黄山狮林大酒店技术标何改

1、1黄山市狮林大酒店客房改造装饰工程位于黄山风景区，建筑面积约3000平方米。2建设单位：黄山旅游发展股份有限公司3质量标准：一次性验收合格4工期要求：75日历天5建设地点：黄山风景区二. 目标控制及管理机构1目标控制1.1工期目标：施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工，保证计划工期自工程开工后75个日历天内完成。1.2质量目标：过到国家质量验收评定标准一次性验收合格，单位工程竣工质量95分以上，技术资料齐全。1.3安全目标：贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，实现无重大安全事故发生，无施工机械设备重大级以上责任事故发生，无火灾、爆炸事故，工伤频率小于千分之一。1.4文明施工目标：现场按

2、“安全文明工地”实行标准化管理及遵守黄山风景区一切规章制度，做到现场布置合理，施工过程文明有序，各个班组和谐合作。以及对景区周围环境无污染，无干扰，无破坏，达到文明工地标准化的要求。2管理机构在施工组织上按项目法施工的要求设立“黄山市狮林大酒店客房改造装饰工程项目经理部”，实行在企业法人领导下的项目经理负责制。施工现场推行“以人为本，科学管理，注重环保。铸造精品”的管理体制。同时，选派具有在风景区内施工过类似工程施工经验的施工、技术管理人员参与本工程施工，并由此组建职责分明、运转高效的项目经理部。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检工程师，安全工程师、材料员、财务负责人、设备管理员各

3、一人，下辖七个作业班组。项目部各部门职责如下：项目经理：在企业法人领导下，负责本工程的整体工作。制定施工组织设计方案，保证工程进度，工程质量，组织、建立并监督执行各种规章制度和条例，按项目承包责任制组织文明施工与安全生产，并对工程各方面的重大事项做出决策。技术负责人：在项目经理的领导下，负责本工程的全部施工技术管理工作。施工员：项目负责人，现场施工、技术交底、资料收集、测量复查，关键工序的跟班指导。质检工程师：负责现场质量的检验、评定、验收和资料收集,整理工作。安全工程师：主要负责施工现场的安全管理以及安全资料的收集、整理工作。材料员：按技术标准和施工组织进料，材料的生产许可证、产品检验证、质

4、量保证书齐全，按规范管理，按材料计划供应单供料。财务负责人：负责财务、资金、合同及其管理工作。设备管理员：负责机械设备的调拔、检修、保养。三. 总平面管理及施工总平面布置图1施工总平面管理施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：1.1在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。1.2符合环保、安全和防火要求。1.3施工平面管理由项目经理负责，由施工员及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。1.4现场临时用电必须按照施工临时用电规范的要求进行布置，不得任意拉线接电。1.5施工设备、材料按施工进度

5、计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意堆放。1.6各施工队伍要遵守统一的平面管理，做到施工忙而不乱。1.7现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。1.8现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。1.9现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。2临时办公室及仓库设置：为了解决平面储存的困难，应充分发挥楼内的储存能力，尽量减少在地面道路及走道上的堆放，办公室和仓库均设置在首层，具体详见平面布置图。3垃圾清理：施工期间，现场每天都要清除大量的施工垃圾、包装材料等，本工程因拆除施

6、工垃圾数量很大，又是在风景区内，垃圾的处理将直接影响到现场文明环境以及黄山的旅游环境。4施工用水布置：4.1上水布置：给水管母管，按业主提供的接管点接口，拟采用巾50mmPP-R管布置，其他支线采用巾25mmPP-R水管。4.2排水布置：排水管直接接入每楼层的排水主管中。5临时用电设置：分楼层施工区域设置配电箱配电盘或开关箱，并派专业人员管理施工用电。6施工总平面布置图附后四. 拆除的施工方案1拆除准备1.1本工程位于黄山风景区，拆除量大，运输量大，要严格按照国家及黄山风景区有关规定组织拆除施工，要充分落实、完善环境保护、安全、文明施工措施。1.2施工前应对建筑物结构图、水、电、空调、消防等管

7、线布设图充分、完全的了解，根据图纸和现场具体情况逐项核实，并标记、记录。1.3根据图纸、现场实际情况制定技术、安全、建筑垃圾堆放、包装、运输等施工措施，施工方案。1.4施工前，应对施工人员进行详细的技术交底、安全交底，建筑垃圾的堆放、包装、运输交底。交底的内容包括：拆除工程的范围、施工顺序、技术安全、建筑垃圾的堆放、包装、运输要求等逐一说明。并对操作人员进行岗前培训。1.5拆除施工前对拆除施工机具、建筑垃圾肩运下山的包装材料等做好充分的准备工作。做好黄山风景区的环境保护工作。2拆除施工2.1拆除施工时应由专人负责，并由水电等专业工程师现场配合，负责对原建筑结构的观测、观测内容包括：墙体、砼梁板

8、、建筑结构整体、水、电、消防管线原有设施的保护。2.2本工程拆除应先腾空施工作业面的原有设施和物品，对不在拆除范围的设施、设备做好防护工作，拆除本着由上至下的施工顺序进行施工，并防止拆除物坠落。2.3拆除施工应保证轻拆慢凿，严禁扰动原结构。2.4为避免扰动结构，拆除施工时，所有拆除物严禁抛扔，应轻放于操作面，随即打包运走。结构层严禁堆放拆除垃圾。2.5水、电设施拆除时，应对所有裸线头进行包裹，水管用堵头进行圭寸堵，并做好标记、记录工作。2.6块料面层拆除时，先用切割机切割装饰层，再用扁凿子自上而下逐片凿除，要求施工人员作到轻凿逐片拆除。并防止拆除物坠落；拆除板时最好使用施工机械拆除，尽量避免使

9、用人工拆除扰动原建筑结构。细部采用人工拆除；墙体的拆除用扁凿分层逐片拆除，严禁抛扔拆除物。2.7涂料面层铲除前先对墙体浇水湿润，为了不破坏原建筑结构，铲除采用人工铲除。2.8吊顶、木结构拆除时，应边拆除边清理，尽量避免扰动原建筑结构。并严禁抛扔拆除物2.9装饰层铲除前，先在其边角处铲除少部分，观察装饰层的厚度、材料及结构情况，之后根据装饰层厚度，用切割机切割装饰层，切割深度应根据观察所得装饰层厚度预留部分，以免切割到结构层。2.10冲击电钻打眼，应按照施工前的技术交底进行，严禁随意打眼，随意施工。2.11切割机切割，应按照施工前的技术交底进行，严禁随意打眼，随意施工。3、安全要求3.1施工人员

10、进场必须佩带安全帽。高空作业人员必须佩带安全带方可进行施工操作。3.2施工人员进场严禁穿拖鞋、塑料底鞋。并严禁酒后作业。3.3施工时应指定专人负责拆除物的收集、清理、运输。3.4拆除物严禁乱扔乱抛。所有拆除物都应堆放在拆除操作面上，并由专人立即清理运走。3.5所有拆除施工应按照拆除技术要求、安全施工要求交底进行。严禁违反技术、安全交底进行违规施工。3.6施工现场严禁打闹、追逐。3.7所有拆除工具应由专人统一保管。施工机械应由专业人员操作，严禁无证上岗操作。3.8施工现场严禁乱拉乱设电线。拉设临时电线应由项目经理同意后方可进行拉设。3.9施工现场应在明显处设警示牌，防止非施工人员进场3.10施工

11、时应对原有设施、设备做好安全、防护工作，设立施工人员专用通道。五. 本工程特点及难点的主要施工方案1主要施工方案1.1轻钢龙骨吊顶工程1.1.1材料要求1.1.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶的主龙骨壁厚必须达到图纸设计要求的厚度，中龙骨壁厚必须达到0.5mm，所有配件的壁厚必须达到国家标准，表面处理应为热镀锌。1.1.1.2有水及有潮气房间用石膏板吊顶时，必须用防水石膏板及防水腻子、防水乳胶漆。1.1.2作业条件1.1.2.1根据设计要求在墙体四周放线，确定吊顶标高。1.1.2.2顶棚内各种管线及通风管道应安装完毕，确定好灯位及各种洞口位置。1.1.2.3各种材料备齐，配套并符合国家规范要求。1.1

12、.2.4搭好操作平台或备好人字梯。1.1.2.5安装罩面板前，室内湿作业已完成。1.1.3施工工艺弹线k安装吊杆k安装主龙骨安装副龙骨起拱整平安装石膏板1.1.4施工方法1.1.4.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在设备搭接；如果吊筋位置与已安装的设备搭接，则采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用成品镀锌吊杆。1.142根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂件找平下表面（注意起拱高度）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用老虎钳夹紧，防止松紧不一。1.143主龙骨间中距必须小于1.2m，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主

13、龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/1200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将主龙骨加固。1.144施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验及隐蔽验收后方可安装面板。1.1.4.5纸面石膏板商标要朝上，石膏板用自攻螺丝固定，并经过防锈处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻螺丝直径的钻头将板、龙骨钻通。再用自攻螺丝拧紧，自攻螺丝钉间距150-170mm，距板边不小于15mm，略深入板面1mm左右。1.1.4.6板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固

14、定石膏板用的次龙骨间距不应大于600mm。1.1.4.7安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。1.1.4.8螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈处理并用石膏腻子抹平。1.2地面石材工程1.2.1材料要求121.1大理石板块的规格、品种、形状、尺寸、颜色、纹理和质量必须符合设计要求，所有石材均要做六面防腐处理。以防止出现大理石容易出现的反锈通病。121.2石材板块的技术等级、光泽度外观等质量要求应符合现行国家标准天然大理石建筑板材（JE205）等有关规定；1.2.1.3大理石板材允许偏差为：长（宽）度1mm，厚度+1mm，平整+0.5mm。大理石不宜用

15、草绳、草帘捆绑以防污染，应按规格堆放，侧立存放。1.2.1.4板块外观：光洁明亮，颜色鲜明一致，无刀痕旋纹、无裂缝、掉角、歪斜、厚薄偏差符合规定。1.2.2施工工艺流程基层处理一-弹线一试排一-试拼一-扫浆一捕水泥砂浆结合层一'铺板一*灌缝一'擦缝一'养护1.2.3施工工艺1.2.3.1基层处理板块地面在铺砌或铺贴之前，应先挂线检查并掌握搂、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如为光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛。对于楼、地面的基层表面提前一天浇水湿润。1.2.3.2根据设计要求，确定平面标高位置，对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在10-15mm；

16、沙结合层为20-30mm平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面拉通线，板块分块位置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口门扇中间处。123.3试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按所编号码摆放整齐。123.4试铺在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图要把板块排好，检查花岗石板的缝隙（一般不大于1mm），同时核对板块与墙面、柱面主管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。根据试铺结果，在房间主要部位

17、弹上互相垂直和控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。123.5浸水湿润对铺设于水泥砂浆结合层上的花岗石板块，施工前应将板块料浸水湿润，并阴干码好备用，铺砌时，板块的底面以内潮外干为宜。保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。1.2.3.6铺水泥砂浆结合层12361砂浆的选择水泥砂浆结合层，或又是找平层，应严格控制其稠度，以保证粘节牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬性水泥砂浆，因干硬性水泥砂浆具有水分少、强度高、密实度好、成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点。干硬性水泥砂浆的配合比常用1:1-1:3（水泥：砂）体积比，沉入度为2.5-2.5cm，若直观检查，以手捏

18、成团、落地成团即可。12362刷水泥素浆粘结层在铺水泥浆结合层之前，还应在基层上刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆粘结层，随刷随铺。12363试铺铺水泥砂浆结合层时，摊铺砂浆长度应有1m以上。其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊砂浆厚度为10-15mm，楼、地面虚铺的砂浆应比标高线高出3.5mm。砂浆应从里面向房间门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平，再进行试铺。试铺的操作程序是：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将大理石块材安放在铺设的位置上，对好纵横缝、用橡皮锤轻轻敲击大理石板料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将板料搬起移至一旁。123.7正式铺贴试铺后，在干硬性砂浆面层上检查是

19、否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才能进行铺贴。正式铺贴前，要将板块四周同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实并用水平尺找平。锤击板块注意不要敲砸边角，也不要敲打在以铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。123.8板缝的修饰大理石铺贴完毕，养护1-2天后，即可开始灌缝。灌缝宜用稀水泥浆或1:1水泥细砂浆。灌缝或擦缝所用水泥一般应根据面层的色彩决定，浅色的板材宜用白水泥。灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前予以清除，再用于板面相同颜色的水泥浆将缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。1.2.3.9上蜡

20、大理石铺砌后，待结合层砂浆强度达到60%-70%方可打蜡抛光。1.3地毯工程1.3.1材料要求131.1地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅助材料材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定，污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。131.2倒刺板应顺直、倒刺均匀、长度、角度符合设计要求。131.3所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法，污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质量标准。1.3.2作业条件1.3.2.1材料试验已经完毕并符合要求。1.3.2.2应对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。1.3.2.3施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度

21、和厚度，可采取竖尺、拉线、弹线等方法。1.3.2.4作业的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到的标准要求。1.3.3施工工艺1.3.3.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理干净。1.3.3.2弹线、分格定位：严格依照设计图纸和各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。1.3.3.3地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。1.3.3.4钉倒刺板条：沿房间四周踢脚线边缘将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8-10mm133.5铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘贴在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右

22、。1.3.3.6铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺条上，毛边掩倒踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩毛边与踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。1.3.3.7铺设活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。1.3.3.8当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺

23、设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。1.3.3.9地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。1.3.3.10地毯安装后安排人专门管理，做好成品保护工作。防止地毯被污染。1.4地面砖工程1.4.1施工工艺流程基层清理一弹试排一试样一扫浆一铺水泥砂浆结合层一铺板缝一擦缝一养护打蜡一成品保护1.4.2施工工艺142.1结合层施工应符合下列规定：142.1.1采用水泥砂浆结合层时，水泥砂的体积比宜取1:4-1:6，并应洒水干拌均匀。结合层厚度宜20-30mm；1.4.2.1.2采用水泥砂浆结合层时，水泥砂浆的体积比宜取1:9，强度等级不得低于M15，稠度宜取25-35mm，结合

24、厚度宜取10-15mm。1.4.2.2结合层与地砖应分段同时铺砌，铺砌时宜采用水泥砂浆或干铺水泥洒水做粘结。1.4.2.3铺砌的地砖应平整，线路顺直，镶嵌正确；地砖间、地砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密接合，不得有空隙。1.4.2.4地砖面层的表面应洁净、平整、坚实；地砖间拼缝宽度应符合设计要求，当设计末做规定时，拼缝宽度不宜大于1mm。1.4.2.5地砖面层铺设后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑明亮。1.5墙面砖工程1.5.1施工工艺流程基层处理抹底层灰立皮数杆弹线做标志块-k镶贴瓷砖清理面层1.5.2施工工艺1.5.2.1施工准备：1.5.2

25、.1.1墙面抹灰、顶棚抹灰及地面防水和管、线布段已做好，隐检已合格。1.5.2.1.2水电管线已经安装完毕，管洞已经堵好。1.5.2.2.5镶贴每块瓷砖，使其与基层粘贴密实牢固，凡遇粘1.521.3门窗框已安装好，位置正确，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。1.521.4脸盆架。等预埋件已安置。1.521.5墙面弹好水平线1.521.6瓷砖的湿润瓷砖放入清水中浸泡2h以上，晾干后方可镶贴。1.5.2.1.7预排瓷砖在镶贴前应预排，以便接缝均匀。预排时，要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要的阴角处，方法是预排时要注意用接缝宽度调整砖行。室内镶贴如

26、无设计规定时，拉缝宽度可在1-1.5mm之间，在预排时，在突出的管线、灯具、卫生设备的支撑部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观，在有脸盆镜箱墙面，应从脸盆下水管中心向两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸的砖数排砖。1.5.2.2施工要点：1.5.2.2.1按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖、底子灰抹后一般养护1-2小时方可进行镶贴。1.5.2.2.2镶贴前要量好尺寸。算好纵横片数和镶贴块数，划出数杆，定出水平标准，进行预排。1.5.2.2.3先用废瓷砖按粘贴层厚度用砂浆贴灰饼。然后上下挂直，横向拉平。1.5.2.2.4铺贴时，根据已经弹好的水平线，在最下面一排砖的下口放好直尺

27、，然后用水尺检验，作为贴第一皮砖的依据。结不牢固、缺灰情况，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。1.5.226镶贴时，一般从阳角开始，使不成块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽。1.5.2.2.7如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔划好位置，然后将瓷砖去局部，再镶贴。1.5.2.3操作要点：1.523.1基层处理，墙面清理，应将浮灰和残余浆冲刷干净，凹凸过大要凿平或用1:3水泥砂浆补平。混凝土光滑墙面要凿毛，再充分浇水湿润。检查墙面的垂直度和水平度。不符合要求的应重新处理。1.5.2.3.2抹底、中层灰用1:3的水泥砂浆打底，待收水后再抹中层灰，用木抹子擦平，擦出粗糙面，并检

28、查其平整度和垂直度。1.5.2.3.3立皮数杆、弹线量出镶瓷砖的面积，算好纵横的片数，划出片数杆，根据片数杆的片数，在墙面上从上到下弹出若干条水平线，控制水平片数。按整块面砖尺寸竖直方间的长度，并按尺寸弹出竖直方间的控制线。此时应注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。1.5.2.3.4做标志块，用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块。用托线板上下挂直，横向拉通，补贴1.5m间距标准点，靠门洞和阳角处都应做标志点。1.5.2.3.5镶贴瓷砖，按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据，镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖移位宜从阳角开始，并由下

29、往上进行。镶贴一般用1:2（体积比）的水泥砂浆，为了便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石膏灰，用装有木柄的铲刀，在瓷砖的背面刮满刀灰，厚度6-8mm，按所弹尺寸线，将瓷砖放在八字尺或直靠尺上，贴于墙面用力按压，使其略高于标志块，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺校正依次进行。对于高于标志块的应轻轻敲击。使其平齐，若低于标志块（即亏灰）时应取下瓷砖，重新抹满刀灰再镶贴，镶贴时应尽量注意与相邻瓷砖的平整及竖直方向的垂直和水平方向的平整，如因瓷砖规格尺寸或几何形状不等时，应在镶贴每一块瓷砖时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。1.523.6清洁面层，瓷砖

30、贴完后，用清水将瓷砖表面洗干净，接缝处用水泥擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、砂纸清理，用稀盐酸刷洗，并紧跟着用清水冲洗干净。1.6乳胶漆工程1.6.1材料要求所选用有乳胶漆必须符合设计要求，乳胶漆材料选用具有国家检测报告、出厂合格证的产品1.6.2作业条件1.6.2.1基层要求基本干燥，一般抹来、水泥基层含水率不大于10%;木材基层含水率不大于12%。1.6.2.2乳胶漆贮存温度0C以上，施工温度不低于5C163施工方法163.1板缝处理：板缝用专用腻子补缝，缝内填充材料干透后，粘贴接缝带。1.6.3.2清理：将基层表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净1

31、.6.3.3修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。1.6.3.4批刮：批刮遍数可由基层表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用白水泥腻子；对于木基层和第1遍应米用石膏腻子，第2至3遍米用滑石粉掺胶水腻子。1.6.3.5滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。1.6.3.6喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料

32、的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至水平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。1.6.4喷涂工艺要求：164.1喷涂压力一般控制在0.4-0.5Mpa;164.2手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致;1.643喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40-60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。1.6.4.4喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面，一般二遍垂直交叉喷涂成活。1.6.4.5喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。1.6.5喷涂注意事项：165.1喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压

33、力，经认可后方能正式喷涂；1.6.5.2不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；1.6.5.3喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均。1.7木材面油漆1.7.1施工要点木饰面板、木线条在拼贴前均需刷涂聚脂清漆一遍，以便木工在安装前挑选颜色分类安装。1.7.2基层处理木工施工完后的木材表面先用1号木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，木材接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对板面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合液。其配比为：双氧水：氨水：水=100:20:100。操作时用刷子蘸脱色剂

34、涂于需脱色处，待木面变色后（大约15-30min）用冷水将脱色剂洗净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂刷聚脂清漆一道，待干后用20%有虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。1.7.3索色索色时，先做成几个色品样板，经过设计师和甲方认可后，再调足够用的色漆，分区一次性索色成型。索色底漆用进口色精与底漆调成色漆进行喷色，直至达到满足效果。1.7.4刮涂透明腻子施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层板上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中，否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。1

35、.7.5喷或刷涂透明聚醋底漆聚醋漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配的油漆应于4h内用完。喷漆时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。1.7.6打磨及继续喷底漆第一遍底漆刷完6小时后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷涂应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距工作面以25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。1.7.7喷或刷涂聚醋面漆底漆喷

36、刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）两遍聚醋面漆。操作方法同底漆。1.7.8注意事项：每次涂刷前，应净地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量，刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷涂门窗时，上挺顶面和下挺底面不得漏刷。1.8木作工程1.8.1工艺要求181.1木饰面板及木线条在安装前，应先刷二遍清漆，以免受污染。181.2木饰面板及木线条在安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调。1.8.1.3木饰面板及木线条安装固定应采用射钉及胶粘相结合的方式，射钉应深入表面1mm以上，射钉应选用不锈钢材质的。1.8.1.4木饰面板及木线安装固定用聚醋酸乙乳

37、胶（白乳胶），防火板及木皮等用溶剂型单组份氯丁胶（万能胶）。1.8.1.5木门、木门后设磁性门碰，玻璃门后设胶面弹性门挡。1.8.1.6五金件应在最后安装，或安装后保护好，不能被油漆等工作污染。1.8.1.7钥匙应贴上标签，易于辨认。1.8.2操作工艺1.8.2.1门框门扇安装1.821.1结构工程验收合格后即可安装门框，室内门框根据图纸位置和标高安装，先按规矩弹线。（有贴脸的门框、立框时应与抹灰面平）并根据门的高度合理布置门框固定铁皮，要求门框每侧边不少于3个固定点，先将铁皮用4-6个自攻螺丝与门框边固定，然后再将铁皮用钢钉固定在结构墙上，并甩抹灰覆盖。1.821.2木门扇安装应确定门的开启

38、方向，对开门扇的裁口位置，一般从开启方向看，右手扇为盖口扇，左手扇为等扇。安装前检查门洞尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，第一次修刨的门扇以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出上下合页位置，第二次修刨要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽口应留线，不应过大过深。安装合页时先拧一个螺丝，关门检查缝隙是否合适，扇面是否平整，木螺丝应钉入1/2，拧入2/3，如为硬木时安装前应先打眼，孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3.1.8.2.1.3五金安装应按设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠，拉手距地面高度95-100cm。1.8.2.2窗帘套安装窗帘套可用细木工板、轻

39、钢龙骨、木龙骨做骨架，用石膏板（涂料、墙纸）、胶合板（有饰面板）等制作。先根据设计针对窗帘套宽度、厚度、离外墙距离的要求，测量、弹线固定沿墙沿龙骨。安装骨架，铺钉两侧基层板，最后钉木装饰板。1.8.2.3木门套、墙面木制造型安装1.8.2.3.1根据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线，墙面易受潮的地方，应做防潮层，木楔可刷桐油、干燥后打入墙孔内。木龙骨安装必须垂直，找直、找平。龙骨应涂刷防火涂料，然后在木龙骨上用枪钉铺钉5-9mm基层胶合板。1.823.2面板铺钉前应按临近部位颜色近似的板材进行挑选，面板表面严禁有划痕和胶液。1.8.2.3.3面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝合适、木纹，颜

40、色观感较好才能正式安装，一般木纹根部向下，对称。面板有离缝要求的可用裸机修直缝槽。1.8.2.3.4贴脸板及收口压条安装贴脸板及收口线条应根据设计图纸要求，进行另加工，线条与主体板材色泽接近，线条加工要清晰美观。贴脸板应稍厚于踢脚线的厚度，盖墙宽度一般为2cm，但不少于1cm，压框宽度应保证余量尺寸一致，贴脸板一般先钉横的后钉竖的。线条转角一般做成45°加胶对缝，侧面要求平整，防止对角离缝。1.9墙纸工程1.9.1施工要求1.9.1.1新建筑物的混凝土抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。1.9.1.2基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%

41、，木材含水率不大于12%。1.9.1.3水电设备、墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。1.9.1.4房间地面工程已完成，经检查符合设计要求。1.9.1.5房间的细木装修已完成，经检查符合要求。1.9.2施工工艺1.9.2.1混凝土基层面裱糊墙纸时，要满刮腻子一遍打砂纸。如混凝土表面抹灰面有气孔、麻点、凹凸不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。1.922刮腻子时，将抹灰表面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍，刮要有规律，要刮一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显的接槎和凸痕。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面的裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸

42、、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的基层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直、无裂痕、无砂眼麻点。1.9.2.3为了防止墙纸受潮脱胶，应对裱糊墙纸的墙面涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆来调配，渡底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，要均匀一致。1.9.2.4按墙纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约为15cm处作为裱糊有准线。在每一条墙纸位置的墙面的强面处敲进一枚墙钉，将线系上，铅锤下吊到踢脚线上缘处，垂线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，在松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉

43、，放手后使其弹回，便可得墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。1.9.2.5按基层实际尺寸进行测量计算所需要墙纸用量，并在每边增加2-3cm作为裁纸量。裁剪在工作台上进行，对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。1.926刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙纸宽出3cm。刷胶要全面，均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏墙纸。但不能刷的过少，甚至刷不到位，以免墙纸粘贴不牢。1.927裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面，贴垂直面是先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴墙纸时，注

44、意在阳角处不能拼缝，阴角边墙纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角墙纸，再粘贴非转角的正常墙纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2-3cm，并且要保持垂直边无毛。当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱糊施工开始40-60min后，需安排一人用滚轮从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。1.10玻璃移门1.10.1活动玻璃门扇安装施工流程：划线一确定门窗高度一固定门窗上下横档一-门窗固定一-安装拉手k划线1.10.2安装前的准备1.10.2.1安装厚玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位

45、槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm。1.10.2.2不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面粘卡在木方上下。铝合金方管可用铝角固定在柱框上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。1.10.2.3厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸23mm，高度要小于35mm。裁好厚玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细沙轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。1.10.3安装施工1.10.3.1用玻璃吸

46、盘器把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有23个人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托是，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。1.10.3.2底托上固定厚玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条。其距厚玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂涮万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。1.10.4注玻璃胶封口的操作方法1.10.4.1首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部，然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握住注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，

47、使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，交用干净布擦去胶迹。1.10.5厚玻璃板之间的对接1.10.5.1门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留23mm厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。1.10.5.2厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃门扇的高度尺寸，应凶手插入上下横挡的安装部分。通常厚玻璃的裁剪尺寸，应小于尺寸5mm左右，以便进行调节。1.10.5.3把上下横挡分别装在厚玻璃门扇上下边，

48、并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。1.10.5.4在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。1.11固定玻璃隔墙1.11.1施工工艺流程测量找正一基层处理弹线一*弹埋件线一安装埋件安装框架一*安装玻璃注密圭寸胶洁面>成品保护1.11.2施工工艺及操作要点1.11.2.1测量找正：首先测试地面与顶棚、墙面垂直平整

49、度，偏差较大的要进行抹灰处理，以地面为基准。1.11.2.2基层处理：对地面及两侧连接点基层进行整理，确保平整。1.1123弹线：弹出墙面垂直线、地面与顶棚隔断位置线，通过现场实际测量，确定金属玻璃隔断外框几何尺寸。上下间隔控制在8mm，两侧间隙控制在15mm。1.1124弹线安装埋件：弹出埋件位置线并固定埋件。1.1125金属框架安装：现场组装金属框架并固定，型材表面应贴保护胶带，框架固定要牢固稳定，对角线偏差要小于5mm，撕去胶带后安装玻璃。1.11.2.6安装玻璃1.11.2.6.1安装前，应先检查、骨架与构造的连接是否牢固，以免结构销有变形会压碎玻璃。若不符合质量要求，应进行返工。1.

50、11.2.6.2玻璃安装和镶贴前应剔选。裂缝掉角的不得使用，并且在安装前将玻璃清洗干净。1.11.2.6.3对已裁好的玻璃，按使用部位编号，并分别竖向堆放待用。1.11.2.6.4放样：应按设计图纸的要求进行翻样（出大样），排列玻璃的详细尺寸。1.11.2.6.5预埋件检查：安装玻璃前，应检查锚固扶手的预埋件的埋设位置是否符合设计要求；检查底座土建施工时，固定件的位置是否符合设计要求，若需要加立柱的，应立即确定位置，在安装前修补完毕。1.11.2.6.6安装前，应将裁口内的污垢清理干净。1.11.2.6.7安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。1.11.2.6

51、.8安装大面积10mm厚玻璃时，需用多个吸盘，吸力大于玻璃重量，多人扶持谨慎施工，应用橡胶垫块和镶嵌条将玻璃弹性固定在框中，大玻璃之间缝隙为8-10mm，用高强度玻璃胶填缝粘接。1.11.269玻璃应放在定位垫块上，面积较大的开扇和玻璃，应在垂直边位置上设隔置片，上端的隔片固定在框或扇上。固定框扇的玻璃应放在两块相同的定位垫块上，搁设点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4处，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃厚度，长度以不小于25mm为宜。定位垫块下面应设铝合金垫片，不能采用木千质的垫块和垫片。1.1126.10玻璃镶于槽口内，应用镶条压住或用其它材料填塞密实，保证玻璃垂直平整，不致晃动发生

52、翘曲，特别是迎风面的玻璃，应镶通长的嵌条压住或用垫片固定。先安装的嵌条必须紧贴玻璃、槽口，后安装的镶嵌条，在转角处涂少量密封胶。1.11.2.7注封缝胶：采用密封胶封缝时，必须注胶均匀，填充密实，使表面平整光滑，封缝的宽度和深度应符合设计要求，被密封胶污染的框和玻璃，应及时擦净。1.11.2.8成品保护：重点防止焊接和切割金属产生的火花飞溅到玻璃上面损坏玻璃。1.12暗配管工艺1.12 .1线管暗敷1.12 .1.1暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。1.12 .1.2暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。1

53、.12 .1.3暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管弯曲部分须用机械加工。1.12 .1.4当线管长超过12m时，采用线盒连接，线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。1.12 .1.5电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒（箱）采用螺纹连接。1.12 .1.6当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。1.12 .1.7线

54、盒（箱）或管口用纸或泡沫堵塞，以防水泥浆灌入。1.13电气照明灯具安装工艺1.13.1灯具安装的施工条件1.13.2建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；1.13.3对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；1.13.4成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测量划线。1.13.5灯具安装位置施工时应与暖通专业通风口协调配合，可根据实际情况适当调整1.13.6夹层内管线较多，灯具的安装应在其它管线敷设完成后初，具体灯位现场调整。1.13.7灯具及其支架安装应牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯

55、具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。每件灯具必须有至少两个固定点。1.13.8导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈配件齐全；开关切断相线。1.13.9在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行，根据建筑吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心，定出灯位，下准吊钩，施工过程中，要加强图纸会审，密切配合施工。吊顶内的灯具采用金属软管连接，每支长度不超过2m。1.14给排水工程施工工艺1.14.1给排水工程流水施工顺序：1.14.1.1给水管道安装：安装准备一预制加工一支吊架制

56、作、安装一干管安装一-立管安装一管安装一管道试压k管道接头保温管道冲洗1.14.1.2排水管道安装：安装准备一预制加工一吊架制作、安装一-排水铸铁管安装一-UPVC发泡管立管安装UPVC发泡管支管安装灌水试验与卫生器具等衔接1.14.1.3卫生器具安装：安装准备一生洁具及配件检验卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具安装一生洁具与墙、地缝处一，卫生洁具外观检查通水试验。1.14.2运输及贮存1.1421管材运输时不得受剧烈撞击和锐物划伤，不得抛摔和曝晒。1.14.2.2管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或能遮阳的棚内，不得露天存放，不得离热源过近。未使用前不应撕去保护塑料套和拆掉两端封口盖。1.14.2.3管材应水平堆放在平整的支垫物上，两端不应超过0.5m，支垫物宜用木材，宽度不宜小于75mm，间距不应小于1m，堆放高度不超过1.5m。1.14.3管材与管件的安装连接1.14.3.1安装前必须清理管材与管件的端部，管材表面可用干手巾擦拭，并将管材外表面用玻璃打毛，管件内壁必须用干手巾擦拭干净，并观察管件内部的电热丝有无损伤。1.14.3.2根据不同情况，可采用横式或纵式焊接，焊接时必须严格按工艺技术参数进行操作。横式焊接时必须保护管材、管件的平行度，不摇动、移动管材直到焊接处完全冷却，纵式焊接必须用管夹固定管材进行焊接。1.14.3.3将封好头的钢塑复合管插入