工期12#楼区域桩基承台2012年5月7日2012年5月24日18天地下室施工2012年5月25日2012年8月12日80天主楼施工2012年8月13日2013年3月12日212天9#楼区域桩基承台2012年5月14日2012年5月31日18天地下室施工2012年6月1日2012年7月31日60天主楼施工2012年8月1日2013年2月16日200天11

11、#楼区域桩基承台2012年6月7日2012年6月24日18天地下室施工2012年6月25日2012年8月25日60天主楼施工2012年8月26日2013年6月5日284天10#楼区域桩基承台2012年11月7日2012年11月24日18天地下室施工2012年11月25日2013年1月25日60天主楼施工2013年1月26日2013年11月5日284天8#楼区域桩基承台2012年12月7日2012年12月24日18天地下室施工2012年12月25日2013年2月25日60天主楼施工2013年2月26日2013年9月1日188天7#楼区域桩基承台2013年1月7日2013年1月24日18天地下室施

12、工2013年1月25日2013年3月25日60天主楼施工2013年3月26日2013年10月11日200天6#楼区域桩基承台2013年2月7日2013年2月24日18天地下室施工2013年2月25日2013年4月25日60天主楼施工2013年4月26日2013年11月11日200天注：楼栋区域指主楼区域及临近的纯地下室区域。3.2劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。考虑到各楼栋施工顺序因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场80人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位

13、数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋成型7直螺纹套丝机台6钢筋连接8钢筋钩把80钢筋绑扎9力矩扳手把30钢筋连接10钢丝刷把40钢筋清理12断绑丝铡刀台4断绑扎丝在地下室施工阶段，施工场地小，对钢筋的进场组织及堆放要求较高；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；4 钢筋工程本工程采用HPB235热轧I级光圆钢筋、HRB335II级螺纹钢筋、HRB400III级螺纹钢筋、HRB500IV级螺纹钢筋。考虑昆明地区实际情况，现拟对钢筋直径

14、d16mm的水平受力钢筋采用直螺纹机械连接；d14mm的竖向受力钢筋采用电渣压力焊其余情况采用绑扎搭接连接。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。根据技术核定单（编号002）中内容：本项目涉及HRB500钢筋其构造要求按混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图国标11G101-1及国标11G101-3。4.1进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测4.1.1外

15、观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。4.1.2试验检查（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。（2）取样数量 表4-1 取样数量钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件注：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不

16、符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。4.1.3取样方法a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。c.试件长度：拉伸试件10d0+200mm；弯曲试件5d0+150mm；重量偏差不应小于500mm。(d0为钢筋公称直径)4.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一组，用来搁

17、置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）及以上钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使

18、用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径

19、的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋的弯钩构造如图4-1所示。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。图4-1 梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5）钢筋加工的允许

20、偏差表4-2 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.3机械连接本工程对于直径16mm的水平受力钢筋采用直螺纹套筒连接，接头选用剥肋滚压直螺纹接头，所用的连接套筒采用45#优质碳素结构钢，加工尺寸精准，质量可靠，确保钢筋的连接质量和工程进度。4.3.1直螺纹丝头加工a.工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用b.操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端

21、头加工成螺纹。剥肋滚丝头加工尺寸符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表4-3 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103220.5±0.2M33×34511丝头质量检验：操作工人根据上表的要求检查丝头加工质

22、量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。丝头质量抽检：经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。4.3.2直螺纹套筒现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）为便于现场施工，套筒连接钢筋大部分采用预埋接头，连接套筒的

23、位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋在钢筋加工区出厂时应固定牢靠，套筒的外露端应有保护盖；（3）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-5的规定。扭力扳手的精度为±5%。表4-4 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N·m）100200250280320350（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）本工程钢筋型式多样，增加了钢筋套筒连接的难度，因此根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法

24、，如图4-2（ad）所示。图4-2a 标准型接头安装 图4-2b正反丝扣型接头安装图4-2c 变径型接头安装 4.3.3接头质量检验（1）工艺检验：1) 在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。2) 同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验：1) 接头的现场检验按验收批进行。2) 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。4) 在现场连续检验10个验收批,全部抗拉强度试件一次

25、抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。4.4绑扎搭接钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。本工程对直径d16mm的钢筋连接统一采用绑扎搭接。4.4.1钢筋的锚固和搭接（1）梁类、板类及墙类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积不宜大于25%；柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不宜大于50%。粗、细钢筋搭接时,按粗钢筋截面积计算接头面积百分率,按细钢筋直径计算搭接长度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力钢筋的

26、连接接头应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。当无法避开时，应采用机械连接接头。（4）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，上部负筋在连梁、框架梁、次梁及剪力墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la,下部筋不小于5d,且不小于1/2梁宽。板负筋不得踩蹋，浇筑板混凝土前，应随手将板负筋拉回原位，以免降低板抗弯承载力。（5）井字梁交叉处，跨度较小方向梁中的纵向受力钢筋均放于另一方向梁中纵向受力钢筋的下排。（6）平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（7）HPB235、HRB335、HRB400钢筋其锚固长度按照如下方式执行纵向受力钢筋的最小锚固及搭接长度如表4-2所示。d为钢筋的公

27、称直径，在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm。表4-5 受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38dd钢筋直径注：1.在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。 2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应弯成180度弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。其余钢筋搭接长度按表4-6所示：表4-6 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE

28、、Ll注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其LlE=Ll值按较小的直径计算；2、 在任何情况下Ll不得小于300mm；3、 式中为搭接长度修正系数抗震LlE=Ll表4-7 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6（8）HRB500钢筋其锚固长度按照如下方式执行表4-8 受拉钢筋基本锚固长度lab、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一级labE55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震lab48d43d39d36d34d32d31d30

29、d表4-9 受拉钢筋锚固长度la、laE非抗震抗震1、 la不应小于2002、 锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.63、 aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15la=alablaE=aEla表4-10 受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.70表4-11 纵向受拉钢筋锚固长度ll、llE纵向受拉钢筋锚固长度ll、llE注：1、 当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径较小的

30、钢筋计算。2、 任何情况下不应小于300mm。3、 式中l为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中中间值时，可按内插取值。抗震非抗震llE=llaEll=lla纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.64.5钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。引弧过程(直接引弧法) 在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢

31、筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。焊接参数见表4

32、-12表4-12 焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025326006502772530注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程4.6成型钢筋检查及验收HPB235钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋

33、135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB335、HRB400、HRB500钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.7钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。4.8梁、柱、剪力墙钢筋布置要求梁、柱、剪力墙制图规则及标准构造大样涉及HRB500钢筋其构造要求按混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图国

34、标11G101-1及国标11G101-3，其余选用混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）或设计图纸另行规定。4.8.1梁（1）连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋图4-3 梁板顶不同标高时构造（2）门窗洞口顶不到梁，且相差小于过梁高时做法大样（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示连梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等级为一级的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明的，350mm梁宽按A10180，300mm梁宽按A10200，250mm梁宽按A8150，200mm梁宽按A8

35、200，两侧对称均匀配置。（4）所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。（5）现浇梁、板跨度4米时，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（6）梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200时另详。图4-4 梁上穿管的配筋大样（7）门窗洞顶顶不到梁底时，需加过梁，过梁选用西南03G301-1(一)(二)图集，位置详建施图，荷载等级2级，若门窗紧靠柱，则应在相应标高照过梁要求预留插筋，过梁改为现浇。4.8.2柱（1）柱净高与柱截面长边之比不大于4的柱(包括因砌体填充墙等形成的柱净高与截面高度之比不大于4的柱)均应沿全高按加

36、密区要求加密箍筋。（2）柱净高与柱截面长边尺寸之比不大于4时柱箍筋应全高加密。（3）柱内箍筋的组合形式详柱配筋图，当采用拉筋时，拉筋应紧靠柱纵筋并钩住封闭箍筋。（4）凡柱与圈梁、过梁连接处，均应按建筑图中墙位置及门洞高度，预留拉结筋。（5）凡柱与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中墙的位置，在柱内预留插筋，伸出柱边35d。（6）当框架柱或剪力墙边墙垛长度<200时,可采用素混凝土浇筑。图中特别注明者除外。4.8.3剪力墙（1）剪力墙洞口补强措施当洞口尺寸300mm时，钢筋绕过洞口不断开；当洞口尺寸300mm时，按图4-5、图4-6要求补强。当洞口尺寸800mm时，如相关图中洞口两侧未单独设置

37、暗柱，则按下图3要求补强设计。图4-5 剪力墙矩形洞口补强钢筋构造图4-6 剪力墙圆形洞口补强钢筋构造图4-7 剪力墙洞口补强钢筋构造4.8.4板（1） 平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（2） 板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸300mm时，将板内钢筋绕过洞边，不得切断；当孔洞尺寸>300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。图4-8 板上开洞加强示意（3） 对卫生间、凸出屋面的楼梯间及砌体女儿墙等部位，在砌筑砌体前，现浇楼面时用素混凝土沿四周（门洞除外）上翻150，宽同

38、墙厚。（4） 现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚的1/3,管壁至板上下边缘净距应不小于25mm。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6150。（5） 对于板块两个方向尺寸分别大于4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。图4-9 面积较大板块板面加强筋示意图4.9现场钢筋安装要点4.9.1基础钢筋绑扎本工程基础采用桩基承台，防水板厚度800mm，主楼筏板1.8m、2m、2.3m，可采用钢筋马凳支撑体系。4.9.1.1作业条件(1)防水保护层已施工完毕并满足上人条件。(2)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验

39、收。4.9.1.2钢筋的规格 基础筏板钢筋规格C 18、C22、C25。4.9.1.3钢筋的支撑方法基础底板厚度800mm高的马蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置，间距1500mm，基础底板马凳形式见下图：图4-10 马凳样式4.9.1.4作业流程a)基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。b)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按线布筋。c)按照

40、墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。4.9.2柱钢筋4.9.2.1作业条件（1)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.2.2钢筋规格柱主筋主要规格为：C18、C20、C22、C25，箍筋为C10、C12、C14。4.9.2.3绑扎顺序a)修整预留钢筋电渣压力焊接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋b)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中、下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用20。 d)柱子钢筋的箍

41、筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。e）砌体构造柱钢筋不预留，按植筋施工考虑。4.9.3剪力墙钢筋4.9.3.1作业条件（1)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。4.9.3.2钢筋的规格地下室外墙：400mm厚竖筋C20100、C20150，水平筋C14150；其余剪力墙钢筋水平及竖向分布筋C10150、C10200、C16200，拉筋A6400呈梅花型布置。暗柱钢筋主要为C14、C16、C18、C20

42、、C28等，箍筋为C8100、C10100。1）钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。3）暗柱钢筋绑扎a）暗柱竖向钢筋绑完后，从下往上画箍筋分档间距线。b)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎。箍筋与暗柱主筋用铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位。柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保暗柱保护

43、层，在暗柱内上口设定距框，钢筋直径采用A16，见图4-11：图4-11 暗柱固定4) 墙钢筋绑扎a）水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离500，具体搭接及错开见图4-12。图4-6 图4-12 水平钢筋搭接b)暗柱及附墙柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，按1200mm间距放上墙竖向梯子筋（将梯子筋拉线调平并固定，梯子筋见图4-7，梯子筋除固定墙水平筋间距外，还代替垫块控制保护层，顶模棍外涂刷防锈漆）根据竖向梯子筋绑扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墙立筋与水平筋相交点均要用铅丝绑成八字扣绑扎。图4-13c）钢筋绑扎完后，A8400、A860

44、0墙拉筋，梅花形布置，拉筋必须钩在最外皮钢筋上。d) 钢筋绑扎完后，墙内设双“F”卡，间距400、600梅花型布置，见图4-14：图4-14 双“F”卡样式5)连梁钢筋绑扎 a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据结构50线进行量测确保洞口高度准确。 b)连梁位置处如有水电预留洞，要求对连梁进行补强。6)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。7）在墙上口处放置14墙水平梯子筋（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。墙水平梯子筋与模板支架固定，保证立筋位置的正确性。见图4-15：图4-15 水平梯子筋样式8)预埋管的埋

45、设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。4.9.4梁、板筋4.9.4.1作业条件1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.9.4.2绑扎顺序1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时

46、，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。 4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。5)为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用A12钢筋加工,间距1000mm。见图4-10：图4-16 工字马凳单向板中钢筋采用A12钢筋制成的小马凳支设，间距1000mm，见图4-11。图4-17 普通马凳在后

47、浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6）当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。7）当存在降板施工时，钢筋分布如图4-12所示。图4-18 板内降板大样图（1）工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.9.5受

48、力筋保护层厚度 表4-13 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）柱30，且不小于纵筋直径梁25，且不小于纵筋直径楼板、剪力墙15梁、板中预埋管30墙（柱）迎水面纵筋保护层厚度增加30（20）受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4.10钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接

49、头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规

50、定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表4-14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础&

51、#177;10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.钢筋检验5.1主控项目（1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499.2-2007、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2006等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； 1）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋