中南大学新校区图书馆施工组织设计1

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中南大学新校区图书馆施工组织设计1施工方案一、施 工 方 案1、工程概况：1.1工程名称：中南大学新校区-图书馆工程1.2建设地点：长沙市靳江路南侧1.3建设单位：中南大学1.4设计单位：湖南省建筑设计院1.5工程具体情况：1.5.1本图书馆的建设规模及建筑特点：1.5.1.1建设规模及平立面布局：本栋图书馆工程用地面积10411.8m2，建筑总占地面积29954m2，建筑密度13.5%，容积率0.53，总停车数39辆。本工程东西向长72m，南北向宽144.6m，由三部分建筑构成。其中南向为主体建筑三层

2、的报告厅（并含一个面积1309 m2半地下室车库），该部分建筑面积约2300多m2；北向为主体建筑四层的办公区（并含一个面积近1059.8 m2地下设备区），该部分建筑面积约4600 m2；中部为主体建筑七层的图书馆（并含一个面积4395.5 m2半地下室书库），该部分建筑面积约22995多m2，图书馆藏书300万册,阅览座位约5500个,整个建筑物的面积约为38981.7m2。各层层高及建筑物高度如下：报告厅一层层高1.92m，二层层高4.5m；图书馆部分层高4.5m；办公区一层层高4.6m，二四层层高为3.6m，总建筑高度33.6m。图书馆北临靳江路，西临生态公园，东、南紧靠榨泥湖。1.5

3、.1.2屋面工程：屋面防水按级设防，防水层合理使用年限为15年，上人屋面采用UEA补偿收缩砼刚性防水和SBS高聚物改性沥青卷材防水，不上人屋面采用聚合物水泥基复合防水涂膜柔性防水，报告厅网架结构复合铝塑板屋面和图书馆局部玻璃平顶屋面均由专业厂家制作安装。1.5.1.3门窗工程：本工程门主要包括夹板门、铝合金平开门及地弹簧门、防火门等；窗为铝合金推拉窗及铝板幕墙和铝合金玻璃幕墙。铝合金选用墨绿色普通铝合金，玻璃选用灰绿色中空镀膜玻璃和灰绿色安全玻璃。1.5.1.4装饰工程：（1）室外装饰：外墙采用彩砂涂料和干挂暖灰色石材，外墙石材保温采用XPS保温层。（2）室内装饰：楼地面：密集书库、空调设备间

4、、自行车停放、变电所、值班间、工具维修间、水泵房、休息室、安全监控机房、自行车小汽车库、外卖部、管理处采用环氧树脂薄涂地面；临水平台、报告厅、存包间、阅览厅、过刊室、自修室、同声翻译室、光控声控室、教师自修室、文献检索工具室、检索教研室、资源建设部采用PVC卷材楼面；楼梯间、前室、门厅、阳光厅、走道、休息厅、贵宾休息室、会议室、咖啡休息吧、大厅、办公室、流通办公室、办公区门厅、室外通道休息室、走道、存包间采用花岗石楼地面；卫生清洁人员休息室、化妆间、道具间、准备间、消防控制室、分拣室、工作间、采编部、办公室、储藏、保卫休息室、验收采购、光盘存放室、科技查新及信息咨询、接待室、档案室、教工活动室

5、、空调设备室采用地砖楼面；男、女卫生间、电开水房、工具室采用防滑地砖防水楼面；多媒体教师、信息咨询教师、电子阅览及微机房采用平铺型网络地板。内墙面：密集书库、空调设备间、自行车停放、卫生清洁人员休息室、变电所、值班、工具维修、水泵房、休息室、安全监控机房、楼梯间、前室、走道采用瓷釉涂料内墙面；自行车小汽车库、外卖部、工具间、管理处、化妆间、道具间、准备间、贵宾休息室、会议室、办公室、消防控制室、分拣室、工作间、存包间、采编部、储藏、保卫休息室、验收采购、（一层及以上的走道、楼梯间、前厅）、光盘存放室、科技查新及信息咨询、过刊室、同声翻译室、光控声控室、接待室、档案室、多媒体教室、信息咨询教室、

6、电子阅览、微机房、检索教研室、资源建设部、教工活动室采用墙面水泥砂浆；门厅、阳光厅、走道、休息厅、咖啡休息吧、大厅、办公区门厅、报刊阅览室、自修室、阅览厅、文献检索工具室采用大理石贴墙面；男、女卫生间、电开水房、工具室采用釉面瓷砖贴墙面；报告厅采用吸声板墙面。顶棚工程：密集书库、空调设备间、自行车停放、清洁人员休息室、值班、工具维修、水泵房、休息室、安全监控机房、门厅、自行车小汽车库、外卖部、工具间、管理处、化妆间、道具间、准备间、临水平台、楼梯间、前室、走道、消防控制室、储藏、同声翻译室、光控声控室、工具间采用瓷釉涂料天棚；变电所、空调设备室采用玻璃棉装饰吸音板吊顶；男、女卫生间、电开水房、

7、工具室采用防水石膏板吊顶；报告厅、阳光厅、走道、休息厅、咖啡休息吧、大厅、分拣室、工作间、存包间、科技查新及信息咨询、阅览厅、过刊室、自修室、主机房、多媒体教室、信息咨询教室、档案室、微机房、检索教研室、资源建设部采用铝合金穿孔吸音板吊顶；贵宾休息室、办公室、采编部、保卫休息室、验收采购、办公室门厅、走道、光盘存放室、接待室、档案室、研究室、教工活动室采用硅酸钙板吊顶。1.5.2本图书馆的结构特点：1.5.2.1本工程为地下半层，地上七层，结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，按六度抗震烈度进行设防，结构抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级，砌体施工质量控制等级为B级，结构构件耐火极限

8、应满足二级耐火等级要求。1.5.2.2根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的中南大学新校区图书馆拟建场地岩土工程详细勘察报告书以及本工程结构设计的要求，本工程基础采用筒式锤击预应力管桩，桩端持力层为中风化砂砾岩层，桩端入持力层内1000mm，单桩竖向抗压承载力特征值为2000KN。1.5.2.3本工程上部为普通的钢筋砼主次梁肋形楼盖结构，包括框架柱、钢筋砼墙体以及楼（屋）面梁板等。1.5.2.4砼强度等级：基础垫层为C15，其余均为C30。钢筋：采用HPB235和HRB400两种级别的热轧钢筋。墙体：外墙、楼梯间、电梯井砖砌体采用240厚MU7.5多孔砖；内墙采用200厚MU3.0加气砼砌

9、块，用M5.0混合砂浆砌筑。1.5.3本图书馆的安装工程：1.5.3.1本工程的安装工程主要包括给排水、电气安装及中央空调系统安装工程。1.5.3.2给排水安装工程：本工程的室内生活给水管道采用PP-R塑料给水管，室外采用PE管，均采用热熔连接；消防栓系统给水管道采用热镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用卡箍连接；室内排水管、雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。空调系统凝结水管，DN100mm采用热镀锌水煤气管，DN100时采用无缝钢管制作，防排风系统风管采用TR×7防排烟型复合材料，一般空调系统风管均采用组合TR×1空调型复合材料。1.5.3.3电气安

10、装工程：（1）10000V高压及电源各二路用电缆自室外穿钢管埋地引入。（2）总照明配电柜及总动力配电柜电缆沟上安装。（3）照明及动力配电箱采用嵌墙式安装，安装高度底边距地1.5m；电梯及防火卷帘控制箱由厂家配套，安装位置根据厂家资料现场确定。（4）开关距地1.4m暗装，插座距地0.3m暗装，干线选用VV-1KV电缆走电缆桥架或穿钢管暗敷，室内照明导线用BV-500V塑料铜芯线穿薄壁钢管暗敷，一层埋地暗敷的线路穿镀锌钢管敷设。（5）火灾时，为防止电气线路引起二次火灾，由消防值班室远程切断本层及上下层正常工作电源；在走道、楼梯、出入口及设备机房均设置有应急照明灯，出入口标志灯及疏散诱导标志灯，供电

11、时间不小于45min。（6）本工程按二级防雷考虑，屋顶设避雷针防直接雷，屋面所有金属构件如金属窗架、金属栏杆，空调机组及金属窗等须与避雷带焊通，利用砼柱中两对角主筋（16以上）作为防雷引下线，在距室外地坪处设接地测试点。（7）采用-40×4镀锌扁钢沿基础在基础垫层下敷设，沿建筑物外边四周敷设成闭合环状的水平接地体，并利用基础钢筋做自然接地体，有梁处可利用地梁内钢筋，沿建筑物外边四周敷设成闭合环状的水平接地体，要求用此扁钢将基础中钢筋焊通，一起作为防雷接地体，接地电阻要求不大于1欧姆。（8）本工程采用TN-S系统，于配电间电源进户端设等电位连接板，PE线重复接地及进出建筑物的金属管道均

12、通过导线与之焊接。1.6、本工程的施工特点及分析：1.6.1、该工程为中南大学领导重点关注的精神文明建设窗口形象工程,其工程位置显赫,社会影响较大。工程施工的质量、安全、文明施工及工程进度的好坏，将直接关系到业主方和施工方双方的社会声誉。1.6.2、本工程结构为现浇框架结构，工程范围包括图书馆基础工程、土建工程和安装工程、室内外初装修工程等项目，施工过程中，施工统筹安排及工序的合理组织对保证工程如质如期完工尤为重要。钢筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重点与难点，土建工程与安装工程存在穿插与搭接，须最大限度地克服交叉作业可能出现的质量、进度、安全之间的矛盾。1.6.3、本工程质量要求高，施工

13、前，须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。1.6.4、施工测量难度大、精度要求高。施工过程中必须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控制其垂直度。对放线定位及标高要求高，预埋预留务必做到准确无误。1.6.5、现场安全、文明施工程度要求高。为此，我单位将坚决服从业主的一切调度和安排，从安全及文明施工角度，采用先进、环保、低噪的施工机械及选派高素质的施工人员参与施工，加强门卫管理，防止

14、无关人员进入施工现场。最大限度地减少对在校师生正常教学及和生活秩序的影响。根据以上情况，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的质量，争一流的工程进度，以确保省优质工程为基本目标，争创芙蓉奖、鲁班奖工程，圆满完成工程任务。2、组织与部署2.1、施工管理目标：2.1.1、质量目标：确保达到省优质工程，争创芙蓉奖、鲁班奖工程。我公司将严格按照ISO9001质量体系要素进行质量控制。在施工过程中，严格把好材料质量关，控制施工过程，严格按照设计施工图及现行建筑施工规范进行施工。2.1.2、安全目标:严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ5

15、9-99）进行安全管理，组织安全施工，确保安全事故率为零。2.1.3、工期目标：根据公司丰富的类似工程施工经验及科学合理地加大人员及设备的投入，采用分层分段、平行流水立体交叉作业，网络优化组合，确定投标工期为365天。2.1.4、文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法布置文明现场，并争取将该项工程创建成为“湖南省安全文明工地”。2.1.5、环境保护目标：采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周围的环境。2.1.6、服务目标：竭诚为业主服务，一切为业主着想，公司项目经理部与业主密切配合，服从业主和监理单位的调配与安排。从施工的第一天起抓进度，

16、从施工的第一道工序起抓质量，做到积极主动和热情，各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等与业主协商，征得业主同意。施工过程中出现的问题与业主方协调一致处理，工程竣工后做到定期回访和及时保修。2.2、施工组织：我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工，详见下图。 在财力、物力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。组织管理机构管理模式及职责分解如下：技术科：图纸审核、施

17、工准备、生产调度、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、技术资料管理、技术培训。质安科：质量检查监督、评定、验收；安全监督；材料及成品检测试验及统计技术分析。合约科：合同管理；工程月结算、最终决算；财务管理、成本核算，收支往来结算。物资供应科：材料采购、管理、发放，设备调度、维修。综合办公室：现场文明施工管理；医疗、食堂管理，生活设施、文件、信函收发；对外关系协调、生活、办公用品及用具。2.3、施工部署2.3.1、施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。2.3.2、发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型总承包施工经

18、验的优势，按总包管理模式对该项目进行运作和管理。圆满实现业主的各项目标。2.3.3、发挥集团优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。2.3.4、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。2.3.5、采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格照ISO9001系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成

19、，为业主提供满意的产品。2.3.6、总的施工顺序及流水施工段的划分：采取先地下，后地上，先结构，后装饰的总原则，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。合理划分施工段，各自流水作业。根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，进行流水施工作业。主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。 安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。 在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。±0.00以下结构施工顺序：定位放线基础土方施工筒式柴油锤击预应力砼管

20、桩施工承台、地梁定位放线承台地梁土方开挖浇捣垫层砼基础模板施工基础钢筋施工防水砼施工土方回填。±0.00以上混凝土结构施工顺序：分中弹线搭F1层内支模架、外挑架接绑柱筋、预留预埋装F1层框架柱模浇F1层框架柱混凝土搭支模架装F1层梁底模、扎梁筋装F1层梁侧模、装板底模扎F1层板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇F1层梁、顶板混凝土养护由循环进入下一道工序。围护、分隔施工顺序：分中弹线先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装。装修工程施工顺序：采用“由外而内，由上而下”的方案，即：一般内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰地面墙面底层、贴面吊顶、木作油漆、涂料、玻璃外装饰施工顺序：

21、外架准备外墙基层处理外墙装饰清理检验拆架2.3.7、人、材、机的配备2.3.7.1、劳动力的组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。施工期间劳动力计划详见劳动力安排计

22、划表。2.3.7.2、主要材料计划本工程混凝土是采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材：Q235钢板。主要的装饰材料有外墙石材及涂料、地面砖、双灰粉等。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。2.3.7.3、机械设备的配备根据本工程的施工特点，我公司采用的先进的测量仪器S311电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。本工程布置1台QTZ63塔吊,2台TC5610塔吊，覆盖不到的地区设置龙门吊。为保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，施工阶段布置1台输送泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进场，满足

23、现场施工的需要，详细的进场计划详见主要施工机械使用计划表。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、根据业主提供的设计图纸、招标书、答疑纪要等文件和设计单位交桩、交点的资料，组织测量人员认真进行实测放线，并建立相应的数据库，上述施工放线及其数据在得到监理单位和业主的复核认可后，作为施工时的依据。3.1.2、精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力，以此，我们已充分做好了各施工机具和材料准备，将根据工程情况陆续进场。3.1.3、收集各类技术资料，进行技术交底准备工作。3.1.4、根据施工顺序安排，按要求对每一施工段清理基坑范围的各种障碍物，平整场地，配合好需要拆迁的各种管线、设施

24、。3.1.5、在施工场地清除障碍物，搭设房屋作为项目经理部办公室、仓库、机械停放处及修理车间，钢筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施工人员的后勤服务。3.1.6、汇总材料、劳动力、机具计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。3.2、生产准备3.2.1、现场封闭：施工现场沿规划红线，按要求修筑临时围墙，采用砖砌2.5m高封闭式施工作业，并进行施工标牌、文明施工、安全生产宣传工作。3.2.2、场地与道路：作好工地入口处场内与场外的接口道路的砼路面硬化处理，人行通道及材料堆放场地采用级配砂石压实或砼硬化。3.2.3、供电、供水及排水：按经计算的施工用水、用电量及平面布置的要求作好水、电线路的敷设，建立施工

25、排污系统，经沉淀和处理后排入地下污水管网。3.2.4、施工机械：设备陆续进场，有计划逐步安装机械设备调试运行。施工期间，在塔吊上设置镝灯确保场内基本照明，夜间施工处再配碘钨灯进行近点照明。4、土建一般性施工方案与方法4.1、施工测量4.1.1、测量准备工作根据该工程规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量主要仪器为S311电子全站仪、激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪等。

26、测量遵循的基本原则：整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。4.1.2、施测方法平面施测平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查.检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。基础施工测量基础施工测量包括基础梁及±0.00以下的抄平放线。根据地面作好的控制网点，投测的轴线量成网格形，在基础适当部位标记。结构施工测量结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖向

27、投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的弹线及结构安装测量等。底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。4.1.3、标高控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。详见下图：标高传递示意图±0.00以上传递:楼层间的标高传递采用水准仪测设，以水准仪定出基准标高，沿外墙以±0.

28、00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件标高。4.1.4、沉降观测沉降观测点的埋设：按设计要求设沉降观测点。如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测的时间控制：当工程施工至±0.00时，在外柱面±0.00位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。4.2、基础工程4.2.1、土方定位和放线：定位放线根据该工

29、程规划图及施工图纸，参照土方施工平面图，为了确保打桩机基坑内正常移动，故基坑壁距外边轴线不小于4m定位，采用南方NTS-352型电子全站仪、DS3型水准仪经往返根据建筑物坐标和水准点复测并签证后作为引测控制网的起始依据。4.2.2基础土方施工4.2.2.1根据该工程施工图纸和土方平面图，利用HD820反铲挖掘机进10.行开挖，挖掘土方随自卸汽车外运至建设单位指定地点。为了保证施工进度和安全，基坑放坡系数根据定额中相应土质和开挖深度确定，以保证基坑稳定。在基坑上部的四周用红白相间的油漆架管搭设两道护身栏杆，并悬挂有明显安全警示牌。在开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，并做好记

30、录。4.2.2.2开挖深度控制，非地下室部分挖至承台顶标高时即停止机械开挖；半地下室挖至距整板基础底标高150mm时即停止机械开挖，由人工作精细平整。4.2.2.3基坑开挖后，基坑顶部四周应及时挖排水沟，采用60mm厚C20砼随浆抹面，防止上部雨水浸泡、冲刷基坑壁造成塌方等不安全因素。基坑壁采用10mm×10mm网孔，直径为1.0mm钢丝网和80mm厚C20砼护壁；基坑底四周设置排水沟和集水井，采用100泥浆泵及时外排积水，防止基坑积水影响桩机正常施工和雨水浸泡软化基底土质。4.2.3筒式柴油锤击预应力砼管桩施工4.2.3.1定位和放线：打桩位置按照设计图纸的尺寸，先设置基准点并正确

31、地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 4.2.3.2、打桩要求：打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。打桩时桩

32、帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。4.2.3.3、焊接及要求： 焊接采用E43电焊条焊接。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续饱满,并采取措施减少焊接变形。接桩应在穿过硬土层后进行,上下节的中心偏差不得大于5 mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20 mm,结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊。4.2.3.4、送桩：在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与

33、桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差、贯入度应符合规范及设计要求。4.2.3.5、记录：施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。4.2.3.6、PHC桩质量控制方法：定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之

34、内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5以内，并指

35、挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。4.2.4承台、地梁、剪力墙施工4.2.4.1定位放线根据基础结构平面图，采用南方NTS-352型电子全站仪，先设置龙门板，并正确的投放每根轴线和承台、剪力墙位置，根据设计尺寸再加边坡尺寸，投放石灰灰线，并标记每一个承台开挖深度，做好标高控制点。4.2.4.2基坑开挖根据所放石灰灰线用人工进行挖土至设计标高，并全部人工挑土至龙门板以外堆放，再用自卸汽车转运至业主指定地点，会同有关人员验收签证，超挖部分可在浇捣砼垫层时一并用C15砼垫平。4.2.4.3浇捣垫层砼垫层可分段浇筑，即土方

36、修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。4.2.4.4基础模板施工模板及支撑体系的采用：地梁、侧模均采用砼胎模。地下室混凝土墙体采用定型大模板。支撑体系采用止水对拉螺栓和快装早拆体系。配模数量为一层。柱、梁、板采用竹胶板模，支撑系统用对拉螺栓和快装早拆体系。模板材料：面板采用光面的竹胶板厚为12mm；楞方采用6cm×8cm的杉木方，木方间距为200-300mm。支模方法：防水砼墙板支模施工方法：模板止水对拉杆采用14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板

37、固定措施，模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。4.2.4.5基础钢筋施工钢筋加工：本工程地下室钢筋采用机械加工。并按梁、柱号顺序加工。钢筋加工下料长度：负一层不留插筋，柱、墙竖向钢筋按基础锚固长度下料。加工位置：底板钢筋设置于基坑内加工，其余钢筋加工设置于钢筋加工场内。钢筋接头的位置：基础梁上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。钢筋的连接方法：柱、墙竖筋当1625时采用电渣压力焊，当25mm时采用锥螺纹连接。梁钢筋采用闪光对焊或绑条焊连接，焊缝长度L10d。钢筋绑扎程序：承台钢筋绑扎基础梁底板钢筋墙、柱钢筋安装上层钢筋安装。钢筋安装：在施工中先安装最大截

38、面基础梁，小截面基础梁置于大截面梁内安装。采用搭设钢管支架安装，统一下放。底板钢筋不允许用绑扎接头，采用焊接接头连接。钢筋配制在考虑穿筋的条件下，对穿筋后的接头采用绑条焊接。混凝土底板钢筋的保护层厚度不超过设计要求，将底板的上层钢筋排放在梁钢筋之上。底板双层，双向钢筋的固定方法：为控制底板钢筋网标高度和位置，在上下两层间设立钢筋架凳（18钢筋制成）间距为2m，隔4-5个设斜向剪刀撑（双向用18钢筋制作）与上、下层钢筋焊接。楼层板钢筋采用12钢筋马凳支撑。柱、墙钢筋接头采用电渣压力焊连接，按50%分为两个水平面错开钢筋接头，两个水平面距离不小于45d，最低接头离楼面应大于750mm。柱、墙钢筋固

39、定：柱、墙竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。4.2.4.6防水砼施工材料：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；细骨料采用细度模数为中砂；粗骨料采用料径为5-20mm砾石；外加剂和掺合料采用水泥含量为10的HEA抗裂防水膨胀剂。技术参数：水灰比0.38-0.40，坍落度：10-12cm；抗渗等级S8。混凝土施工程序砼浇灌：混凝土的水平及竖向运输采用塔吊。底板混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时，底板为防水混凝土，混凝土在浇捣时每一施工段不留施工缝。墙板混凝土浇灌之前，先在墙板底部浇5-6cm厚与混凝土同成份同配比的水泥砂浆，水泥砂浆用铁

40、铲铲入模内，不得用槽流入模内。混凝土浇灌时，采用分层浇捣，其分层厚度为300-500mm。由于墙板高度较高，钢筋较多，浇混凝土时特别注意该处，设专人振捣，加强责任心，设专人看模和观察混凝土振捣情况，以防混凝土振捣不密实和走模。自防水砼振捣：地下室底板、墙板均采用砼二次振捣技术。在砼终凝之前，通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨

41、出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。混凝土表面处理：浇捣至标高后，在混凝土初凝前用括杠按标高刮去泌水、找平后，再木抹子压实、压光。初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。砼养护：本工程地下室底板采用保水蓄热养护。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。4.2.5土方回填地下室结构工程施工完毕，且砼达到相应的强度等级要求后，即可进行土方回填。填土采用湿度适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂

42、质。回填土必须分层夯实，一般为250mm-300mm为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。4.2.6、地下室防水地下室防护层施工应严格按照相关施工规范及设计要求进行施工，并注意如下几点：在基层处理剂涂刷之前注意对墙面基层进行清理，确保基层干净、干燥，在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱环节做好增强处理。注意卷材粘贴面要干净、涂胶均匀且不漏涂，卷材粘贴验收合格后及时做好防护层，并注意不得因施工保护层而戳穿卷材防护层，否则必须修补严密。4.3、主体结构主体框架结构每一层施工流程如下：柱模板测量弹线柱砼浇灌梁筋绑扎梁板模板梁板砼浇灌养护、拆模填充墙砌筑柱子钢筋

43、绑扎支模架搭设梁底模安装板钢筋绑扎4.3.1、钢筋工程材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合工程建设标准强制性条文标准。钢筋制作本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎安装方式。钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，依照相应规范。钢筋加工钢筋工程在现场制作半成品，由塔吊吊运至各施工点。钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入钢筋加工

44、场地。钢筋绑扎准备工作钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。绑扎顺序：柱筋采用：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎（满扎）；梁筋采用：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板底钢筋绑扎顺序为：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、 中间小梅花绑扎）。每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。钢筋连接钢筋接头优先采用机械连接接头，锥螺纹接头，或对焊接头，机械连接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的规程。钢筋当直径在22以上时，采用焊接，小于22时均可采用绑扎，绑扎接头按03G1011第34

45、页和梁、板、柱相应节点搭接位置进行接头。柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。所有柱插筋应伸入底板板底弯直钩250mm长。主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，搭接长度为45d。次梁楼、楼板、钢筋均采用绑扎搭接接头，采用双面焊时，焊接缝长度不小于5d ，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，次梁或板的通长纵筋、

46、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度不小于15d梁面筋同一断面内搭接数不大于50%总根数。钢筋绑扎要点：板筋绑扎用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设螺纹钢16间距1000的支腿。纵横梁相交处注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢筋绑扎好后，派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。一般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。箍筋末端弯钩不小于135度，弯钩端平直长度不小于10d。钢筋保护层厚度：按设计图纸及施

47、工规范规定。钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为

48、：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。4.3.2、模板工程模板材料选用：根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆，支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架。方柱支模：矩形柱采用18厚胶合板配备二层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用60×80木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支模架固定，大于600mm的柱子增设14对拉螺杆固定，沿高度方向350。如下图所示：梁板支模梁侧模采用18厚竹胶合板，投入一层周转，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆，投入两层周转。如下图所示：支柱间距1200mm，采用钢

49、管作大龙骨，间距600mm，60×80mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高及起拱铺设平可板模并堵缝满堂加固验收满堂架搭设间距要求1.2m×1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8m内。梁板模板安装：支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹

50、套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。详见下框图：梁起拱要求对于支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2起拱；对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。楼梯模板楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转

51、次数；装、拆卸模板时不硬砸硬撬，不随意扔、抛，防止模板变形损坏。质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高±5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查安全措施在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。底模及其支架拆除按照下表中规定执行：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 87581

52、00梁、拱、壳8758100悬臂构件100传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。4.3.3、混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。4.3.3.1、混凝土制备：该工程混凝土主体结构部位采用商品砼，零星项目砼采用现场拌制，商品砼在场外加工、运输至施工现场。 堆场砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。4.3.3.2、砼的运输：框架柱砼及其它零星砼

53、由塔吊直接运至各施工楼层，梁板等砼采用砼输送泵进行输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。4.3.3.3、砼浇筑与振捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振

54、实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.3.3.4、框架柱砼浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直

55、度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获

56、得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.3.5、梁、板砼浇筑：梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致