新产品开发评审表格

1、新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）项目编号：审查日期：第页项目描述：共页项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期市场调查表V不需要，该新产品为顾客直接提供的采购订单/合同/图纸。市场调研报告V不需要，该新产品为顾客直接提供的采购订单/合同/图纸。产品建议书V市场营销计划V立项会议记录V项目负责人任命书V项目开发时间进度哀V项目成员职责分配表V产品责任书V可靠性和质量目标V初始材料清单价格表V初始零件清单价格表V外协件技术协议书V外协件批准要求V供方企业概况调查表V第一阶段的实施和执行工作总结：（包括每一阶段的质量、风险、成本-开发成本和质量成本、1、工作总结：从2010-10-15日接

2、收到顾客的采购订单/合同/图纸，到2010-11-05日共计20天。在这20天里本阶段主要完成的工作事项为：进行了合同/订单评审、可行性分析、风险分析，组建了项目小组并确定了小组成员工作职责，编制了项目开发计划、项目人力资源计划、项目沟通计划，确定了产品技术状态清单和报价清单等。质量：由于第一阶段还没有对该新产品进行正式的开发和制造作业，所以，对该阶段的产品质量没有书面的文件及数据资料。风险：公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：从顾客要求的时间和交付日期中看出，顾客的交付时间还是非常紧的，所以，项目组成员对项目开发计划中的规定的时间安排必须如期按时完成，以确保满足顾客的

3、交付要求。总经理/管理者代表:时间/日期:项目组长项目小组会签批准进行第二阶段（产品设计和开发）：已同意口暂停口取消备注新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）项目编号：审查日期：第页项目描述：共页项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期项目开发培训方案样件-控制计划(ControlPlan)样件-控制计划检查表顾客样品评审确认书技术协议工程规范材料规范评审设计信息检查表设备需求表工装需求表新设备工装配置计划设备安装验收移交单工装夹治具验收单量具试验装备要求新增量具配置计划新设备工装检查表新产品成本预算报告项目可行性分析报告小组可行性承诺报价管理表合同评审记录表合同评审会议记录DFEMA第一

4、阶段的实施和执行工作总结：公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：总经理/管理者代表：时间/日期：项目小组会签项目组长批准进行第三阶段（过程设计和开发）：已同意口取消翁苜编号：审查日期：第页新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期样件-制造计划样件-生产质量记录样件-状况确认记录样件-全尺寸报告样件-性能测试报告样件-材质检测报告样件-提交顾客认可包装标准/规格制订产品程质量检查表过程流程图过程流程图检查表场地平面布置图平面布置图检查表PFMEAPFMEAt&查表控制计划特殊特性明细表试生产-控制计划试生产-控制计划检查表项

5、目描述:共页制订SO哨导书制订SIP检验指导书核对SOP/SIP-会议产品试验项目清单产品型式试验规程产品外观检验规范产品出厂检验规范测量装置量检具清单MS粉析计划Ppk分析计划包装作业指导书第三阶段的实施和执行工作总结：公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持:总经理/管理者代表:时间/日期:项目小组会签项目组长批准进行第四阶段（产品和过程确认）：已同意口暂停口取消备注新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）项目编号：审查日期：第页项目描述：共页项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期试生产-制造计划试生产-质量记录试生产-确认记录工作时间测算表尺寸结果报告材料试验报告性

6、能试验报告R&RLinearity中踣Ppk分析报告包装评价验证表生产-控制计划生产-控制计划检查表生产运行鉴定表第四阶段的实施和执行工作总结：公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持:总经理/管理者代表:时间/日期:项目小组会签项目组长批准进行第五阶段（反馈、评定和纠正措施）：矽同意口暂停口取消备注新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）项目编号：审查日期：第页项目描述：共页项目是否所要求的意见/措施负责人完成日期制造过程质量记录控制计划k分析报告持续的循环改进过程顾客质量反馈单顾客满意度调查表供货质量PP楙计表动态FMEA1防措施顾客访问报告年度服务报告产

7、品品质规划报告书第四阶段的实施和执行工作总结：公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：总经理/管理者代表：时间/日期：项目小组会签项目组长批准完成项目开发：斗同意口整改再呈交口归档（经验数据）总经理备注A1设计FME巡查表顾客或厂内零件号问题是否所要求白意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA参考手册来制定SFME保口/或DFMEA2是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审3是否已考虑了类似的零件DFMEAs4SFME保口平/或DFME正否识别特殊特性5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性6对高风险顺序数项

8、目是否已确定了适当的纠正措施7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施8当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否正得到修正修订日期第1页，共1页制定人：设计信息检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日A.一般情况：期设计是否需要1新材料2特殊工装3是否已经考虑了装配变差的分析4是否已考虑试验设计5对样件是否已有计划6是否已完成DFMEA7是否已完成DFMA8是否已考虑了有关服务和维修性的问题9是否已完成设计验证计划10如果是，是由横向职能小组完成的吗11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解12是否已选择特殊特性修订日期第1页，共4页A2设

9、计信息检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措负责人完成日13是否完成了材料清单则施期14特殊特性是否已正确文件化B.工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面18公差是否和被接受的制造标准相一B19使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价C.工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验23如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程

10、试验24所有的产品试验是否都将在厂内进行25如不是，是否由批准的分承包方进行修订日期第2页，共4页制定人：设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求白意见/措施负责人完成日期26规的抽样谷里和/或抽样频率是含可仃27如要求，对试验设备是否已获得顾客批准D.材料规范28是否明确材料特殊特性29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是含耐久性要求相一30先遣的材料供方是否在顾客批准的名单中31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明32是否已明确材料特性所要求的检验如果是，33则特性将在厂内进行检验吗34具备试验设备吗35为保证准确结果，需要培训吗36将使用外部试验室吗37所有被使

11、用的试验室得到认可吗（如要求）修订日期3_页，共4页制定人：A2设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期D.材料规范（续）是否已考虑以下材料要求；38搬运391贮存40环境修订日期4页，共4页定人：A3新设备、工装和试验设备检查表问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统，如单元生产2快速更换工装3产量波动4防错是否已制定识别以下内容的清单：5,新设备6新工装7新试验设备对以下内容的接受标准是否已达成一Tt意见：8,新设备9新工装10新试验设备11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究12是否已确定试验设备的可

12、行性和准确度13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂修订日期第1页,共2页制定人：A3新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力16好智明卷基产工厂进行初始过程能力研究17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求20是否后足够的试验能力顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助2供方是否已确定谁将作

13、为与顾客的质量联络人3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定如下方面是否已明确足够的人员：5控制计划要求6全尺寸检验7工程性能试验8问题解决的分析是否具有含有如下内容的文件化培训计划：9包括所有的雇员10列出被培训人员名单11提出培训时间进度对以下方面是否已完成培训：12统计过程控制修订日期A4产品/过程质量检查表第1页，共本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A4产品/过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期对以下方面是否已完成培训（续）13能力研究14,

14、问题的解决15防错16被识别的其它项目17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否提供过程指导书18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作检验指导书是否包括以下内容：20容易理解的工程性能规范21试验频率22,样本谷量23反应计划24文件化目测辅具25是否容易理解26是否适用修订日期第2页,顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期目测辅具（续）27可接近性28是否被批准29注明日期并是现行的30对于统计控制图表，是否有实施、保持和制定及反应计划的程序31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统32是否已规定将最

15、新的图样和规范置于检测点33记录体验结果的合适人员是否具有表格/记录本在监控作业点是否提供地方放利物品：34检测量具35量具指导书36经巧样品37检验记录38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准所要求的测量系统能力研究是否已39完成修订日期A4产品/过程质量检查表（续）第3页，共4页顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期40可接受41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时，全尺寸检验的设备和设施是否充足是否有进货产品控制程序，以明确：42被检验的特性43检验频率44样本容量45批准产品的指定位置46对不合格产品的处理47是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序4

16、8是否具有返工/返修程序49是否具有对返修/返工材料再验证的程序50是否有合适的批次追溯性系统51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核52是否计划并实施了对质量体系的定期评审53顾客是否已批准了包装规范修订日期第4页,共4页A4产品/过程质量检查表（续）制定人：车间平面布置检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域3对所有设备是否已分配足够的空间过程和检验区域是否具有：4足够的尺寸5足够的照明6检验区域是否包含所需的设备和文件是否有足够的：7中间整备区域8贮备区域9为防止误

17、装不合格产品，是否合理布置检测点10为减少在操作中（包括外部工艺）误用或混淆类似产品，是否已制定了控制措施11是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染修订日期1页，共2页制定人：A5车间平面布置检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期12是否已提供了最终审核设施13是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点修订日期2页，共2页制定人：过程流程图检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序2是否具备所有合适的FMEA(SFMEADFMEA,并用来协助制定过程流程图3流程图是否与控制计划中的产品

18、和过程检查相一B4流程图是否描述了怎样移动产品，如：辐式输送机、滑动容器等等5该过程是否已考虑了拉动生产系统/最优化6是否规定在使用前要识别和检验返工产品7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正修订日期1页，共1页制定人：过程fmeA查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程FMEA2所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出3是否考虑了类似零件的FMEA4是否对已发生事件和保修数据进行了评审5对高风险顺序数的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施6对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施7当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改8当完成设计更改时，是否修改了高严重度数9对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客10在制定过程FMEAH,是否借助于保修信息11在制定过程FMEAH,是否借助于顾客工厂的问题12是否已将原因描述为能固定成控制的事物13当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制。修