1米皮带输送机转弯装置

1、1米皮带输送机转弯装置1名称：带式输送机转弯装置2、型号：DZ-IVB10003、产品介绍3.1带式输送机转弯装置的构成带式输送机转弯装置由转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、平托辊、机架、清扫器、挡料装置等部分组成，其结构示意图见图一。不同转向角对应的胶带缠绕方式不同，具体缠绕方式以安装图为准！3.2带式输送机转弯装置的特点3.2.1安全可靠本装置可视为带式输送机的一个特殊功能部件，是特种滚筒和机架的创新使用，符合新安全规程的要求。3.2.2无需动力装上即可实现带式输送机的转弯运输(0180°),代替两部或多部带式输送机的搭接运输。323性能卓越本装置结构简单、新颖、安装方便、承载能力

2、大、运行稳定、安全可靠、维护量小、经济效益显著。3.2.4适用性强该装置可以与任何规格的带式输送机相配套使用，实现转弯运输。其技术性能及用途与原普通带式输送机相同。3.2.5有利推广众多用户反映：其结构简单可靠，维护量小，无胶带跑偏和过磨损现象。极适用于煤矿井下转弯运输，且换工作面后可反复使用并避免了在末采中铺设溜子的麻烦，显著降低运输成本。3.3转弯装置的使用参数选择转向角：0-180°带宽：500-1800mm机型：所有带式输送机转折次数：1-2次阻力系数：K=1.08-1.12外形尺寸：见下表。转角（°）带宽（mm）10000-11/180-1693000X1600X

3、198012-22/168-1584200X1700X198023-32/157-1484200X1800X198033-42/147-1384100X1900X198043-52/137-1284000X1900X198053-62/127-1183600X1900X198063-71/117-1093400X2000X198072-79/108-1013200X2100X198080-85/100-953200X2150X198086-90/94-903200X2150X19803.4转弯装置的使用范围转弯装置的使用范围很广，可以使带式输送机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行（

4、在上下变坡运行中可以实现压带功能，防止产生飘带）。3.4.1 在一个运输系统中，由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接运输或必须铺设大溜子搭接运输时，最适合采用本转弯装置（小转弯角度使用更佳），可实现省工、省电、省设备、省安装、省电控。3.4.2 在掘进巷道时，使用转弯装置将带式输送机的机尾延伸到掘进头可以代替铺溜子带来的麻烦。省工、省电、省维护。3.4.3 由于转弯装置使用后可使带式输送机转弯前后共享一个机头和一个储带装置及张紧装置，就使得机尾到转弯处的距离可以非常短（最短可以只有三米左右），这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦，大大地提高了工作效率。3.4.4

5、运输系统中巷道出现断层时，可以使用本装置的压带功能，彻底避免由于飘带原因造成的带式输送机搭接，从而实现一部带式输送机的连续运输。4、设备性能及质量保证4、1设备性能优越、技术可靠。设计采用计算机模拟实际工况来进行的，保证了产品结构的合理性，部件的强度和刚度都有足够的安全系数。4、2主要原材料都采用国内大钢厂产品，使用过程中从没有发现因原材料和外购件不合格而出现的质量问题。4、3在加工方面，我们拥有数控机床、仿形切割、专用工装等精加工设备，采用首件必检的三检制度。专门的检测器具和设备，从而保证了产品在加工过程中的质量。4、4多台产品的现场应用证明，产品性能达到或超过设计指标，产品质量有保证，我们

6、对带宽大的转弯装置的设计和制造及现场使用积累了丰富的经验，最大带宽做到1600毫米，运量达4000吨每小时，由于从设计、制造、使用都采用严格的管理程序，从而保证产品的性能和质量，因此保证了现场的正常的生产，受到广大用户的认可和赞扬。4、5我们将以最优惠的价格提供优质的服务。5、设备的设计、制造、安装、调试、环保验收等方面采取的技术和组织措施。公司拥有一支较高素质的开发队伍，拥有博士学位1人，硕士学位5人，中高级职称以上专业技术人员30多人。对煤矿运输机械、清仓机械有较深的研究，与中国矿大、江苏省第一设计院、北京煤科院等多家科研单位广泛合作，拥有国家发明专利1项、实用新型专利15项、省级高新技术

7、产品3项，通过省部级技术鉴定项目5项，获省级二等奖1项、三等奖1项，通过矿务集团技术验收的项目10项。与兖矿集团南屯矿合作的顺槽带式输送机转弯装置的研制与应用获南屯矿科技一等奖（见证书）。与淄矿集团许厂矿合作的顺槽带式输送机转弯装置的研制与应用山东省科技进步二等奖（见证书）。1）、签订合同前，公司的工程技术人员与现场有关人员进行实地考察并技术交流，现场的安装位置条件及空间大小。并对所配皮带机进行功率验算，带强校核，确认：1.位置合理，拐点处有无变坡。2、空间是否满足设备安装尺寸，是否需要卧底或挑顶、扩帮。3、装机功率是否满足现场最恶劣条件下所需。4、检验所配胶带强度是否够用。2）产品生产采取部

8、件专业化合作生产，最后由公司检验组装试验生产方式，已在徐工集团、天宝集团、光环公司建立生产基地。利用数控机床、火焰自动切割等先进设备确保零部件高质量、高精度生产，从而保证了整机的性能。3）公司拥有一支由高级技师和工程师组成的10多人指导安装调试队伍，当设备合同签定后，对现场进行考察，列出安装调试的准备计划，同时对负责项目的技术人员进行技术交底。设备到货后，指导拆卸、运输。设备安装完毕后现场指导调试，并进行从业人员的培训，直到达到设备设计要求和工人操作熟练为止，由矿方签署安装调试结论才算完成。带宽1600MM、转角90度的转弯装置纺锤型异形滚筒6、质量控制过程本公司按照GB/719001-200

9、0规定的质量管理体系要求，采用管理的系统方法和过程方法及PDCA控制循环，结合本公司产品特点，特制定了企业质量标准及质量手册，同时已通过国家质量体系认证。现将本公司质量标准体系产品实现流程如下：合同签订f产品实现策划f设计f生产试制f试验f设计鉴定f生产实施f检验和试验f产品防护f交付及售后服务f信息反馈f产品实现策划本公司带式输送机转弯装置设备制造、验收按照Q/TK0012007企业标准执行。7、推广应用情况只有被用户认可的产品才是好产品：已经河南、山东、山西、河北、四川、黑龙江、宁夏、内蒙、陕西等应用六百多套，深受用户好评，8、售后服务公司本着一切为了用户，坚持求实、求严、求强精神，不断推

10、动产品创新。用户的需要就是公司的行动指南，公司全体员工全心全意为用户着想把最好的产品，最完善的服务奉献给广大用户。提供售前、售中、售后全过程优质的服务：售前：派工程技术人员和用户沟通，解决选型存在的疑虑和技术问题。售中：派工程技术人员现场考察，根据用户的现场情况和用户的一些特殊要求，做出符合现场需求的方案。并和用户一块解决因采用本设备而出现的一些新问题。售后：合同一经确定，将邀请用户来公司考察产品，并进行初步培训。一旦现场有问题，先恢复生产、后界定责任。免费技术指导、培训。2小时内电话响应，36小时内派员解决一切疑难问题。实行售后服务人员“首问责任制”，首位服务人员将按3天初步回访、5天后二次

11、回访、以后每10天回访一次，直至转弯清理完毕。9安装转弯装置的要求9.1安装前的准备工作9.1.1拆装转弯装置要由专业人员或经过培训的人员来进行。拆装前要认真阅读本说明书，熟悉各部分的结构和功能。9.1.2转弯装置在往井下运输解体前，各相关连接处作好明显的标记（特别是转向滚筒），以便在井下安装时能够组装正确。注意：解体前一定要作好连接处标记！9.1.3根据转弯装置的外形尺寸，确保转弯装置安装处有足够的安装、运行空间，以利于安装、调试及日常维护；同时安装处的地面要平整踏实，使装置的机架各支腿受力均匀，保证装置的正常运行。9.1.4转弯装置的固定方法的选择：固定转弯装置的方式有三种形式，即地脚螺栓

12、、地锚、点柱。当采用地脚螺栓时，螺栓的有效长度不小于安装图标注尺寸；当采用地锚时，锚杆的有效长度不小于2000mm（底板是煤时，严禁使用锚杆固定！必须采用混凝土基础！）。注意无论水平面还是上下坡面上的地脚螺栓、锚杆、点柱的中心线都要与地面保持垂直。注意：连接件具有足够的有效长度！9.1.5安装位置的确定：如果运输系统是平运，安装位置的确定和放线按9.1.6来进行；如果运输系统是变坡运输，不论是上坡还是下坡转弯装置的安装位置必须是呈水平面，即转弯装置需要水平安装！然后按2.1.6再放线安装。注意：有坡度时，转弯装置的位置必须水平安装！916安装前的放线，现场放线时首先根据带式输送机中心线找出拐点

13、，然后根据安装图的尺寸定各腿的安装位置。注意拐点到机架一端支腿的距离L和胶带中心线与机架中心线的距离b（见图三）一定要准确；同时要使胶带的中心线与机架的中心线平行，否则，安装后容易出现跑偏。另外在放线时要注意地板为水平面和坡面的区别，拐点是胶带的拐点。要严格按照安装地基图上的尺寸来安装。注意：拐点是带式输送机的运输转向点！9.1.7 过渡架的准备：根据转弯装置转向滚筒的高度及皮带机架的高度作3-10架过渡架进行平缓过渡。转弯装置至机尾过渡架的第一个槽形托辊底辊的上表面与转向滚筒的上表面高度一致（见图四）。第一个槽形托辊到转向滚筒的距离不超过2米。转弯装置至机头过渡架处的第一个槽形托辊与转弯装置

14、的缓冲托辊等高，以保证运行平稳。注意：过渡架第一槽形托辊位置是影响送带方向的重要因素！9.1.8 转向滚筒的外包木条在井下运输过程中不能随便拆掉，应当打运到安装位置再拆，以避免转向滚筒上的异型辊因运输而造成损坏。9.2 安装9.2.1 按照解体前的标记将转弯装置正确组装起来。注意：上下滚筒的位置一定要正确！9.2.2 检查各连接处螺栓上的平垫圈、弹簧垫圈、斜垫圈是否齐全，螺栓是否紧固。9.2.3 检查转向滚筒上的异型辊两端的销子或螺栓是否齐全（运输过程中有可能丢失），如有丢失要补齐。9.2.4 按照安装图再复核一遍两个关键尺寸，一个是拐点到支腿的中心线的距离，另一个是胶带中心线到转向架中心线的偏移量，且保证胶带中心线与转向架中心线平行。尺寸复核无误后方可进行打锚杆固定或进行基础浇注。9.3缠绕胶带9.3.1 如果运输系统只有一套转弯装置，按安装图所示的缠绕方式来进行缠绕即可，但要保证胶带在转弯处进出两侧的中心线与运输的中心线一致。9.3.2 如果运输系统有两套或两套以上转弯装置，则要分段缠绕和调试。首先将靠近机头方向的转弯装置按安