振动给料机培训

1、 电磁振动给料机 运行培训：冯冯 伟伟一 电磁振动给料机的原理与特点 1.1 电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式（简称“直槽式”）和螺旋料槽扭动式（简称“圆盘式”）两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。电磁振动给料机介绍 电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特

2、点。在各行业得到广泛应用，如配料称量系统等。 掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求使用和管理，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。 脱硫现场使用的电磁振动给料机为直槽式，结构如图1所示。 图1主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制1.2 电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用

3、电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物沿料槽移动。(图2示) 物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力（如图1）。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存性势能。在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动。这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。 振动系统采取不同的运动学参数（振幅、频率、振动角和倾角），有4种不同的运动： 相对

4、静止：物料随料槽一起运动无相对运动 正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿输送方向对料槽作相对运动； 反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动； 抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽，沿料槽向前作抛物线运动。 上述4种运动形式中，相对静止不能运输物料，反向滑动不是输送物料的理想运动状态，只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想运动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上4种运动形式的某种组合。1.3 电磁振动给料机的特点 电磁振动给料机是一种机电合一的设备，与其他机械驱动给料机（如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料机等）相比，具有以下优点： （l）体积小

5、，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。 （2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工作在低临界亚共振状态下，因而消耗电能少。 （3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具有更高的精度。 （4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨损较小。 （5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节给料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。二 主要参数确定 2.1 电磁振动器参数 电磁振动器是应用电磁驱动和机械共振原理设计的，由一个双质点定向强迫振动的弹性系统组成，系统

6、能以较小的功率消耗产生较大的机械输送能力。电磁振动器的主要参数包括振动频率、振幅和驱动角，这些参数对于不同物料有不同的最佳值。 （1）机械指数K是用来衡量系统振动强弱的一个参数 （2）抛掷指数D 是表征物料抛掷运动特性的量， （3）振幅和振动频率f （4）振动方向角 为激振力方向与槽体底平面的夹角。 2.2 槽体结构 槽体尺寸不仅影响给料能力，而且也影响给料质量、设备寿命。为了减小惯性力，在保证强度和刚度的前提下，应尽可能减轻槽体的质量。 2.3 槽体倾角 槽体倾角是指槽体与水平面之间的夹角，其值影响物料的输送速度。 2.4 输送量 输送量是电磁振动给料机设计和选型的关键参数。 3 电磁振动给

7、料机的使用与维护3.2 电磁振动给料机的调节 （1）气隙的调整 铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8 2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气隙的调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证

8、激振力的作用线通过给 料机槽体的重心，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。 （2）弹性系统调谐 给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为： i=/0=0.850.95 式中： 系统的振动频率，s-1； 0系统的固有频率，s-1。 当i低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加；而i高于此范围值时（超临界状态），给料机的工

9、作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率0，可采取适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量（如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量）以改变折算质量。 生产中一般采取调整弹簧刚度的措施。具体方法是：松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率。 （3）给料量的调

10、节 电磁振动给料机给料量的调节可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅：在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等。调节频率：通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给料能 力的方法，但注意应使给料机处于临界状态。调节料仓闸门的开度：通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。 4 电磁振动给料机常见的故障序序号号

11、故障特征故障特征 故障原因故障原因 处理方法处理方法1接通电源后机器不振动1、保险丝烧断； 2、线圈导线短路或引出线接头断开。1、更换保险丝； 2、用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引出线。2振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高1、可控硅被击穿； 2、气隙堵塞、板簧间隙堵塞。1、更换可控硅；2、清除堵塞物。3机器嗓音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声1、板弹簧发生断裂； 2、振动器与箱体联接螺栓断裂或松动；3、铁芯和衔铁发生撞击。1、更换新板弹簧；2、更换或拧紧螺栓； 3、调整气隙到标准值2 MM左右。4机器间歇地工作或电流上下波动线圈损坏检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。5空载试车正常，负载后振幅下降很多重新设计或改进料仓口，减少料柱压力重新设计或改进料仓口，减少料柱压力6工作正常，