流水线标准化分析教材

1、精 益 生 产 培 训标准化 基础和概念定义定义5 平衡生产线定义平衡生产线定义 6 节拍平衡性改善节拍平衡性改善实行标准化作业的好处： 1、员工严格按照预定的流程操作； 2、通俗易懂，通过看作业指导书，加上简单的培训，就可以操作； 3、为企业（公司）的稳定发展带来保障； 4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智； 5、为产品质量的保证带来保障； 6、为公司带来更大潜在的收益； 7、避免因人才流动而导致的生产不稳定； 8、为公司积累经验。实行标准化作业的难点在哪里？ 1、公司内首推行标准化作业； 2、员工执行标准化作业：员工执行标准化作业不完全； 3、标准化作业的持续改进，作业指导书变化

2、太快或太慢。 O推进标准化作业的注意事项： 1、要求高层领导的重视，亲自监督； 2、要求中层以下坚决执行； 3、要求全员参与； 4、要求各领导层按检查时间不同分层检查； 5、要求对员工由基层管理人员进行重复培训； 6、对标准化作业指导书要进行持续改进。流水生产线定义 将设备人员等的生产要素,按工作顺序连贯性地配置 将一连的作业分成若干道工序，按作业顺序编排，并由复数作业人员 分担作业内容所形成的具均衡性的流程作业形式 理想型的流水生产线前后作业工序相互邻接 物品按一定的速度经过一连的均衡性操作工序通过合理的直线路径，向完成方向移动流水生产线全体同时作业 建立流水生建立流水生产线产线的条件的条件

3、 基本条件基本条件 产品等对象物是可以移动的 通过分工可分割成若干道工序 经济经济条件条件 对象流水生产线的生产量足可承受其编成时所使用的费用 各工序的所需时间可均等地编成 充分充分 应保证生产所需资材的顺利供应 科学的平面布置（LAYOUT)本体部件部件部件投入产出产品组装工序组装工序组装工序检查工序包装工序将将投入投入产产出出过程分割成复数的工序过程分割成复数的工序各各工序各自独立，同时作业工序各自独立，同时作业物品以物品以一定一定的速度流向的速度流向完成方向完成方向以以一定一定的间隔生产出的间隔生产出成品成品流水生产线定义搬运搬运工数工数少少 物物品移动品移动 搬运路径单纯搬运路径单纯

4、距距离离短短管理管理容易容易 用流水生产线速度控制作业用流水生产线速度控制作业速度控制速度控制投入投入与产与产出出来进来进行产量行产量管理管理故障的发生会故障的发生会造成生产线的造成生产线的停止停止而使问而使问题表面化题表面化比较比较容易容易熟练作业熟练作业 将将工工序进行序进行分割分割，使作业，使作业达到单纯化，被单纯化的达到单纯化，被单纯化的工序比较容易动化工序比较容易动化中间半成品少中间半成品少 因各工序因各工序同期化同期化，原则上，原则上工序间没有半成品工序间没有半成品流水生产线的利弊优优 点点一道工序的故障影响全体一道工序的故障影响全体作业作业分担分担的平衡很差时，的平衡很差时，工工

5、时损失就会很大时损失就会很大设备与设备与人人细分化，专业化，细分化，专业化，对品种、对品种、量量的变化的的变化的柔柔软软性性对应有一定难度对应有一定难度故障全线停止徘徊、等待！徘徊、等待！前面还没有好？我是管制造的我的专职是検査缺缺 点点流水生产线的利弊工序工序瓶瓶颈颈工序工序TCT目目标节标节拍拍时间时间平衡平衡率率 所有所有节节拍拍时间时间合合计计瓶瓶颈颈工序工序节节拍拍时间时间工序数工序数25秒秒48秒秒28秒秒+40秒秒30秒秒48秒秒 工序工序秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒 个个别节别节拍拍时间时间瓶瓶颈节颈节拍拍时间时间TC/T秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒 TC/T秒秒秒秒秒秒秒秒 秒秒秒秒作業改善

6、作業改善生産量生産量平衡率平衡率平衡率平衡率实际节实际节拍拍时间时间秒秒实际节实际节拍拍时间时间秒秒改善前改善前改善後改善後净作业改善进行个别的作业改善，以降低作业时间值。C/T秒秒秒秒 秒秒：秒：秒平衡率平衡率平衡率平衡率C/T秒秒秒秒秒秒秒秒秒秒 实际节实际节拍拍时间时间秒秒实际节实际节拍拍时间时间35秒秒：秒：秒秒秒秒秒：秒：秒作业的重新编制重新分析作业步骤与作业分担机制，并作合理编制改善瓶改善瓶颈颈工序工序 通过对夹具、工具的改善来缩短工件的装配；变变更机械速度更机械速度 调节各机械的加工速度，提高工作效率。 能力不足工序的能力不足工序的对对策策 能力确实不足的工序，方法的改变，工具，

7、工装的改变，设备进行加工。减少移减少移动动 通过改变配置来取消移动的动作 使用传送带或滑槽等，来取消移动动作消除等待？消除等待？ 是否可以从其他工序上得到作业来消除等待， 是否可以通过减员来消除等待 重组作业步骤，消除等待取消取消检查检查 是否存在不必要的双重检查（Double Check） 是否可以实现防错措施消除停滞消除停滞 物件的间隔距离是否按照规定进行工时平衡墙分析/优化改善不可能一步到位，改善不可能一步到位，持续改善才是关键！持续改善才是关键！O平衡生产线指的各种工作分配到各道工序上的决策过程，通过对人力、机械设备和工作任务的恰当分配，使整个生产线达到平衡状态。 为了较容易地达到生产

8、线的平衡，需要关注瓶颈工序的工序改善，整个生产线的效率最容易受到瓶颈工序的限制，对瓶颈工序予以平衡显得尤为必要。通过对瓶颈工序的分析，拆分作业动作，尽可能地将瓶颈工序的动作分配到其它工序，由前后道的工序来帮助完成。 在进行动作分配之前，首先计算瓶颈工序内作业人员的人均产量，如果负荷过重，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的平衡率。瓶颈工序内增加的操作人员，可能来源于其它工序合并或简化所减掉的操作人员，这样整个生产线的人员并不需要增加，只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，从而达到整条生产线的平衡，实现效率和效能的最大化。5 平衡生产线定义O节拍平衡性改善主要是通过节拍时间的分析，寻找到企业

9、瓶颈，通过科学有效的管理手段和技术攻关实现瓶颈突破，来提升企业生产能力，同时可以实现： 提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“单件流” 传统企业提高产能的方法完全是通过增加生产人员、增加生产设备和工装、增加生产场地等要素来实现，这种生产能力提升的方法既不能帮助企业发现企业问题的关键环节来提高资源的利用效率，也为企业不断投入增加了经营风险，带来太多不可预测的后果。所以我们需要理性的认识企业生产节拍平衡性改善的意义和方向。6 节拍平衡性改善O在节拍平衡性改善的过程中，我们可遵循以下四种方法： 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，通过程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等