日投1600黄牛皮汽车座垫革工厂设计

PAGEPAGE1目录摘要 1ABSTRACT 2第一章绪论 31.1选题的背景及意义 31.2厂址的选择 4第二章工艺部分 52.1原料皮 52.1.1原料皮的特点及资源分布 52.1.2原料皮的分级情况 52.1.3原料皮的保管 62.2生产规模及质量标准 72.2.1生产规模 72.2.2产品的质量标准 72.3生产方法的选择和论证 72.3.1工艺路线 82.3.2工艺流程 82.3.3工艺规程 82.3.4工艺论证 142.3.5生产日程安排 182.4在制品的质量及面积变化 202.5机器设备的选型和计算 202.5.1三点原则 202.5.2设备选型的计算方法和依据 202.5.3机器设备一览表 212.6生产过程中物料衡算 232.6.1化工材料用量的计算 232.6.2水、电、汽消耗量的计算与统计 262.7制革厂污水处理措施及排放标准 312.7.1制革污水处理措施 312.7.2污水排放标准 322.7.3排放量统计 332.8车间工人人数的确定 332.9车间的管理组织系统 35第三章建筑部分 353.1工厂所在地区的气象 353.2建筑结构的选择 353.3建筑结构各部分的确定 353.3.1基础 353.3.2地面 363.3.3墙及墙面 363.3.4门窗 363.3.5柱及柱间距 363.3.6屋架及屋面 363.4自然采光 37第四章电气照明 374.1电气照明 374.1.1电力负荷 37第五章安全及防火技术、给水、排水部分 375.1生产安全措施 375.2防火措施 385.3采暖及通风 385.4给水、排水 385.4.1生产用水的水质要求 385.4.2供水 385.4.3排水 38第六章经济部分 396.1工资统计 396.2成本计算 396.2.1直接成本 396.2.2间接成本 406.2.3完全成本 406.3利润计算 406.4流动资金 416.5投资回收期 416.5.1基本建设投资回收期 416.5.2总投资回收期 41第七章全厂总平面设计的说明 41第八章结论 42参考文献 43致谢 44附录 45齐鲁工业大学2014届毕业设计摘要TC"摘要"\fC设计日投1600张黄牛皮汽车座垫革工厂，厂址选在福建省漳州市漳浦县赤湖工业区，地理环境优越，交通便利，区域技术条件强大。全厂占地总面积42000m2，建筑面积为21000m2，绿化面积为7300m2。全厂职工人数320人。目前市场对汽车座垫革质量要求比较严格，十分注重产品的雾化值、柔软度、花纹外观及耐干湿擦性能等。基于市场需求，本设计采用预主浸水，片灰皮，低温长时间酶软化，铬主复鞣，专用加脂剂加脂，湿干绷板干燥，转鼓摔软，通道干燥，辊印压花的方法。本设计除了对生产工艺进行了较为深入的论证外，还就厂房建筑，工厂布局，设备的选型，水电汽的消耗量衡算，人员安排，污水处理，成本核算等内容作了较为全面地概括和说明。关键词：黄牛皮汽车座垫革生产工艺论证工厂设计ABSTRACTTC"ABSTRACT"\fCThedesignisaboutatannery,whichcanproduce1600piecesofscalperhidelightleather(automaticleather)everyday.Theproductsaremainlyscalperhideautomaticleather.ThetanneryislocatedintheRedLakeIndustrialParkofZhangpu,Zhangzhou,FuJianProvince.Geographiclocation,convenienttransportationandgoodregionaltechnicalconditionareavailable.Thefactorytotalareais42000m2,thearchitectureareais21000m2,thegreenareais7300m2.Thefactorytotalstaffis320Atpresenttheleathermarketisquitestricttothequalityrequirementofautomaticleather,justlikevolatile,softness,appearanceandgoodhandleoftheproductandsoon.Basedonthemarketdemand,wetakeaseriesofmeasures:thepreandmainsoakingcombined,unhairingbythedamagingthehair,spiltingthelimeleather,longtimeenzymebatingatlowtemperature,usingthechrometanningasthemaintanningandretanningmethod,fatliquoringbyspecialliquid,combinedwet-toggledanddry-toggleddrying,drum

fallssoft,channel

drying,groundcoatingbyrolling,lightsprayfinishing,embossingandsoon.Thedesignbesidesexplainingtheproductioncraftmorethoroughly,italsosketchestheworkhouseconstruction,thefactorylayout,theequipmentshaping,theconsumptioncalculationofwater,powerandvapor,thesettleofpersonnel,thetreatmentofwater,theaccountofcostectmorecomprehensively.Keywords：scalperhide;productionprocess;automaticleather;designoffactory第一章绪论TC"1绪论"\fC1.1选题的背景及意义TC"1.1选题的背景及意义"\fC皮革工业有着悠久的历史，它几乎与人类文明是相伴而生的。目前，世界皮革行业现状归纳如下：=1\*GB3①优胜劣汰，企业重组已初见端倪。中国皮革工业企业正由数量主导型向质量、效益型转变。=2\*GB3②国外皮化大军开始大规模挺进中国市场，将给中国皮革工业增光添彩。=3\*GB3③皮革制品消费势头有增无减，高档皮装已成为城市居民消费追求的“一大件”；=4\*GB3④越来越多的时装设计师看好并转战皮装设计，必将改写皮装设计整体水平低下的历史。=5\*GB3⑤一大批制革、制鞋、制件专业村镇相继崛起。一大批皮革工业城、皮革市场正在建设，有的已初具规模。=6\*GB3⑥一大批皮革专业技术人才在下海打工中锻炼成长，脱颖而出。=7\*GB3⑦原料皮市场将得到重视，原皮质量将不断提高。=8\*GB3⑧优质制革、制鞋、制件设备绝不会因国有大厂关门而坐以待毙。=9\*GB3⑨世界皮革工业重心的转移及中国加入世贸组织将一前一后辅佐中国皮工业向鼎盛时期迈进[1]。随着世界产业结构的调整，皮革及皮革制品工业的中心已从西方转移到东方。我国已经成为全球制革生产大国，也是皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。皮革行业成为我国轻工行业中的支柱产业之一[2]。近年来，随着汽车工业的发展和汽车市场的繁荣，汽车座垫革的发展前景越来越被业界看好。汽车座垫革作为汽车的组成部分，安全性和舒适性极其重要，而且对提升汽车的美观度和档次也是不可或缺的。它是一种高品质、高性能的汽车内装饰材料。众所周知，生产汽车所用的材料、零部件都是经过了多项检验、考核后确定的。作为汽车的内装饰材料，汽车座垫革的性能要求毫无例外也是很严格的，甚至是苛刻的。与普通家具革相比，汽车座垫革最主要的性能特点是具有低的雾化值，即在汽车里面的档风玻璃不会受环境变化形成影响视线的雾化物质层。此外，它应具有很好的抗水性、阻燃性和耐干湿擦性能性能。汽车皮革的发展趋势正朝着更安全、更环保、更舒适的方向发展。根据市场需求、政府法规和资源状况，本设计建立一个黄牛皮汽车座垫革加工厂，应该说是有甚多好处。首先，皮革工业是现代农业的下游产业，现代机械化农业生产使黄牛在农业上的使用变少。这使得黄牛皮成本下降。其次，黄牛皮来自于农村养殖业，资源丰富。最后，皮革行业是劳动密集型行业，对解决地方就业问题是大有好处的。此外，为了治理和减少皮革工业的污染，寻求解决方法的同时带动了世界化学工业的发展。当然，我国皮革工业还处在以量取胜阶段，与世界先进国家相比，我国还仅仅是皮革生产大国，还没有真正跨入世界皮革强国的行列。这主要表现在以下几方面：1）产品档次低、花色品种少，款式更新慢，技术含量低，产品附加值小，出口单价不高。2）科研经费短缺，科研人员收入偏低，科技创新力度不够，科技贡献率不高。3）出口渠道少，内销市场乱，自相残杀、无序竞争现象比较严重。4）企业管理水平低，家族企业比重大，有实践经验的技术、经营管理人才奇缺。5）企业品牌意识淡薄，品牌质量差距较大。6）皮革工业的上游产业——畜牧业发展滞后，导致制革原料皮面粗、质次、伤残多，制约了高档皮革产品的生产。7）区域产业发展不平衡，结构性矛盾突出。8）原料皮走私现象时有发生，困扰一些企业健康发展。9）环境污染问题还比较严重，可持续发展受到挑战[3]。由此可见，我们国家的皮革产业有待改进，而正因如此，这个产业才具有无限的生命力。1.2厂址的选择TC"1.2厂址的选择"\fC本设计厂址选择在福建省漳州市漳浦县赤湖工业园区。漳州是新兴的工业城市，已初步建成了以名、优、特产品为依托，以乡镇企业为基础，具有地方特色的轻型工业体系。漳浦县东接厦门，南临汕头，与台湾一衣带水，有南溪、鹿溪、佛潭溪、赤湖溪、杜浔溪、浯江溪等河流，海岸线216km，大小岛礁178个，海湾6个，港湾5个。漳诏高速公路、324国道过境，水运有下寨和旧镇码头。交通路网便捷配套，沈海高速公路在漳浦设有3个互通口，国道、省道穿境而过，县道四通八达。从县城往漳州56公里、往福州373km，东北往厦门125km，南下汕头176km。旧镇码头东到台湾高雄143海里，北上厦门66海里，南下香港278海里。“十二五”期间，福建省将建设漳浦赤湖中国绿色皮革产业先进制造业基地，把资源、能源、科技等产业工艺上有内在联系的皮革企业重点集中在基地内，形成皮革循环经济产业链。同时，在漳浦，还将成立赤湖绿色皮革产业基地专业化市场、产品交易中心、物流配送中心、国家级皮革研发设计中心、国家级皮革工程中心、国家级皮革产品检测中心、皮革产业信息中心、人才培训中心等产业公共平台建设。据省经贸委相关负责人介绍，福建省还将计划在漳浦赤湖产业基地和专业园区周边，构建集绿色皮革产业销售、产品展示、产品批发、产品集散、产品交易结算、产业物流配送、产品价格形成、产业信息传导等功能为一体的大型绿色皮革专业化市场。漳州位于北纬23.6度到25度之间，属于亚热带季风性湿润气候，夏天无酷暑，冬日无严寒，年平均气温21℃，最高气温在7月，月平均气温28℃，最低气温在1月，月平均气温12.6℃，无霜期达350多天。年日照2000-2300小时；年积温7701.5℃。境内雨量充沛，年平均降雨量1524.7毫米左右。风向以东南风为主，西南风、西北风次之，雨季集中在三至六月。年平均风力八级[4]。从地址水文情况来看，由于比邻大海，且有丰富的地下水资源；地面平均坡度≦5度，利于建厂，而且经处理过的废水可以排入海里，不会对环境造成大的污染，不会影响居民的生活。工厂位于工业区，水、汽、电力齐全；位于工业区还可以有效的利用工业区内的排污处理设施，为减轻污染、节约资金创造了有利条件。综上所述，本厂选择在福建省漳州市漳浦县的赤湖皮革工业园区。第二章工艺部分TC"2工艺部分"\fC2.1原料皮TC"2.1原料皮"\fC2.1.1原料皮的特点及资源分布TC"2.1.1原料皮的特点及资源分布"\fC（1）黄牛皮的特点：黄牛皮的主要特点是毛孔细小，粒面光滑细致，表皮层薄，仅占真皮层厚度的5%左右，毛多而细密，毛囊和汗腺都插入真皮不深，所以乳头层仅占真皮层厚度的1/4-1/5。乳头层上部胶原纤维束较小，编制较紧密；乳头层下部胶原纤维束逐渐变粗，编制走向倾斜，编制较松。黄牛皮网状层较厚，胶原纤维束粗壮，编织机密。黄牛皮皮心部位网状层胶原纤维束编制紧密，制成革的物理力学强度最好。黄牛皮张幅大，皮层厚，整张皮部位差较其他动物皮小，厚度较均匀，成革利用价值较高，是制造各种鞋面革、底革、工业用革的好原料。相比较而言，黄牛皮乳头层是黄牛皮革强度较低的一层，其中以乳头层与网状层交界的乳头层下部，皮质含量低，强度更差，加工中处理不当，很容易产生松面，甚至起壳分层，在生产中应注意保护乳头层，是至少受损失。（2）黄牛皮的资源分布[5][6]：我国的黄牛皮产地遍布全国各地，资源较为丰富。我国黄牛分布地域较广，根据牛皮品质近似程度，可分为北牛皮、中牛皮和南牛皮。北牛皮主要产于内蒙古、东北、西北和华北地区；中牛皮多产于黄河下游、长江中下游和淮河流域；南牛皮主要产于华南各省。中牛皮中的鲁西牛皮品质最佳。黄牛皮以夏季板和秋季板（即夏季和秋季宰杀的皮质）品质好，夏季能吃到青草，秋季皮板板质更壮。冬季和春季的皮板枯瘦，品质较差。黄牛皮革的某些性状主要取决于其原料皮的自然性状，而原料皮的品质与相应动物的品种、年龄、生长的地理环境相关。根据所要生产的皮革类型及风格选择适当的原料皮是非常重要的。为了得到品质非常好的汽车座垫革，本设计原料皮主要选用鲁西黄牛皮，其它原料皮可相对考虑。2.1.2原料皮的分级情况TC"2.1.2原料皮的分级情况"\fC黄牛皮一般质量要求是宰剥适当、皮形完整、皮身平展。按照板质及伤残情况一般分为以下几个等级[6][7]：（1）加工要求宰剥适当、皮形完整、晾晒平展。（2）等级规格一等：板质良好，可带下列伤残之一。①描刀伤2处，总长度不超过20cm；②伤疤、破洞2处，总面积不超过22cm2；③擦伤2处，总面积不超过45cm2；④氓眼两个。二等：板质较弱，可带一等皮的一种伤残或具有一等皮板质，可带以下伤残之一。①描刀伤4处，总长度不超过30cm；②伤疤4处，总面积不超过100cm2,③破洞4处，总面积不超过45cm2；④受闷脱毛总面积不超过111cm2；⑤擦伤2处，总面积不超过45cm2；⑥氓眼总面积不超过555cm2；三等：板质较弱，可带一等皮的一种伤残或具有一、二等皮板质，可带伤残不超过全皮面积的25%，制革价值不低于75%。等外皮：不符合等内要求的皮。在实际生产中，三个等级的皮由好到次再被细分为A至G七个等级，然后根据生产需要充分利用A到F级的皮，获得最佳经济效益，G级皮弃去不再用。2.1.3原料皮的保管TC"2.1.3原料皮的保管"\fC由于制革厂生产所需要的原料皮来自全国各地，乃至世界各地，因此从动物体上剥下来的鲜皮不能够及时的被加工，那么在这段时间内就需要对其进行处理以方便贮藏、运输。鲜皮要经过防腐才能贮藏。原料皮防腐的基本原理是在原料皮内外制造细菌不宜生长繁殖，能抑制酶作用的环境，在一定时期保护原料皮免受伤害，鲜皮常用的防腐方法有干燥法、盐腌法、低温保存法等、浸酸法等[8]。由于工厂收购来的原料皮为黄牛皮盐湿皮，来源分散，每批与每批之间，每张与每张之间都有差别，为了便于生产加工，需要再统一进行防腐处理[5]。大生产中，收购来的黄牛皮不可能都能及时投入生产，而需要存放一段时间。在存放这段时间内，由于黄牛皮较厚，失水速度很慢，皮内细菌繁殖较快，皮极易受损，对生产极为不利，故本设计采用撒盐法防腐，一方面，在皮内创造一种高浓度的食盐溶液环境，增大细菌细胞膜内的渗透压，使其细胞脱水，收缩，失去生长繁殖和代谢能力；另一方面，大量的食盐使鲜皮脱水，皮内的水分减少，从而使细菌和酶失去作用的环境，达到了抑制细菌的生长和繁殖。具体方法是先在水泥地面撒一层2~3cm厚的食盐，将皮肉面向上铺于盐上，在皮上均匀撒上10%的食盐和适量防腐剂，再将第二张皮肉面向上铺于第一张上，在皮上均匀撒上相同量的食盐和防腐剂。如此重复，直到皮垛高1.5米，最后在垛表面撒一层盐，皮跺之间距离为1.4m，温度保持在20℃以下[6]。贮藏仓库选择在地势高、通风好的地方，库房高大宽敞、干燥、通风并有充足的阳光，不漏雨、无鼠虫害、无火灾隐患，并具有防火设备。水泥地面及墙壁光滑无缝，温度在5~20℃，相对湿度在65％~75％。定期对原料皮进行检查，发现问题及时处理，防患于未燃，保证生产所需原料皮的质量。2.2生产规模及质量标准TC"2.2生产规模及质量标准"\fC2.2.1生产规模TC"2.2.1生产规模"\fC表2-1生产规模一览表产品名称投入原料皮成品年日年日张数质量/kg张数质量/kg张数面积/m2张数面积/m2黄牛皮鞋面革4480009856000160035200448000156800016005600年按280天计。2.2.2产品的质量标准TC"2.2.2产品的质量标准"\fC（1）厚度厚度1.0~1.4mm，用于制作汽车座垫革，臀、背部位与标准点的厚度误差不超过10%（2）化学性能指标[9]水分：12%~18%灰分：4.0%~8.0%Cr2O3含量：3.0%~4.5%雾化值[11]：≤3mgpH稀释差：1:20水浸提液的pH值不低于3.5，低于4.0时，稀释差不大于0.7。（3）物理性能指标[10]抗张强度：≥355N/mm2；总伸长率：40%～60%；撕裂强度：≥80N/mm；崩裂强度：≥50N/mm；收缩温度：≥100℃。（4）感官鉴定革面：花纹成型性好，美观细致，无裂纹；颜色：均匀，色彩鲜艳，涂饰层粘着牢固强，无脱色掉浆现象；革身：厚度均匀，丰满柔软，无油腻感等。2.3生产方法的选择和论证TC"2.3生产方法的选择和论证"\fC为了满足生产及市场的需求，本设计参考一系列工艺讨论后，制定了以下工艺路线和工艺流程。2.3.1工艺路线采用预主浸水结合，灰碱法浸灰，灰皮去肉、剖层，低温酶OR酶软化，铬主复鞣，专用加脂剂加脂，湿干绷板结合，转鼓摔软，通道干燥，黄牛全粒面汽车座垫革工艺。TC"2.3.1工艺路线"\fC2.3.2工艺流程TC"2.3.2工艺流程"\fC组批→称量→预浸水→水洗→去肉→称量→主浸水→水洗→浸灰脱毛→水洗→去肉→片灰皮→称量→复灰→脱灰→软化→浸酸→铬鞣→挤水→伸展→削匀→剪边→称量→酸洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色→加脂→挤水伸展→湿绷→回潮→陈放→摔软→干绷板→修边→补伤→陈放→磨革除尘→分类→底涂→干燥→压花→效应涂饰→干燥→摔软→拉软→顶涂→干燥→拉软→检验→量尺入库2.3.3工艺规程TC"2.3.3工艺规程"\fC水场操作（1）组批按质量进行挑选，皮无严重伤残、无防腐保存伤，如掉毛、烂面、发臭等现象，质量不低于22kg。大小，质量基本一致，一次不行可以进行两次组批，在原料皮入仓库时，挑选一次分好档，进入车间投产时再挑选一次。（2）称量原皮先去毛球，割掉头、蹄、尾等制革无用物进行称量，作为下工序用料依据。（3）预浸水一直到复鞣染色加脂表2-2水场操作规程一览表[11]工序名称温度（℃）用料名称用量（%）转动时间（min）pH备注预浸水20水60060BaymolAN-C0.2杀菌剂0.160控干净水水洗25010闷水洗去肉四刀法去肉称量作为以下工序用料依据主浸水20水200BaymolAN-C0.3杀菌剂0.1JFC0.260硫化钠0.260之后测ph值9.0左右30/60停鼓过夜次日转30min，检查皮切口浸水全透，控水出鼓总14-16h。排水。水洗25010闷水洗浸灰25水300FelidermDL1.3NaHS0.230石灰1.030NaHS0.6Na2S1.030检查脱毛情况90脱毛干净石灰0.5Na2S0.230/60石灰0.5Na2S0.1FelidermMPP0.230/6013左右5/60次日控水过夜总时间22~26h水洗25010闷水洗去肉剖层四刀法去肉，片皮至要求称量作为以下工序用料依据复灰25水250石灰5.0FelidermDL0.240/60+5/55×7停鼓过夜，次日水洗水洗25010闷水洗脱灰软化30水100JFC0.1硫化铵2.530FelidermDFA1.5409.0OR酶0.4根据酶活力单位，适当调节酶用量硫化铵0.2608.7水洗25010×3闷水洗浸酸铬鞣20水100NaCl8.020Be≥7.0明矾1.015甲酸1.0FelidermCS1.020硫酸0.630硫酸0.61202.6左右留浸酸液50%CatalixL1.030FelidermCS1.01802.8左右铬粉6.0180转完检查鞣制情况MgO0.61203.665水200480加65℃水，使鼓内温度达到38℃加200%的水（65℃），使鼓内温度达到38℃，转8h，次日测终点Ts≥100℃，pH3.8~3.9，转2h，达到要求排水并前往下工序，出鼓搭马静置24h以上。否则继续鞣制至达到要求水洗，出鼓，搭马，挤水，削匀，修边，称量作为以下工序用料依据（不增重）蓝湿皮挤水伸展，削匀至厚度为1.1~1.2mm，称量，作为以下工序用料依据。酸洗40水150甲酸0.240控液干净铬复鞣35水150戊二醛2.030阳离子油CatalixL1.0铬粉6.060甲酸钠1.060小苏打0.8603.9~4.0分3次加入。停鼓过夜。20次日转20min水洗20010中和35水150中和单宁PAK-N3.0甲酸钠1.530小苏打0.660约5.0排水水洗20030闷水洗填充染色35水200丙烯酸RE4.0丙烯酸聚合物TergotanPMB5.030染料2.0合成鞣剂8.0刺云石栲胶6.090甲酸0.520甲酸0.330约3.8控液干净加脂60水200卵磷脂4.0合成油5.0聚合物加脂剂6.060甲酸1.060约3.5分3次加，达到要求排水，否则继续操作至达到要求。水洗20030闷水洗水洗，出鼓，搭马静置24h整饰操作（1）挤水伸展：将湿革铺于供料辊上，先脖头，后背脊和腹肷部，整个通过挤水伸展机。要求革身平展，皱纹打开，不伤粒面，不沾污，无压折痕，控制革含水量50％左右[12]。（2）湿绷板：在干燥初期温度在50~60℃之间，在干燥后期温度降至35~45℃。夹距8～10公分，张力5~6格，要求革身平整，最终将水分控制在18%~22%[12]。（3）回潮：用喷头在肉面均匀喷50℃水，全身都要喷到，无水渍印，喷完后用塑料布盖好，放置4小时，使水分均匀分布[12]。（4）摔软：在60％湿度，35℃条件下，用摔软转鼓摔4~8小时。要求皮身柔软，花纹自然[12]。（5）干绷板：在40~45℃，4-5格张力条件下绷板。要求皮身平整，无明显的荔枝花纹[12]。（6）修边：修去边部不能使用的烂边，翘曲的影响磨革的硬皮边,不允许串边[13]。（7）补伤：根据皮面伤残，点补和刮补相结合，补平较深的伤残，并将伤残周围手工磨平，然后陈放4小时[14]。（8）磨革除尘：根据皮面耐磨程度选择适当型号砂纸，表面弱或需要轻磨的皮选择型号高的细砂纸，表面硬或需要重磨的皮选择型号低的粗砂纸，用磨革机将伤残基本磨平，补伤印磨掉，尽可能轻磨。不允许磨过，磨烂或者磨欠[13]。（9）分选：根据皮面状况和磨革状况分选磨革后的皮。此处分类是严格控制质量的重要环节，控制不合格的皮坯不再向下工序流转。（10）辊涂：底涂采用辊涂（正向/逆向），获得良好的黏结性，1ft2上革面上需要10~15g浆料。检查黏度（45±5）s。（11）干燥：通道干燥箱干燥，干燥分四个温度阶段70℃-70℃-50℃-50℃，使底涂涂层得到良好的干燥。（12）熨平压花：温度100~120℃，压力195±5kgf/㎝2，工作速度3±0.2m/min,输出带速度比工作速度慢0.2m/min。（13）效应涂饰：均匀喷涂。2.5~3g/ft2，轻喷两次，第一次保证物性，第二次控制颜色,一般第二次面浆的量比第一次面浆量小。（14）干燥：通道干燥箱干燥，干燥分四个温度阶段70℃-70℃-50℃-50℃，使涂层得到良好的干燥[15]。（15）摔软：根据需要在转鼓中摔软1~2个小时，获得所需手感[15]。（16）拉软：根据需要在震荡拉软机上拉软，获得手感的同时起到回潮的目的，利于顶涂的粘结。（17）顶涂：均匀喷涂。1.8~2.2g/ft2，根据样品要求选择适当成品料轻喷，达到所需的物性和光泽，手感。（18）干燥：通道干燥，调整水分含量达到成品要求。（19）拉软：肉面朝上，在震荡拉软机上拉软，最终获得良好的柔软度和手感。（20）检验：对颜色，雾化值，耐干湿擦性能等进行检验[16]。（21）量尺：用手拉平皮身，修去无法利用的皮边，量尺，然后打包入库。2.3.4工艺论证TC"2.3.4工艺论证"\fC本工艺生产的产品是黄牛皮汽车座垫革，对皮面要求较高，粒面平细，革身柔软丰满，张幅大，延伸率小，拉伸回弹性好，雾化值低，阻燃性能好，耐曲挠性好，定型性好，抗张强度和耐撕裂强度高，涂层耐光、耐干湿擦牢度和耐磨损性好。其次，强度还得达到要求。为了得到优质的皮面和结实的强度以及符合制作汽车革的标准，对原皮的要求是张幅大、品质好、匀实和路分一致。要求工艺论证如下：（1）浸水浸水良好是生产高品质皮革的基础。浸水不足，皮中可溶解性蛋白质和中性盐等洗不净，皮纤维不能充分松散，致使成革板硬。然而，浸水过度也会破坏纤维结构，加深皮革的皱纹以及造成松面。通过加入浸水助剂能有效地促进皮内中性盐排出，缩短浸水时间，获得理想的浸水效果。工序中我们加入适量朗盛公司的BaymolAN-C，促进可溶性蛋白质的快速溶解，控制雾化值，缩短浸水时间。（2）浸灰脱毛浸灰效果如何与成品质量有直接关系。浸灰过程中较容易出现膨胀过度现象，导致皮纤维损失严重，造成松面等后果。然而，膨胀不足则会造成皮纤维分散不充分，脖头纹以及腹纹加深或过大以至皮身纹路不开，皮身不舒展等。我们采取片灰皮来解决纹路粗、皱纹深的问题，具有非常明显的效果。工序中我们采用了科莱恩公司的浸灰助剂：FelidermMPP，一种聚磷酸盐，可以防止灰斑，改善石灰溶解性；FelidermDL，一种氨基类浸灰助剂，可以促进纤维松散，洁净裸皮，减少肿胀和颈皱。浸灰时要注意温度不能过高，否则会损害粒面并使强度大为降低，皮质损伤严重。因此，我们控制水温25℃，确保浸灰液不会对皮质造成任何伤害。用硫氢化钠代替部分硫化钠，以加速脱毛，帮助石灰分散渗透，促使皮纤维得到进一步的松散。（3）去肉、剖层在灰皮出鼓前先水洗，防止在去肉和片皮过程中灰皮长时间暴露在空气中，接触空气中的CO2产生灰斑CaCO3。在灰皮出鼓后先进行去肉，此时裸皮处于膨胀状态，去肉效果好，对解决部位差很有帮助，且有利于片皮。汽车座垫革可以采用片蓝皮，也可以采用片灰皮，但一般采用片灰皮工艺，虽然降低了二层得革率，但皮受挤压作用后能使其粒纹舒展，平细，同时有利于去除皮垢，消除颈皱及残存脂肪，且较薄的头层也利于鞣制，使蓝湿革脖头纹变浅，变轻，整张革色泽浅淡，手感柔软均匀。（4）脱灰软化一般来讲，脱灰前的水洗是非常重要的，可以洗去部分灰碱，节约脱灰材料，避免产生更多的硫化氢气体。充分水洗后，我们采用表面活性剂结合无氨脱灰剂脱灰，以减少废水中氨氮的排放，工序中我们选用科莱恩公司的FelidermDFA，它是一种不含铵盐的脱灰剂，使灰裸皮均匀一致的脱灰，粒面平细。常规软化工艺效果较差的主要原因是软化不深透，而表面软化往往是造成松面的主要原因之一。采用德瑞公司的低温软化酶OR酶，在30～33℃的条件下进行较长时间深透彻底的软化，能收到良好的效果。一方面使最终产品的得革率升高、延伸率降低，满足汽车革品质的要求；另一方面使后续主鞣材料能较好的从粒面渗入。在软化过程中，应严格控制pH值并加强检查。软化后的皮指纹清晰，手感柔软。（5）浸酸铬鞣浸酸的关键是控制pH。我们采用了甲酸与硫酸相结合的浸酸方法，将硫酸分次加入的同时，再加入一些浸酸助剂，用来改善裸皮的手感，提高革身的丰满性、紧实粒面、减轻松面，同时也有利于铬粉的渗透吸收。工序中我们采用科莱恩公司的FelidermCS，它是一种高度吸收铬的浸酸助剂，具有较强的蒙囿作用。在铬鞣时先用一些阳离子油进行预鞣，比如科莱恩公司的CatalixL，它具有低雾化性、能增强革的抗张强度、改善蓝湿革的身骨等，可使铬鞣得到更好的效果。（6）削匀鞣制后，蓝湿革胶原纤维的编制结构已经定型，先挤水至含水量到45%~50%，然后根据成品厚度的要求把蓝湿革削匀至合适的厚度。削匀的同时修边、称量，作为后续工序加料依据，不仅能够节约化工材料，而且有利于控制生产。（7）鞣后湿加工:复鞣、中和、染色、加脂复鞣过程中材料的筛选和应用对成革性能影响很大。根据成革性能要求，首先选择丙烯酸聚合物，这些材料不含游离甲醛和酚，有很好的耐光、热性；其次选择低甲醛的合成鞣剂，这些材料填充性能好，能赋予皮革柔软的手感，良好的丰满性；最后选择耐光性的植物鞣剂，这些材料不仅能使皮面平整细致，还能有效防止六价铬的形成。中和为了适当降低革的正电性，使革与阴离子材料之间具有适合的亲和力，使化工材料能够均匀地渗入革内并与之相结合，本工艺是换浴后采用中和单宁PAK-N，甲酸钠，小苏打进行中和。小苏打能使革深度中和，中和后的革内外层有一定的pH梯度，甲酸钠增大皮纵向伸长率，也会使中和后的革的pH值外高内低，PAK-N中和单宁收敛性低，渗透快且均匀，可改善坯革的丰满度和粒面的紧实度，同时还具有轻微的填充作用，使革粒面更加紧实细致。在这三种化料的作用下，形成具有缓冲能力的中和体系，最终使汽车座垫革的中和全透，pH达到5.0，保证了汽车座垫革的柔软度。中和前期对皮革处理较重，导致皮革部位差大，中和后换浴复鞣填充来提高汽车座垫革的品质。染料的迁移是汽车坐垫革要求避免的缺陷。使用具有高耐光、热性的抗PVC迁移的染料进行染色，确保染色透心并且满足所有物性要求。加脂对雾化值有重要的影响。推荐使用三类加脂剂：（1）卵磷脂低雾化加脂剂，它可赋予汽车革柔软的手感；（2）硬脂酸类加脂剂，它可赋予汽车革更佳的物理强度；（3）聚合物加脂剂，它不光有加脂功能，还能帮助填充汽车革。（8）整理涂饰坯革通过挤水伸展作用，减轻革面的颈皱，肥纹等皱纹，使革面细致平整，降低革的伸长率，增加面积产率。伸展后皮的水分控制在50%左右。工序中我们采用了湿绷板干燥法进行干燥。此干燥法具有得革率高、干燥速度快等优点。通过绷板绷平皮身，也就是绷开烫平及摔软时形成的折子，为涂饰作准备，保证涂饰时皮身平整颜色均匀，并减少裂浆的机会。通过转鼓摔软和拉软机拉软获得所需的柔软手感。通过熨平压花机械操作使皮面带上美丽的花纹，手感光滑，且增加皮革物理性能。湿绷板干燥后皮革水分在18%~22%，此时纤维脆硬，会在摔软过程中折断而被破坏，为了避免这种情况发生，本工艺在干燥后回水，并陈放4小时使水分分布均匀，这样就使纤维具有一定的柔韧性，在摔软时得到合适的手感且不会松面。为了防止皮革污染，补伤前进行适当封里，不要太轻封不住，也不要太重影响手感，同时造成皮身不平整，影响后续磨革等操作。随后采用刮补和点补相结合的方法进行补伤，尽可能地减少补伤面积，减少补伤印对后涂饰的影响，提高皮面的利用率。根据坯革的状况以及成革的要求选择合适的砂纸进行磨革，将伤残磨掉或磨平，有效提高皮革的利用率。底涂采用辊涂，利用辊涂使网辊的剪切力增加皮革涂层与皮革的粘结力。经过通道干燥后，对皮革进行半成品摔软拉软，使其达到一定的软度，然后进行熨平压花，压花时根据不同的花纹控制不同的参数。中层喷两遍，第一次保证无物性浆量，第二次控制颜色，一般第二次面浆的量比第一次面浆的量小。顶层加入交联剂，提高皮革的耐干湿擦牢度，并且减少皮革内部油脂迁移，降低雾化值。顶涂并干燥完后，进行最终拉软，达到皮革所需的手感。涂饰过程中的干燥采用通道干燥，这样即节省劳力，干燥速率也较快，干燥的过程中通入循环空气，有利于将小分子的易挥发性物质带走，降低汽车座垫革的雾化值。最后修去无法利用的皮边并进行颜色和物性检验，在电子量革机上量尺，然后入库。此时就得到了本工艺最终产品黄牛皮汽车座垫革。（9）盐污染控制制革生产过程中浸酸的pH一般在3.2以下，很容易发生酸膨胀，即“酸肿”，因此通常加入6%-10%的食盐来抑制浸酸及铬鞣过程中可能引起的酸膨胀。食盐抑制酸膨胀的效果虽好，但也会造成裸皮脱水，成革扁薄，丰满性差，同时也带来了大量的中性盐污染，给生态环境带来了沉重的压力。因此，本工艺中在加工时首先对盐腌皮进行抖盐或转笼，去除表面的盐。（10）工艺平衡论证作为一种高品质、高性能、高技术含量的汽车内装饰材料，汽车坐垫革需达到人们外观审美观念和内部品质要求的完美统一。目前，市场对汽车坐垫革的要求主要有三个方面：第一，感观要求：外观自然、粒面紧实、丰满柔软、压花定型好、厚度均匀、利用率高；第二，品种要求：传统的花色品种如苯胺革、全粒面革、轻磨面革、轻磨正绒革等铬鞣革是市场上的主导产品，深受商户亲睐。处于少批量生产阶段的无铬鞣革市场前景看好；第三，品质要求：除了一些基本的理化指标外，还应该具有抗水性、耐磨性、阻燃性、耐溶剂腐蚀、耐黄变、低雾化、对人体无害等。从原料皮品质上讲，黄牛相对来说比较更适合于制革，因为其张幅大，粒面平细，部位差较小，网状层所占比例大，纤维编织比较紧密，脂肪不发达。但是，对于汽车座垫革，有比较苛刻的要求。因此，针对黄牛皮组织学特点和汽车座垫革的技术要求，本工艺在水场及机械操作上分别采取相关措施，克服其天然缺点，以达到汽车座垫革所需的技术效果。首先是将皮张充分浸水，低温OR酶软化和大浸酸，保证皮胶原纤维比较充分的分散和松散，特别是粒面纤维编织的松散。其次是在纤维分散充分的基础上，适当搭配复鞣填充及低雾化加脂材料进行复鞣和加脂，达到手感柔软丰满、雾化值低、阻燃性好、定型性好，且不松面的效果。黄牛皮汽车座垫革生产过程中，除了在水场处理适当外，干整饰过程也是相当重视的，因为它在整体工艺中起着重大的作用，黄牛汽车坐垫革的基本要求是轻涂饰，对皮面要求较高。水场与整饰一定要相互协调平衡。由于是整张作业，黄牛皮本身的伤残及缺陷也比较多，且脖头、脊背与边腹部也存在着一定的部位差。黄牛皮纤维编织较紧密，而脖头、脊背与边腹部存在部位差，故当脖头、脊背处理恰当时，边腹部易发生松面，而当边腹部处理适当时，脊背则过硬。本工艺选择先进的机械设备、优良的整饰材料在前处理适当的基础上，进行合理的绷板干燥，摔软，拉软，烫平压花，喷涂等整理和涂饰操作，增强其物理机械性能并消除和遮盖天然伤残及水场中处理不够好的缺陷，使黄牛皮的伤残及缺陷得到很好的遮盖，粒面细致，花纹清晰，身骨柔软且有优质的手感，达到非常好的品质。2.3.5生产日程安排TC"2.3.5生产日程安排"\fC表2-4工厂水场车间生产作息时间表班次白班中班备注具体时间07:40-12:0012:50-17:15其余时间安排值班表2-5工厂干整饰车间生产作息时间表班次早班中班晚班具体时间08:00-16:0016:00-24:0000:00-08:00表2-6生产日程安排一览表日程安排工序工作时间段备注第一天组批08:00-10:00称量09:00-10:00预浸水09:30-12:00水洗12:00-12:10去肉12:15-15:15称量15:30-16:45主浸水16:45-次日07:30晚间安排值班第二天开转鼓07:30-08:00检查皮切口浸水全透，控水出鼓水洗08:00-08:10浸灰08:30-次日08:00晚间安排值班第三天水洗08:00-08:10去肉08:30-11:30剖层09:00-12:00称量11:00-12:00复灰12:00-20:40停鼓过夜第四天水洗07:50-08:00脱灰软化08:00-10:10水洗10:10-10:40浸酸鞣制10:40-次日10:40晚间安排值班第五天开转鼓10:40-12:40出鼓搭马静置12:40-次日12:40第六天挤水13:00-17:00削匀14:00-18:00削匀的同时修边称量17:00-18:00酸洗18:00-18:40铬复鞣18:40-22:10停鼓过夜第七天开转鼓07:40-08:00水洗08:00-08:10中和08:10-09:40水洗09:40-10:10填充染色10:10-13:00加脂13:00-15:00水洗15:00-15:30搭马静置15:30-18:45搭马静置24h第八天挤水伸展18:45-21:45绷板干燥21:00-01:00回潮24:00-02:00陈放24:00-04:00摔软02:00-12:00第八天绷板10:00-14:00修边12:00-16:00补伤14:00-18:00陈放16:00-24:00磨革20:00-24:00分类20:30-24:00辊底涂23:00-04:00干燥23:30-04:30压花24:30-04:30第九天喷中层04:00-08:00干燥04:30-08:30摔软06:30-09:30拉软08:00-11:00顶涂10:30-14:30干燥12:00-15:30拉软12:30-15:30检验14:00-16:00量尺15:00-18:002.4在制品的质量及面积变化TC"2.4在制品的质量及面积变化"\fC表2-7在制品的质量及面积变化一览表[9]产品名称生皮质量（kg）浸水皮质量（kg）裸皮质量（kg）削匀皮革质量（kg）挤水坯革质量（kg）成品日产量（kg/m2）黄牛皮汽车座垫革2221248711200/56002.5机器设备的选型和计算TC"2.5机器设备的选型和计算"\fC本设计尽量选用国产设备，价格比较便宜且维修也方便。关键的设备适当进口，提高产品质量和档次，满足市场的需求[17][18]。2.5.1三点原则TC"2.5.1三点原则"\fC（1）选用原则：立足国内，适当引进；实际出发，量力而行；实用，设备对路。（2）配套原则：按工艺流程，种类齐全配套；按生产量，数量要够，机型配套；单机性能好，效率高，使用方便、可靠；适当考虑备用，扩大再生产或者应急。（3）布置原则：设备布置要符合符合生产工艺要求，即要做到流程通畅，生产连续正常；充分的利用厂房面积及空间，并使厂房具有优良的采光通风等卫生条件；符合设备安装检修要求；符合安全要求[19]。2.5.2设备选型的计算方法和依据TC"2.5.2设备选型的计算方法和依据"\fC（1）成批加工设备V充=G×(C+1)/(K×r)(m²)（2-1）V几=3.14D²L/4(m²)（2-2）M=V充/V几（2-3）其中：V充—总容积C—液比K—装载率（浸水浸灰时取0.45，脱灰时取0.32）r—皮液混合重量（通常取1000kg/m3）（2）单张加工设备的台数计算M=x×n/Q(台)（2-4）其中：M—设备台数x—每批皮张数n—重复操作数Q—机器生产率（3）喷涂和干燥设备的计算（a）干燥室容积V=h×c×b×d×x(m³)（2-5）其中：h—挂皮的高度c—挂皮的间隔b—挂皮的宽度d—干燥周期x—每批皮的张数（b）通过式干燥设备的长度L=D×V(m)（2-6）其中：D—单张皮干燥时间V—传送速度2.5.3机器设备一览表TC"2.5.3机器设备一览表"\fC表2-8机器设备一览表[17][18]序号设备名称型号外形尺寸（mm）生产效率（张/h）台数功率（kw）重量（kg）单价（万元）1浸水转鼓GZGP1-B6560×5050×560032512000402去肉机GJ1B1-2706000×1700×15002502557000153浸灰转鼓GZGP1-B6560×5050×560042512000404剖层机GJ2A4-2705590×1100×1855240215.27500235鞣制转鼓GZGP1-B6560×5050×560033612000406挤水伸展机GJ3C1-2705240×1960×232020023015000157削匀机GXYY-2706100×2000×1900140288.571200019.68加脂转鼓GZGP1-B4400×3800×38005279500289绷板干燥机GGZBI-560×700旋转式16000×10500×4800300324.64200030.810摔软转鼓GEGS-350×2304000×3800×3000424.460001511振荡拉软机GLRZ13-2P3500×2300×180020022569503012喷浆干燥机GJ4B219600×5400×210035032390003513磨革机GJ2E3-2403680×1500×1350200223.8530001214辊涂机DC2504000×2150×200020021937005215压花熨平机GYPG-2403800×3700×160020027.555004016通道干燥机GGZD2-30019000×4500×32501200129.853017电子量革机DNL1型5000×3290×113050010.81250318叉车QC3A12650×1100×239025.219回潮喷水机1100手推车300.05注：（1）浸水、浸灰、鞣制、加脂转鼓、喷浆干燥机各有1台备用。其他机器不备用。（2）湿车间，采用叉车进行运输，而干车间采用手推车进行运输。依上表统计，加上备用机器，总计费用1404.5万元。2.6生产过程中物料衡算TC"2.6生产过程中物料衡算"\fC2.6.1化工材料用量的计算TC"2.6.1化工材料用量的计算"\fC化工材料用量的计算：以皮重百分计：耗用量=皮重×用量比例(2-7)金额=材料单价×耗用量(2-8)根据配方比例计算：用量=张数×比例(2-9)金额=材料单价×用料量(2-10)表2-9化工材料的用量一览表序号工序皮质量（kg）化料用量比例（%）用量（kg）单价（元/kg）合计（元）1预浸水35200BaymolAN-C0.270.425.01760杀菌剂281.62主浸水33600BaymolAN-C0.3100.825.02520杀菌剂268.8JFC0.267.212.0806.4硫化钠0.267.24.5302.43浸灰33600FelidermDL1.3436.813.05678.4FelidermMPP0.267.210.0672硫氢化钠0.8268.84.31155.84硫化钠1.3436.84.51965.6石灰2.06720.3201.64复灰33600石灰5.016800.3504FelidermDL0.267.213.0873.65脱灰软化38400JFC0.138.412.0460.8硫化铵2.71036.81.51555.2FelidermDFA1.557611.06336OR酶0.4153.615.023046浸酸鞣制38400食盐8.030720.41228.8明矾1.03840.8307.2甲酸1.03844.01536FelidermCS1.038412.04608硫酸1.2460.80.8368.64CatalixL1.038410.03840FelidermCS1.038412.04608铬粉6.023047.016128MgO0.6230.40.9207.367酸洗12800甲酸102.48铬复鞣12800戊二醛2.025615.03840阳离子油CatalixL1.01288.01024铬粉6.07687.05376甲酸钠1.01284.1524.8小苏打0.8102.41.05107.529中和12800中和单宁PAK-N-C3.038410.03840甲酸钠1.51924.1787.2小苏打0.676.81.0580.6410染色加脂12800丙烯酸RE4.051213.46860.8丙烯酸聚合物TergotanPMB5.064015.09600染料2.02566.01536合成鞣剂8.0102410.010240刺云石栲胶6.076812.09216甲酸0.5644.0256甲酸0.338.44.0153.6卵磷脂4.051212.06144合成油5.06405.03200聚合物加脂剂6.07687.05376甲酸1.01284.051211涂饰11200151521353326.4391900.08305844.6504311605846.450219935552.315531.9907090.25039630237.640789.6802078.435350.7150804化料总价为：167034.4元平均每张皮所用化料价格为：167034.4/1600=104.40元。2.6.2水、电、汽消耗量的计算与统计TC"2.6.2水、电、汽消耗量的计算与统计"\fC（1）生产耗水量计算：转鼓耗水量Q1=皮重×液比(2-11)机器耗水量Q2=流量×工作时间×机器台数(2-12)其中：去肉机、剖层机、挤水伸展机的管内水流量为500kg/h；回湿喷头水流量为2000kg/h；喷浆干燥机水流量为250kg/h。表2-10生产耗水量一览表3520060009:30-12:002112003520012:00-12:10880003360016:45-次日07:30672003360008:00-08:10840003360008:30-次日08:001008003360012:00-20:40840003840007:50-08:00960003840008:00-10:10384003840010:10-10:40960003840015:40-次日10:401152001280018:00-18:40192001280018:40-22:10192001280008:00-08:10256001280008:10-09:40192001280009:40-10:10256001280010:10-13:00256001280013:00-15:00256001280015:00-15:302560012:15-15:1508:30-11:3013:00-17:0018:45-21:45总计：1193437kg生产用水量：总计1193.44t清洁用水量：生产用水量1193.44×10％=119.34t全厂用水量：（1193.44+119.34）/0.8=1640.98t平均每张皮耗水量：1640.98/1600=1.026t用水高峰期为：08:00-09:00，用水量为：287.60t。（2）生产耗电量计算（1kw＝1kw/h＝1000w×3600s）生产耗电量=每台电动机功率×设备台数×运转时间/负荷系数(2-13)其中：负荷系数：转鼓0.75；剖层机、挤水伸展机0.8；其它设备：0.75表2-11生产耗电量一览表序号工序设备电机功率（kw）台数运转时间（h）负荷系数工作时间耗电量（kw）1预浸水转鼓25320.7509:30-12:002002水洗转鼓2531/60.7512:00-12:10173主浸水转鼓25340.7516:45-次日08:004004水洗转鼓2531/60.7508:00-08:10175浸灰转鼓25485/120.7508:30-次日08:009446复灰转鼓25426/30.7512:00-20:4011567水洗转鼓2541/60.7507:50-08:0022.678脱灰软化转鼓36413/60.7508:00-10:10416.649水洗转鼓3640.50.7510:10-10:409610浸酸鞣制转鼓363263/120.753156.4811酸洗转鼓2732/30.7518:00-18:4072.3612铬复鞣转鼓27323/60.7518:40-22:10413.6413水洗转鼓2731/60.7508:00-08:1018.3614中和转鼓2751.50.7508:10-09:4027015水洗转鼓2750.50.7509:40-10:109016染色加脂转鼓27529/60.7510:10-15:00869.417水洗转鼓2750.50.7515:00-15:309018去肉去肉机55260.7512:15-15:1508:30-11:3088019剖层剖层机15.2230.809:00-12:0011420挤水伸展挤水伸展机30270.813:00-17:0018:45-21:4552521削匀削匀机88.57240.7514:00-18:00944.7522绷板绷板干燥机24.6380.7521:00-01:0010:00-14:00787.223摔软转鼓24.43100.7506:30-09:3002:00-12:0097624拉软拉软机2525.508:00-11:0012:30-15:00366.6725磨革磨革机23.85240.7520:00-24:00254.426辊涂辊涂机19250.7523:00-04:00253.3327压花压花机7.5240.7524:30-04:308028涂饰喷浆干燥机232100.7504:00-08:0023:10-04:1010:30-14:3061329通道干燥通道干燥机29.85112.50.7523:30-04:3004:30-08:3012:00-15:30497.530量尺量革机0.8130.7515:00-17:003.2生产耗电量为：14851.59kw平均每张皮耗电量为：4647.92/1600=9.28kw。用电高峰期为10:00-11:00，用电量为378.00kw。（3）生产耗汽量计算转鼓耗汽量=（水量+皮重）×（t1－t0）×平均比热/（汽焓－水焓）(2-14)其中：t1为工艺要求的温度，t0为水的初温，取t0=15℃。平均比热取4.183kJ/kg.℃，汽焓经验值为2720.8kJ/kg，水焓一般为0[20]。表2-12转鼓生产耗汽量一览表序号工序设备皮重耗热水温度温度差用汽量工作时间（kg）（kg）（℃）（℃）（kg）1预浸水转鼓352002112002051894.1009:30-12:002水洗转鼓3520088000205947.04812:00-12:103主浸水转鼓3360067200205774.8616:45-次日08:004水洗转鼓3360084000205904.0008:00-08:105浸灰转鼓3360010080025102066.2908:30-次日08:006复灰转鼓336008400025101808.0012:00-20:407水洗转鼓38400960002051033.1407:50-08:008脱灰软化转鼓384003840030151771.1008:00-10:109水洗转鼓384009600030153099.4310:10-10:4010浸酸鞣制转鼓3840038400768002065550590.378855.5111酸洗转鼓128002560040251475.9218:00-18:4012铬复鞣转鼓128002560035201180.7418:40-22:1013水洗转鼓128002560035201180.7408:00-08:1014中和转鼓128002560035201180.7408:10-09:4015水洗转鼓128002560035201180.7409:40-10:1016染色加脂转鼓128002560025600356020451180.742656.6510:10-15:0017水洗转鼓128002560035201180.7415:00-15:3018回潮喷头24005035129.1424:00-02:00转鼓耗汽量为：35090kg干燥机器耗汽量=机器台数×单位耗汽量×用汽时间(2-15)其中：设备单位耗汽量为120kg/台/h。表2-13机器生产耗汽量一览表序号工序设备设备台数用汽量（kg）用汽时间（h）工作时间1绷板干燥绷板干燥机32340808:00-11:4016:00-24:302涂饰喷浆干燥机228801008:00-16:0023:00-24:003通道干燥通道干燥机1150012.523:30-04:30004:30-08:3012:00-15:30干燥机器耗汽量为：6720kg生产耗汽量：41810kg全厂总耗汽量：41810/0.8=52262.5kg平均每张皮耗汽量：52262.5/1600=32.66kg（0.032t）用汽高峰期为13:00-14:00，用汽量为5884.75kg。××=52262.5××单张耗煤量=/1600=5.77kg。2.7制革厂污水处理措施及排放标准TC"2.7制革厂污水处理措施及排放标准"\fC2.7.1制革污水处理措施TC"2.7.1制革污水处理措施"\fC制革厂的污水有三个来源：一是生产污水；二是生活废水；三是雨水。生产污水主要来自于准备工段，鞣制工段和鞣后湿整理工段。制革污水成分复杂，并且每个工段所排污水的成分相差很大，这就给污水处理带来了一定的难度。在制革废水处理中应遵循物化与生化相结合、分散处理与集中处理相结合的原则，首先对含硫废水和革鞣废水进行预处理，不但有利于生化处理，而且可回收一部分可用资源在利用。（1）含硫废水治理硫化废水占整个生产废水的20%左右，废水中含有硫化钠、石灰水、蛋白质、油脂等，COD浓度为10g/L左右，硫化物为80mg/L左右，BOD为4g/L左右，pH值约为12。向硫化废水中加入浓度为40mg/L～100mg/L硫酸锰对废水进行催化氧化，然后用空压机向废水通气30min，每吨废水通气15m³/min，再加入浓度为500mg/L—1000mg/L硫酸亚铁为助脱硫剂，混合均匀后用硫酸调节pH值至6.5左右，然后沉淀过滤。处理COD和BOD的去处率为70%~80%，硫化物去除率可达97%[21]。（2）铬鞣废水及其治理铬鞣废水占整个生产废水量的5%左右，废水中含有铬盐、硫酸钠等，总含铬量约为3.5g/L左右，COD为10g/L左右，BOD为2g/L左右。向铬鞣废水中加入还原剂硫酸亚铁，将六价铬还原为三价铬，然后加入氢氧化钠，调节pH值至8.0~8.5，即可产生氢氧化铬沉淀，用板框压滤机脱水回收铬泥。处理后COD的去除率可达75%左右，六价铬的去除率可达99%以上[21]。（3）综合废水及其治理其他废水占整个生产废水的75%左右，COD质量浓度为200mg/L~1000mg/L，BOD为100mg/L~500mg/L。将处理过的硫化废水、铬鞣废水和其他废水进行混合，废水的m（BOD/COD）为0.5左右，生化性能较好。综合废水先经过气浮装置处理，利用废水中悬浮物本身的凝聚特性，直接气浮，可以除去大部分悬浮物及部分COD，然后进入主体设施——氧化沟。氧化沟是利用活性污泥中好氧细菌来分解有机物，氧化沟设置两台倒伞型表面爆气机，以提供好氧细菌所需要的氧，处理工艺流程见图2-1。废水——→调节沉降池——→气浮——→氧化沟——→沉淀——→出水——→||↑污泥回流|↓污泥↓浮液↓—————————————→污泥浓缩池图2-1制革废水处理工艺流程主要技术指标：气浮池停留时间40min，回流比为40%，氧化沟BOD负荷0.0875kg/kg/MLSS.d，氧化沟MLSS为4000mg/L，氧化沟泥龄20d。根据某制革厂实际运作经验可知，废水经过氧化沟处理后，COD去除率为93%左右，总悬浮物去除率为90%左右，总铬的去除率为95%左右，硫化物去除率可达99%以上[21]。2.7.2污水排放标准TC"2.7.2污水排放标准"\fC污水处理的总原则是：清浊分流，酸碱分流，分别处理，综合治理。本制革厂采用二级污水排放标准。经过处理后的污水达污水综合排放标准（GB8978－1996）中的二级标准[21]。具体的参数如表2-14。表2-14污染物最高允许排放浓度指标污染物最高允许排放浓度/（mg/L）总铬1.5六价铬0.5pH值6~9色度（稀释倍数）80悬浮物（SS）150BOD100COD300氨氮25挥发酚0.5动植物油15硫化物1.0甲醛2.0苯胺类2.0硝基苯类3.0阳离子表面活性剂LAS10总锰2.0五氯酚及五氯酚钠（以五氯酚计）8.02.7.3排放量统计TC"2.7.3排放量统计"\fC表2-15污水排放量统计[9]工段污水来源主要污染物排污量鞣前准备工段水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等污血、泥浆、蛋白质、油脂、盐、硫化物、石灰、碳酸钠、铵离子、氢氧化钠、表面活性剂、脱脂剂等污水排放量占制革总水量70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右鞣制工段水洗、浸酸、鞣制等无机盐、重金属等污水排放量占制革总水量8%左右鞣后湿整饰工段水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等染料、油脂、有机化合物（如表面活性剂、酚类化合物、有机溶剂）污水排放量占制革总水量20%左右2.8车间工人人数的确定TC"2.8车间工人人数的确定"\fC表2-16车间工人人数一览表车间工序人数备注男女水场车间组批6一班称量4一班预浸水、主浸水6晚间需要人值班去肉4一班浸灰6晚间需要人值班剖层8一班脱灰软化浸酸鞣制6晚间需要人值班挤水8一班削匀4一班回湿复鞣4一班中和染色加脂6一班叉车3一班（一人值夜班）文员1干整车间绷板36两班（早、中）回潮4一班摔软9三班（早、中、晚）修边6一班补伤6一班磨革6一班分类4一班压花24三班（早、中、晚）涂饰45三班（早、中、晚）量尺打包3一班入库1一班辅助车间配料室6两班（早、中）设备科4一班（晚一人值班）化验室12一班检验室4一班实验室62一班库房31一班办公文员14一班锅炉工4保证供应其他14一班2.9车间的管理组织系统TC"2.9车间的管理组织系统"\fC总经理：1人。生产部：262人（水场车间：车间主任1人，副主任1人，各班长机长由工人兼任。干整饰车间：车间主任1人，副主任2人，各班长机长由工人兼任。）销售部：8人（其中经理1人）。技术部：11人（其中经理1人，主任2人，实验室8人）。品管部：8人（其中经理1人）。后勤部：14人（经理1人，食堂4人，机修4人，医疗2人，司机3人）。人事部：6人（其中经理1人）。保卫科：6人（其中科长1人）。财务科：4人（其中科长1人）。员工总人数：320人。第三章建筑部分TC"3建筑部分"\fC3.1工厂所在地区的气象TC"3.1工厂所在地区的气象和地质条件"\fC厂址选择在福建省漳州市漳浦县赤湖工业园区。漳州位于北纬23.6度到25度之间，属于亚热带季风性湿润气候，夏天无酷暑，冬日无严寒，年平均气温21℃，最高气温在7月，月平均气温28℃，最低气温在1月，月平均气温12.6℃，无霜期达350多天。年日照2000-2300小时；年积温7701.5℃。境内雨量充沛，年平均降雨量1524.7毫米左右。风向以东南风为主，西南风次之，雨季集中在三至六月。年平均风力八级[4]。3.2建筑结构的选择TC"3.2建筑结构的选择"\fC本设计根据工厂所在地的气象和地质条件及工艺要求，选用单层形式“一”字型厂房，便于生产操作和维护。为了降低投资，便于施工，采用钢架结构，该结构抗震，抗腐蚀性好，承重性强，造价低廉，施工期短，适宜于制革车间。防火等级为二级，原材料主要为砂、砖、水泥和钢筋等。3.3建筑结构各部分的确定TC"3.3建筑结构各部分的确定"\fC3.3.1基础TC"3.3.1基础"\fC车间选用独立基础，垫层为混凝土层，下层为夯实土层（石灰）土，基础由钢筋混凝土浇成，其与柱间隙用水泥浇注。3.3.2地面TC"3.3.2地面"\fC车间地面基础层采用素土夯实，隔离层采用沥青，碎石沙结构，厚度为80mm，垫层为钢筋混凝土，厚度为60mm，面层采用75#水泥砂浆，厚度为20mm，可以达到防腐的效果，并且容易清洁。湿车间地面坡度为1:100，干车间地面坡度为1:200，便于排水。3.3.3墙及墙面TC"3.3.3墙及墙面"\fC车间采用空心砖砖墙，墙体不承重，墙面抹1cm厚石灰，墙密封，具有一定的保温性能。3.3.4门窗TC"3.3.4门窗"\fC门采用铁皮材料，主要车间的门均为双扇平开门，正门尺寸为5400×4500mm；办公室和更衣室及其它的门均为单栓内开式，尺寸为1200×2000mm。湿车间开有六个门，两个开在侧面，尺寸均为5400×4500mm。四个开在边墙，尺寸均为3000×4500mm。干车间开有六个门，两个开在侧面，北面的门尺寸为3000×4500mm，南面的门尺寸为5400mm×4500mm。四个开在边墙，尺寸均为3000×4500mm。据工业设计标准，制革湿车间采光为四级，干车间为三级。湿车间采光系数为大于或等于1/8，干车间采光系数为大于或等于1/7。窗户均采用塑钢材料，推拉式结构。湿车间厂房面积为：108×36=3888m2干车间厂房面积为：126×36=4536m2采光系数=窗户总面积/建筑厂房面积窗户总面积：湿车间≥3888×1/8=486m2；干车间≥4536×1/7=648m2干、湿车