印染废水处理工程设计

1、印染废水处理工程设计一、基础资料1，废水水量；10000m3/d2，废水水质：表91 印染废水水质PHBOD5CODcrTSSSS色度NP酚CuCrPb硫化物11.530070012001003001.80.133.01.22.20.80.04二、设计原则和工艺流程的确定印染废水格栅调节池集水井泵房曝气池二沉池氧化池泵房气浮出水上清液污泥浓缩池凝聚池脱水机泥饼滤液图91 印染废水处理工艺流程三、全过程设计计算1 调节池设计流量为Q10000m3/d416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为 V3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积

2、A1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.21.99格，实际采用2格。2 集水井设计流量Q10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V46.3×60×5/1000=13.89m3。取集水井有效水深为2m,则其表面积A13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/

3、1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。3 污水泵选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H12m，从集水井底到曝气池高H23.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H2+8+2+1=13m。4 曝气池采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5300 mg/l，曝气时间为T5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座

4、曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。曝气区设计：有效容积为V169.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。取曝气池有效水深H14.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。去曝气池超高H2为1.2 m，则池总高度为H4.

5、5+1.2m=5.7 m。实际每个曝气池总容积为5.7×9×9=461.7 m3。污泥回流设计：污泥回流倍数RMLSS / RSS-MLSS，其中混合液活性污泥浓度MLSS4 g/l，回流污泥浓度RSS=6 g/l(含水率为99.4%)。则R4/6-4=2，回流比为200。导流窗：导流水量Q1(1+2)×Q3×69.45=208.35m3/h。设窗口区水流速度为v1=100mm/s=360 m/h，则窗口总过水面积为F4=Q1/v1=208.35/360=0.58 m。设每池采用两个回流窗口，则每个回流窗口的面积为F50.58/2=0.29m。设窗口深度

6、b1=0.7m,则窗口水深H4=F5/b1=0.29/0.7=0.414 m，采用0.42 m。导流区设计：设导流区混合液水流下降速度v2=36 m/h，则导流区过流面积F2=Q1/v2=208.35/36=5.79 m，设导流区的宽度与曝气池相同，则导流区长度L=F2/b=5.79/9=0.64 m，采用0.65 m。则导流区尺寸为：0.65m×9m×1.7m。5 曝气设备的选择与设计每池每天去除BOD5的总量为(BOD5进BOD5出)×Q1×24(0.3-0.03)×69.45×24=450 kgBOD5/d。需氧量计算公式为：R

7、=a'(BOD5进BOD5出)b'MLSS。对于印染废水a'=0.6,b'=0.06。则R0.6×4500.06×354.2×4355 kgO2/d=14.8 kgO2/h。实际考虑安全系数为1.5，则R'=1.5×14.8=22.2 kg/h。根据R'=Ro×(CswCl)×1.024(T-20)×/Cso，式中水温T30，Cl=1.0 mg/l，Cso7.6 mg/l，0.5，CswCso××P/7607.6×0.85×745/760

8、=6.33 mg/l。则Ro=51.9 kgO2/h。曝气叶轮直径与其供氧能力的关系式为：Ro=0.379V2.8D1.88.kd，式中v为叶轮搅拌速度，取4.5m/s，kd取1.11，则计算结果叶轮直径D1.38m，实际取1.5m。叶轮功率N叶0.0804vm3D2.0516.85kw，选择PE150型高强度表面曝气机，直径为1.5m，叶片数为6，当v=4.5m/s时其供氧能力为52 kgO2/h，稍对于51.91 kgO2/h。配备电机功率为30kw。6 二沉池设计每池处理水量为69.45m3/h，设沉淀时间为1.5h，在MLSS为4g/l时二沉池内水流上升流速采用0.28mm/s=1.0

9、1m/h。则沉淀池容积为69.45×1.5=104.2m3，沉淀池的表面积为F69.45/1.01=68.76m2，设二沉池的宽度与曝气池相同，则其长度为68.76/9=7.65m。有效水深为104.175/9×7.65=1.51m。二沉池超高取0.3m，缓冲层高度为0.5m，污泥斗采用一只，上部尺寸为9m、下部尺寸为2m，则其高度为3.5m，实际取4.95m，则污泥斗容积(9×9)(2×2)×4.95/2199.24m3。二沉池总高度为H0.3+1.52+0.5+4.95=7.2m。混合液及回流污泥的总流量为69.45×(1+2)2

10、0.8.35m3/h，污水中浓度为4g/l，则每h沉淀的污泥量为208.34×4833.5 kg，若含水率为99.5%，则污泥的体积为833.5/5=166.7m3,则污泥储存时间为199.24/166.7=1.2h。7 剩余污泥计算按照一般理论计算数值偏大，按照经验公式计算：剩余污泥量为进水BOD5总量×(0.550.65)，则剩余污泥量为10000×300×0.651800 kg/d，采用2000 kg/d。设其含水率为99.4%，则每天排放的剩余污泥量为2000/6333.3m3/d，13.89m3/h。(1) 营养物质计算投加比例按照BOD5：N

11、：P100：5：1计算。废水中BOD5为300 mg/l，按照去除100计算，则N需要量为10000×300×5/100×246.25 kg/h150 kg/d。相应地P的需要量为30 kg/d。印染废水中含有的N、P，根据有关资料为：N1.8 mg/l，P0.17 mg/l。则废水中含：N18 kg/d=0.75 kg/h;P=1.7 kg/d=0.07 kg/h。生活污水中含有的N、P按照工厂4200人计算，男女比例为1：1，排水量标准为每人每天50l,则生活污水总量为4200×0.05210m3/d=8.75m3/h，考虑安全系数取9m3/h=21

12、6m3/d。根据一般资料，生活污水中的N含量为17.230.1 mg/l，取25 mg/l；P含量为8.518.2 mg/l，取15 mg/l。则生活污水N、P总含量为：N5.4 kg/d;P3.24 kg/d。需要添加的N、P量：N150185.4=126 kg/l；P301.73.2425.06 kg/d。加入N物质为硫酸铵，分子量为132，N为28，则硫酸铵需要量为126×132/28594 kg/d；加入P物质为磷酸三钠，分子量为164，P31，则需要量为25.06×164/31132.58 kg/d。8 氧化脱色系统设计污水流量Q10000m3/d=416.7m3

13、/h。加氯量按照60 mg/l计算，则每天加氯量为600 kg/d。加氯级为ZJL型转子加氯机。9 污泥浓缩池设计采用间断静止浓缩池，设计浓缩时间为10h，每天排放的剩余污泥量为333.3m3/d13.89m3/h，浓缩后污泥含水率为98。则浓缩池所需总容积为13.89×10138.9m3。采用二只浓缩池，交替使用，则每池容积为69.45m3，采用的尺寸为直径为4.8m，有效深度为4m，则实际容积为3.14×4.8×4.8×4/472.3m3。浓缩后的污泥量为13.89×(10099.4)/(10098)4.17m3/h100m3/d。10 脱

14、水设备设计选用板框压滤机二台，根据经验数据酶h每m2滤布可出干污泥3.15 kg，则按照每天24h运转计算每台板框压滤机所需的过滤面积为2000 kg/3.15×24×2=13.25m2，采用15m2。污泥预处理时投加混凝剂进行调理，根据经验数据投加三氯化铁(有效含量为45)是，投加量按照35 kg/T污泥计算。实际取用4 kg/T污泥；投加固体聚合铝时投加量为0.50.6 kg/T污泥，取用0.55 kg/T污泥；投加液体聚合铝，有效含量为810，投加量为2.53.0 kg/T污泥，取用2.8 kg/T污泥。则：投加的三氯化铁量为4.167×416.67 kg/

15、h400 kg/d；投加的聚合铝量为4.167×0.552.29 kg/h55 kg/d；投加的液体聚合铝量为4.167×2.811.67 kg/h280 kg/d。脱水后的污泥量：浓缩后的污泥量为4.167m3/h，脱水前的含水了为98，脱水后的含水率取84，则脱水后的污泥量为4.167×(10098)/(10084)0.521m3/h=12.25m3/d。若储存7天，则所需污泥堆场面积为90m2。11 药剂及储存设计营养物质储存：N采用硫酸铵，每天用量为594 kg，即213.84t/年，按照储存15天计算，则每次需要储存594×158.9t，硫酸铵

16、的比重为1.77，则每次需要储存的体积为8.9/1.775.03m3，设堆高1m，则所需的堆场面积为5m2，实际需要8m2的用地。P采用磷酸三钠(12个结晶水)，每天用量为132.58 kg，储存15天，则每次储存量为132.58×151.99t，其比重为1.62，则每次需要堆放的体积为1.99/1.661.228m3，设堆高为0.5m，则所有堆场面积为1.228/0.52.46m3，实际需要5m2的用地。凝聚剂储存：采用液体的PAC，每天用量为280 kg，储存30天，则每次需要储存280×308.4t，PAC液体比重为1.20，则所需体积为8.4/1.27m3。需要10

17、m3的储存池。液氯：每天加氯量为600 kg，储存15天，共计储存9t，采用1t的液氯钢瓶11只，则所需仓库面积为12m2。12 气浮池设计废水理流量为1000t/d，分成3组，每组处理废水量为416.7/3=138.9m3/h。采用全加压工艺、溶气时间为34min，取3.5min。则溶气罐容积为138.9×3.5/60=8.1m3。设高度为4.5m，则直径为1.5m。则实际溶气时间为3.43这。溶气所需空气量按照处理水量的3计算，则所需气量为138.9×3=4.167m3/h。实际溶气量：水温为25，溶气压力为3.5 kg/cm2，空气在水中的溶解度为60ml/l，而当压

18、力为0时的空气溶解度为17.4ml/l。则实际溶气量为(6017.4)×138.95.917m3/h，设溶气效率为60(一般为5065)，则需要的空气量为5.917/0.6=0.165m3/min。选用Z0.184/7型空压机三台。溶气水泵的选用：流量为138.9m3/h，扬程为41.3m(溶气压力为35m、管道损失3m、气浮池高度3.3m)。选用6sh9A水泵六台，三用三备。流量为111.6180m3/h；扬程为43.835m，功率为28kw。气浮池池体的设计：表面负荷率设为4m3/m2.h，停留时间为40min。则气浮池容积为138.9×40/60=92.6m3。气浮池

19、表面积为A138.9/434.7m2。有效水深为92.6/34.72.67m，采用3m。设超高0.3m，则总高3.3m。取气浮池宽度为4.5m，则池长为L34.7/4.5=7.7m。穿孔集水管：取每根集水管出水流量为25m3/h，则需要138.9/256根集水管。选用释放器：每只释放器流量为4.2m3/h，则需要138.9/4.233.1只，采用34只，分两排布置，则每排为17只。药剂储存及高位药剂箱：投加PAC，浓度为810，投加量为300 mg/l，则每天使用量为10000×0.33000 kg/d125 kg/h，按照储存20天计算，则每次储存60t。PAC的比重为1.2，则所

20、需储存池容积为60/1.250m3。高位塑料药剂箱容积按照一班考虑。则每班需要的PAC为125×81000 kg，所需容积为1t/1.2=0.833m3，采用1m×1.2m×0.7m的塑料箱一只。碱药剂：30的NaOH，投加量为100 mg/l，每天用量为1t，储存20天，则每次储存量为20t。液碱比重为1.33，则储存池容积为20/1.3315m3。高位碱药剂箱，按照一班考虑。需要量为41.7×8333.6 kg。则需要高位药剂象容积为333.6/1.330.26m3。13 电耗、原料消耗计算电耗:装机367kw，使用268kw。原料消耗：磷酸三钠47

21、t/年；硫酸铵214t/年；液体PAC101t/年；液氯216t/年。废水处理成本分析：药剂消耗费用：(1)液氯：单价为540元/t，则每天324元；(2)液体PAC：单价为400元/t，则每天为100元；(3)磷酸三钠，单价900元/t，则每天119元；硫酸铵单价185元/t，则每天110元。电费：设照明用电功率为80kw/班，则总用电量为268×2480×26603kw.h，按照每度电0.4元计算，则每天电费2641元。工资：10人，600元/月。则每天200元。总计费用为：32410011911026412003494元/天。每处理1t废水0.35元。四、设计小结通过

22、设置调节池对印染废水的水质和水量有很好的均衡作用，保证了后续处理设施的高效运行；(2)合建式曝气池具有结构紧凑、耐冲击负荷能力较强及处理效果较好等优点；(3)加氯化学氧化可以确保废水达标排放(特别是废水的色度)；(4)污泥经过浓缩、脱水等处理大大较少了污泥的处置量，可有效地防治二次污染。制糖废水处理工程设计一、基础资料设计进水量：根据业主提供的资料，糖厂有二个排放口，水量情况如下：第一排放口，Q13696.4m3/d,第二排放口，Q21095.1m3/d总排放量QiQ1Q24791.5 m3/d200 m3/h设计进水水质：第一排放口，CODcr3540.2 mg/l, SS975 mg/l,

23、 pH7.81第二排放口，CODcr32636.2 mg/l,SS3208 mg/l, pH4.48排放标准： CODcr160 mg/l, SS70 mg/l, pH69二、设计原则和工艺流程的确定制糖废水具有有机污染浓度高，可生化性较好的特点。根据这一特点在选择处理工艺时，要充分考虑处理工艺的投资成本和运行成本，以得到较好的投资效益和环境效益。在采用生物处理技术时，当废水的CODcr达到1500 mg/l以上时，厌氧生物技术将明显优于好氧生物技术，二者的运行成本之比约为1：3，而且厌氧生物技术还具有以下一些特点：处理设备负荷高，占地小;产生的剩余污泥量少，而且剩余污泥的脱水性能好;对废水中

24、的营养物需求量少;不要对高浓度废水进行稀释.厌氧生物技术在处理高浓度废水具有明显优势的同时，也有它的不足。厌氧处理后的出水CODcr等有机污染物浓度高于好氧，无法达到排放要求。因此，需要将二种技术加以组合，才能达到理想的目的。 UASB发明后，目前已成为应用最为广泛的厌氧处理方法。根据表1的比较和本工程废水特征，厌氧处理技术采用UASB工艺。废水经过厌氧处理后尚不能达到排放要求，还需采用好氧处理，由于处理的对象主要是含碳有机废水，无须脱氮除磷，因此，采用采用常规的活性污泥法。由于废水中含有较高的SS，为减轻UASB的负荷，在进UASB前，对废水进行气浮处理。沼气脱硫沼气利用进水调节池气浮池pH

25、调整池UASB曝气池二沉池沼气排放脱硫沼气利用图95 制糖废水处理工艺流程 表95 制糖废水处理各段工艺处理效果预测位置CODcr ( mg/l)去除率(%)SS ( mg/l)去除率(%)第一排放口3540.2975第二排放口32636.23208调节池平均出水10190.11485.4气浮出水71333014990UASB出水107085好氧出水160857055三、全过程工艺设计计算1 调节池设计调节池数为1只，停留时间为6 h，有效容积为1200 m3 。自动格栅为1 台，栅距为5 mm，功率为0.4 kW；手动格栅1 台，不锈钢材质，栅距为5mm，提升水泵3台，2用1备，单泵流量为1

26、10 m3/h，单泵功率：7.5kW2 UASB 反应池设计采用常温消化，设计容积负荷为8 kgCODcr/ m3.d，有效容积为4280 m3 ，反应池数为2只，三相分离器2只，温度传感器2只，沼气脱硫装置2只。3 涡流气浮池设计气浮池数为2只，单池处理能力为110 m3/h，单池功率为4 kW，加药装置2只，4 曝气池设计曝气池数为2只，污泥负荷为 0.4 kgCODcr/ kgSS.d，污泥浓度为3500 mg/l，有效容积为3670 m3，单池容积为1835 m3，有效水深为4.5m，曝气头数为1230 只5 沉淀池设计沉淀池数为2只，表面负荷为1 m3 /m3 .h，池子直径为12。

27、刮泥机2只，单机功率为1.5kw6 回流污泥井设计回流量为140 /m3 .h，回流泵数 3 台，2用1备，单泵流量为70 /m3 .h，单泵功率为5.5kW。污泥井尺寸：5。7 污泥浓缩池设计污泥浓缩池数为2只，浓缩池尺寸：10，浓缩池水深为4 m，浓缩机2台，单机功率1.5kW。8 污泥均衡池设计污泥均衡池数为1只，均衡池尺寸：10，均衡池水深为3 m，液下搅拌机1台，单机功率为2.2kW。9 脱水机房及堆棚设计离心机2台,单机功率为18.5kW。螺杆泵2台，加药系统2套，计量泵2 台。皮带运输机2台。机房及堆棚尺寸：14×10m 10 气罐设计储气罐数为2只，罐直径：8，罐深：

28、7m，液位标尺2只，11 鼓风机房设计供氧量为2465 kg/d，供气量为 42 m3/min，鼓风机数为4台，3用1备。单机功率为18.5kW，机房尺寸：15×6 m。12 pH调节池设计停留时间为0.5h，酸加注泵2台，1用1备。加注量为 6 L/min，功率为0.4 kW。酸储槽容积4 m3。碱加注泵2台，1用1备，加注量为6 L/min，0.4 kW，碱储槽容积为 4 m313 运行费用计算药剂与用水：0.30元/m3,0.30元×48001440元/d电费：用电量为2719.8Kw.h/d,按0.60元/Kw.h计，1613.9元/d.人工工资：800×

29、6/22=218元/d.合计：1440+1613.9+218=3271.9元/d。14 工程投资计算工程总投资约1500万元，即3131元/(m3/d)。四、设计小结本处理系统通过对高浓度有机废水进行预处理，有效地去除了废水中的悬浮态有机物，大大降低了后续生化处理的负荷；采用UASB来处理高浓度有机废水具有占地少、处理能力强、耐冲击负荷等特点，同时也为后续好氧生化处理达标提供了可靠的保证。实例四机械加工废水处理工程设计一、基础资料某拖拉机内燃机有限公司主要生产拖拉机和内燃机二大部分产品，公司内生产拖拉机和内燃机二块在地理位置和生产车间布局方面都相对独立。由于生产过程中需要润滑，清洁和冲洗等过程

30、，会排出相应的生产废水；同时全厂职工在生产活动中排出相应的生活污水（浴室、食堂、厕所），因此，整个公司的废水有生产废水和生活污水二部分组成。拖制部废水水质：CODcr=78216 mg/l，BOD5=18.883.0 mg/l ，SS=67189 mg/l NH3-N=5.0510.1 mg/l ，动植物油1.67.8 mg/l，pH值=6.469.33内制部废水水质: CODcr=2111230 mg/l, BOD5=74.52.7 mg/l , SS=103276 mg/l NH3-N=3.439.91 mg/l ,动植物油24.795.5 mg/l,pH值=6.917.69以上数据表明，

31、拖内公司的废水水质波动大，设计进水水质：拖制部废水水质：CODcr=130 mg/l；BOD5=44 mg/l ；SS=115 mg/l；NH3-N=7 mg/l ；动植物油=3 mg/l。内制部废水水质：CODcr=746 mg/l；BOD5=164 mg/l ；SS=167 mg/l；NH3-N=6.7 mg/l ；动植物油=49.6 mg/l根据上述实测数据以及二大块的排水量，加权平均后得：CODcr=318 mg/l BOD5=81 mg/l ；SS=131 mg/l；NH3-N=6.9 mg/l ；动植物油=17.2 mg/l。通过对污废水分流及对冲洗水的控制，预测今后废水的浓度会有

32、所提高，用水量有所降低，因确定以下参数作为新建污水站的设计值。CODcr=350 mg/l；BOD5=90 mg/l ；SS=150 mg/l；NH3-N=7 mg/l ；动植物油=50 mg/l。处理后出水水质：采用污水综合排放标准(DB31/199-1997) 中第二类指标值。即CODcr100 mg/l ；BOD530 mg/l ； SS* 70 mg/l；NH3-N15 mg/l ；动植物油15 mg/l(SS* 采用第一类指标值)。设计水量：拖内公司现有的二个排放口都无计量设备，废水量只能按常规从公司的用水量来预测。公司目前的用水量如表96。表96 机械加工公司用水量分析部门用途日平

33、均用水量日最高用水量时最高用水量拖制部浴室120 m3/d140 m3/d28 m3/h食堂115/235 m3/d125/265 m3/d25/53 m3/h生产2900 m3/d3100 m3/d200 m3/h小计3135/3255 m3/d3365/3505m3/d253/281 m3/h内制部浴室190 m3/d250 m3/d50 m3/h食堂25/215 m3/d35/285 m3/d5/55 m3/h生产800 m3/d1000 m3/d80 m3/h小计1015/1205 m3/d1285/1535 m3/d135/185 m3/h用水量合计4150/4460 m3/d465

34、0/5040 m3/d388/466 m3/h排水量*合计3320/3568 m3/d3720/4032 m3/d310/373 m3/h*排水量按用水量0.8计废水站按最大日污水量4032 m3/d进行设计,时变化系数Kh2.2。二、设计原则和工艺流程的确定1 工艺选择各处理方法需根据水质情况、用地许可、出水指标、运行管理、排放水体的距离等综合因素考虑来选择一种或几种组合。本污水处理站处置的对象为生活污水和生产污水混合的污水，污水特征为含油、可生化性能较差。为充分发挥污水处理的投资效益，力使处理工艺合理、经济而有效，对拖内公司的水样进行了小试，小试结果如表97。表97 机械加工废水混凝处理实

35、验效果混凝剂加注量助凝剂加注量原水均值CODcr 出水平均CODcrpH值内制部10.1590807-7.2拖制部10.1120507-7.2根据试验结果确定以下工艺。2 工艺流程 食堂 （隔油）生活废水 1调节池接触氧化（Q=3032m3/d） 淋浴与厕所其他生产废水混凝反应气浮 计量 排放乳化废水预处理装置2调节池 （Q=1000m3/d）油漆废水图96 机械加工废水处理工艺流程此工艺流程是针对进入1调节池内的废水，其可生化好的特点采用生物法加以处理，降低运行成本；气浮作为其固液分离的手段可达到节约占地面积的目的。进入2调节池内的废水可生化差采用生物法难以奏效，采用物化法加以处理，去除CO

36、Dcr及油比较可靠，而且二股水混合后，达标有保证。3 总平面布置原则废水处理站较为理想的位置是进出管道比较顺畅，离排放水体或管道近，处于生活办公场所的下风向。根据介绍公司内可供废水站使用的位置在内制部的技校工场，占地面积约为408m2。因此，本废水站需根据现有场地进行布置。由于面积有限，废水处理站为二层布置，下层为混凝土水池，有1调节池、2调节池、接触氧化池、污泥池和螺杆泵房；上层为房屋结构放置设备，有成套气浮池、鼓风机房、控制室、脱水机、自动细格栅。4 高程布置原则高程布置原则：希望废水经一次提升后藉重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升高度，节约能耗，处理后排入附近水体或管道。污水站的室内地

37、面标高要基本保证不受雨水侵害，在满足处理构筑物容量的要求下尽量减小水池深度。通过高架方式输送进入废水站的废水先进入2调节池，这股废水SS及粗大垃圾较少，调节池内设人工格栅和自动细格栅各一个，最高液位标高为0.50m。池内废水由泵提升进入混凝反应池，反应池液位标高为2.10m；最后进气浮池，气浮池液位标高为1.80m。通过地下埋管方式输送进入废水站的废水有二股，内制部的可采用重力流直接进入1调节池。内制部排水最远点距废水处理站约250m，管道按3坡度设计，进入污水站的管低标高为-1.75m，因此1调节池的液位设计值为-1.45m。拖制部的一股废水在进入废水处理站前需穿越厂区外的道路，在穿越前为减

38、小管道埋深，提高1调节池的液位设计值，需设置一座提升井，井内配置二套潜水泵及液位控制系统。二股废水进入1调节池后，由泵提升进入接触氧化池，接触氧化池的设计液位为-0.5m。为保持较稳定的处理效果，在进接触氧化池前设置流量分配槽，将超过处理量的废水溢流回1调节池。接触氧化池内的废水反应后，进入2调节池，利用2调节池内的提升泵进入混凝反应池，池前也设置流量分配槽，将超过处理量的废水溢流回2调节池,最后进气浮池，在气浮池完成固液分离后计量排出。三、全工艺过程设计与计算1 拖制部提升井设计提升井有效容积：29m3；水泵数：2台 (一用一备)；单泵流量：88m3/h；单泵扬程：6m；单泵功率：4.0kw

39、。2 1调节池设计 池数1 只；有效容积308m3 ；配置自动细格栅：1台，单机功率：0.4 kw；配置手动细格栅：1台；配置提升水泵：3台(二用一备)。单泵流量：70m3/h；单泵扬程：6m；单泵功率：3.0kw；配预曝气管。3 接触氧化池设计池数：1 只；有效容积：632m3，填料充填率：30，计有190 m3 ；填料型号：SNP球形填料；配膜式曝气管：180根。4 混凝反应池(钢制)设计池数2 格；每格HRT ：7min；配置PH在线仪表：1 套；配置酸碱加注泵：2 台，单机功率：0.75 kw；配置混凝剂加注泵：2 台；单机功率：0.75 kw。配置浆式搅拌器：2 台；单机功率：1.5

40、 kw。5 污泥池设计日污泥产量：650 kg；污泥含水率：97；HRT: 2天。配置污泥螺杆泵台数：2台；污泥泵流量：5.65m3/h；压力：0.6Mpa，功率为 4kw。6 气浮池(钢制)设计气浮池数：1套；单套处理能力：200 m3/h；平面尺寸：15×2.5 (m)单套功率：5.435kw；7 污泥脱水机设计自动污泥脱水机数：1台；处理能力：120 kgSS/h。过滤面积：20m2 单机功率：7.5kw；每天工作时间：5.5h，平面尺寸：6.1×1.4(m)。8 2调节池设计池数1 只；有效容积： 102m3，配置自动细格栅： 1台；单机功率：0.4 kw配置手动细

41、格栅1台；配置提升水泵3台(二用一备)。单泵流量：84m3/h；单泵扬程为 7.7m单泵功率为5.5kw；配预曝气管。9 电磁流量计数量1只；管径DN200。10 鼓风机房设计数量： 2台（供氧化池）；单机供气量：7.10m3/min；风压：39.2kPa，单机功率：11kw 转速n=770rpm）；数量：1台（用于预曝气）；单机供气量：4.46m3/min；风压为34.3kPa；单机功率为7.5kw 转速n=920rpm）。11 其它根据需要在1、2调节池、污泥池进行预曝气。预曝气单独由一台小鼓风机供气。废水处理站内设置送排风系统，换风次数8次/h。12 废水处理站装机容量计算 表98 机械

42、加工废水处理装机容量计算序号设备名称台数装机容量1提升井潜水泵22×4.0kW21调节池潜水泵33×3.0kW31调节池自动格栅11×0.4kW4混凝反应池加注泵44×0.75kW5混凝反应池搅拌器22×1.5kW6螺杆泵22×4.0kW7气浮池11×5.435kW8污泥脱水机11×7.5kW92调节池潜水泵33×5.5kW102调节池自动格栅11×0.4kW11鼓风机22×11.0kW12鼓风机11×7.5kW13轴流通风机11×1.1kW14总计2691.745kW四、平面布置图图97 机械加工废水处理站平面布置五、投资和运行费用估算1， 投资表99 机械加工废水处理站扩建工程投资汇总序号项 目 规 格单位数量价格（万元） 备 注 1调节池 3.0×2.5×1.5m m3 12 1.0 新建，改造 A3钢 2中间调节池 3.0×2.5×3.2m m3 24 2.0 新建，A3钢 3生化池12000×4200 m3 10 0.6 填料支架等改造 4生化池22.0×2.5