第四章混凝土结构之二、钢筋的加工及安装

1、 一、钢筋加工： 钢筋加工是：指经过质量检验铁符合规定标准的钢筋进场以后，按照配料单和料牌进行的钢筋制件。 钢筋的加工有除锈、调直、剪切及弯曲成型 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求 1 、除锈 钢筋由于保管不善或存放过久，就会与空气中的氧化合， 在钢筋表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。在铁锈形成初期，钢筋表面仅呈黄褐色，称为水锈（色锈），一般可不予处理。 当锈迹粉末较粗，用手捻时略的微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。这是陈锈，必须清除。 当锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，几乎遍及整根钢筋表面，严色变暗，深褐色，严重的接近黑色（鉴定是否降级使用或另作它作），这是老锈。应清除干净 当钢筋表

2、面已形成一层氧化铁皮，用锤击就能剥落时，则一定要清除干净。 钢筋锈蚀的危害； 不能与混凝土很好地粘结，而影响钢筋和混凝土共同受力。 埋置在混凝土中的带锈皮的钢筋，其锈蚀现象会继续向钢筋的深度发展。 由于锈蚀的发展，钢筋的锈皮相应增厚，体积膨胀，则会使构件表面裂缝，从而加速使钢筋锈蚀 钢筋断面减少，承载能力降低，直到钢筋锈断。 钢筋除锈的方法分手工除锈和机械除锈两种。 手工除锈（钢丝刷除锈、砂盘除锈）费工、费力、工效低， 此法仅适用于除锈工作量较小的钢筋工程中。目前已逐渐由机械除锈代替 机械除锈机械除锈：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或

3、方法进行。 电动除锈机有固定式和电动除锈机有固定式和移动式两种类型移动式两种类型 除锈机的工作原理都比除锈机的工作原理都比较简单，主要用较简单，主要用1.01.5电动机作为动力，电动机作为动力， 带动圆盘钢丝刷转动带动圆盘钢丝刷转动来清除钢筋上的铁锈。来清除钢筋上的铁锈。 固定式和移动式除锈机的使用范围一般仅局限于清除钢筋端部铁锈， 如果要对整根的钢筋除锈，则效率偏低；而螺纹钢筋内侧的铁锈不易清除干净。 因此，一般可以将两台除锈机组合使用来清除整根钢筋或螺纹钢筋的铁锈。 冷拔或焊接的钢筋在焊点附近必须把水锈清刷干净 除锈后钢筋表面应洁净，油渍、漆污、铁锈、浮皮等都应被清刷掉。 在钢筋除锈过程中

4、，发现钢筋锈皮、 鳞落现象严重并已损伤断面者，应及时报告给有关人员，研究是否降级使用或剔除报废。 钢筋调直是指在钢筋加工成型之前， 把热轧钢筋或圆盘钢筋矫正成直线的工序 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直 钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直 1）钢筋调直机）钢筋调直机：目前使用较多的国产定型钢筋调直剪切机械有GTJ48型和GTJ414型两种。这两种机械都能在一次操作中完成钢筋的自动调直、输送、切断，并兼有除锈的作用。此外，还有自动控制的数控调直机，能应用电子数控仪准确控制钢筋切断长度，并能自动计数，其技术经济效果良好

5、。对于直径在对于直径在10mm以下的以下的I级级圆盘钢筋，也以采用卷扬机进行拉直，并能同圆盘钢筋，也以采用卷扬机进行拉直，并能同时完成除锈、拉伸、调直工序的工作。时完成除锈、拉伸、调直工序的工作。 钢筋调直后应达到平直、无局部弯曲。 钢筋被调直机的筒模所擦伤的表面伤痕，不应使钢丝截面积减少5以上。 冷拔低碳钢丝经调直机调直后， 其强度要降低； 如果其强度降低过大，应降低调直筒的转速和调直块的压紧程度 断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 根据原料长度，将同规格钢筋按照实际所需长度进行长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料。 断料应避免用短尺量长料，防止在量

6、料中产生累计误差 在采用联动切断机械时，应在操作前经试切12根，尺寸合格后，方可成批生产切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 目前常用 GJ540型钢筋切断机属于机械传动，可切断直径640mm 的钢筋，其构造原理如图所示 钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。 钢筋的切断长度应力求准确，根据钢筋的不同用途，其允许偏差应分别符合有关规定。 在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等缺陷时，必须切除 工程中常用的钢筋不但有直钢筋，并有一些特殊形状的钢筋，需要进行弯曲加工。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲 手工

7、弯曲常用于弯曲细钢筋、箍筋及形状复杂的钢筋，对粗钢筋弯曲成型较困难：工作台工作台 、手摇扳、手摇扳 、卡盘卡盘 、钢筋板子。、钢筋板子。 由钢板底盘和扳由钢板底盘和扳柱（柱（ 2025钢钢筋柱）组成筋柱）组成 。 （2）钢筋扳子）钢筋扳子 钢筋扳子主要和卡盘配合使用，钢筋扳子有横口扳子和顺口扳子两种。 横口扳子又有平头和弯头之分，弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正某些钢筋形状或位置时使用 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型 画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值 、画线（划线实例：梁中弯起钢筋的划线方法）第一步，在钢筋的中心划第一道线。第一步，在钢筋的

8、中心划第一道线。第二步，取中段的一半并扣除第二步，取中段的一半并扣除0.5d0.5d，划第二直线。，划第二直线。第三步，取斜段长并扣除第三步，取斜段长并扣除0.5d0.5d，划第三道线。，划第三道线。 第四步，取直段长（第四步，取直段长（875mm875mm）扣除）扣除1d1d。即划第四道线。即划第四道线。 、试弯、试弯 钢筋划线后，即可试弯，以检查划线是否正确，弯曲钢筋划线后，即可试弯，以检查划线是否正确，弯曲形状是否符合设计要求。待合格后进行成批弯曲。形状是否符合设计要求。待合格后进行成批弯曲。 、弯曲成型、弯曲成型 扳距以及弯曲点线和扳柱之间的关系应在钢筋弯曲之扳距以及弯曲点线和扳柱之间

9、的关系应在钢筋弯曲之前进行调整前进行调整。 箍筋的成型箍筋的成型 在操作前首先要在手在操作前首先要在手摇扳子的左侧工作台摇扳子的左侧工作台上分别设定钢筋二分上分别设定钢筋二分之一长、之一长、 箍筋长边内侧长箍筋长边内侧长 短边内侧长三个标志，短边内侧长三个标志，然后开始正式操作然后开始正式操作 。 弯起钢筋的成型弯起钢筋的成型 这是粗钢筋弯曲操作中有代表性的操作工艺。 由于弯起钢筋般比较长，在成型时调头十分麻烦，为此可以在工作台的两端设置卡盘，分别在工作台两端完成成型工序 、钢筋弯曲前，应弄清弯曲钢筋的各部尺寸和形状，、钢筋弯曲前，应弄清弯曲钢筋的各部尺寸和形状，确定弯曲的先后顺序。确定弯曲的

10、先后顺序。 、避免弯曲后的钢筋发生翘曲，操作时钢筋要放平，、避免弯曲后的钢筋发生翘曲，操作时钢筋要放平，扳子用力要平稳，防止上下摆动。扳子用力要平稳，防止上下摆动。 、弯曲粗钢筋时，要将所划钢筋弯曲点线对准扳柱边、弯曲粗钢筋时，要将所划钢筋弯曲点线对准扳柱边缘，掌握好板距。缘，掌握好板距。 、对形状较复杂的钢筋，可以先放、对形状较复杂的钢筋，可以先放1：1的大样，照样的大样，照样进行试弯。进行试弯。 、钢筋弯曲成型时，可以将一端先弯钩，然后再弯曲。、钢筋弯曲成型时，可以将一端先弯钩，然后再弯曲。 、不允许在高空或脚手板架上弯曲钢筋。、不允许在高空或脚手板架上弯曲钢筋。 弯曲钢筋的操作主要弯曲钢

11、筋的操作主要在工作盘上进行。当在工作盘上进行。当工作盘转动时，成型工作盘转动时，成型轴围绕着心轴作圆弧轴围绕着心轴作圆弧转动。如果钢筋的一转动。如果钢筋的一端被挡铁轴阻止自由端被挡铁轴阻止自由活动，那么钢筋就被活动，那么钢筋就被成型轴压着绕心轴弯成型轴压着绕心轴弯曲。曲。 在钢筋绑扎安装前，首先要熟悉施工图纸在钢筋绑扎安装前，首先要熟悉施工图纸 。 按照配料单和料牌的要求，检查已加工成型的钢按照配料单和料牌的要求，检查已加工成型的钢筋在规格、形状、数量等方面是否与配料单相符，筋在规格、形状、数量等方面是否与配料单相符，如有差错，应及时纠正或修改。如有差错，应及时纠正或修改。 1）轴心受拉和小偏

12、心受拉构件中的钢筋接 头均应焊接，不得采用绑扎连接。 2）普通混凝土中直径大于25mm的钢筋接头，轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋接头，以及直径大于25mm的、级钢筋接头，均应采用焊接连接，不得采用绑扎连接。钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光面钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400RRB400_55d40d35d 1）搭接钢筋的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。 2）受力钢筋的绑扎接头位置原则上应相互错开，当两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，或两绑

13、扎接头的中距在绑扎搭长度以内时，均视为在同一截面内。 3）配置在同一截面内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面的百分率，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。 4）如在施工中分辨不清受拉区或受压区时，接头的位置均应按受拉区的规定处理 1）在受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。 2）直径等于或小于12mm的受压级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩， 但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。 5、钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开 钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位

14、于该连接区段内搭接接头均属于同一连接区段。 如图图所示。 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致 钢筋安装或现场绑扎应与模板安装相配合。 柱钢筋现场绑扎时： 柱钢筋采用预制安装时： 梁的钢筋安装： 楼板钢筋安装时； 一面顺扣法是钢筋绑扎施工中最通用的操作方法，适用于平面

15、上扣量较多、不易移动的构件 绑扎时，左手执铁丝靠近钢筋绑扎点的底部，右手拿钢筋钩，食指压在钩前部，用钩尖端钩着铁丝底扣处，并紧靠铁丝开口端，绕铁丝拧转2圈半。 当采用一面顺扣绑扎法绑扎钢筋网、架时，相邻绑扎点的铁丝扣要互成八字形，以免钢筋网、架发生歪斜变形。 兜扣、十字花扣法适用于平面钢筋网及箍筋转角处与纵向钢筋的绑扎 缠扣法是为了防止钢筋在连接处滑动或脱落，从而在绑扎时加缠的方法。缠绕方向根据钢筋可能移动的情况确定；缠绕一次或两次均可， 主要用于墙钢筋网和柱钢筋的绑扎 反十字花扣、兜扣加缠法适宜用于梁骨架的箍筋和主筋的绑扎 套扣法适用于梁的架立钢筋和箍筋的绑扣处。套扣法适用于梁的架立钢筋和箍

16、筋的绑扣处。 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行检查验收，并作好隐蔽工程记录，以便查考。 1、检查内容： 纵向受钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确。 钢筋连接方法、接头的位置、接头的数量、接头面积百分率是否符合要求。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等 预埋件的规格、数量、位置等。 绑扎点、焊接点的牢固性。 质量检查按主控项目、一般项目进行检查。 1、检查钢筋的力学性能（抽检产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告） 2、抗震设防要求的框架结构的受力钢筋的强度应满足设计要求。 3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定。（P164） 4、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

17、 5、钢筋机械连接、焊接接头应作力学性能检验 6、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合要求。 1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2、钢筋调直宜采用机械方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋冷拉率应符合要求。 3、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4、应检查施工现场钢筋的机械连接、焊接接头的外观，应符合规范规定。 5、钢筋加工的形状、尺寸应符合要求，其偏差应符符合规定钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 6、受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当无设计要求时，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍， 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小的5倍，且不大于100mm 受压搭接区段的箍筋间