设备操作规程

1、新海兴达汽项目部操作规程汇编新海兴达汽项目部操作规程汇编编制：任万军编制：任万军审核：张建忠审核：张建忠审批：张保健审批：张保健二零一四年一月一日二零一四年一月一日目目 录录1湿蒸汽发生器操作规程湿蒸汽发生器操作规程2水处理操作规程水处理操作规程3真空除氧器操作规程真空除氧器操作规程4测定硬度操作规程测定硬度操作规程5测定蒸汽干度操作规程测定蒸汽干度操作规程6湿蒸汽发生器停运操作规程湿蒸汽发生器停运操作规程7卸油操作规程卸油操作规程8柱塞泵操作规程柱塞泵操作规程9空压机操作规程空压机操作规程10注汽管线及补偿器的连结操作规程注汽管线及补偿器的连结操作规程11冬季湿蒸汽发生器运行操作规程冬季湿蒸

2、汽发生器运行操作规程湿蒸汽发生器操作规程湿蒸汽发生器操作规程1.1.1检查供电线路 （1）挑下零克，检查零克接触面是否清洁，接触是否良好、紧固，零克丝额定熔断电流不低于30安培。 （2）检查变压器油位是否正常，接线端子是否紧固，变压器的调节档位与高压线路电压相符 （3）检查各电缆线的绝缘电阻在3兆欧以，检查有无破损、受伤，是否有漏电现象。 （4）检查各电缆到用电器的接线端子表面是否清洁，连接是否紧固。 （5）检查各控制开关是否完好，有无烧坏现象，灭弧罩是否齐全、完好。 （6）检查各路电压是否达到380V-410V，且三相电压保持平衡。1.1.2检查水处理供水情况：水处理系统运行正常，增压泵处于

3、运行状态。柱塞泵入口水压不低于0.2Mpa，供水量不低于10m/h。锅炉供水各项指标合格：硬度0ppm；含氧量5ppb；PH值58.3。1.1.3检查各阀门开度（1）水汽系统：a.打开柱塞泵入口阀门，对流段入口阀门，锅炉出口排放阀；b.各压力表阀门开启1/3；c.各流量表、记录表、控制器均开启一次阀；d.柱塞泵入口压力表阀门开启；e.给水流量变送器阀门开启；f.蒸汽流量、温度、压力记录仪一次阀门开启；g.控制盘主蒸汽压力控制器阀门开启；h.控制盘主蒸汽压力表阀门开启。（2）燃油系统：a.电加热器出口过滤器阀门全部打开;b.燃油流量计进出阀全部打开;c.回油阀部分开启;d.燃油泵出口、蒸汽加热、

4、炉前油嘴等处压力表阀开启。e.启动油泵，油压调至1.0Mpa,油罐供油温度不低于60度，炉前燃油压力保持在0.83Mpa左右，油温保持90度左右（5C）。（3）雾化系统：空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。（4）仪用空气系统：a.打开空压机出口阀门;b.打开仪用空气过滤器出口阀门;c.打开空气干燥器、滤清器出口阀门;d.打开锅炉仪用空气阀门。（5）疏水阀开启：a.燃油蒸汽加热器疏水阀；b.雾化汽水分离器疏水阀。（6）排放阀关闭：a.辐射段炉管排放阀；b.辐射段排污阀；c.对流段排污阀。（7）炉膛微压表阀开启；（8）观火镜保证清洁。1.1.4检查控制开关位置：（1）打开动力柜门，合上电源

5、总开关，空压机、柱塞泵、鼓风机、电加热器、变压器的空气开关处于“ON”位置，关好动力柜门。（2）控制盘上开关位置：控制电源开关暂时断开空压机开关自动柱塞泵开关自动鼓风机开关自动点火程序器开关暂时断开油气选择开关油蒸汽压力低旁通旁通调火开关小火延长引燃开关延长雾化选择开关空气电加热器开关合照明开关根据需要油嘴加热开关合温度显示仪合（3）合上控制电源开关，按报警实验按钮，报警灯指示正常：先亮后灭。（4）控制电源开关在“ON”位置，检查前后吹扫继电器的位置，前吹扫处于失电状态，后吹扫处于带电状态。1.2运行操作1.2.1启动点火：（1）合上控制电源，电源指示灯亮；合程序器开关，温度显示仪读数正确，空

6、压机自动启动升压。（2）按下PB1检查联锁系统，报警灯先亮后灭。（3）一切条件正常后，合上点火开关，按程序器复位和PB1按钮，锅炉各机构逐次启动，程序进入点火状态，锅炉首先进行5分钟的前吹扫，然后程序转入点引燃火，这时风门关闭，引燃指示灯亮后，开启液化气罐阀门；引燃火点着后，火焰检测器监测到引燃火，程序转入点主火焰，主火焰指示灯亮，燃油电磁阀打开，燃油进入油枪，同时，空气雾化电磁阀打开，主燃料由引燃火点着；主火焰点着后，火焰表有指示，（注意点火全过程）。（4）火焰点燃正常后，手动将延长引燃开关断开，关闭液化气罐阀门；将调火开关调至自动，火量自动跟踪水量，调整锅炉流量、火量，保持压力平稳升高。（

7、5）当蒸汽温度达到200以上，与配汽队联系注汽，打开井口阀门、注汽阀，慢慢关闭排放阀，注意观察注汽压力的变化。（6）锅炉启运稳定后，半小时内监控运行，直至压力稳定后方可离开。1.2.2雾化切换与运行： （1）锅炉启动正常后，注汽压力、温度慢慢升高；检查蒸汽干度在40%以上时，打开蒸汽雾化一次阀，调节压力至1.0Mpa,调节二次阀至压力0.40.6Mpa。投雾化前预管线。（2）雾化切换：打开液化气罐阀门，打开引燃，将雾化选择开关在空气混合蒸汽位置反复切换35次，注意观察火焰，火焰稳定后，旋至蒸汽雾化，关闭引燃开关和液化气罐阀门。（3）运行参数的调整：根据注汽压力的高低，选择适当的流量，稳定注汽压

8、力，调节火量，控制注汽干度，保持锅炉稳定、正常运行。（4）按采油厂、注汽项目部的要求，按时做好各检查点巡回检查，及时填写好运行记录。（5）定时防空空压机储气罐的积水。1.3湿蒸器发生器的停运：1.3.1在运行中接到正常停炉命令后，将火量降至零。调火开关转至小火运行15分钟。1.3.2雾化选择转至混合，关闭雾化蒸汽截止阀；打开排放阀，关闭注汽阀。1.3.3断开点火开关，关闭油嘴手动阀，灭火后吹扫20分钟。1.3.4断开锅炉燃油电加热器，用蒸汽或空压机吹扫干净燃油流程。1.3.5全部控制开关在吹扫后均应在停运位置，空压机、燃油电加热器根据需要。1.3.6关闭泵入口阀门，如长时间停炉，需对湿蒸汽发生

9、器采取湿式或干式保护。1.3.7 冬季停炉，管温降低到100度左右，打入一定浓度的盐水封存。水处理操作规程水处理操作规程2.1启动前的准备：2.1.1通知湿蒸汽发生器值班班员启动空压机，给控制仪表、气动阀供给稳定气源。2.1.2检查生水泵、原水泵、盐水泵的润滑情况，手动盘车3周以上。2.1.3检查浓盐水箱的液位及浓度，要求浓度大于20%，液位在一半以上。2.1.4控制盘上各开关应处于断开位置。2.1.5 PBA应处于运行位置：电源开关打开。PC控制时，应合上PC电源的空气开关，PC处于运行状态。A、 B两组，一组处于运行，另一组处于准备位置。检查水罐液位在1/3以上。2.2运行操作：2.2.1

10、打开生水泵入口的阀门2.2.2合上生水泵空气开关，合上药剂泵空气开关，合上盐水泵空气开关2.2.3控制盘上生水泵、盐泵拨在自动位置，启动生水泵，待压力升高后，再打开出口阀门。2.2.4 运行一组的罐顶排气阀排气，一、二级出口取样口阀门打开放水10分钟后，打开运行一组的二级罐出口手动阀，化验水样硬度为0PPm时通知锅炉值班人员启炉。2.2.5若出口给水硬度在0.5PPm以上，查找原因，处理完毕后，使出口水质合格后方可启炉。2.3停运操作：2.3.1若有一组再生时可再生完停运，关闭供水阀门，若除氧器可先关闭其出口阀门，停除氧器2.3.2将原水泵开关打至OFF位置，关闭泵入口阀门2.3.3各泵开关拨

11、至停的位置，断开各泵的空气开关及总电源开关，关好控制盘、动力盘门。2.4再生时的特殊要求：2.4.1正常情况手动再生，一级出口硬度随制水量的增加而上升，当上升至7PPm或二级出口刚出现残硬时（硬度不得超过0.5PPM）转入手动再生。2.4.2再生前取样分析硬度，并将数据记录。2.4.3检查反洗水质情况，若出水浑浊延长反洗时间至排污口水清。2.4.4再生进盐5分钟后，测稀盐水浓度要求浓度在10%，30-40分钟时测排污浓度，当排污口盐水浓度达到7%即可停止进盐。2.4.5正洗时测一二级出口水的硬度，当硬度为0时，停止再生；把再生起始时间和其他情况记录在报表上，2.4.6计算再生同期及制水量，填写

12、运行日志上。真空除氧器操作规程真空除氧器操作规程3.1启动前的准备工作：3.1.1检查流程无跑、冒、滴、漏现象，部件完好无损。3.1.2各报警点处于正常状态。3.1.3增压泵、循环泵、真空泵盘车3周无发卡现象。3.2启运的操作步骤：3.2.1打开除氧器进气阀门，给气动阀供气；打开除氧器进出口阀门。3.2.2合上除氧器控制箱电源开关，点击触摸屏菜单，将各泵的控制开关打至“自动”位置，主阀、次阀、旁通阀打至“自动”位置。3.2.3打开循环水流程阀门。3.2.4打开主阀、次阀，关闭旁通阀。3.2.5当除氧器水位灯2亮时自动启动真空泵、循环泵。3.2.6当除氧器真空度在0.900.95时，启动供水泵。

13、3.3停运操作步骤3.3.1柱塞泵停止后将除氧器触摸屏的各泵打至挺位置。3.3.2关闭真空泵、循环泵、供水泵进出口阀门。3.3.3关闭主阀、次阀。3.3.4关闭除氧器进、出口水手动截止阀。测定硬度操作规程测定硬度操作规程4.1用洁净的锥形瓶取100ml水样（做生水硬度测定时取10ml水样）；4.2加入3毫升氨-氯化铵缓冲溶液及2滴0.5%铬黑T指示剂；4.2.1在不断摇动下，用0.01M的EDTA标准溶液滴定至水样由红变蓝色为终点，记录EDTA的消耗量。计算：软水硬度YD=MV1/V103100=V1毫克/升生水硬度YD= MV1/V103100=10 V1毫克/升 M-EDTA标准溶液的摩尔

14、浓度，mol V1-EDTA的消耗量，ml V-水样的体积，ml测定蒸汽干度操作规程测定蒸汽干度操作规程5.1分别量取10毫升锅炉进口水和出口水注入两个清洗干净的锥形瓶中；5.2分别加入1滴酚酞指示剂，若显示红色即用0.5M硫酸溶液中和至无色，再加10%铬酸钾指示剂1毫升；5.3用0.5M硝酸银标准溶液滴定至微红色，记录硝酸银溶液消耗量：出口为a，进口为b；计算：蒸汽干度=（a-b）/a100%湿蒸汽发生器停运操作规程湿蒸汽发生器停运操作规程6.1停运操作6.1.1 当注汽量达到设计值时，与有关单位协调好停注事宜。将火量打到小火运行，把连锁开关断掉，锅炉进入停炉后吹扫程序，按报警消音按钮消音，

15、关闭燃油油嘴手动阀。6.1.2 打开排放阀，关闭注汽阀和井口注汽阀。6.1.3 停锅炉燃油电加热器、油罐电加热器、关闭油蒸汽加热6.1.4停运油泵，用蒸汽吹扫供、回油管线20分钟至干净（或用空气吹扫干净），关闭油罐的供油阀，关闭雾化流程的一次阀、打开雾化分离器的放空阀，关闭干度取样器手动阀。6.1.5 锅炉后吹扫20分钟，炉管温度降至200以下（温度高时，可再进行手动操作），停运水处理，停止给锅炉供水。 6.1.6 将锅炉操作盘上的控制开关复位： 柱塞泵开关 停 鼓风机开关 停 连锁开关 停 大小火开关 小火 雾化选择开关 空气 燃料选择开关 油 蒸汽压力低 旁通 延长引燃开关 停 空压机开关

16、 停 电加热器开关 停 带加热开关 停 程序电源开关 分 总电源开关 分6.2 锅炉停运后的检查6.2.1 检查柱塞泵出口压力表、对流段进出口、辐射段进出口的压力、温度表（机械表）是否在要求范围内， 关闭柱塞泵进口阀和取样冷却水阀。6.2. 放空仪用空气内的空气：空压机储气罐、仪用空气减压阀的放空阀打开，放空取样冷却器的积水6.2.3 冬季，放空锅炉对流段、辐射段的积水，用空压机吹扫或待炉温降低后，打入一定浓度的盐水，封存。6.2.4 水处理软化罐加一定浓度的盐水封存6.2.5 拆卸供水软管，放空存放6.2.6 拆卸供、回油软管，放空存放6.2.7 拆卸盐水流程软管，放空存放6.2.8 拆卸仪

17、用空气软管，放空存放6.2.9 拆卸注汽、排放的活动管线、补偿器，归类存放6.2.10 停掉锅炉、水处理、除氧器、油泵房等电源，保留照明用电，拆卸除照明以外的电缆线，归类存放6.2.11 拆卸锅炉烟筒6.2.12 整理井场卫生6.2.13 设备进入转运状态卸油操作规程卸油操作规程7.1卸油前首先对油罐进行检查，主要包括油罐是否接地、罐车接地极是否连接、油罐周围是否已经准备灭火器。7.2检查卸油罐是否接地，电机运转是否正常。7.3油泵房油位显示是否正常，如果正常液位是否在加热器以上，如果液位在电加热器以上把油罐电加热打开，如果液位没有没过加热器等卸油至合适液位后把电加热器打开。7.4检查卸油泵是

18、否滴漏，如果比较严重应及时更换机械密封。7.5油泵房禁止晾晒衣物或其他可燃物品。7.6对油泵房地面滴漏的原油应及时清理干净，保持泵房内空气流通。7.7确认泵房内接线是否正确，禁止有裸露线头。7.8卸油时每班必须安排专人负责，并在卸油过程中禁止离开工作区。随时观察液位情况，禁止液位过高或过低。柱塞泵操作规程柱塞泵操作规程8.1 启动前的准备8.1.1 清除机组周围杂物。8.1.2 检查并确保各部零件、配套件是否齐全、完好。8.1.3 检查并确保柱塞联接螺钉、锁片、连接卡子等部位紧固。8.1.4 检查调整各密封部位不渗、不漏。8.1.5 检查并确保传动箱和曲轴箱内润滑油无变质，油面加至油标尺刻度的

19、1/2处。8.1.6 盘动皮带35圈，检查并确保无卡阻及杂音。8.1.7 调整皮带张紧程度，用59.8N的力量下压两皮带轮中部，下移量10mm15mm。两皮带轮平面允差1mm。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。8.1.8 检查并确保电气系统，各部电气元件、各仪表正常、齐全、准确。8.1.9 接通电源，对自控盘进行模拟试验，检查并确保排出压力上、下限、振动开关、吸入压力下限、曲轴箱机油液位控制正常。 8.2 泵的启动8.2.1 打开进液流程各阀及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。8.2.2 将控制旋扭拨至自动挡，按下启动按钮。8.2.3 泵启动后，电机应按箭

20、头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程各阀，关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。8.2.4 启动时自控盘各锁键继电器动作、报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障。不可盲目使用定时器强行启动。8.3 泵的运转及检查8.3.1 各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。8.3.2 确保运行参数在规定的范围内。电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。8.3.3 检查各部油封、盘根等泄漏量。挡油头及曲轴油封每分钟不超过 6滴，盘根泄漏应根据情况压紧盘根压盖或更换处理。8.3.4 定期检查各部紧固螺丝、联接部位、各锁片、销钉并及时紧固。8.3.5 确保各部无异常及异响。8.3.6

21、 电动机机体温度、轴承温度，温度不大于60，曲轴箱机油温度不大于65。8.3.7 电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过 5%。8.3.8 取全、取准各种原始记录及资料。8.3.9 对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。 8.4 停泵8.4.1 开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2min3min后停泵。8.4.2 关进口阀及各压力表阀。8.4.3 盘动皮带轮或联轴器23圈。8.4.4 对长期停用和备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次，入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水渗入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。8.5 紧急停泵8.5.1 泵运行过

22、程中发生下列意外的事故，要立即停泵。a 突然发生与泵运转有关的重大的机械或人身事故。b 泵压急剧升高，超过额定值，自控装置失灵时。c 由于外界原因引起的突然停电、停水时。8.5.2 立即向主管部门汇报紧急停泵原因及机组状况。8.5.3 如实填写记录。空压机操作规程空压机操作规程9.1准备9.1.1 检查各连接部位的紧固情况及传动皮带的松紧度。9.1.2 检查压缩机的油位。9.1.3 打开操纵柜上的所有吹洗开关，送气阀和放空阀。9.1.4 将压缩机与电机连接皮带转动数圈。9.2起动按空压机启动开关，观察空压机运转是否正常。9.3工作9.3.1 顺次关闭各级放空阀，并调节控制供气管道上的送气阀，使

23、压缩机按工艺要求进行。9.3.2 在压缩机正常运转后，必须仔细观察各仪表，掌握仪表读数变化,对发生故障认真分析，确实弄清原因，正确排除。9.3.3 检查润滑系统、冷却系统、压缩空气流程的密封情况、不得有渗漏现象。9.4停机9.4.1 分别打开送气阀及吹气开关，吹净油水分离器中的污水。9.4.2 断开电源，使机器停止运转。9.4.3 长期停用时，应将压缩机气路系统中的冷却水全部放净。注汽管线及补偿器的连结操作规程注汽管线及补偿器的连结操作规程为了安全地将高温、高压合格蒸汽输送到稠油井底，注汽管线及补偿器的连接方法及注意事项如下：10.1注汽管线及补偿器的布置应取注汽出口和井口两点的直线最近距离，

24、拐弯处尽可能取直角加补偿器连接，整个管线连接要规范；10.2 补偿器连接应以管线伸长方向为丝锁紧力方向，不得结反，防止漏汽、管脱等；10.3 锅炉出口补偿器取其轴向方位连接，管线的伸长方向为丝扣连接的扣紧方向，不得接反，补偿器立管下端向锅炉方向倾斜，角度不大于90度；10.4 井口补偿器的方向和井口阀门尽可能取同一方向，补偿器的连接不能对井口有推力，防止将井口推变形。活动管线与井口阀组垂直时，补偿器立管连接向来向倾斜，角度不大于90度；10.5活动注汽管线间应每隔十根活动管线加一补偿器连接；10.6补偿器连接好后，加保温带保温，防止烫伤；10.7活动管线及补偿器间的密封垫要完好无缺口，卡箍或丝

25、扣要紧固无松动；10.8长距离活动注汽管线应放制做好的水泥块加固；10.9井口及补偿器加不低于19mm的钢丝绳用地锚加固，其补偿器不少于3条加固线；长距离活动注汽过线上应标有“高温高压危险”字样；井口标有“高温高压危险”、“正在注汽，防止烫伤”字样；冬季湿蒸汽发生器运行操作规程冬季湿蒸汽发生器运行操作规程本操作规程分为启炉运行、短暂停炉和长时间停炉三种情况。11.1启炉运行11.1.1卸水罐中的水一定要抽干后，将卸水罐与水罐连接的管线接头断开排空，然后将卸水泵泵体放水丝堵打开进行排空。（若卸水时间间隔不超过1小时，也可以每隔十分钟运行卸水泵2分钟。必须由专人操作，班长进行监督。）11.1.2水处理、除氧器室内采用加热器保证温度在10度以上。11.1.3 室外水流程加伴热保温。11.1.4卸油完成后必须把卸油罐内全部抽空，并对卸油管线进行吹扫。确认油罐加热器和电加热器运行正常。11.1.5对油泵房内管线采取缠电加热带保温措施，停炉时间较长时保证电加热带正常运行。11.1.6注