DDC灰土挤密桩施工方案

1、一、工程概况及设计要求：本工程为兵器西北集中采购中心及现代物流项目一期5#公共仓库及室外施工工程灰土挤密桩地基处理工程，场地地形平坦，建筑场地为湿陷性黄土场地，湿陷等级为IV级。采用DDCX法挤密桩进行地基处理，挤密桩采用沉管成孔，重锤二次夯扩施工法。图纸设计做法分为：1、灰土挤密桩成孔直径为0.4m,重锤（锤重不小于1.8t）夯扩后桩径不小于0.55m,桩长11.5m,桩底标高-14.6m,桩顶标高-3.1m,桩间距0.95m,排距0.823m,虚桩头高度0.5m,虚桩头顶标高-2.6m,灰土桩2280根。E轴、7轴3:7灰土桩839根，桩顶标高-1.8m,桩底标高-13.3m,虚桩头高度0

2、.5m,虚桩头顶标高-1.3m。消防水池灰土桩846根，桩顶标高-4.4m,桩底标高-15.9m,虚桩头高度0.5m,虚桩头顶标高-3.9m,共计灰土桩数量3965根。采用3:7灰土挤密桩复合地基。要求处理后的复合地基承载力特征值A250KPa桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用3:7灰土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97,桩间土的平均挤密系数不小于0.93。2、素土挤密桩成孔直径为0.4m,重锤（锤重不小于1.8t）夯扩后桩径不小于0.55m,桩长7m-11m（根据图纸设计房心区桩长由外侧向里依次递减，最短有效桩长不小于7m,桩底标高-8.8m,桩顶标高-1.8m,桩间距

3、1.1m,排距0.953m,虚桩头高度0.5m,虚桩头顶标高-1.3m,总根数5342根。要求处理后的复合地基承载力特征值n160KPa桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用素土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97,桩间土的平均挤密系数不小于0.93。3、素土挤密桩成孔直径为0.4m,重锤（锤重不小于1.8t）夯扩后桩径不小于0.55m,桩长11m桩底标高-14.1m,桩顶标高-3.1m,桩间距1.1m,排距0.953m,虚桩头高度0.5m,虚桩头顶标高-2.6m,素土桩1455根。E轴素土桩428根,桩底标高-12.8m,桩顶标高-1.8m,虚桩头高度0.5m,虚桩头顶标高-

4、1.3m,总计根数1883根。要求处理后的复合地基承载力特征值A160KPa桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除；桩孔内用素土分层回填夯实，桩体内的平均压实系数不小于0.97,桩间土的平均挤密系数不小于0.93。二、方案确立：地勘报告土层为湿陷性黄土土层，湿陷等级IV级，复合地基方案建议现采用孔内深层强夯法（DDC：法）施工。三、施工准备：a）施工前，项目部组织有关技术人员熟悉图纸图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。b）机具设备：成孔设备：履带式桩机3台，DD3磔油桩锤、桩管各3套；夯扩设备：1.8t细长重锤及自行式夯

5、机6台；灰土拌和及运输设备：40装载机2台，0.8装载机2台；主要工具：电焊机一台，配电箱两个，三相电缆500米，铁锹、架子车若干四、施工方案：1 .施工顺序：根据建筑地基处理规范（JGJ79-2002.14.3章节）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。2 .工艺流程：场地平整一放线定桩位-桩机就位哦孔一夯填_检验3 .放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中2030cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在0.4D（D布孔直径）以内。测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放

6、桩点成孔。为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题。4 .成孔：灰土挤密桩采用沉管法施工，桩机就位后，现将沉管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正沉管垂直度，确定在规范允许范围（桩身长度的1.5%内）后，用DD3磔油锤，将400mm的钢管打入土中。沉管深度由红漆在桩管上做标记，拔管成孔。当地基土的含水量小于12%寸，土呈坚硬状态，成孔挤密困难，且容易损坏设备，此时宜对处理范围内的土层进行加水增湿至最优含水量；对含水量介于12-20%勺土，只要成孔施工顺利，桩孔不出现缩颈，桩间土的挤密效果符合设计要求，可不采取增湿或晾干措施；但当含水量大于20

7、%寸易出现缩孔现象，不得进行成孔施工。在成孔后应及时夯填，并应尽量避免打桩机碾压以免造成上部缩孔。如应碾压而造成缩孔，应在夯填前进行二次成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。5 .夯填：1）填料要求：采用外购灰土，不得含有机杂质及耕植土。且土颗粒粒径不大于15mm,土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以进行晾干或洒水湿润处理。石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm不得加有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水份。O灰土拌合：灰土拌合按灰土体积比3:7灰土进行拌合，适当控制含水量（最优含水率为21.7%）,现场以手握成

8、团，两指轻捏即散为宜。2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯6-8锤，然后用3:7灰土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度1m-1.2m（约一车约0.15m3）o3:7灰土桩（桩长11.5m,虚桩头0.5m）1根桩大概需填2.85m3灰土。大约需要填料10次，每填料一次夯击次数不小于6击，共夯击次不小于60次。素土桩（桩长7m,虚桩头0.5m）1根桩大概需要填1.78m3素土，大约需要填料7次，每填料一次夯击次数不小于6击，共夯击次不小于42次。素土桩（桩长11m虚桩头0.5m）1根桩大概需要填2.73m3素土，大约需要填料10次，每填料一次夯击次数不小于6击，共夯击次不小于60次。需要

9、分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪，夯锤提升高度2m,夯扩密实后方可填料，桩体内的平均压实系数不小于0.97。如此反复至设计标高(-1.3m)为止。五、质量保证措施：1 .执行规范：(1)建筑地基处理技术规范JGJ79-2012;(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(3)建筑地基基础设计规范GB50007-2002(4)湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004(5)其他适用的现行标准、规范、规程。2 .灰土挤密桩质量验收标准应符合下表的规定：灰土挤密桩地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体干密度Ac>

10、;0.97现场取样检查2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力KPa220按规定的方法4桩径mm>0用钢尺量项目1土料有机质含量%<5实验室焙烧法2桩位偏差<45mm用钢尺量3垂直度%2.5靠尺量4桩径mm>0用钢尺量3.施工时加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔挤成桩工作量及时复核，并整理上报。4.严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实质量并做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔、回填或夯实时，应立即停止施工并报甲方工程部、监理单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。5,

11、每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检基础上会同质量技术组进行验收。6,做好技术资料整理。根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报监理单位。7,施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2%采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数，并做好记录。对不合格的桩应采取加桩补救的措施。六、安全措施：1 .施工人员进入施工现场要进行安全教育，并做好记录。2 .现场施工人员必须严格执行有关规程、规范以及各种安全生产操作规程。正确使用安全“三宝”。施工人员必须戴安全帽。3 ,桩机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒

12、或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。4 .成孔时距桩锤6m范围内不得有人进行其他作业。5 .已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。6 ,夯填前，应先检查夯实机等电源线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，电线不得拖地使用，应一律挂空。倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、轧断电线造成触电事故。7.成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围拢，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。七、工期保证措施：1 .有效工期60天（不含试桩及准备时间，不计天气因素）2 .保证工期，合理安排，加强管理，责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。八、环保措施：1 .外购土方的运输车辆不应超载，必须严密封盖运输和卸运，防止遗撒。2 .油渍的处理：为防止油路泄漏，各种密封件要保持良好状态，如发现重大泄漏现象，应及时维修