300mw发电机检修工艺规程

1、目录第一篇QFSN3002型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述1第二章检修周期及项目12第三章发电机组的大修14第一节大修前的准备工作14第二节发电机大修工序流程图14第三节发电机大修工艺14第四节励磁机组大修工艺35第四章发电机组的小修39第五章特殊项目的检修40附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准45附录A2可能发生的故障和消除方法50附录A3液体密封填料使用说明52附录A4斜式仪装置说明52附录A5发电机抽装转子示意图53附录A6发电机转子拆装护环示意图53附录A7发电机各部件拆装加热温度54附录A8发电机和励磁机密封间隙图表54第二篇电动机1 概述572 交流电动机的一般检修

2、项目与标准573 交流电动机的特殊检修项目与标准674 直流电动机的一般检修项目与标准745 电动机复装及试运转77附录A1常用滚动轴承一班知识79附录A2起重常用数据83附录A3发电厂30万机炉电机技术规范86第三篇交联电缆终端头的制作1 安装注意事项1022 剥除护层，地线安装1023 填充三叉及包缆密胶1034 安装热缩附件1035 核相序及试验1046 电缆固定及接器线1047 清扫现场及做记录104第四篇LW6220型SF6断路器1 技术数据1052 检修周期和检修项目1073 大修前、准备、检查、和试验1084 断路器本体检修1085 液压操动机构的检修1306 调整与试验1427

3、 常见故障及处理方法146第五篇GW6220型单柱式隔离开关1 检修周期1492 检修项目1493 检修工艺和质量标准149第六篇真空接触器1闭锁型高压真空接触器1552交流高压真空接触器161第七篇低压万能式断路器1DW15系列断路器1662DW17B(WR)系列断路器170第八篇干式电力变压器1 SC系列树脂浇注干式电力变压器1722 NKSL68004型限流电抗器178第一篇QFSN3002型汽轮发电机第一章设备技术规范及结构简述一、技术参数1额定数据视在功率353MVA额定功率300MW功率因数0.85定子电压20Kw定子电流10190A励磁电压（计算值）365V励磁电流（计算值）26

4、42A效率（计算值）98.82%频率50HZ转速3000r/min相数3定子绕组连接方式YY定子绕组引出线端子数62冷却介质的基本数据2.1定子机壳内氢气额定表压0.3MPa允许偏差±0.02MPa最大表压0.35Mpa额定纯度98%最小纯度95%氧气含量>1.0%冷氢气的额定温度40°C（或45°C）允许偏差±1C额定压力下的绝对湿度<4g/m3允许漏氢量（率）11m3/d2.2氢气冷却器内的水额定表压0.2MPa最大表压0.25Mpa入口处的最高温度33°C（或38C）入口处的最低温度20°C（或25°C）一

5、个氢冷器的流阻0.01Mpa一个氢冷器的额定流量100m3/h2.3定子绕组内冷水绕组入口处额定表压0.2MPa最大允许表压0.25MPa入口处水温度40C45C（或40C45C）铜化物最大允许含量100mg/L额定流量30m3/h允许偏差士3m3/h20°C导电率0.51.5us/cm20C时PH值78209时的硬度V2ug/kg20C时含氨量微量2.4轴承、油密封的流量、压力和温度发电机一个轴承油流量430L/min发电机一个密封瓦空侧油流量100L/min发电机一个密封瓦氢侧油流量57L/min主励磁机一个轴承油流量60L/min轴承进油表压0.1Mpa密封进油表压0.385&

6、#177;0.01MPa氢油压差（油咼于氢压）0.085±0.01Mpa轴承出口油温<70C轴承和密封油进口最低温度4352C3允许温度限值（发电机定子和转子绕组绝缘等级为B级或F级）定子绕组出水口85C定子绕组上、下层线棒间90C转子绕组110C定子铁芯120C定子端部结构件120C定子机壳内热氢气75C发电机轴承瓦体90C轴承和密封瓦出口油70C集电环120C说明：除转子绕组的温度由电阻法测得外，其他部分均由电阻温度计测得。4发电机其他技术数据4.1发电机主要性能及参数短路比（计算值）0.656定子绕组直流电阻（65°C）0.00217Q转子绕组电感（计算值）0.

7、87H转子绕组直流电阻（75C）0.1253Q定子绕组每相对地电容（计算值）0.23卩F纵轴同步电抗Xd1.836纵轴瞬变电抗Xd（非饱和值/饱和值）0.1965/0.1725负序电抗x2（非饱和值/饱和值）0.174/0.16纵轴超瞬变电抗xd（非饱和值/饱和值）0.171/0.157零序电抗X。（非饱和值/饱和值）0.076/0.0713定子绕组漏抗xe0.117转子绕组漏抗xf0.0801定子每槽内有效导体数2定子每相串联匝数9飞轮力矩294300N.m2静态过载能力1.524定子机壳内充氢容积（未插转子）78m3定子机壳内充氢容积（插转子后）73m3一阶临界转速1290r/min二阶临

8、界转速3453r/min定子绕组开路时转子绕组时间常数Tdo8.04S定子绕组三相、二相或单相短路时，超瞬变电流周期分量时间常数Td=0.035S定子三相短路，电流瞬变分量时间常数T'd330.97定子二相短路，电流瞬变分量时间常数T'd21.68S定子二相短路，电流瞬变分量时间常数T'di2.0S三相或二相短路电流非周期分量时间常数Ta3/Ta20.24S32单相短路电流非周期分量时间常数Ta0.26S负序承载能力：（最大值稳态值）120.1（最大暂态值）I22t10S噪声水平v90dB（A）进相运行（COS=0.95超前）连续不同负荷下的效率：有效功率（MW）751

9、50225300330效率（）97.66498.55998.76598.8298.7764.2主要部件重量发电机定子重量（不带端盖及冷却器、冷却器罩）206700kg发电机转子重量54960kg发电机一组冷却器重量3322kg发电机基础台板（底板装置）重量4131kg发电机一个轴承重量782kg发电机半瓣外端盖重量5175kg发电机刷架（包括底座）2372kg发电机出线盒2600kg发电机出线端子416kg发电机一个冷却罩7120kg主励磁机定子7600kg主励磁机冷却罩（不含冷却器）1090kg主励磁机一台冷却器375kg主、副励磁机转子4500kg副励磁机定子700kg主励磁机一个轴承50

10、0kg主、副励磁机底架重量3600kg4.3励磁系统主要参数强励顶值电压倍数2允许强励时间20电压响应比即电压上升速度不低于2倍/S4.4主、副励磁机的技术数据4.4.1主励磁机型号JL14344额定容量1434KVA额定功率1319kW额定电压360V(AC)额定电流2300A(AC)频率100HZ转速3000r/min相数3冷却方式封闭式空冷环境温度<40C绝缘等级B级峰值电压（最高电压）200%额定功率因数0.92定子绕组连接方式Y励磁电压27V励磁电流289A转子绕组直流电阻（75°C）0.0746Q定子绕组直流电阻（75C）0.000559Q定子漏抗X10.39%转子

11、漏抗Xf15.29%纵轴瞬变电抗Xd24.94%纵轴超瞬变电抗Xd13.04%负序电抗x215.88%转子超速120%Nh,2min定子绕组温升限额80K定子铁芯温升限额80K转子绕组温升限额80K定子绕组开路时转子绕组时间常数Tdo=1.45S定子绕组三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数Td3=0.179S定子绕组两相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数Td2=0272S定子绕组单相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数Td=0.306S定子绕组单相、两相、三相短路时转子绕组电流瞬变分量时间常数Td=0.0224S三相短路电流非周期分量时间常数Ta3=0.04S单相短路电流非周期分量时间常数Ta

12、=0.033S4.4.2副励磁机型号TFY-80-400额定容量80.5kVA额定功率因数0.95相数3极数16额定转速3000r/min额定频率400HZ额定电压186V(AC)额定电流250A(AC)定子绕组连接方式Y引出线端子数6绝缘等级B级与原动机连接方式同轴励磁方式稀土永磁冷却方式防护式空气通风耐电压试验1500V,1min(AC)定子绕组温升限值80K定子铁芯温升限值80K电压调节率12%二、发电机和主副励磁机结构简述1 概述本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。见附图1、附图2。发电机

13、总体结构为密封式。氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。2 定子定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。2.1 机座及隔振结构（见附图3）发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频

14、振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。2.2 定子铁芯定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。2.3 定子绕组（见附图4）定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分

15、采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。沿轴向可自由伸缩。这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的

16、伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。2.4 总进出水管定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。由进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组主引线、出线瓷套端子及中性点母线板供水通路，由出水汇流管汇集排出；这些水路元件构成了电机内部水系统。总进出水管的进、出口位置在机座的顶部侧面，保证绕组在事故状态时不失水。进、出水汇流管通过设在机座顶部的联通

17、管连通，使排气畅通。进、出水法兰口与外部供水系统管道连接，总进出水管对地有绝缘，且设有接线柱，可测其绝缘电阻。2.5 主引线定子绕组主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部。相组连接线、主引线、中性点引线及出线瓷套端子均采用水内部直接冷却。定子出线盒采用非磁性钢焊接而成，装配在定子机座励端底部，与机座形成统一的密封整体。发电机共有6个出线端子，其中在出线盒底部下垂的三个为主出线，另外斜70°角的三个为中性点。其瓷套端子内部采用紫铜波纹管钎焊密封，由非磁性钢弹簧压紧密垫封片，当发电机输出功率和机组部件温度发生变化时，也能保证密封良好。定子绕组相组连接线、主引线均采用了可靠的固定结构，使之在

18、事故状态巨大的电动力作用下，不产生有害变形或位移。本型发电机定子出线端采用套管式电流互感器，安装方式为套在出线瓷套端子外周并用螺栓固定在出线盒上。每个瓷套端子上固定四只，共计24只。固定互感器的螺栓及其结构件均采用非磁性材料。发电机主出线与相分离封闭母线连接。中性点通过母线板短路，然后用中性点外罩封好并接地。2.6 测温元件测温元件装于发电机内部，测量氢气温度的测温元件设置在气体风道中，测量进入氢气冷却器的热风温度和从每个氢气冷却器出来的冷风温度。在定子绕组汽端总出水汇流管的水接头上埋置铜热电阻元件共54只，测量定子绕组的出水温度。在定子铁芯每槽中的上、下层线棒间埋置一只铜热电阻元件（共54只

19、）监测定子绕组温度。定子铁芯中埋置电阻测温元件，监测铁芯齿、轭4的温度。在端盖、机座中夹、进出水和由的管路上装有双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度。发电机两端轴承的轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度，并能发报警信号。转子绕组的温度则用电阻法进行监测，按下列公式计算235°C(235+T)RT_122-R1式中t2热态下的转子绕组温度，C-冷态下的转子绕组温度，CR2温度为T2时，转子绕组的直流电阻，QR温度为-时，转子绕组的直流电阻，Q2.7 静止密封本型发电机以定子机座为主体的氢气容器，有以下几个部位为主密封面，端盖上、下瓣之间及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密

20、封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。3 发电机转子3.1 转轴发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。3.2 转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。转子绕组槽内部分用开有风斗的

21、铝合金槽楔固定。槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。3.3 护环转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。护环的一端热套在转子本体端部。当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。环键开口处装有搭子，用

22、以在拆装护环时收拢或张开环键。护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。3.4 转子通风系统（见附图5）转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。3.5 集电环集电环材料为50Mn锻钢。外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。集电环通过绝缘套筒热套于轴上。两环间

23、装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上加强集电环部位的通风冷却。集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。4 轴承及端盖本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。此外，为防止轴电流流经两轴承，在发电机两端的下述部位加绝缘：密封座与端盖之间，油密封轴承进出油管和外部管道之间，轴承挡油盖和端盖之间。上瓣轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置，下瓣

24、端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。5 氢气冷却器氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成，横置于发电机顶部，采用汽励端各一组的布置方式。冷却器外罩为可拆装式结构，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统，当停一个冷却器时，可维持80的额定负荷运行。6 油密封装置（见附图6）本型发电机采用双流环式油密封，油密封装置置于发电机两端端盖内，其作用是通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止了氢气外逸。双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持均衡，严格控制了两路油的互相串流，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染，使氢气的消耗量少于单流环式油封，而且又省掉了真空

25、净油装置，简化了维护工作。密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，但为了防止其随轴转动，在环上装有方键，定位于密封座内。从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座下与下瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离，分离氢气后的油流回氢侧回油腔，在独立的氢侧油路中循环。而顺轴流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。油中带有的少量氢气，在氢油分离箱中分离，再由抽烟机排出室外，从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气，保证了主油箱运行安全。氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氢压o085±0.01MPa，此值靠油系统的压差调节阀自动维持。7 风扇及座环转子风扇为单级旋桨式，安装于汽、励两端

26、。每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。风叶用螺母和定位销固定在风扇座环上。为提高风扇效率及压头，在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩，导风罩为铸铝合金件。8 刷架刷架与导电环合二为一，每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。整个导电环座落在绝缘底板上，每个导电环分别设置四排电刷以减小集电环表面的磨损。9通风冷却（见附图7）发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，称为水氢氢冷却方式。转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风，端部采用两路通风。转子本体沿轴向分九个风区，其中四进五出，冷热风区交错，转子绕组槽部采用中间铣孔的双排斜流风道，转子槽楔为风斗式，结构上

27、为一斗两路通风。与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。定子铁芯设径向通风道。10主、副励磁机结构10.1 定子10.1.1 定子铁芯主励定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片叠压而成，冲片两面刷有硅钢片绝缘染，铁芯沿轴向分15段，每段铁芯间设有径向通风道，构成径向冷却风路。两端设有无磁性铸钢压圈。副励定子铁芯基本同主励。端部设有径向通风槽钢，冲片开有轴向通风孔，压圈采用反磁不锈钢板。10.1.2 定子绕组主励定子绕组为篮式结构，绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线，线圈直线部分经360度编织换位。线圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带，引出线位于副励端。副励定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘

28、聚酯漆包圆铜线绕制而成。六个引出线固定在出线盒内。10.1.3 测温元件主励测温元件装在电机内部，测量各部位的温度。其中，定子铁芯、定子线圈分别埋置三只电阻测温元件，监视铁芯和线圈温度。在两个座式轴承回油管路上装有双金属温度计，以监视回油温度，并能发出报警信号。在机座中央和端盖上，装有双金属温度计，以监测机内冷却空气的温度。在空气冷却器的进出水管路上，装有双金属温度计以监测冷却水的温度，并能发出报警信号。主励转子绕组温度用电阻法进行监测。副励设有两只铜热电阻测温元件，一个固定在定子绕组端部下层，另一个固定在铁芯径向通风槽板上间接监测定子铁芯、绕组的温度。10.2 转子主、副励磁机共用一根转轴。

29、由联轴器、主励磁机转子铁芯、转子绕组、护环、集电环及副励磁机磁性转子组成。10.2.1 转轴同轴交流励磁机组转轴由高强度合金钢锻制而成。通过联轴器与发电机转子用十六个销螺钉传递扭距。10.2.2 转子铁芯为降低时间常数，主励转子铁芯由薄钢板叠制而成。冲片两面涂有绝缘漆。冲片上开有轴向通风孔，并与通风槽片组成径向通风道，转子铁芯热套在转轴上，并用键固紧。10.2.3 转子绕组主励转子绕组线圈由软扁铜线绕制而成。匝间绝缘为每匝垫一层聚芳纤维聚脂薄膜复合箔，再叠绕一层聚酰亚胺薄膜压敏带。转子槽衬为环氧酚醛玻璃坯布压制而成。10.2.4 护环主励转子绕组端部由高强度，无磁性合金钢护环固定。护环采用刚性

30、固定的护环中心环结构。中心环上开有轴向通风孔，以形成转子冷却系统。10.2.5 集电环主励磁机集电环由优质碳素结构钢材锻制而成。通过转子轴表面引线槽把集电环与转子绕组连接起来。集电环表面加工出螺旋沟，以防止气垫现象，集电环采用绝缘套筒式结构。10.2.6 副励磁机转子副励磁机转子采用悬臂式磁性转子。转子采用分段组装套筒式装配方式，永磁体放置在转子圆盘的槽内。永磁体为稀土永磁材料压制而成，具有良好的永磁性能。10.3轴承同轴交流励磁机组设有一对座式轴承。轴瓦采用圆柱形或椭圆形。轴瓦与轴承座为球面接触的自调心结构。轴承与底架及油管间设有对地绝缘，以防止轴电流的产生。副励磁机无轴承。10.4 端盖主

31、励磁机采用铸铝结构外端盖，内端盖为钢板焊接结构，并形成冷却通道。外端盖上设有密封环，使机内冷却空气与机外空气隔离。副励磁机端盖为硬铝板把合结构，端盖与机座之间设有绝缘措施，以防止轴电流的产生，端盖同时起到扭振监视传感器的支撑。10.5 扭振监视传感器本型同轴交流励磁机装备有扭振监视磁性传感器装置，传感器装配由传感器组件、支架、联接小轴及齿轮组成。支架固定在副励磁机的外端盖上，联接小轴位于副励磁机轴端，齿轮热套在联接小轴上。传感器的位置沿轴向、径向和切向都可以调整。第二章检修周期及项目第一节检修周期一、发电机每34年大修一次，小修68个月一次。二、发电机组的第一次大修应在机组投入运行后一年时进行

32、。三、根据设备运行情况，检修间隔可临时改变。第二节大修标准项目1 发电机修前工作1.1 停机时不同转速下测转子交流阻抗。1.2 静子线棒及出线水路反冲洗。1.3 拆头做修前交、直流耐压试验。2 发电机解体2.1 拆卸主、副励磁机、发电机端盖、轴瓦、密封瓦。2.2 测量定、转子间隙。2.3 抽发电机转子。3 发电机定子检修3.1 检查清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木（垫块）、支持环及压紧螺栓。3.2 检查端盖、护板、导风板、衬垫。3.3 检查清扫定子线圈、引出线接头、出线套管，对端部线圈松动者进行处理。3.4 检查清扫通风沟道及通风沟道处线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换不合格槽楔3.5 定子

33、线圈水流量和泵压试验。3.6 检查测温元件及连接线并测绝缘。3.7 定子做电气预防性试验。4 转子的检修4.1 氢冷发电机转子通风道通风试验。4.2 发电机转子气密试验。4.3 检查和吹扫转子端部绕组，检查槽楔有无松动、位移、变色。4.4 检查套箍嵌装情况；检查测量套箍有无松动、变形。4.5 检查心环、风扇、小护环并进行探伤。4.6 检查轴承颈及平衡块固定状况，检查通风孔有无堵塞。4.7 检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力和更换电刷，打磨滑环。4.8 转子绕组电气预防性试验。5 冷却系统检修5.1 检查及清理冷却器进行水压试验，并消除漏点。5.2 检查清理氢气系统、CO2系统管道、阀门、

34、法兰等装置检漏，并消除漏气。5.3 检查清理氢气干燥器。5.4 更换各处密封垫。5.5 清扫励磁机空冷室，检查严密性，消除漏风。6 励磁机及励磁回路的检修6.1 检查及清扫本体、端盖、冷风室罩层。6.2 测量定转子气隙、解体抽装转子。6.3 检查清扫定子绕组、绕组接头及端部绑线、紧固件隔木等。6.4 检查清扫定子铁芯、槽楔及通风沟，必要时更换槽楔、垫条。6.5 检查测温元件及引线。6.6 检查清扫转子通风沟、风扇、平衡块、轴颈。6.7 测量转轴与风挡间隙、铁芯与护环间隙。6.8 护环检查与探伤，检查清扫滑环及引线，必要时车削滑环。6.9 检查更换电刷，调整电刷压力及中心位置；检查和调整刷架，必

35、要时更换刷架6.10 检查清理冷却器、过滤器并进行水压试验。6.11 励磁回路检查测绝缘。6.12 进行电气预防性试验。7 发电机整体组装7.1 发电机装转子测量间隙。7.2 修后电气试验。7.3 复装端盖、轴瓦等。7.4 整体气密试验。7.5 励磁机就位找中心。7.6 连接各引线。8 发电机开机试验8.1 测量发电机转子绕组静态和动态下的交流阻抗和功率损失。8.2 测量发电机空载特性和短路特性曲线。8.3 主、副励磁机特性曲线。8.4 转子温升试验。8.5 测量轴电压。第三节小修标准项目1 消除运行中发现的缺陷2 发电机定子水路反冲洗3 由人孔门进入检查清扫发电机端部绕组及紧固件。绝缘引水管

36、及出线套管。4 检查清扫发电机、励磁机滑环、刷架、更换短电刷。5 根据预试周期做电气预防性试验。6 查找漏气并进行处理。第三章发电机大修第一节大修前的准备工作1 根据年度检修计划，大修前45天制定大修项目计划。2 根据大修项目及工期和人力配备，制定大修进度表。（包括计划工时，实际工时，外援工时，积累数据定出标准耗工量）。3 大修材料计划、应加工的备品、工具计划于大修前45天报出。4 大修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具。5 大修所用的图纸、资料、记录表格及设备台帐齐全。6 大修所用的工具和材料，检查、整理、备齐逐件登记于大修前一天运至现场。7 编写重大特殊项目的安全技术措施。8 组织

37、参加大修人员学习检修工艺规程、电业安全规程以及重大特殊项目的安全技术措施。9 专用工具、施工机具、安全用具和试验设备要进行检查试验合格。10 大修开工前，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交底充分调动检修人员的积极性。11 生技、安质等部门在大修开工前到车间落实大修准备情况，逐条落实，以确定开工日期。第二节发电机大修工艺1解体前工作项目质量标准工艺方法及注意事项1.1停机时不同转速下的转子交流阻抗和功率损失1.2发电机定子线棒及出线水路反冲洗1.3交、直流耐压试验阻抗和功率损失值不作具体规定，在相冋试验条件下预出厂及历年数值比较，不应有显著变化。反冲洗后的

38、流量应大于或等于反冲洗刖的流量。反冲洗后，取样化验水导电率在0.51.5卩S/cm之间。PH值在78之间，硬度小于2ug/kg，无任何机械杂质。见附录A11. 按下图接线2. 在不同转速下电压从零升至150V，每隔50V读取一组数据。3. 试验电压峰值不得超过额定励磁电压。在滑环上施加电压时要将励磁回路断开。1. 反冲洗应在发电机不带负荷和水路系统未动时立即进行。2. 反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗时应每2小时倒换一次进出水方向。反冲洗时间不得少于48小时。3. 冲洗工作结束后，用03Mpa干燥的压缩空气将线圈和引线内的积水冲干。见附录A12发电机解体项目质量标准工艺方法及注意事项2.1拆卸

39、主、副励磁机2.2拆发电机端盖,测量定、转子间隙2.3发电机抽转子SmaxSminSX100%>S平均1.5%起吊平稳，专人指挥，观察定、转子间隙防止碰撞励端下端盖中心下降550mm起吊过程中严密监视定、转子间隙1解体前开启盘车使发电机转子大齿朝下。2. 拆外罩，吊至指定位置，打开各人口门。3. 拆滑环护罩，断开转子励磁引线、拆下刷架，拆掉汽侧轴电刷，包好滑环,拆卸时不得碰伤滑环，引线及刷架做好标记。4. 拆主、副励磁机引线、测温元件引线、主励滑环引线，并做好记号。5. 拆掉主、副励磁机底架稳钉和螺丝，稳钉做永久记号。6. 联系汽机拆掉发电机与主励磁联轴器螺丝及供油管路，将励磁机吊至指定

40、位置，然后将碳刷支架由励端抽出。1. 联系汽机拆端盖上影响拆大盖的油管道，拆掉发电机上端盖，测量导风罩与风叶间隙作为原始数据供回装时参考，拆掉上半导风罩，拆前要做好标记。2. 在汽励两侧测量发电机定、转子间隙。1. 联系汽机拆掉发电机与汽轮机联轴器螺丝后，装好吊转子支撑专用工具和汽机人员配合吊起转子，由汽机取走下轴瓦，油档盖。断开联轴器前应将转子汽端与汽轮机低压缸的相对位置作记号，以便回装时参考。2. 装好吊大盖工具，用手拉倒链或天车吊起下端盖，拆下半个导风罩及上内端盖。导风罩和上内端盖的配合，拆前应做好记号。3. 拆下半个导风罩及上内端盖。导风罩和上内端盖的配合，拆前应做好记号。4. 拆掉汽

41、侧风叶，每个风叶及其螺母、垫片的安装位置均应做永久记号，每套用布绑好放在专用箱中。5. 在汽励两端用天车吊起转子并拆吊转子专用工具，向励侧走天车，当汽端联轴器端面距定子外端面210mm时停止移动。（见附图A位置U）6. 在励侧铺设并固定道轨。7. 由发电机励侧将铁芯保护工具及滑板铺到铁芯上，并用钎丝将滑板固定在汽侧定子外壳上，以防滑板移动。将轴颈滑块把合在转子汽侧轴颈上，并将其放置在轴颈上方。轨距550x2mm两侧固定螺丝孔距724x2mm滑板及轴颈滑块要用石蜡涂拭，钎丝不得碰挂线棒及绝缘水管本体滑块不得紧靠护环，应距护环100mm8.将转子两个本体滑块前后连接在一起，中间间距为100mm，在

42、前后两端系上涤波绳（以备滑入和抽出时牵引），用竹杆将其垫入静子汽侧靠近转子护环处。项目质量标准工艺方法及注意事项固定点可靠，且在发电机中心线上，钢丝绳固定可靠且无扭曲定、转子间左、右间隙应均匀转子移动要稳缓，严禁定转子相碰应错开风斗，不使风斗受力转子轴颈、护环、滑环等处不得受力9. 将小车把合在转子励端联轴器上将本体滑块用前侧涤波绳固定在小车上，在小车与转子轴头端面间加垫板。10. 在励侧转子轴线延长线上选择一个固定点，装上一个5吨电动倒链和钢丝绳，并将钢丝绳固定在小车上。11. 通过机座两端下部的人口门将机座两端八条定位筋支承螺栓旋紧，并用螺帽锁死。12. 天车放下转子，使转子由小车和本体垫

43、块支撑，在汽励两端用灯光法检查定、转子四周间隙，小车滚轮两侧用木块塞紧防止身由滚动。13. 用倒链向外拽转子，当本体滑块靠近励侧铁芯时，汽端护环距励侧定子外壳端面2340mm将轴颈滑块落在滑板上。（见附图A位置皿）14. 当本体滑块移出励侧铁芯后，将其取出，继续向外拽转子，将转子重心抽出定子膛。（见附图A位置W）15. 将转子本体槽楔保护工具用钎丝包绕在转子重心位置，用两条甲48mm，15m长钢丝绳套，在兜板上相距300mm处各缠绕转子一周，用天车大钩将转子吊起，试找平衡，使转子处于水平位置，将转子整体抽出，转子抽出时应有人扶住转子汽端，防止转子晃动碰伤端部线圈。16. 转子抽出后，在大钩上放

44、两根绳套各挂一5吨倒链兜住转子两头，以防摇动。17. 将转子放在专用支撑工具，大齿朝下，有利于检修和试验。18. 拆吊发电机下端盖、内盖。用塑料布盖上转子，用帆布盖定子。在抽转子过程，必须始终保持转子大齿在垂直位置。检修人员应服从统一指挥坚守岗位，不得擅自行动和指挥行车。不得碰伤铁芯、风斗、风扇及绝缘。转子轴颈、护环、风扇、心环、滑环及风斗不得作为受力点。无关人员不得靠近现场，转子起吊。3发电机定子检修项目质量标准工艺方法及注意事项3.1定子修前预防性试验3.2定子铁芯的检杳和检修按部颁预试规程执行铁芯无松弛，无锈蚀无短路过热，烧熔及绝缘剥落现象无过热、变形、松动现象通风孔应畅通清洁无杂物堵塞

45、环氧胶配方为610环氧树脂：650聚酰胺=1:1再用甲苯稀释到所需浓度中不得在下面停留和行走。见附录1. 铁芯的检杳仔细检查铁芯各部位，有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末、锈斑、局部过热痕迹、碰伤现象。检查通风槽中小I字钢坚固程度，有无倒塌变形，检查两端阶梯形边端铁芯，有无松动、过热和变形。检查两端铁芯压圈、压指和铜屏蔽环是否有过热、变形及松动现象。检查各部通风孔是否堵塞，各通风孔应干净。2. 铁芯的检修用0.20.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯，若发现定子铁芯，有锈斑和丹粉现象，可用毛刷清理干净后刷上几遍绝缘漆即可。若铁芯片间绝缘损坏较严重，可用合适的螺丝刀轻轻撬开矽钢片。注意不得碰到线

46、棒上，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗灌入绝缘清漆或环氧胶，然后每两矽钢片间塞入58丝的天然云母片，塞入浓度越浓越好，待完全自然固化或加热固化后除去多余部分并整形。若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝隙塞严，用3035%浓度的硝酸溶液，反复用毛刷刷洗。当溶液出现铁红色说明硝酸和矽钢片中的铁元素发生了化学变化，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮在溶液中，当溶液变成深红色后，用医用棉球擦掉，使用蒸馏水反复擦洗，注意不能漏到线棒上，然后再用同样硝酸溶液刷洗，重复上述过程，直至铁芯试验合格为止。若矽钢片齿根出现金属疲劳，应设法将其消除掉，以免运行中脱落引起后患。如矽钢片倒伏，

47、无金属疲劳，不需扶直，因扶直处理后可能会使其根部断裂。1.检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉3.3槽楔的检修槽楔无松动、分层、过热损坏现象说明槽楔松动后振动磨损造成用小锤敲击一块槽楔，如有“空声”则说明槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片。2.检查各槽楔风口与铁芯通风口对齐情况，有无铁芯突出，槽楔有无破裂、分层、过热损坏现象。项目质量标准工艺方法及注意事项3.4定子绕组的检修3.4.1定子绕组端部的检修端部绕组表面应无油垢，漆膜光亮完整无膨胀裂纹和损伤无膨胀现象3. 若槽楔需处理时，应使用木锤和环氧木板敲打，不得使用金属工具。在封口槽处处理时，应垫上绝缘纸板以免损坏线棒端部绝缘。4.

48、中间段槽楔松动，可能是楔下绝缘波纹板变形长期受压后失去弹性，应打出主槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的玻氧玻璃布板，更换新的波纹板，在波纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防止松动。5. 封口槽楔下既无斜楔又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。封口槽楔打紧后用涤波绳与上层线棒绑扎固定，并刷绝缘清漆或环氧胶加热固化或自然固化。6. 若在处理槽楔时，发现铁芯的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出，填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧。7. 注意事项：进入静子膛内前必须铺上胶皮，穿上专用工作服和工作鞋，钥匙、小刀、香烟、火柴、打火机、发卡、硬

49、币、戒指等不准带入静子膛内。所有材料和工具不得掉入通风口中，如掉入时必须设法取出。工作间断或完毕时要清点工具，盖好专用篷布，如工具遗失，设法找回，否则不得继续工作。静子膛内严禁动用火种，如动火时必须按明火作业规程进行，做好防火措施，照明灯要用36V以下的安全电压。1. 检查绕组端部及支撑绑扎部件是否有油垢，如有油垢由于密封瓦漏油而造成的，应用竹签清除油垢，竹签不得捅伤外绝缘，并用干净白布浸以四氯化碳擦净。2. 检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象。膨胀的原因有2个：一是由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸入密封油而引起的，应将绝缘盒拆开，清除填料，剥除膨胀部分绝缘，重新半迭包5438-1环氧

50、玻璃粉云母带至原来厚度，每包两层刷一遍环氧胶，最后包两层无碱玻璃丝带，加热固化成形，把环氧填料和成稠泥状，填满原来位置，装上绝缘盒，再进行填平补齐，直到全部充实环氧填料的比例为云母粉120%+618环氧树脂100%+环氧因化剂120%为止，把多余填料切除。二是由于线棒空心铜线与烟头焊接处漏水造成的绝缘膨胀，应将其漏点用银焊HIAgCu3025补焊。要对准漏点迅速加热至700750°C,进行快速补焊，避免股线超温引起焊接点开焊，焊项目质量标准工艺方法及注意事项绝缘应无损伤，起皱、膨胀和过热现象绝缘漆层无剥落现象端部紧固螺丝不松动，绑线无松动损坏、断裂现象，隔木不松动，出线套管无油污、裂

51、纹。铜屏蔽环紧固无损坏，无脱漆过热现象，压圈的固定螺丝不松动。接处周围绝缘应以潮湿的石棉保护好，同时应将线棒中的水分吹净，以免高温时水蒸汽蒸发造成砂眼。漏水的另一个原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封铜垫不严，应更换退火处理的新铜垫，螺母不得拧的太紧，以免铜垫失去弹性。3. 检查极相组连线、并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀和过热现象。如有损伤需重新包扎绝缘，将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶。将54381环氧玻璃云母带，半迭包至原来厚度，其绕向与原绝缘方向相同，每包一层刷一遍玻璃丝带，刷环氧胶。包扎的新绝缘与原绝缘搭接要严密。4. 检查极相组连线、并联引线、主引线的接头处有无漏水现象，如有应对接头进行磷银(HIAgCu805)补焊，再重包绝缘。5. 检查绕组端部绝缘有无龟裂、漆膜脱落等现象。如有龟裂现象应分析原因，只要电气试验合格，可以暂不处理，应与制造厂联系采取补救措施。如果绝缘漆层剥落时，应局部或全部喷耐弧红瓷漆。6. 检查清扫绕组端部的支架、绑线、端部紧固螺丝及止口垫、隔木、丁字压板、绝缘锥环及出线套管垫块。检查线棒磨损情况。如有露铜、绝缘损坏等应及时处理或更换线棒，若