电解铝行业隐患排查治理分配表

1、电解铝行业隐患排查治理分配表二一六年七月目录一、电解分厂隐患排查治理分配表1、电解工序A: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次 F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次K:特殊天气下检查一次序号作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期1挂极作业时，天车吊运物料时突然滑落，挂极做负载试验时，提升物体打击 机械伤害3ABDF机拉杆断裂。2装炉时，天车吊运物料碰撞到立柱母线。灼伤3ABDF3提升机电源线接反，通电试验时操控机粘连

2、机械伤害4ABDF4装炉作业时，搬运冰晶石时注意力不集中； 铺焦挂极时未检查阳极其他伤害2ABDF焊接质量；安装分流器作业时，注意力不集中。5焊接分流棒时拿开风格板时，滑落；铺设风格板角钢固定时，滑落高空坠落3ABDF至槽底；安装软连接作业时，人员在槽上工作时注意力不集中。电解车间电解安装分流器作业时， 吊运分流器的钢丝绳断； 裂装炉作业吊运袋装槽装炉作业6物料时，物料滑落；安装软连接作业时，搬运软连接时注意力不集物体打击3ABDF中。7电解工岗位打磨压接面作业时，打磨压接面时未放下面罩。机械伤害3ABDF8铺焦挂极作业时，铺设焦粒时未佩戴防护口罩。中毒和窒息4ABDF9铺焦挂极作业时，吊运阳

3、极时碳块脱落；铺焦挂极作业时，高压风物体打击3ABDF管开风时注意力不集中。铺焦挂极时在槽内未佩戴安全帽10安装分流器及软连接作业时， 上弓形卡具时注意力不集中。 检查槽其他伤害3ABDF底母线作业时，检查母线时注意力不集中。11电解槽通电作业时，赛尔开关吊运吊带不牢固。起重伤害3ABDF12电解车间电解电解槽不停电通电时，紧铁螺栓螺母时未佩戴手套。 启动槽作业时，其他伤害3ABDF劳保不齐全在电解槽内行走或停留。槽通电焙烧启电解槽不停电启动时，开关上下口压接面压接不可靠，短路口临动作业13时插板未及时插入，赛尔开关绝缘不良，短路口打火，启动槽作业灼伤 触电2ABDI时，小盒卡具压接不可靠。A

4、: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次 F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期14焙烧作业时，脚踩壳面或阳极钢爪，拆分流器作业时，袖口未系，灼伤2ABDD拆软连接作业时，袖口未系。15焙烧作业时，电解槽偏流。灼伤 触电2ABDE16启动槽作业时，电解槽偏流、脱极。灼伤 触电2ABDD17启动槽作业时，倒铝口突然喷出液体电解质。灼伤2ABDE电解槽灌铝作业

5、时，倒铝口突然喷出液体铝水。焙烧启动作业时，18潮湿物料加入槽。打捞碳渣作业时，电解质迸爆。电解槽封大面作灼伤3ABDF业时，脚踩壳面或阳极钢爪； 启动槽作业时，脚踩壳面或阳极钢爪。19焙烧启动作业时，多组软连接同时松开。放炮3ABDF启动槽作业时，槽控机失灵，阳极脱离电解质，启动作业时未使用20专用护板保护操控机， 焙烧作业时未设置警示标志， 提升机抱闸失灼伤 其他伤害2ABDD灵。21电解槽不停电通电时，工器具搭接，冲击电压过高。灼伤4ABDE启动槽作业时，短路口护板未起到保护作用，启动作业时，提升机22拉杆断裂，焙烧作业时，软连接压接不紧固， L 型压接面压接不紧灼伤3ABDE固，焙烧作

6、业时误手动升降阳极。23启动槽作业时，人工上槽复紧小盒卡具时踩空。高空坠落4ABDE24启动槽作业时，抽电解质时使用冷包。其他爆炸2ABDE启动槽作业时， 电流分布过大吹风处理时开风较大， 捞碳渣时液面25较高，插入效应棒时面罩未放下，氧化铝粉滑入劳保鞋内，距离热其他伤害4ABD料太近。26电解车间电解换极作业时，料斗突然掉落。起重伤害3ABD槽换极作业A: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次 F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导

7、致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期27换极作业时，电解质迸爆，把热浮料扒入劳保鞋内，热料块未及时灼伤3ABD处理。28换极作业时，打槽盖板时未佩戴手套，换极钩块时突然打滑，捞块其他伤害3ABD后迅速扭头离开作业现场。29换极作业时，天车打壳时违章指挥， 抓斗突然掉落，检修工具掉落。机械伤害3ABD30换极作业从电解槽出来时叉车经过车辆伤害4ABD31换极作业时，开启槽盖板用力过猛，封极作业时，未关闭气控柜旋挤伤4ABD钮。32换极作业时，换极人员从残极下发通过，未穿石棉防护服，未使用灼伤4ABD专用划线小车，封极时，未使用脚踏板。33换极作业时，残

8、极爆炸焊处开焊未及时发现，残极未放置稳固。物体打击4ABF34换极作业时，摔打钎子时电解质飞溅。 封极作业时，铁锨扛在肩上。其他伤害3ABD35打捞碳渣作业时， 用墩子打碳渣口时未佩戴手套， 工具放置在槽盖其他伤害4AB电解车间电解板上。槽碳渣打捞作36业打捞碳渣时未注意车辆行驶情况。车辆伤害4ABA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次 F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级

9、周期车间级周期公司级周期打捞碳渣后，随意摔打工具。用墩子打碳渣口时，用力过猛，打捞37碳渣时，碳渣箱放置在短路口附近，工具随意放置在短路口附近，灼伤4ABD发生效应时，在 A 面打捞碳渣。38天车打碳渣口时注意力不集中。机械伤害4ABD39打捞碳渣作业时，打碳渣口时未放下面罩，电解槽滚铝，碳渣勺未其他伤害3ABD预热，碳渣箱放置过多。40抬母线作业时，管路爆裂。物体打击4ABD41抬母线作业时，夹紧未打开或损坏造成滑极，抱紧未打开或损坏。灼伤2ABDD42抬母线作业时，上下槽未踩在槽盖板骨架上。高空坠落3ABD43抬母线时操控机粘连，电解槽发生效应，天车固定吊下滑，划线打其他伤害3ABD电解车

10、间电解火，操控机停电。槽抬母线作业44抬母线作业时，人工复紧小盒卡具打滑，未设置警戒线。其他伤害4ABD45抬母线作业时，插棒子时未侧身或未放下面罩，工作时不放面罩。其他伤害3ABD46抬母线作业时，卡具未松到位，空压机跳停。灼伤3ABDA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期47系列停电时，搬运物料时，劳保穿戴不全

11、。窒息或中毒4AB48系列停电后送电时，短路口绝缘不良。灼伤2ABDE49系列停电后送电时大面积发生效应。其它伤害4ABF电解车间电解系列停电后送电时电解槽发生偏流， 电解槽长时间停电电解质下降50槽系列停电明显，系列停电后人员搬运冰晶石时注意力不集中，系列停电时，其它伤害4AB众人操作，安全意识差。51叉运应急物料时注意力不集中。车辆伤害4AB52系列停电时，厂房应急灯不亮。其他伤害4AB53厂房漏雨时，雨水进入电解槽。灼伤伤害3ABD54厂房漏雨时，雨水流入烟管内。灼伤伤害3ABD电解车间厂房漏雨55厂房漏雨时，由电解槽小面流入槽周母线。灼伤伤害3ABD56厂房漏雨时，雨水流入操控机。灼伤

12、伤害3ABDA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期57厂房漏雨时，雨水进入短路口。灼伤3ABD58电解车间过道 过道母线如存在水泥支墩裂纹、下陷。坍塌2ABDD59母线过道母线存在位移时，过道母线绝缘不良。灼伤3ABDF60日常操作时，未佩戴安全带，用力过猛。高空坠落4AB61日常操作时，在电解槽小面小便。触电4A

13、B62日常操作时，复紧小盒卡具用力过猛，大锤不牢固。其他伤害3AB63日常操作调整电解质时。灼伤3AB电解车间日常操作64日常操作时，风格板与槽间间隙过大。其他伤害2ABD65操作操控机时，操作人员误操作，因操作不当槽控机内按钮粘连，机械伤害 其他伤害3ABD人为破坏限位开关设备，操作人员用效应棒顶槽控机按钮。66操作操控机时， 人为将易燃易爆物品放于槽控机内，铁制工具乱放机械伤害 火灾4AB将槽控机与电解槽连接。67操作操控机时，操作人员频繁断开逻辑电源导致程序错乱。其他伤害4ABA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次 F ：每季度一次G: 每半

14、小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期68日常操作，处理火眼气缸时，不关闭气控柜。挤伤4AB69日常操作时，穿带钉子的鞋子进入车间。触电3ABD70日常操作时，职工坐窗台。高空坠落3ABD71日常操作时，效应棒顶槽控机。灼伤4AB72日常操作时，在进行边扎作业时，两脚踩在槽沿板上。其他伤害3ABD73日常操作时，职工在槽壳与地面对工具进行校直。触电3AB74日常操作时，测量电流分布时，劳保穿戴不齐全。电伤、摔伤3AB75日

15、常操作时，职工违章操作，在短路口处进行休息。电伤4AB76日常操作时，废效应棒箱在车间内进行燃烧。烧伤4AB77日常操作时，阳极上放置水桶，水桶里的水流至阳极上，换极时坐烫伤4AB入与电解质，在进行调整电解质水平时，劳保穿戴不齐全。A: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次 F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期78日常操作时，抬母线时，职工在框架下行走。

16、砸伤4AB79日常操作时，夏季职工安全意识不够，将手伸到风扇里。挤伤4AB80出铝作业时，抬包预热不充分。容器爆炸3ABD81出铝作业时，抬包卡子未放置到位，接压缩空气时风管脱节。物体打击3ABD出铝作业时，手扶吸铝管，手扶吊环，天车工吊包时注意力不集中，82天车工吊包时注意力不集中， 吸铝管碰撞槽体结构， 远距离吊运抬其他伤害3ABD包，打出铝口或打捞出铝口碳渣未侧身放下面罩。83出铝作业时，未佩戴手套。灼伤4AB天车出铝工电解车间出铝岗位作业84出铝作业时，吊钩下滑。容器爆炸4AB85出铝作业时，未系安全带上抬包封包。高空坠落3AB86出铝作业时，无人监护电压或未与计算机联系。放炮3ABD

17、87出铝作业时，抬包铝液渗漏。其他伤害3ABDA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次 F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期88出铝作业时，天车吊钩失灵。物体打击3ABD89出铝作业时，换吸铝管未使用专用工具。机械伤害4ABD90出铝作业时，清包时未放下面罩，出铝或清包时未拉警戒线，手摇其他伤害3ABD手摇轮。91出铝作业时，吸管预热不充分。其他伤害3

18、ABD92出铝作业时，装卸抬包车未放置警示牌，装卸抬包司机未下车。车辆伤害3ABD93出铝作业时，抬包车钢丝绳断股，歪拉斜吊。机械伤害3ABD94出铝作业时，装卸抬包司机未下车。车辆伤害4ABD95出铝作业时，大风吹包盖上积料，抬包钢丝绳有毛刺，出铝超重，其他伤害3ABD吸管帽未固定结实。96电解槽漏炉抢救时，高压风管开关开启过快。物体打击3AB电解车间巡电解车间电解电解槽漏炉抢救时，阳极脱离电解质。灼伤2ABDI97槽漏炉抢救视工岗位98电解槽漏炉抢救时，冲断槽周母线，添加的物料潮湿，抢救人员劳灼伤3ABD保不齐全，水枪正对短路口。A: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D:

19、每周一次 E: 每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期99电解槽漏炉抢救时，往槽内加入应急物资时，用力过大。烫伤4AB100电解槽侧部钢板巡视时，注意力不集中。摔伤3ABD101电解槽侧部钢板巡视时，电解槽阴极钢棒巡视时，注意力不集中。砸伤、摔伤4ABD电解车间巡视作业巡视作业时，槽上正在进行换极作业，电解工巡视火眼时，注意力102灼伤4AB不集中。103巡视作业时，站在出铝口正下方，光线

20、昏暗不清。砸伤4AB2、电解辅助工序104从车上卸阳极炭块时，叉齿未叉牢靠侧翻车辆伤害 高空坠落3ABD105叉运电解物料箱侧翻车辆伤害 其它伤害4ADE叉车司机岗电解车间叉运位作业106叉齿未尽可能深的叉入阳极炭块、渣箱下车辆伤害 高空坠落3ABD107叉运袋装氧化铝粉从叉齿上滑落或遮挡视线车辆伤害 其它伤害4ADEA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E: 每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次序号作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配点级

21、别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期108车间职工拿工器具与车辆交叉作业车辆伤害 其它伤害3ABD109人员更换瓷瓶或其他工作时 , 安全距离不足。触电 灼烫3IIEF电解电气岗直流大母线检110位修操作作业短路口操作不当打火。触电 灼烫 爆炸2ABDE111直流大母线支墩下沉。坍塌3IIEF112车间安排新职工随意进入车间， 新职工进入车间劳保不齐全， 新职其他伤害4ABE工动用非本岗位的工器具。113电解车间管电解车间电解 电解作业长对重大危险源监控不及时， 电解工区长对重大危险源监其他伤害4ABE理岗位管理工作控不及时，电解车间主任未及时对槽底过道母线监控。114电解车间内防暑降温

22、物资不齐全，防汛物资不齐全。其他伤害4ABE3、电解检修工序115配电柜门未连接接地线。触电4ABEF116配电柜内接线端子排绝缘不良。触电4ABEF117电解检修天配电柜内接线端子排接触不良。火灾4ABEF天车设备线路118车检修工岗配电柜内未铺设绝缘垫或老化。触电3ABEF排查故障位119机组的绝缘等级不够。火灾4ABEF120机组绝缘老化或损坏。触电4ABEF121机组线路老化。火灾3ABEFA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E:每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气

23、下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期122接电时未验电或停电、未戴绝缘手套。触电3ABF123使用不合格的验电器。触电4ABCF124开始工作前所断电源开关错误。触电3ABF125停送电区域监护人擅自离岗或无人监护。其他伤害4ABF126用手接触带电体。触电3ABF127天车电气维修更换天车滑线未断电。触电4ABF作业128非电器人员维修电器设备。触电4ABF129使用绝缘措施失效工器具。触电4ABF130不按电气安全操作规程作业。触电4ABF131在天车上，更换电解厂房照明。触电 高空坠落3ABF132不正

24、确使用电动工器具。其他伤害4ABFA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E:每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期133不按安全操作规程操作触电4ABCF134检修区域轨道上未设置卡轨器触电4ABF135停送电区域未使用安全警示牌触电4ABF136滑线集电器维送电前未拆除接地线触电4ABF修作业137送电时未确认是否有人工作触电3ABF138工作中未佩戴绝缘

25、手套触电4ABF139未使用合格接地线触电4ABF140锤头更换时未泄压物体打击4ABF141天车打壳机锤 锤头更换时掉落砸伤4ABF头维修及更换142更换未完全冷却的锤头烫伤4ABF143维修时不按安全操作规程操作其他伤害4ABCFA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D:每周一次 E:每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期144天车加料开关误动作砸伤4AB145检修区域

26、下有人行走或逗留砸伤4AB146料管限位失灵其他伤害4ABE天车料管维修作业147检修试动作时人员误碰卷扬钢丝绳挤伤4AB148料管脱落砸伤4AB149检修区域或平台上有氧化铝粉打滑摔伤4AB150使用钢丝绳吊挂抓斗操作挤伤4ABE151维修天车抓头时限位失灵挤伤4AB天车抓斗维修作业152天车抓斗下限位失灵砸伤4AB153抓斗螺丝松动砸伤4ABA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D: 每周一次 E:每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险

27、排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期154抓斗维修区域人员行走、逗留砸伤4AB155抓斗维修作业安全措施不全，未严格执行工作票制度其他伤害4ABC156抓斗液压部分油管泄漏火灾4AB157手拉葫芦吊装抓斗时手拉葫芦失灵砸伤4AB158维修氧化铝料管未泄压物体打击4AB159设备润滑时未做防护措施导致设备损坏挤伤4AB160轨道紧固螺丝松动或脱落其他伤害4AB天车设备点检维修工作161天车空压机漏油火灾4AB162维修作业使用大锤敲击时金属碎屑飞溅其他伤害4AB163天车大梁上存放大量杂物其他伤害4ABA: 当班巡检时 B:当班抽检一次C: 每天一抽检次 D:每周一次 E:每月一次F ：每季度一次G: 每半小时巡视测温 H: 每班巡视四次 I:每月检查两次 J:每 2 小时巡视一次 K:特殊天气下检查一次作业区域、地作业活动危险源可能导致的事故危险排查分级及周期分配序号点级别岗位级周期班组级周期车间级周期公司级周期