晶硅组件工艺知识之工序控制ppt课件

1、晶硅组件工艺知识之晶硅组件工艺知识之工序控制工序控制成都旭双太阳能科技：质量管理部:目目 录录 二.消费工艺流程图 三.各工站详解 一.学习目的:学习目的学习目的1.掌握晶硅组件消费工艺流程.2.掌握晶硅组件各工序质量控制要点.:消费工艺流程图消费工艺流程图:分选分选一一. .分选步骤：分选步骤：1.1.电性能测试：将功率相近的电池片归为同一档电性能测试：将功率相近的电池片归为同一档. .2.2.外观分选：色差、缺角、崩边、氧化、印刷不良等外观分选：色差、缺角、崩边、氧化、印刷不良等. .二二. .分选规范：按分选规范：按 执行执行. .三三. .本卷须知：本卷须知：1. 1. 不能裸手接触电

2、池片，以免呵斥电池片污染不能裸手接触电池片，以免呵斥电池片污染. .2.2.拿取电池片时要轻拿轻放，防止电池片碎片、崩边等拿取电池片时要轻拿轻放，防止电池片碎片、崩边等. .:单焊单焊一一. .单焊：将互连条焊接到电池正面负极的单焊：将互连条焊接到电池正面负极的主栅线上，互连条为镀锡的铜带主栅线上，互连条为镀锡的铜带. .互连条的长度互连条的长度约为电池边长的约为电池边长的2 2倍，多出的互连条在反面焊接倍，多出的互连条在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连时与后面的电池片的反面电极相连. .二二. .本卷须知：本卷须知：1.1.起焊位置与终了位置起焊位置与终了位置. .2.2.新到货的电池

3、片必需试焊，检查焊接质量，察新到货的电池片必需试焊，检查焊接质量，察看烙铁温度与焊接速度能否适宜看烙铁温度与焊接速度能否适宜. .3.3.焊接时应按要求佩戴口罩、手套等劳保用品，焊接时应按要求佩戴口罩、手套等劳保用品，防止电池片被污染防止电池片被污染. .4.4.烙铁头上有锡渣时应在清洗海棉上清洗干净后烙铁头上有锡渣时应在清洗海棉上清洗干净后在焊接在焊接. .:单焊单焊三三. .质量要求质量要求1.1.电池片外表干净，无助焊剂残留物电池片外表干净，无助焊剂残留物. .2.2.互连条要覆盖主栅线，不留间隙互连条要覆盖主栅线，不留间隙. .3.3.焊点要光亮丰满，无跑锡、堆锡焊点要光亮丰满，无跑锡

4、、堆锡. .4.4.无过焊、虚焊，尾部焊接不上无过焊、虚焊，尾部焊接不上5mm.5mm.5.5.保证电池片前度未焊接部分长度一致，误差保证电池片前度未焊接部分长度一致，误差2mm.2mm.互连条偏移互连条偏移堆锡堆锡跑锡跑锡虚焊虚焊:串焊串焊一一. .串焊：将单个电池片衔接成串。方式为正极衔接负极将电池片进展串联串焊：将单个电池片衔接成串。方式为正极衔接负极将电池片进展串联. .二二. .本卷须知：本卷须知：1.1.在铺设电池片前，需对每片电池片正反面进展检查，不符合规范的电池片制止串焊在铺设电池片前，需对每片电池片正反面进展检查，不符合规范的电池片制止串焊. .2.2.串焊时需确保电池片边缘

5、紧贴串焊模板定位块，不允许有间隙串焊时需确保电池片边缘紧贴串焊模板定位块，不允许有间隙. .3.3.第一片电池片需用胶带或其它方式将其固定，防止在串焊过程中移位第一片电池片需用胶带或其它方式将其固定，防止在串焊过程中移位. .4.4.每焊接完一串，在运用空置的串焊模板前应对模板进展清洁，防止有杂质粘在电池片上每焊接完一串，在运用空置的串焊模板前应对模板进展清洁，防止有杂质粘在电池片上. .:串焊串焊三三. .质量要求：质量要求：1.1.电池外表干净，无助焊剂和锡渣等残留物电池外表干净，无助焊剂和锡渣等残留物. .2.2.互连条需覆盖反面栅线互连条需覆盖反面栅线. .3.3.焊点需光亮丰满，无堆

6、锡、跑锡等景象焊点需光亮丰满，无堆锡、跑锡等景象. .4.4.无过焊、虚焊景象，尾部焊接不上无过焊、虚焊景象，尾部焊接不上5mm.5mm.5.5.电池串边缘笔直度目测无偏向电池串边缘笔直度目测无偏向. .6.6.电池串长度公差：电池串长度公差：1mm1mm锡渣锡渣异物异物互连条偏移互连条偏移尾部脱焊尾部脱焊:叠层、汇焊叠层、汇焊一一. .叠层：叠层：构造：钢化玻璃构造：钢化玻璃+EVA+EVA+电池串电池串+EVA+EVA+背板背板TPETPE. .二二. .汇焊：汇焊：将将N N串电池串进展串接，并引出正负极串电池串进展串接，并引出正负极. .三三. .本卷须知：本卷须知：1.1.钢化玻璃、

7、背板粗糙面面向电池片钢化玻璃、背板粗糙面面向电池片. .2.EVA2.EVA粗糙面面向电池片粗糙面面向电池片. .3.EVA3.EVA、背板、背板TPETPE需完全覆盖钢化玻璃需完全覆盖钢化玻璃. .4.4.背板背板TPETPE膜面不能划伤景象膜面不能划伤景象. .5.5.钢化玻璃在铺设钢化玻璃在铺设EVAEVA前需用酒精擦拭清洁无划伤、崩边等，前需用酒精擦拭清洁无划伤、崩边等，EVAEVA、背板、背板TPETPE不不允许有脏污允许有脏污. .6.6.衔接串与串的汇流条需平直，无明显偏移衔接串与串的汇流条需平直，无明显偏移. .:叠层、汇焊叠层、汇焊7.在铺设电池串前应检查电池串能否有破片、崩

8、边、缺角、虚焊等景象，不符合规范的制止汇焊.8.在铺设第二片EVA前需检查EVA、电池串上无杂质、锡渣等异物.9.电池串整体版面需位于钢化玻璃版面正中，无偏斜.10.汇焊完成后需测试电流电压需正常，无短路、断路景象.11.ID码粘贴符合技术要求12.胶带粘贴固定电池串时胶带不应过长，且胶带上无脏污.四.质量要求：1.串间距：30.5mm.2.组件内部无杂质.3.无破片、缺角等景象.4.汇流条平直，无明显偏斜，同一方向的汇流条目测在同不断线.5.绝缘条需起到完全绝缘作用.6.ID码粘贴方位正确不能旋转180，字迹明晰能辨识，无破损、褶皱等景象.:叠层、汇焊叠层、汇焊五五. .图示：图示：清洁钢化

9、玻璃清洁钢化玻璃放置于层压周转车放置于层压周转车电压电流测试电压电流测试尾部汇焊尾部汇焊铺设绝缘条铺设绝缘条引出端汇焊引出端汇焊铺设电池串铺设电池串铺设铺设EVAEVA测试数据测试数据:叠层、汇焊叠层、汇焊互连条残屑互连条残屑汇焊焊斑汇焊焊斑裂片裂片头发头发钢化玻璃划伤钢化玻璃划伤串间距不够串间距不够异物异物EVAEVA脏污脏污背板划伤背板划伤条形码不明晰条形码不明晰汇流条重叠汇流条重叠绝缘条隔离绝缘条隔离:层压前层压前ELEL检测检测一一.EL.EL检测目的：防止不良品流入层压工序检测目的：防止不良品流入层压工序. .二二.EL.EL检测原理：经过对电池片经过检测原理：经过对电池片经过1-4

10、0mA1-40mA的的正向电流，作用于分散结两边，电能把处于基正向电流，作用于分散结两边，电能把处于基态的原子进展激发，使其处于激发形状，处于态的原子进展激发，使其处于激发形状，处于激发形状的原子不稳定，进展自发辐射激发形状的原子不稳定，进展自发辐射. .我们经我们经过滤波片的作用及底片的曝光程度来了解自发过滤波片的作用及底片的曝光程度来了解自发辐射中本征跃迁的情况，经过勺子寿命、密度辐射中本征跃迁的情况，经过勺子寿命、密度和光强间的关系，从底片的曝光程度来判别电和光强间的关系，从底片的曝光程度来判别电池片中能否存在缺陷池片中能否存在缺陷. .三三. .本卷须知：本卷须知：1.1.在搬运组件时

11、，制止接触或挤压背板在搬运组件时，制止接触或挤压背板TPETPE，防止电池片压碎防止电池片压碎. .2.2.检测时要仔细察看测试图像，防止不良品下检测时要仔细察看测试图像，防止不良品下传传. .:层压前层压前ELEL检测检测四四. .图示：图示：短路片短路片部分断路片部分断路片过焊片过焊片裂片裂片:层压层压一一. .层压：将铺设好的组件放入层压机内，经过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使层压：将铺设好的组件放入层压机内，经过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVAEVA熔化将电池串、玻璃和背板粘接在一同；最后冷却取出组件。层压工艺是组件消费的熔化将电池串、玻璃和背板粘接在一同；最后冷却取出

12、组件。层压工艺是组件消费的关键一步，层压温度层压时间根据关键一步，层压温度层压时间根据EVAEVA的性质决议的性质决议. .二二. .本卷须知：搬运组件至层压机时不得接触或按压背板，防止电池片碎片本卷须知：搬运组件至层压机时不得接触或按压背板，防止电池片碎片. .三三.质量要求：质量要求：1.气泡：在互连条、汇流条、电池片等导电资气泡：在互连条、汇流条、电池片等导电资料上不允许有气泡料上不允许有气泡.2.其它地方：其它地方：2mm，允许，允许3个个/片片3.不允许连片气泡和边框与电池之片构成的延不允许连片气泡和边框与电池之片构成的延续通道气泡续通道气泡.4.气泡距玻璃边缘需气泡距玻璃边缘需5m

13、m,气泡间距气泡间距2mm.5.脱层、鼓包等不允许脱层、鼓包等不允许.:层压层压四四. .图示：图示：气泡气泡背板凹陷背板凹陷背板划伤背板划伤背板褶皱背板褶皱背板鼓包背板鼓包背板未盖到位背板未盖到位:层压后层压后ELEL检测检测一一. .目的：防止不良品流至客户，从而呵斥客诉目的：防止不良品流至客户，从而呵斥客诉. .二二. .质量要求：根据质量要求：根据EL 执行执行. .:修边、组框、安装接线盒修边、组框、安装接线盒一一. .修边：和我们非晶组件一样，修除多余的固化物，方便组框修边：和我们非晶组件一样，修除多余的固化物，方便组框. .二二. .组框：给组件装铝框，添加组件的强度，进一步的密

14、封电池组件，延伸电池的运用寿组框：给组件装铝框，添加组件的强度，进一步的密封电池组件，延伸电池的运用寿命命. .1.1.组框本卷须知：组框本卷须知：. .安装铝框时应防止被铝框毛刺划伤安装铝框时应防止被铝框毛刺划伤. . .搬运铝框时防止铝框碰伤、划伤等搬运铝框时防止铝框碰伤、划伤等. .2.2.组框质量要求：组框质量要求：. .铝框无碰伤、毛刺等铝框无碰伤、毛刺等. . .背板与铝框间需封胶完全，不能有缝隙背板与铝框间需封胶完全，不能有缝隙. . .铝框无破损、变形等铝框无破损、变形等. . .拼接缝隙拼接缝隙0.5mm.0.5mm. .组件正反面需溢胶均匀组件正反面需溢胶均匀. .:修边、

15、组框、安装接线盒修边、组框、安装接线盒3.3.图示：图示：三三. .接线盒安装：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的衔接线盒安装：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的衔接接. .1.1.本卷须知：本卷须知：. .引出线根部背板开口处需用硅胶密封引出线根部背板开口处需用硅胶密封. . .接线盒分灌胶与不灌胶两种，假设是需灌胶接线盒那么用接线盒分灌胶与不灌胶两种，假设是需灌胶接线盒那么用ABAB胶灌满接线盒与我们非胶灌满接线盒与我们非晶组件安装笔型接线盒灌胶一致晶组件安装笔型接线盒灌胶一致鼓包、起泡鼓包、起泡碰伤碰伤拼接间隙过大拼接间隙过大硅胶密封不

16、完全硅胶密封不完全:修边、组框、安装接线盒修边、组框、安装接线盒2.2.质量要求：质量要求：. .接线盒安装位置与方向符合技术规格接线盒安装位置与方向符合技术规格. . .接线盒底部均匀溢胶，无漏胶景象接线盒底部均匀溢胶，无漏胶景象. . .接线盒整体部件齐全，电缆无破损、正负极接头完好接线盒整体部件齐全，电缆无破损、正负极接头完好. . .接线盒盒身除底部不允许有硅胶残留接线盒盒身除底部不允许有硅胶残留3.3.图示：图示：盒身有残留硅胶盒身有残留硅胶角落漏胶角落漏胶电缆有残留硅胶电缆有残留硅胶引出线有胶带引出线有胶带引出端根部未密封引出端根部未密封:I/VI/V测试、标签粘贴测试、标签粘贴一

17、一.I/V.I/V测试：对电池的输出功率等参数进展标定，测试其输出特性，确定组件的功率等测试：对电池的输出功率等参数进展标定，测试其输出特性，确定组件的功率等级。级。 二二. .标签粘贴：根据标签粘贴：根据I/VI/V测试仪测出的电性参数打印的标签粘贴至组件反面的指定位置测试仪测出的电性参数打印的标签粘贴至组件反面的指定位置. . 1.1.质量要求：质量要求：. .字迹明晰可辨，内容符合标签技术规格字迹明晰可辨，内容符合标签技术规格. . .标签粘贴无歪斜、气泡等标签粘贴无歪斜、气泡等. .标签完好、无破损标签完好、无破损气泡气泡标签内有毛发标签内有毛发:清洁、废品检验、包装入库清洁、废品检验

18、、包装入库一一. .清洁：好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证组清洁：好的产品不仅有好的质量和好的性能，而且要有好的外观，所以次工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在运用减少对人体的损伤件清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保组件在运用减少对人体的损伤. .1.1.质量要求：质量要求：. . 铝框、玻璃面及背板面无残留硅胶、铝框、玻璃面及背板面无残留硅胶、EVAEVA或其它杂质异物等或其它杂质异物等. .二二. . 废品检验：为了使组件产质量量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化，废品检验：为了使组件产质量量满足相关要求，使组件的最终检验操作过程规范化