流程制做资料

1、标准操作流程 The SONYS Way 七种浪費n1. 過量生產浪費n2. 不良品浪費n3. 加工過程浪費n4. 動作浪費n5. 存貨浪費n6. 移動搬運浪費n7. 不平衡/等待浪費顯性浪費 vs. 隱性浪費顯性浪費 n定义为可见的浪費n这些浪費很容易签别n在流程中引起不良品的错误n等待时间浪費隱性浪費n定义为看不见的浪費n这些浪費不易被签别n这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 有两个途径可以发现体系中的浪费, SOP(标准操作流程) 就是其中的一个制作過程浪費补充一点! 我想要的箱子在最下面Swell, 看一下我摆的整整齐齐的箱子等待時間浪費噢噢, 乖乖乖乖, 为

2、什么工作最为什么工作最 忙的总是我忙的总是我 ! Kaizen 次序n首先开始使用Kaizen活动, 准备一张表格, 概述目前操作的执行情况. n当前的已准备备案的操作表格, 它会对当前流程中的有缺点的浪費很有帮助n例如, 不规范行为太多n例如, 生产线不平衡n利用Kaizen方式消灭或减少浪費Kaizen 体系n將改進的操作变成标准的操作方法. nKaizen体系必须被持之以恒地坚持持继的改善分析原因发现问题标准操作當前流程n当前操作报告当前操作报告n尽可能准确地將当前操作以文件的形式記錄下來n提供当前操作的具体细节及准确数据n包括设备的布局n操作顺序及方法n没有假設n没有个人主觀看法n目标

3、目标n帮你明确哪些地方要改进n用于量化问题的严重性当前操作请记下那些不规范操作! SONY MSBC ASIA 标准操作(SO)n它是一种用低投入生产优质产品的标准之一n它去除了所有的浪費現象而只從事有高附加值的手工勞動n它创造了一个流程, 使其在一个给定的生產环境中可以重复地操作n必须仔细考虑操作过程中的时间分配和设备布局n在提供的标准操作文件中, 必须考虑以下问题: n生产过程尽量少变动n完整的制造程序 SONY MSBC ASIA 标准操作准则1) 首先注意员工的操作動作n集中注意力于员工身上n不去管设备n机器操作時間或许很长或很短.n设备是一种不可再生费用2) 重复操作n不适用于每个型

4、号生产的第一件產品 SONY MSBC ASIA 标准操作摘要摘要 : n根除浪費n采用有价值的操作動作n對重复制造程序制出一流程n對其核心進行改进(不断的修订改良) 准则准则 : 首先注意員工的操作動作重复操作 SONY MSBC ASIA 标准操作的三個組成部分n标准操作周期n完成一個動作循環的時間n操作顺序的安排n按照標准操作周期制定操作流程n标准WIPn重复操作需要的最小WIP SONY MSBC ASIA 标准操作周期是生产一个产品所需的理论时间标准操作周期是生产一个产品所需的理论时间取决于取决于 : 1) 计划生产产量计划生产产量 2) 操作时间操作时间 要求的日产量 = 标准操作

5、周期 = 周期 SONY MSBC ASIA 标准操作系统第一步标准操作系统第一步 要求的月产量要求的月产量 月工作天数月工作天数 每天的工作时间每天的工作时间 日产量日产量Exercise 1Question : 如果要求产品“A”的月产量为20,000, 那么 它的标准操作周期是多少?Given : 每月的工作天数 = 20天 正常工作时间(操作时间)/每班次 = 7小时 2班次/每天 SONY MSBC ASIA Answer to Exercise 1Question : 如果要求产品“A”的月产量为20,000, 那么 它的标准操作周期是多少?Given : 每月的工作天数 = 20

6、天 正常工作时间(操作时间)/每班次 = 7小时 2班次/每天Answer : 月出数 = 20,0000PCS/20days = 1,000PCS/day标准操作周期 =7 x 2hr/day x 60min/hr x 60sec/min/daily output = 50.4sec/pc SONY MSBC ASIA 每种产品由原材料加工成成品經過以下方式:n具有附加值的设备操作n無附加值的人工操作n有附加值的人工操作如果没有制定操作顺序而每个员工还要来区分这些操作次序, 这就不可避免地产生手工操作失误, 错误的工作指令. 错误的制造过程以及由员工或其它因素导致的废品Operation S

7、equence 标准操作系统第二步标准操作系统第二步 SONY MSBC ASIA 操作顺序的安排n确定每个操作者的工作任务n操作流程由搬運到操作工位上,放置于机器上,由机器上移開等.n按顺序列举出每个操作者在每个周期中要执行的操作Operation Sequence 标准操作系统第二步标准操作系统第二步 SONY MSBC ASIA n標准WIP指的是在同一操作順序下的執行一重复操作動作所需的最小WIPn标准WIP用以评估n设备的WIPn流水线中的WIPn机架的WIPn滿足质量因素所需要的冷卻過程的WIPn滿足质量因素所需要的干燥過程的WIPn等等nNote : 流程之前的原料和流程之后的成

8、品不计算在标准WIP之内 标准操作系统第三步标准操作系统第三步Standard WIP SONY MSBC ASIA Exercise 2计算好产品“Bali”的日产量360PCS, 每天的实际工作时间为8小时(另一班9小时)成品 Bali原材料 ABC(212-1284) 流程 : ABC(RM)- Process A- Process B- Process C-Process D- Process E- Bali(FG)过程和设备能力在下一页中拾出. 現在用 5名员工完成每日的產量. 生產率99.98%在任何时候, 在流程C之前需保留5 WIP请为产品 “Bali”制订一个标准的生产流程

9、SONY MSBC ASIA Process/Machine CapacityProcess Name : Bali ABCDE P/N 212-1284 Model Bali Name ABC ABC Number 1 S/No Process M/c Basic time required Tool Change type Manual Auto Total Time Tool Change Min Sec Min Sec Min Sec Replace after Rep. Time 1 Process A A 5 50 55 500 100 2 Process B B 8 60 68

10、250 100 3 Process C C 10 65 75 1000 200 4 Process D D 16 55 71 5000 500 5 Process E E 20 20 40 1000 250 Total 59 SONY MSBC ASIA Standard Operation Procedure Sheet SONY MSBC ASIA S/NO Process Name(pc)WIP(sec)Man(sec)MC3040Operation:Model:Manpower:05060Standard Operation ProcedureLegend Manual Work- M

11、achine WalkingRequired OutputCycle Time:1020S/NOProcess Name(pc)WIP(sec)Man(sec)MC1 Process A15502 Process B18603 Process C110654 Process D116555 Process E12020559Operation:Model:Manpower:40506070100Required OutputCycle Time:0102030Standard Operation ProcedureLegend Manual Work- Total8090Standard Op

12、eration Procedure Sheet标准操作流程(SOP)nSOP通常用于定义:n操作顺序n周期nSOP用于表明以下兩者的總操作時間n员工n设备n走动时间也包括在SOP内n一个SOP对一名操作者nSOP使我们能够确定分给每个员工的操作量 SONY MSBC ASIA 繪制標准操作表格的步驟1) 了解设备能力 n效率, 利用率 等2) 了解所有的操作過程3) 准备流程和设备能力报告4) 计算要求的周期5) 准备标准操作流程6) 根据SOP, 绘 制标准操作流程表格 SONY MSBC ASIA 标准操作表格标准操作表格 SONY MSBC ASIA Standard Operation

13、 ChartBaliABCDFrom : Loading Process ADiv A/Grp BLeaderSuprTo : Unloading Process EDate: 1 AprilM/s AM/s BQuality CheckSafety CheckStandard WIPNo of Std WIPCycle TimeNormal Time58059M/C AM/c CM/c EM/c BM/c D12345Standard Operation ChartnSO 表格通常摆放在流水线的第一个工位n它是监督员提供的一个很重要的信息n“看, 这就是我管理员工的方法”n这个表格描述了一个

14、n它包含三种SO要求, 即n周期n操作流程n标准WIPn增加一点, 它还包含其它一些信息, 比如n警告标示n品质检验标示n安全检查标示 SONY MSBC ASIA SONY MSBC ASIA 標准操作表格ModelBali360/shiftDiv/DeptNameOpr1 OF 1DateSupr.NameVisualMeasMinSecCycle time=80 sec/pc1unload A,Load A5standard WIP=52unload B,Load B8Normal Time=59 sec/pc3unload C,Load C410Standard WIP= 4unloa

15、d D,Load D16Safty Point=5unload E,Load E1020Quality Check=67891059NOWork ElementQualityOperation SheetCaution Point(Safety,Easier)Qty ReqdRevision DateNor Time2 hands activated switchesTotalClean partsM/C AM/c CM/c EM/c BM/c D12345操作单n我们为什么需要操作单n因为员工理解SOP(标准操作流程) 比较困难n操作单是管理员用来培训员工的n操作单必须包含以下内容 : n设

16、备布局n周期n每个员工的操作順序n标准WIPn品质检验n操作单的编号要把员工的理解水平考虑进去, 员工就可以按以下的表格进行操作 SONY MSBC ASIA 怎标使用操作单怎标使用操作单START让员工按操作单工作让员工按操作单工作向员工展示培训操作流程培训操作流程培训流程中的重要工位培训流程中的重要工位强调操作单的要点强调操作单的要点让员工试着进行操作当员工进行操作时请保持沉默当员工进行操作时请保持沉默员工要熟记操作流程员工要熟记操作流程向员工讲述操作中的要点向员工讲述操作中的要点员工要解释为什么这是要点员工要解释为什么这是要点让员工试着进行操作重复操作直到员工重复操作直到员工确定可以操作

17、确定可以操作 SONY MSBC ASIA 生产管理员和标准操作n谁对SO的制定负责呢?n生产管理员nSO结合了管理员的经验n谁对SO的正常运行负责呢?n生产管理员n谁来负责修改SO呢?n生产管理员n当环境/位置发生变化时, 必须校对SOn要求改变n设备布局改变n不断的改良是SO的核心, 所以它要求不断的改进继续修正继续修正 = 继续提高继续提高 SONY MSBC ASIA SO vs. OS标准操作 (SO)由以下3要求组成 : nSO周期n操作流程n标准WIPnSO注意于员工的操作動作n整个过程中的产量,质量,设备.n重复操作n根据员工的技术水平提供不同版本的SOn最终目标是节约成本操作

18、標准(OS)n它是我们生产中执行的标准n它对保证产品的质量做了特别要求n就以畫畫舉例說明:= OS对使用颜料的粘性,喷气的压力, 喷头与纸之间的距离, 作画用纸等等,作了特殊的要求! SONY MSBC ASIA ClasseClasse one: Basic IE one: Basic IE1IE(Industrial Engineering)的定義;2IE的四大基本職能3IE的五大意識4浪費的定義5七大浪費6基礎IE-方法研究與時間研究7動作經濟的四個原則8三角形原理ClasseClasse two: Seven tools two: Seven tools1IE七大手法總論;2工作抽樣法的應用領域觀測次數的確定3幾個基本的流程符號4人機研究中會出現的幾種情形5雙手操作研