摇臂钻床作业指导手册

1、袅一、目的嵋本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。保证机床精度，延长设备使用寿命。二、三、英范围膀本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。薇三、职责蒲所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常蚁保养工作。英四、摇臂钻床作业过程doi飞*1、穿好劳保防护用品。菱将工作服袖口、下摆等扎紧。腿严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。妍2、检查机床线路、开关是否正常归零位。蟆使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。莅检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。何主轴正反转及空挡手柄是否打到

2、空挡位置等聿如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片蚕工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开噩的可靠性。聿钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头肇套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。锥柄钻头肇则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。蛔更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲膀打使之变型。唐4、根据加工要求选择合适的转速。袈根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。蔻转速的选择见机床主轴箱上

3、的标牌。下面（图三）是拍下来的供参考薄（图五）转速选择标示牌（图六）主轴转速调节手柄衿5、启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次黄确认。荽关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速轮磨损打坏，11妨损坏机床。方用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置踊下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。若为合适转速将正反转及空挡手柄芍抬起至水平位置即可-如图二。妨严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。蚁6、按下“T”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻崛摇臂升降按钮摇臂夹

4、紧手柄（反转松、正传紧主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧）荽头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七）膈（图七）亵在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。在推拉摇臂前应检查裂是否有人在回转范围内避免碰伤等。.一腿在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。这样可能会造成压伤、撞r""L'/i4:期伤、擦伤收等危险。"弋I二祎主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注芽意安全。期7、开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加芨工。蛔（图八）肃手动进给：若

5、操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进（如上面图羁八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄5（如上面图八），实现手动进给钻削。手动蟆钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀转动进给。&I童机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄19（如上面图八），再将手柄5向外拉出（如服上面图八），则机动进给执行。膈微动进给：将手柄19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄5（如上面图八）向外薇拉出，转动手柄21即可。膂机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换位手动进给，只需向里推进jI用手柄5（如上面图八），断开机动进给，然后用手控制手柄即可。开启主轴后注意主轴正转为切屑加工

6、、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加1I箍工主轴应打到正传位置。、工-.|瞧操作摇臂钻床不提倡机动（自动）进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者黄应远离此手柄，否则容易碰伤量机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。蜗加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于12时要预先引孔。避免钻不动挤压工件箍使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。蒂钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上开、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑,蔗当铁屑较长而不断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉断或借用其他工具断屑。瞧8、加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源

7、。（图九）螃主轴转动马达电机开关总电源及水泵开关'III-JX蒂（图九）八、I/J.I,JLII腿将机动进给手柄5（如上面总装图一）抬起，断开机动进给行将主轴移动手柄向里推进，断开机动进给。蟆将主轴箱，立柱夹紧。蔽按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。.'J/匚-f袈关闭冷却液开关。一凌关闭总电源开关。薄9、卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。蚂结束后松开夹紧手柄将摇臂和主轴箱归位且给油保养。方操作者在立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。肇10、卸下工件，清理现场，保养设备，执行6s至标准化。充五、t己录螂注：以上所述是在机床正常运转情况下进行的操作步骤，且操作人员必须经过专业培训，熟悉机床特