016挂板施工方案交底

1、施工方案交底记录编号：016工程名称布吉河流域综合治理工程“EPC+O”（设计米购施工和管养一体化）承包单位深圳市市政工程总公司分包单位/交底人梁世交底人职务项目技术负责人施组（方案）名称挂板专项施工方案交底日期2017年4月7日交底内容:一、挂板施工方法新建灌注桩挡墙挂板与原挡墙加固挂板高度绝大部分在3m7.2m之间，极个别部位高度大于7.2m，结合目前施工进度，挂板模板施工方法将在36m和7m高以上两种类型里根据工程量情况，选取典型高度作详细阐述，其中36m选取4m，7m以上选取7.2m作典型高度，其他高度根据施工现场实际情况参照此两种典型高度作调整。1.1挂板施工平台由于本工程挂板施工平

2、台位于河道内，为了方便施工，我司拟在河道内搭设脚手架平台进行挂板施工，其中原挡墙加固锚杆所搭设的满堂架需拆除（影响模板吊装，且需转移至下一段施工锚杆）。砼挂板施工平台采用双排钢管脚手架，根据工程结构特点和施工各方面的技术因素，沿着挡墙坡面搭建双排落地式钢管脚手架，脚手架大垂直高度为8米（按最高计，根据挂板高度按实际情况调整），纵向搭设长度20m，按施工要求双排架宽1000血。脚手架立杆柱距1.2m，步距1.8m,二步三跨嵌入挡墙中，脚手排架外侧安全密目网全封闭防护。1）、构造要求及措施1、落地式脚手架地基处理：四周回填土夯实，脚手架立杆下铺50血厚的木制垫板，所有基础必须平整、布设平稳，不得悬

3、空。2、立杆搭设应符合下列规定： 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不大于500mm,各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3。 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 除最上一段立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。3、（大横杆）纵向水平杆搭设应符合下列规定：大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间

4、设一根牵杆。 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。搭接时搭长1m,用等距分布的三个旋转扣件固定。 纵向水平杆的接长规则：a. 同一跨距内的相邻两杆不得同时存在接头；b. 隔一跨距的两杆的接头相互错开的距离±500mm；c. 接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离W1/3Lb4、小横杆：每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不小于10cm，且长度要求基本一致，最大不超过20cm。小横杆应在立杆分上下两层相向布置。5、剪刀撑：脚手架剪刀撑

5、随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。各剪刀撑按3步3跨设置一道，斜杆与底排大横杆的夹角在45°60。之间。剪刀撑相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于lm。并用不小于2个转向扣件连接固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用转向扣件固定，在中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距底排大横杆不大于30cm。每根最下面的剪刀撑杆的下端部必须支撑在立杆的垫木上。6、脚手板：

6、脚手板采用0.25mX3m竹脚手板铺设。在架底排先铺一层密目安全网上铺竹脚手板（满铺）。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130mm150mm，及W300mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定。脚手架与建筑物之间空档采用竹制脚手板防护。随作业层上升，同时作业不超过二层。对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。靠墙一侧转角部位脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。7、作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：在作业层设置二根横向防护栏杆。 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 防护栏

7、杆应搭设在两横杆中部850mm处。 挡脚板高度不应小于180mm。8、连墙杆：连墙杆采用刚性连接。垂直间距不大于3.4m，水平间距不超过4.5m，连墙杆用48X3.5的钢管，连墙杆应固定扣件连接。连墙杆与架体结构垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30m。在原挡墙的砼压顶上和灌注桩的冠梁上，预埋48X3.5的钢管，然后用钢管将脚手架与预埋杆用双）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10m。9、防护设施：脚手架要采用密目安全网全封闭式满挂。密目网采用1.8mX6m的纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧横杆要牢固扎结，固定点的间距应不大于50cm，上下两网之间的拼接要严密。10、脚

8、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两胯与立杆固定，高低差不应大于lm。11、扣件安装符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同。 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2）、脚手架的搭设与拆除1、钢管脚手架的搭设顺序

9、为：立杆f扫地杆f小横杆f大横杆（牵杆）f剪刀撑f连墙杆一脚手片铺设一防护栏杆一挂安全网。定位定距：根据建筑物结构要求在建筑物四周用尺量出立杆距离。搭设时宜先立里立杆，后立外立杆，先立两头杆再立中间杆。2、脚手架的拆除拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上一下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。严禁先拆除连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段高差不大于

10、2步，如高差小于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固：两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步），横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，中间每隔6跨设置一道。卸料时各配件严禁抛掷至地面。1.2钢筋安装（1）钢筋制作必须按设计图纸要求精心加工，设计为C12钢筋网200mm。（2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定挂板钢筋间距：±10

11、mm挂板钢筋直径：±10mm挂板钢筋长度：±20mm主筋弯曲度：W1%（3）挂板钢筋连接要求钢筋受力筋绑扎允许偏差表钢筋冷搭接：钢筋接头采用冷搭接，按照相应图集要求，搭接长度为40Lae，主筋搭接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数量不得多于主筋总数的50%。项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺里两端中间各点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件、管中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受力筋保护层±5尺

12、量检查（4）钢筋运输进场钢筋卸装完成，按照钢筋规格、型号、批次、数量、日期及时取样送检，送检数量按照相关部门要求和规范要求。进场钢筋检验合格后，方可进行钢筋加工，按照施工设计图纸要求加工成半成品用车辆运输至施工现场，分类、整齐堆放。钢筋运输过程中，钢筋材料须加固牢实、可靠，避免发生安全事故，影响交通秩序。（5）钢筋安装钢筋安装时，按照由内到外，由下到上的顺序，分段进行绑扎，钢筋的绑扣的数量不少于绑扣数的90%。挂板钢筋保护层厚度为50mm，绑扎钢筋时使用50mm垫片来保证钢筋保护层厚度。挂板纵横主筋及锚杆钢筋交叉处采用20号的火烧铁丝进行绑扎，扎丝出头长度一般为了能使扎丝钩拧23转后，再留10

13、毫米左右为宜。1.3排水管安装排水管的安装采取预埋的方式，原挡墙挂板排水管的施工在钢筋安装完成后预埋，新建灌注桩挡墙挂板中的排水管在挂板施工前打孔埋设。原挡墙挂板中排水管布置长度为200mm，灌注桩挂板中布置长度为挂板表面至旋喷桩内侧面。新建灌注桩挡墙挂板排水管为屮50PVC排水管，横向间距为1.4m，竖向间距为1.3m；原挡墙加固挂板新增排水管为屮75PVC排水管，横向与竖向间距均为2m,梅花型布置，其中原挡墙加固部分现有排水管废除，新增排水管（内侧包裹反滤土工布）深入现状挡墙2.5m。原挡墙施工时按照设计要求进行测量定位，原挡墙挂板钢筋完成后，然后用DN150水钻钻孔，反滤土工布包裹屮75

14、mmPVC管塞入孔内，孔内间隙用1:1水泥砂浆回填密实。截取同等长度的钢筋，待截取的钢筋焊接牢固后，将排水管（内侧包裹反滤土工布）按照要求绑扎在钢筋或内钢撑上并确保牢靠。新建灌注桩挡墙挂板中排水管的固定，先按照设计要求测量定位孔位，然后用DN150水钻钻孔，反滤土工布包裹屮50mmPVC管塞入孔内，孔内间隙用1:1水泥砂浆回填密实。1.436m高钢模板施工（1）模板的选择根据本项目的特点，拟采用组合钢模板作为挂板工程施工模板，模板尺寸主要为3400*2000mm、3400*3000mm。模板的周转数量按照3段（每段以伸缩缝17m为准）配置，根据挂板咼度选择相应模板尺寸拼装，其具体参数如下：52

15、0008删11161764横肮36248010622136.553纵法兰20008012215.0730.!鎭法兰補248012n27,31516213624200051M48284+48序号名称妆岌爼度康）胶度丿总耒（kg）备注单決模砸董甌68L8530008诵爾11242644横吐2480101022J6227,593纵法兰30008012222.61'5.222噴法兰36248012227J1516213624300051426.73426.73序号名称长度宽度倚度）规卅獰度）裁量巾重期）总重細备注单块模板重量（廊）1018,153.4*2/3m钢模板参数（2）模板的固定组合模板

16、纵横肋交叉处采用直径为10mm的4.8级普通螺栓加固，螺杆深入灌注桩（挡墙）不小于25cm。模板拼装完成后进行模板横竖楞的加固处理，加固材料采用48mm厚双钢管支撑。模板加固高度间距为500mm,模板加固宽度距离为1000mm。（3）模板的安装1、因钢模板重量及体积较大，采用汽车吊吊装的方式进行拼装2、挂板工程钢筋底部垃圾及杂物用水冲洗干净方可进行模板安装。安装前应先将现有废弃的管道进行封堵处理，留设泄水孔。3、钢模板拼接应从一侧向另一侧逐步推进，相邻模板用U形卡正反交替连接；内外钢管用拉结螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，斜撑地锚深度不小于1m，最后紧固拉结螺栓。4、模板拼装时

17、，严格控制模板拼缝宽度，不大于1.5mm，模板与模板接触面必须粘贴海棉条。5、钢模板施工拉结螺栓为M10-40普通螺栓，螺栓布置同块模板水平间距为750mm，相邻两块距离为200mm，竖向间距为600mm。6、内、外楞采用双排中48钢管，内楞（横向），间距为400-500mm，外楞（竖）间距为600mm；7、模板内部设模板支撑铁（或钢筋头），横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度），第一排距地20cm。1.57m高以上钢模板施工（1）模板的选择挂板高度8m,选择3.4*3m模板两块，3.4*2m块进行拼装，模板的周转数量按照3段（每段以伸缩缝17m为准）配置。（2）

18、模板的固定组合模板纵横肋交叉处采用直径为12mm的4.8级普通螺栓加固，螺杆深入挡墙不小于25cm（间距见下图）。模板拼装完成后进行模板横竖楞的加固处理，加固材料采用22a工字钢9m长，工字钢横向间距1m,横楞采用22a工字钢通长布置，设置一根，位于模板底部，与竖楞焊接，通过屮48钢管与顶托顶在微型桩上（微型桩设置通长22a工字钢），竖楞顶部采用屮48钢管与现状栏杆对拉（无栏杆采取地锚的方式），竖向设置两条，横向间距为1m,在模板距地面3到4m处设置两排斜撑，采用屮48钢管，横向间距为lm，两排交错布置，斜撑一端采用顶托顶在模板扁钢上，一端采用扣件固定在地锚连接杆上（地锚深度不小于lm）。（3

19、）模板的安装1、因钢模板重量及体积较大，采用吊装的方式进行拼装。2、挂板工程钢筋底部垃圾及杂物用水冲洗干净方可进行模板安装。安装前应先将现有废弃的管道进行封堵处理，留设泄水孔。3、钢模板拼接应从一侧向另一侧逐步推进，相邻模板用U形卡正反交替连接；内外钢管用拉结螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度，斜撑地锚深度不小于lm，最后紧固拉结螺栓。4、模板拼装时，严格控制模板拼缝宽度，不大于1.5mm，模板与模板接触面必须粘贴海棉条。5、钢模板施工拉结螺栓为M12-40普通螺栓，螺栓布置同块模板水平间距为750mm，相邻两块距离为200mm，竖向间距为600mm。6、模板内部设模板支撑铁（或钢

20、筋头），横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道（根据墙体高度），第一排距地20cm。1.5挂板混凝土1）、施工步骤挂板根据施工高度和伸缩缝17米的设置要求，按照先施工一半高度*17米，再施工另一半高度*17米的顺序，沿挡墙长度以此类推，示意图如下：（挂板施工步骤示意图）2）、施工注意事项1、挂板混凝土进行分层分段浇筑，按照2m高一层的原则，先浇筑底层2m*17m,待砼初凝后再浇筑第二层2m*17m，以此类推，依次推进，直到完成整个施工段51m（17m*3长）*挂板高度的砼的浇筑。2、砼的浇筑砼采用输送泵下料，一次性支模高度2米内的，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造成砼离析，入模点

21、处设短弯管头，让砼从管头水平流出；一次性支模高度24米的，采用泵送管+溜槽的方式浇筑；一次性支模高度大于4米的，采用泵送管+溜槽+串桶的方式浇筑；3、控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用模板洒水的方法降温。4、采用混凝土垫块、钢筋支架等措施作为混凝土保护层，保护层厚度符合设计要求。在施工中采取措施防止钢筋位移，浇灌混凝土板时搭设独立脚手架扳，防止施工人员在钢筋上踩踏。二、质量目标、方针及质量验收标准1. 质量目标质量标准：合格。竣工一次交验合格率100%。2. 质量方针我公司的质量方针是“重承诺信誉，铸时代精品。”在公司质量方针指导下，将运用先进的技术、科学的管理、严

22、谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据IS09001质量标准的要求建立文件化质量保证体系-质量保证手册，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。3. 质量保证体系根据项目管理的需要，建立、健全项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9001)，强化质量职能。项目经理部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能

23、；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各专业配属队伍，项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业责任工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍的质量管理网络。4. 质量保证措施1、物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准和公司物资采购手册对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(1) 采购物资前，应在合格

24、的三家分供方中选择一家，将其样品及样本报送技术部、经营部，由负责人对其技术资料及价格进行审定后，在报送业主方审批，未经业主方审批的物资，不得定货。(2) 采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。(3) 对委托分供方供货的物资，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。(4) 实行动态管理。项目经理部的主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。(5) 加强计量检测。采购物资(包括分供

25、方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。2、技术保证措施(1) 专业施工保证：实施本工程项目管理的人员，全部来自于公司内部，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。(2) 劳务素质保证：本工程将选择具有一定资质、信誉良好、技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质

26、量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。3、合约保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实的把好工程质量关。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。三、安全文明施工措施1. 安全管理目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主

27、。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。2. 安全施工保证措施2.1安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2.2安全管理重点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施：在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估；现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；基坑边用架杆搭设一米高防护围栏；已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；工人上下基坑要走人行安全通道；喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现