仓库管理员培训

1、仓库管理员培训仓库管理员培训人力资源行政部人力资源行政部 1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、 有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法等）主主 要要 内内 容容 第一部分：仓库管理概论 仓库有仓库有什么作用？什么作用？p传统的观念传统的观念储存功能保管功能 仓库的功能p现代的观念现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 2 2、仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。 1 1、随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次

2、小批量的时代。仓库的功能如何能成为一名合格、优秀、卓越的仓管员？ 做一个：合格、优秀、卓越的仓（库）管员1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据产品、物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期做好产品、物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、产品、物料的有效期管理。仓管员的七条主要职责1、熟悉仓储管理业务，较强的专业知识水平。2、熟悉商品、产品知识，具有正确维护和保养商品、产品的能力。3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力。4、具备计算机操作能力。5、具有仓储统计、账务处理能力。仓管员应具备的五点素质和技能1、认真细心2、

3、反应迅速3、严格把关4、积极主动对仓管员（库管）的心态要求第二部分：仓库运作管理 物料的收、管、发、运。把握的原则及时、准确、安全、节约。企业的仓库管理企业的仓库管理物料、产品入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。把握的原则-1（及时）把握的原则-1（及时）续物料、产品管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。物料出库要做到及时发货 及时核库 及时备货 先进先出。把握的原则-1（及时）续收发和管理物料要做到：1、品名、规格、数量。2、生产日期、保质期、单据号、准确等

4、。把握的原则-2（准确）1、做好防潮、防热、防冻、2、防雷、防洪、防火、3、防爆、防虫、防盗；4、严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。把握的原则-3（安全）1、做好产品、物料防护工作，确保产品、 物料质 量完好，降低维护管理费用；2、做到产品、物料合理堆放，提高库房利用率；3、加强库用设备的保养，提高工作效率；4、提高仓库现代化、自动化管理水平。把握的原则-4（节约）仓储业务运作的全过程按采购订单验收所送货物按生产、销售领料单出库产品、物料进仓品管检验合格不合格备料发货余料退仓原材料、半产品、成品仓库收货管理出库单据管理（订单/进出库单）物料摆放仓位调整帐

5、卡记录定期盘点不良/呆滞申报处理物料标识卡一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：1、物料名称2、批号3、数量4、规格型号5、入库日期6、出库日期。1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易懂；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。物品包装标识的要求产品、物料储存产品、物料防护仓库运作管理之二1、面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；2、先进先出防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；3、周转频率对应根据物产品、料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 物料、产品摆放的六条原则4、同类归一相同或相类似的产品、物料存放在相同或相近的位置，便于出库、入库和查找。5、重量、形状对应

6、便于搬运和安全作业。6、五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。 物料摆放的六条原则（续）1、严格验收入库产品2、合理安排存储场所3、妥善进行堆放隔潮措施；5、仔细的进行定期库存检查6、搞好仓库清洁卫生产品防护的基本要求1、氧化（五金塑胶类产品等防护： 储存在干燥、通风、散热和低温的地方）。2、锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）。3、霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。产品变质与防护1、物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；2、物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变

7、化；3、物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。影响产品、物料质变的三种内在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。 影响产品、物料质变的五种外在因素 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧) 压缩气体和液化气体； 自燃物品； 遇水燃烧物品；危险品的十种类型 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；危险品储存的八注意分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。1、留档文件注明生产日期、保质期2、定期库存盘点3、根据留档文件定期进行检查产品、物料的有效期管理物料的进出库管

8、理仓库运作管理之三1、订购单2、送货单3、核对数量、质量检查4、办理入库手续5、物料放置到指定位置6、物料标识物料入库交接程序1、单证不齐（送货单、装箱清单）2、数量不对3、质量不符合要求（破损、变形）4、价格不符物料入库可能出现的问题内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账物料出库流程外部：1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发 即在发货时要认真做到：即在发货时要认真做到：1、未经审核不出库2、未经主管或相关负责人签字不出库3、领料、库管人员未签字不出库4、过期、变质、破损产品不出库物料

9、出库要求 “四不”即在发货时要认真做到：1、核实清单（订单） 2、核对物料卡3、核对实物物料出库要求的“三核”即对单据和实物进行：1、品名检查2 、规格检查3、数量检查4、包装检查5、重量检查。物料出库要求 “五检查”仓库运作管理之四物料的账务与盘点盘点的运作：库存盘点盘点计划 订定目标 执行盘点比较分析 调整、处理和改善1、检查物料、产品账上数量、实物数量与标识卡上是否一致；2、检查物料、产品的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料、产品；3、检查物料、产品的堆放及维护情况；4、检查物料、产品有无超储积压、损坏变质、过期；5、检查对不合格品及呆料的处理；6、检查安全设施及消防安全情况。库存盘

10、点的六检查仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消防管理1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质3、燃烧环境4、空调机故障5、停电火灾、温度不平衡产生的必备条件1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。防火的六种措施1、定期对空调机设备进行检查2、定期观察冻库温度3、入库、出库后及时关闭大门4、如有停电及时通知相关领导并解决预防冻库温度不平衡的六种措施1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离

11、开来；3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧灭火的四种方法 呆废料、过期产品的存在确实给企业带来很大的损失。第三部分：废料、过期产品的管理1、资金积压的损失。2、物料陈腐化损失。3、变成废料的损失。4、空间及设施的损失。5、仓储管理费用的损失。废料、产品造成的损失1、客户取消订单或减少订单量。2、市场变化造成滞销。3、安全库存量不合理。4、设计变更或设计错误所致。5、账务不准。6、采购原因等。呆料是怎样形成的？ 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点账物卡一致； 3、执行先进先出原则； 4、加强采购控制及及时处理等。 呆料的防治对策？1、与合作厂商

12、换货；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。呆料如何处理？1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。 废料、产品给企业造成的损失1、对呆料姑息养奸（ 无原则地宽容，只会助长坏人作恶 ）2、防护失当造成物料、产品报废3、未严格控制物料、产品的保存期限4、特采意识的结果等废料是怎样形成的？1、是否统计贵司有多少呆废料？2、多久统计一次？3、占总库存量的多少？4、会造成多少损失？5、同行业的呆料、产品率是多少？6、哪一类呆废料、产品最多？7、有无分析产生的原因？8、该如何处理呆废料、产品？9、有无具体的管理防治对策？呆废料、产品管理应提出的八个问题1、是否统计贵司有多少呆废

13、料？2、多久统计一次？3、占总库存量的多少？4、会造成多少损失？5、同行业的呆料、产品率是多少？6、哪一类呆废料、产品最多？7、有无分析产生的原因？8、该如何处理呆废料、产品？9、有无具体的管理防治对策？呆废料、产品管理应提出的八个问题1、ABC2、MRP(物料需求计划)3、MRPER分类法等）第四部分：库存管理 ?在确保仓储安全的前提下：1、库存费用 2、订货费用3、缺货损失的总和降至最低。库存管理的目标仓库储存的物品中： 有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物

14、品进行重点管理。ABC分类法的产生 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。ABC分类法与巴雷特曲线ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：1、特别重要的库存（A类）；2、一般重要的库存（B类）；3、不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC分类法的概念1、 A类：品种少； 占用资金多； 采购较难。2、 B类：品种较多； 占用资金一般

15、。3、 C类：品种多； 占用资金少； 采购容易。 ABC三种类型的特点A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累 计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。ABC分类法分类原则参考比例60%-80%1、 A类：实行重点管理 、采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； 、重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 、 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； 、 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库

16、 存周转率。ABC三类物品的管理方法2、 B类：采用一般管理、采用比A类产品简单的管理方法；、其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。 ABC三类物品的管理方法（续）3、 C类：采用简单管理方式 、可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 、减少这类物品的库存管理人员和设施； 、库存检查、盘点时间可长些； 、对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC三类物品的管理方法（续） 控制项目A类类 物品物品B类类 物品物品C类类 物品物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密 集一 般很 低安全库存量低较 大大 量三