岩土钻掘及设备回转钻进用钻头2011

1、第三章第三章 回转钻进用钻头回转钻进用钻头 一、一、硬质合金钻头及其孔底碎岩过程硬质合金钻头及其孔底碎岩过程 二、二、金刚石钻头及其孔底碎岩过程金刚石钻头及其孔底碎岩过程 三、三、钢粒钻头及其孔底碎岩过程钢粒钻头及其孔底碎岩过程 四、四、牙轮钻头及其孔底碎岩过程牙轮钻头及其孔底碎岩过程 五、五、全面钻进与钻头全面钻进与钻头 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二章第二章 回转钻进用钻头回转钻进用钻头 u 岩土钻进（井）方法岩土钻进（井）方法绝大多数是机械方式，主要有： 伴有循环冲洗介质的硬质合金、金刚石、钢粒、牙轮钻头硬质合金、金刚石、钢粒、牙轮钻头 回转钻进和长螺旋干式回转钻进；回转钻

2、进和长螺旋干式回转钻进； 采用液动、气动孔底冲击器的冲击回转钻进；冲击回转钻进； 钢丝绳冲击钻进；钢丝绳冲击钻进； 振动钻进。振动钻进。 上述方法中，使用最广泛的是回转钻进。冲击回转钻进是在回转的基础上增加孔底冲击载荷；钢丝绳冲击钻进主要用于水井施工；振动钻进、长螺旋干式回转钻进主要用于在土壤和软岩中打浅孔（工程施工）。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二章第二章 回转钻进用钻头回转钻进用钻头 u 回转钻进选择钻头的一般原则是：回转钻进选择钻头的一般原则是： 在软岩和中硬岩层中用硬质合金回转钻头； 在中硬及部分中硬以上岩层中采用铣齿牙轮钻头； 在硬岩中采用金刚石钻头或钢粒钻头； 在硬

3、脆岩层中采用镶齿牙轮钻头。 金刚石钻头主要用于59、76（75）、91 mm的小口径； 钢粒钻头主要用于91mm以上的口径； 硬质合金和牙轮钻头则既可钻进小口径，又可钻进大口径水井、工程施工孔和浅井。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 一、一、硬质合金钻进的基本概念与特点硬质合金钻进的基本概念与特点 1、硬质合金钻进的基本概念硬质合金钻进的基本概念 利用镶焊在钻头钢体上的硬质合金切削具作为碎岩的利用镶焊在钻头钢体上的硬质合金切削具作为碎岩的工具，这种钻进方法称为硬合金钻进。工具，这种钻进方法称为硬合金钻进。 硬合金钻进是岩土

4、钻掘工程中的一种主要钻进方法，它用于软岩层及中硬岩层的钻进（14级软的沉积岩、中硬的57级及部分8级岩浆岩和变质岩）。第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 2022-5-3中国地质大学勘查教研室2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 一、一、硬质合金钻进的基本概念与特点硬质合金钻进的基本概念与特点 2、硬、硬质质合金钻进的特点合金钻进的特点 （1）切削具固定在钻头体上，它可以钻进任意倾角的钻孔。不受孔向、孔径和孔深的限制； （2）钻出的孔壁及岩心直径比较一致，表面比较光滑，有利于安全钻进和保证取心； （3

5、）可以根据不同的岩性和要求，合理地设计和选择钻头的结构，以便在不同的岩层中取得较优的效果； （4）钻进中操作简便，容易掌握。 （5）钻孔质量容易保证，岩心采取率较高，孔斜较小。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 二、钻探用硬质合金二、钻探用硬质合金 1、硬质合金的特性、硬质合金的特性 （1）钻探用的钨）钻探用的钨钴合金：钴合金：主要是碳化钨（WC）钴(Co)系硬质合金。它以碳化钨粉末为骨架金属，钴粉末为粘结剂，用粉末冶金方法制成。这类硬质合金称为YG类硬质合金。 （2）牌号的意义：）牌号的意义：合金牌号如YG8c的意义为：Y

6、G钨-钴系硬质合金；8钴的百分含量为8%；c（x）粗（细）粒合金。 （3）硬质合金的特性：）硬质合金的特性：合金中含钴量增加，相对密度下降，硬度、耐磨性降低，而抗弯强度、冲击韧性增高；WC的颗粒越细，硬度越大、耐磨性越强；反之，则抗弯强度、韧性增强。 xxx8 . 6890157897 .151009 . 8100第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程2022-5-3中国地质大学勘查教研室硬质合金微观结构第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程2022-5-3中国地质大学勘查教研室合金牌号合金牌号化学成分化学成分物理机械性质物理机械性质特性及用途特

7、性及用途WCCo密度（g/cm3）硬度（HRA）抗弯强度（MPa）YG3x97315.015.3921050耐磨性最好，冲击韧性最差，耐磨性最好，冲击韧性最差，用于金属切削用于金属切削YG4c96414.915.2901400适用于均质和软质互层地层中适用于均质和软质互层地层中回转钻进回转钻进YA69193614.415.0921400加有少量加有少量TaC成分，提高了硬成分，提高了硬度度YG694614.615.089.51400适用于回转钻进，使用效果仅适用于回转钻进，使用效果仅次于次于YG4cYG6x94614.615.0911350细粒合金，强度接近细粒合金，强度接近YA6，耐，耐磨性

8、较磨性较YA6高高YG892814.014.8891500地质勘探和石油回转钻进用主地质勘探和石油回转钻进用主要品种要品种YG8c92814.014.8881750粗粒合金，冲击韧性较高适于粗粒合金，冲击韧性较高适于冲击回转钻进冲击回转钻进YG11c8911 14.014.4872000耐磨性最差，冲击韧性最高，耐磨性最差，冲击韧性最高，适于冲击回转凿岩适于冲击回转凿岩YG158515 13.9145-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 二、钻探用硬质合金二、钻探用硬质合金 2、选用硬质合金切削具的基本原则、选用硬

9、质合金切削具的基本原则 合金切削具形状主要有：薄片状、方柱状、八角柱状和针状等。薄片状、方柱状、八角柱状和针状等。第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程2022-5-3中国地质大学勘查教研室硬质合金硬质合金2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 二、钻探用硬质合金二、钻探用硬质合金 选择切削具形状的一般原则是：选择切削具形状的一般原则是： （1）片状硬质合金）片状硬质合金：刃薄易于压入和切削岩石，但抗弯能力差，适用于级软岩； （2）柱状硬质合金）柱状硬质合金：抗弯能力较强，压入阻力也较小，主要适用于级中硬岩

10、石；八角柱状合金的抗崩能力强，利于排粉和破岩，易于焊牢，在裂隙发育和较硬地层中应用广泛； （3）针状和薄片状硬质合金）针状和薄片状硬质合金：主要用于镶焊自磨式钻头，在硬地层或研磨性岩石中使用。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 三、硬合金钻进的孔底碎岩过程三、硬合金钻进的孔底碎岩过程 硬合金钻进的过程，实际上是切削具在轴向力的作用下，压入岩石压入岩石；在回转水平力的作用下，沿孔底切削碎岩切削碎岩； 在轴向力和水平力的共同作用下，孔底岩石以薄的螺旋以薄的螺旋层形式连续被破碎层形式连续被破碎。 根据所钻岩石的不同，其破碎方式也不

11、相同，可分为塑塑性岩石的碎岩性岩石的碎岩和弹弹- -塑性岩石的碎岩塑性岩石的碎岩两种情况。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 1、切、切入入岩石的过程岩石的过程 钻头上切削具切入岩石的必要条件是：钻头上切削具切入岩石的必要条件是：切削具与岩石接触面上的单位压力必须大于或至少等于岩石的抗压入硬度。即： Py Hy F0 式中：Hy岩石的压入硬度； F0切削具刃尖处与岩石的接触面积。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎

12、岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 1、切、切入入岩石的过程岩石的过程 塑性岩石中，切削具切入岩石如图示（切削具未磨钝），根据各力的平衡关系，可推导出切入深度的关系式： 式中：Py切削具上的轴载力，N； b切削具的刃宽，mm； 切削具的刃角，度； Hy岩石的压入硬度； 摩擦力影响系数（小于1）。 tg0yybHPh 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程21111211210 costg sin(coscossinsin)/coscos() cossin()0 tgsintg costgcos xyyFNNNNNFPNNNNN1112cos() s

13、insin() coscoscoscos(2 ) cosNNN受力分析受力分析:010sincosnhNb OAbh btg 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 1、切、切入入岩石的过程岩石的过程 上式表明： 塑性岩石切削具的切入深度h0与轴向力Py成正比，而与切削具的刃角、刃宽b、岩石的压入硬度Hy成反比。 虽然角越小切削具刃尖切入岩石越容易，但如果很小则切削具会很快崩裂，实际上角的最小值为4550。 tg0yybHPh 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底

14、碎岩过程2022-5-3中国地质大学勘查教研室2cossin(2 )/tg曲线曲线2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 2、回转切削过程、回转切削过程 切削具切入岩石并回转时，在水平力Px作用下，压迫其前面的岩石，使之发生塑性变形并不断地向自由面滑移，称为切削切削作用作用。在切屑的裂隙尚未发展到全段面断裂之前，下一部分切屑又发生滑移。因此，其切屑切屑应该是连续的、平稳的，其切削槽是连续的、平稳的，其切削槽宽与切削具刃宽是相同的。宽与切削具刃宽是相同的。 2022-5-3中国地质大

15、学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （一）塑性岩石的碎岩情况（一）塑性岩石的碎岩情况 2、回转切削过程、回转切削过程 实际上，由于钻具的振动、冲洗液的冲刷，切削的岩屑是碎裂成岩粉被冲洗岩屑是碎裂成岩粉被冲洗液带至地表；液带至地表； 在P Py y 和和P Px x 共同作用下共同作用下的切入比Py单独作用下切入更容易切入更容易，也切入得更深切入得更深。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 三、硬合金钻进的孔底碎岩过程三、硬合金钻进的孔底碎岩过程 （二）弹塑性岩石的孔底破碎过程（二）弹塑

16、性岩石的孔底破碎过程 弹塑性岩石是硬质合金钻头的主要钻进对象。理论上，按切削具的切入条件，需要很大的轴向力，而实际的Py力要小得多（1/61/3），究其原因原因，主要是切削具并非以静压入的方主要是切削具并非以静压入的方式破岩，而是在双向力的同时作用下破碎岩石。式破岩，而是在双向力的同时作用下破碎岩石。 其碎岩的显著特点其碎岩的显著特点则是在切削具的作用下以跳跃式的剪切破碎为主。岩石破碎大体分三个阶段： 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （二）弹塑性岩石的孔底破碎过程（二）弹塑性岩石的孔底破碎过程 1、切入岩石，岩石剪切破碎，

17、前移碰撞刃前岩石。 2、刃前接触面很小，挤压力较大，小剪切破碎。继续前移产生若干次小剪切。 3、当刃前接触面较大时，前进受阻。继续挤压刃前岩石（部分被压成粉状）；同时，Px 力急剧增大，当Px 力达到极限值时，产生大的剪切破碎，然后Px力突然减小。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 （二）弹塑性岩石的孔底破碎过程（二）弹塑性岩石的孔底破碎过程 切削具不断向前推进，重复着压碎、小剪切、大剪切的循环过程。切槽断面近似于梯形。切槽宽度有规律地变化，切槽断面近似于梯形。切槽宽度有规律地变化，B1为大剪切时的切槽宽。孔底的破碎过程沿着

18、倾角为倾角为的螺旋面进行。的螺旋面进行。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 硬合金钻进时，随着切削具破碎孔底岩石，切削具本身不断被磨损，对机械钻速产生影响。机械钻速机械钻速v vm m取取决于切削具切入岩石的深度决于切削具切入岩石的深度h h 和钻头转速和钻头转速n n ，其表达式为 v vm m= 60 60n nm mh h ，钻进中，由于切削具被磨损，h 减小，钻速将逐渐衰减。 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 2022-5-3中国地质大学

19、勘查教研室第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 1、切削具高度的磨损、切削具高度的磨损 h=hh=h0 0-y-y 根据切削具的磨损体积和摩擦功成正比，有根据切削具的磨损体积和摩擦功成正比，有 V=AV=A 刃尖磨损的体积：刃尖磨损的体积： 21tantan()22yVyybRr()yAFSfPRrn t 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 1、切削具磨损和钻压的关系、切削具磨损和钻压的关系 费得洛夫等研

20、究了单位时间磨损量与刃端面积上比压的关系。 （1）曲线）曲线0，切削具未能有效吃入岩石，钻进处于表面破碎。此时切削具单位时间的磨损量W正比于切削具上的比压。 （2）曲线曲线0 ，岩石呈体积破碎。随着切削具上的比压增大，W不仅未增加，反而出现下降的趋势。即在体积破碎在体积破碎条件下，切削具的磨损主要不取决于轴向条件下，切削具的磨损主要不取决于轴向压力，而取决于岩石的硬度、切削具的材压力，而取决于岩石的硬度、切削具的材质及切削具的磨钝面积。质及切削具的磨钝面积。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质

21、合金切削具的磨损 2、切削具的磨损与钻进时间、钻进速度的关系、切削具的磨损与钻进时间、钻进速度的关系 费得洛夫提出，在一定条件下切削具的磨钝面积 S 和机械钻速vm分别为： S（t）=S0 +t ； 式中：S0切削具的初始面积，mm2； t磨损时间，min； 取决于岩石性质的磨损系数，mm2/min。 A系数，当岩性、钻进规程及钻头一定时它为常量。 切削具的磨损面积与钻进时间成正比，而机械钻速与切削具接切削具的磨损面积与钻进时间成正比，而机械钻速与切削具接触面积的平方成反比。触面积的平方成反比。 20)(tSAvm2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬

22、质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 3 3、关于切削具的磨损问题的研究、关于切削具的磨损问题的研究 设钻进的初始钻速为 v0=A/S02，上式可写成：式中： k0钻速下降的特征系数，k0=/S0。 钻头在t时间内总进尺为 ，代入vm得到 。因此，平均钻速为 ，通过变换可写成 20022020200)1 (2tkvttSSSvvmtmdtvH0)1 (00tktvH)1 (00tkvvm2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 3 3、关于切削具的

23、磨损问题的研究、关于切削具的磨损问题的研究 （4-7） （4-7）式表明，平均钻速是进尺平均钻速是进尺H 的一元线性方程的一元线性方程，其中，v0 是纵坐标上的截距，k0 为直线的斜率。平均钻速和进尺H 在钻进很容易测得，可以用一元回归分析的方法可以用一元回归分析的方法，在若干观测计在若干观测计算值的基础上求出算值的基础上求出 k0 和和 v0 ，从而利用（，从而利用（4-7）式来预测切削）式来预测切削具磨损对钻速的影响。具磨损对钻速的影响。 Hkvvm00第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程1202122HHkt HH1001200222Hv tk tHHvtktH

24、（1）（2）(1)2-(2)得2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 四、硬质合金切削具的磨损四、硬质合金切削具的磨损 4、硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况、硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况 前述理论分析的基础是假定切削具刃部为均匀磨损，实际钻进中，切削具出刃的内、外侧切削具出刃的内、外侧磨损量是不均匀的，磨损量是不均匀的，即： y外y内y， t外t内t 切削具底端也不是被磨损成切削具底端也不是被磨损成平面，而是呈圆弧形，刃前缘平面，而是呈圆弧形，刃前缘和后缘磨损更厉害（图和后缘磨损更厉害（图4-7）。）。 2022-5-3中

25、国地质大学勘查教研室 第一节第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程硬质合金钻进孔底碎岩过程 5、减轻切削具磨损的措施、减轻切削具磨损的措施 (1) 避免切削具在表面破碎状态下工作。避免切削具在表面破碎状态下工作。尤其在高转速、低钻压的条件下钻进研磨性岩石时，切削具磨损更快。 (2) 切削具的磨损速度取决于切削具的硬度与所钻岩石的硬度之比、岩石的研磨性、裂隙性等性质，还取决于切削具在钻头唇面的布置。应根据岩性选用合适的硬质合金牌号和型号，采用合理的钻应根据岩性选用合适的硬质合金牌号和型号，采用合理的钻头唇面结构。头唇面结构。 (3) 及时修磨切削具，及时修磨切削具，减小初始接触面积，以降低其磨损率。

26、(4) 采取等强度磨损的原则，采取等强度磨损的原则，对磨损严重的内外侧面进行补强。 (5) 采用有润滑作用的乳化液或泥浆洗孔，采用有润滑作用的乳化液或泥浆洗孔，减轻切削具的磨损。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 一定数量的硬质合金切削具，按一定的形式排布在一定数量的硬质合金切削具，按一定的形式排布在钻头体上，形成钻进不同地层的钻头结构。这些决定钻头体上，形成钻进不同地层的钻头结构。这些决定钻头结构的因素称为硬质合金钻头的结构要素。钻头结构的因素称为硬质合金钻头的结构要素。

27、硬质合金钻头的结构要素主要包括：切削具出刃切削具出刃 、切削具的镶焊角度、切削具在钻头体上的数目及布置切削具的镶焊角度、切削具在钻头体上的数目及布置方式等。方式等。2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 1、钻头体、钻头体 钻头体是硬质合金切削具的支撑体，传递轴载和扭矩给切削具，承受切削具破岩的反作用力、孔底的动载和摩擦。钻头体是DZ-40无缝钢管制成。上端车有外螺纹与岩心管连接，内壁上设计有内锥，便于卡取岩心。 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头硬质合金钻头体硬质

28、合金钻头体第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头钻头体尺寸规范表钻头体尺寸规范表2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 2 2、切削具出刃、切削具出刃 镶焊在钻头体上的切削具必须突出钻头体一定的量，此突出部分称为切削具的出刃切削具的出刃。 切削具出刃有：内出刃、外出内出刃、外出刃和底出刃。刃和底出刃。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 2 2、切削具出刃、切削具出刃 （1） 内、外出刃内、外出刃 作用：作用：保证

29、钻头体与孔壁、岩心之间有一定的间隙，避免钻头体摩擦孔壁和岩心，为循环冲洗提供通道。 设置不合理的危害：设置不合理的危害：出刃过大，合金抗外力的能力降低、碎岩断面和功耗增大，钻孔易弯曲。出刃过小，流阻增大，容易堵塞岩心、冲毁孔壁、漂浮钻具。 合理选择：合理选择：主要取决于岩性，一般为13 mm。岩层较硬、孔壁稳固、钻速较低，取小值；反之，取较大的值。在遇水膨胀或有大量岩粉的软地层钻进时，必须加焊肋骨，增大内、外环状空间，一般取内、外出刃36mm ，底出刃45mm 。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （2 2） 底出刃底出刃 作用：作用：

30、保证切削具能顺利地切入岩石，并为冲洗液冷却切削具和排除孔底岩粉提供通道。 底出刃大小：底出刃大小：由切入深度和过水间隙两部分组成。 H值过大，在硬岩和裂隙性岩层中容易造成崩刃，应增加补强。一般为25 mm。 底出刃有平底式、阶梯式。底出刃有平底式、阶梯式。阶梯式可 增加切削具破碎岩石的自由面，容易产 生体积破碎。 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头阶梯形底出刃钻进特点：阶梯形底出刃钻进特点： (1)阶梯形井底对破碎岩石有良好的效果，可形成更多的自阶梯形井底对破碎岩石有良好的效果，

31、可形成更多的自由面，使岩石更易破碎。钻下的岩粉颗粒较大，单位体积破由面，使岩石更易破碎。钻下的岩粉颗粒较大，单位体积破碎功减小，尤其对脆性及较硬的岩石，效果更为显著。碎功减小，尤其对脆性及较硬的岩石，效果更为显著。 (2)多环合金钻头的效果与加于切削具上的轴向压力有密切多环合金钻头的效果与加于切削具上的轴向压力有密切的关系。如果压力不足，切削具不能切入岩石，仅仅以表面的关系。如果压力不足，切削具不能切入岩石，仅仅以表面破碎方式破碎岩石，则上述优点即不复存在，只有在切入深破碎方式破碎岩石，则上述优点即不复存在，只有在切入深度大于度大于0.10.13 mm时，阶梯作用才能发挥出来。时，阶梯作用才能

32、发挥出来。 (3)在阶梯钻头中，其底出刃最大的切削具负担着最繁重的在阶梯钻头中，其底出刃最大的切削具负担着最繁重的工作量，因而最易被磨损或被折断。这是阶梯出刃式钻头在工作量，因而最易被磨损或被折断。这是阶梯出刃式钻头在研磨性大的岩层中钻进时，效率很快地下降的原因。研磨性大的岩层中钻进时，效率很快地下降的原因。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 一、取心式硬质合金钻头结构要素一、取心式硬质合金钻头结构要素 3、切削具的镶焊角度、切削具的镶焊角度 具有一定刃角刃角的切削具以不同的前角前角（亦称镶焊角）镶焊在钻头体上，形成不同的切削角切削角，

33、从而获得不同的钻进效果。 切削具在钻头唇面上 有三种镶焊方式：三种镶焊方式： 正斜镶，直镶，负斜镶。正斜镶，直镶，负斜镶。 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头2022-5-3中国地质大学勘查教研室1 1111tan(tan()tan )tan()tantany syssysyss2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 3、切削具的镶焊角度、切削具的镶焊角度 （1）刃角）刃角的选择：的选择： =4550，用于级非裂隙性岩石； =65，用于级岩石； =90的小切削具，用于自磨式钻头。 （2）切削角）切削角的选择：的选择：根据所钻岩

34、性来选择。 钻进软岩，应选择切削性能较好的正斜镶，=7080； 脆性和较硬的岩石，切削具主要按压碎和剪切作用碎岩，切削具易被磨钝，应选择入岩较锋利的直镶、负斜镶，=90105。2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 4、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式 切削具的排列方式有：单环排列、多环排列、密集排列等。 （1）确定切削具布置方式的原则：）确定切削具布置方式的原则： 能保证钻头在孔底工作平稳； 多环排列时，每个切削具只破碎孔底的一部分，叠加起来完成整个唇面的切削，若各环之间能相互造成自由面，则破岩效果更佳

35、； 尽量使每个切削具负担的破岩量接近，避免局部磨损过甚； 切削具之间应保持一定的距离，以利于排粉； 对切削具的镶焊和修磨方便。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 4、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式、硬质合金切削具在钻头体上的布置方式 （2）切削具布置方式）切削具布置方式 单环排列：单环排列：一个或二个切削具并联覆盖唇面，加工简单； 多环排列：多环排列：多个切削具分环覆盖唇面，造成多的碎岩自由面； 密集排列：密集排列：多个切削具集中为一组排列，前刃掏槽，后刃扩槽，相互支撑，承载大，抗弯、抗磨损好。 2022-5-3中国地质大学勘查教研

36、室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 5、切削具在钻头体上的数目、切削具在钻头体上的数目 钻头上切削具数目越多，切削点就多，单位时间完成的切削量就大，钻速也越高，钻头寿命较长。但是，由于轴向载荷有限，单个切削具上的载荷不足，只能形成表面破碎；同时，切削具数目太多，使剪切体变小，孔底冷却效果变差。 切削具数目取决于岩性、钻头直径和切削具形状。对软岩取较少的数量，对较硬和非均质及研磨性岩石，为保证钻头寿命，一般应取密集式排列。2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 6、钻头的水口和水槽、钻头的水口和水槽 （1）作用：）作用：是冲

37、洗液流经钻头、冲洗孔底并返回钻柱外环空间的通道。保证切削具的冷却和孔底及时排粉。（2）水口形状：）水口形状：矩形、半圆形、梯形和三角形，三角弧形水口效果最好。（3）水口的数目：）水口的数目：等于切削具的数目或组数。总面积应大于或等于钻头外环空间（包括回水槽）的面积。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 二、取心式硬质合金钻头二、取心式硬质合金钻头（一）取心式硬质合金钻头分类（一）取心式硬质合金钻头分类 按切削具的磨损形态，硬合金钻头分为磨锐式磨锐式和自磨式。自磨式。 1、磨锐式硬质合金钻头、磨锐式硬质合金钻头 钻头上的合金切削具磨钝后须用

38、用砂轮修钻头上的合金切削具磨钝后须用用砂轮修磨锐利的钻头。磨锐利的钻头。切削具一般是单斜面锐角，钻进中，随切削具磨损，机械钻速逐渐下降。一般适用于研磨性小的软及中硬岩石。 2、自磨式硬质合金钻头、自磨式硬质合金钻头 采用小断面切削刃，磨损后，接触面积不变，无变钝的弱点，机械钻速基本平稳。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 二、取心式硬质合金钻头二、取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 1、松软及中软岩层所用的钻头、松软及中软岩层所用的钻头 在中软岩层中钻进的特点是：在中软岩层中钻进的特点是： 岩石压入硬度较

39、小，可在较小的轴向压力下切入岩石； 切入深度较大，岩屑的颗粒也较大； 钻速高，单位时间产生的岩屑量大，要求钻头易于排粉； 该类岩层粘结性大，容易发生糊钻和遇水膨胀等问题，因此，钻具和孔壁间、岩心管和岩心间要有较大的间隙； 岩层的研磨性较小，可以选用锋利的切削刃。2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 1、松软及中软岩层所用的钻头、松软及中软岩层所用的钻头 （1）肋骨式钻头：）肋骨式钻头：主要用于钻进遇水膨胀、粘性较大的软岩。依钻头结构不同，分为螺旋肋骨钻头和阶梯式肋骨钻头。 螺旋肋骨钻头特点：螺旋肋骨钻头特点：流通载面大，孔底干净，钻进效率较

40、高。 阶梯式肋骨钻头的特点：阶梯式肋骨钻头的特点：肋骨片较厚，水口宽，孔底呈阶梯状。可钻进35级岩石。 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头适用地层： 24级较软的岩层、覆盖层、粘土层、风化砂岩等技术规范： 钻头压力：50008000 N 转速：200300 rpm 泵量：100120 l/m特点：特点： 岩粉上升速度快，孔底清洁。需使用较钻头体大一级的岩心管接头螺旋肋骨钻头螺旋肋骨钻头第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头适用地层：适用地层： 35级岩层，如页岩、砂页岩、胶结不紧密砂岩技术规范：技术规范： 钻压：500800 kg 转速：150300 rpm 泵量：

41、120150 l/m特点：特点： 能有效防止岩心膨胀、孔壁缩径造成的糊钻、岩心管堵塞 阶梯肋骨钻头阶梯肋骨钻头2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 1、松软及中软岩层所用的钻头、松软及中软岩层所用的钻头 （2 2）薄片硬合金钻头：）薄片硬合金钻头： 特点是：底出刃和内、外出刃较大，冲洗岩屑的间隙较大，切削刃尖锐锋利。有菱形与斜角薄片等形式。主要用以钻进粘结性较小的软岩。 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 适用地层：适用地层： 3 34 4级弱摩擦性岩层级弱摩擦性岩层，如页岩

42、、均质页岩，如页岩、均质页岩技术规程技术规程: : 钻压：钻压：500050008000N8000N 转速：转速：250250450rpm450rpm 泵量：泵量：100100150 l/m150 l/m特点： 底出刃和内、外出刃底出刃和内、外出刃较大，冲洗岩屑的间较大，冲洗岩屑的间隙较大，切削刃尖锐隙较大，切削刃尖锐锋利。锋利。（2）薄片硬质合金钻头）薄片硬质合金钻头2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 2、中硬及较硬岩层用的钻头、中硬及较硬岩层用的钻头 这类岩层中钻进的特点是：这类岩层中

43、钻进的特点是： 岩石的压入硬度较大，为了保证切削具切入岩石，需有大的轴向压力，因此，要求切削具有承受较大的抗弯能力； 切削具切入深度较小，钻速相对较低，单位时间产生的岩粉量也较软岩要少； 岩石脆性较大、粘性小，排粉问题不很突出。因此，在这类岩层中钻进，主要的问题是碎岩和磨损。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 2、中硬及较硬岩层用的钻头、中硬及较硬岩层用的钻头 钻进该类岩层钻头形式很多，主要有： （1 1）内外镶硬质合金钻头：）内外镶硬质合金钻头：将四方柱或大八角硬质合金在钻头底唇面分内

44、外出刃分环排列，斜镶或直镶。四方柱内外镶钻头适用于35级岩石，大八角内外镶钻头适用于57级岩石。第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头内外镶硬合金钻头内外镶硬合金钻头适用地层：适用地层： 46级完整岩层，如级完整岩层，如白云岩、片岩等白云岩、片岩等技术规程技术规程: 钻压：钻压：600010000N 转速：转速：150400rpm 泵量：泵量：100150 l/m特点：特点： 方柱硬合金分环镶嵌方柱硬合金分环镶嵌，保径效果好，保径效果好第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头适用地层：适用地层： 57弱研磨性、均质弱研磨性、均质性差的辉长岩、玄武性差的辉长岩、玄武岩、闪长

45、岩等岩、闪长岩等技术规程技术规程: 钻压：钻压：800013000N 转速：转速：200500rpm 泵量：泵量：90120 l/m特点：特点： 切削具不容易崩刃切削具不容易崩刃 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 2、中硬及较硬岩层用的钻头、中硬及较硬岩层用的钻头 （2）单双粒硬合金钻头和品字形硬合金钻头：）单双粒硬合金钻头和品字形硬合金钻头： 把3颗硬合金切削具焊成一组呈品字形，可分散排列（单双粒硬合金钻头），也可集中排列（品字形硬合金钻头）。 其特点：其特点：单粒掏槽，双粒扩槽。单双粒硬合金钻头可钻进45 级岩石，如铁质及钙质砂岩；品字形硬合金钻头可钻进46级岩石，如石灰

46、岩、大理岩。 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头 二、取心式硬质合金钻头二、取心式硬质合金钻头 （二）取心式硬质合金钻头（二）取心式硬质合金钻头 3、针状自磨式钻头针状自磨式钻头 把预制好的胎块焊在钻头体上。胎块内按一定原则包裹针状硬质合金，支撑体的胎体硬度要合适，保证超前磨耗，以利于针状硬质合金自磨出刃。自磨式硬合金钻头可用于钻进硬而研磨性大的可钻性58级及部分9级岩石。第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头胎块式针状硬质合

47、金钻头胎块式针状硬质合金钻头第二节第二节 取心式硬质合金钻头取心式硬质合金钻头2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 金刚石是迄今为止人类发现的最坚硬的研磨切削材料，已广泛的应用于现代工业。地质钻探用金刚石约占世界工业金刚石用量的五分之一，主要用于金刚石钻进的钻头、扩孔器和其他金刚石切削工具 一、金刚石钻进的概念与特点一、金刚石钻进的概念与特点 1、金刚石钻进的概念、金刚石钻进的概念 金刚石钻进是一种比较先进的钻进方法。它是将金刚石它是将金刚石采用一定的方法包裹于基体（胎体）中，并与钻头钢体采用一定的方法包裹于基体（胎体）中，并与钻头

48、钢体固结为一体形成金刚石钻头，用于回转碎岩的一种方法。固结为一体形成金刚石钻头，用于回转碎岩的一种方法。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 一、金刚石钻进的概念与特点一、金刚石钻进的概念与特点 2、金刚石钻进的特点、金刚石钻进的特点 （1）主要用于钻进硬岩和坚硬岩石，也可钻进软-中硬岩石； （2）钻进效率高； （3）钻孔质量好； （4）施工劳动强度比较轻； （5）钻探成本比较低，因此得到越来越广泛的应用。 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程二、钻探用金刚石二、钻探用金刚石 1 1、钻探用金刚石的分类、钻探

49、用金刚石的分类 钻探用金刚石按成因分为天然的、人造的两大类。 （1）天然金刚石）天然金刚石 包尔兹包尔兹（Bortz）： 刚果刚果（Congo）： 卡邦纳多卡邦纳多（Carbonado）： 巴拉斯巴拉斯（Ballas）： 雅库特雅库特（）：主要产于西非，外形为十二面体、八面体或主要产于西非，外形为十二面体、八面体或浑圆状；颜色有无色、黄色至灰色；透明度浑圆状；颜色有无色、黄色至灰色；透明度由半透明到透明；通常有解理或肉眼观察不由半透明到透明；通常有解理或肉眼观察不到的裂纹和包裹体。这种金刚石具有高的硬到的裂纹和包裹体。这种金刚石具有高的硬度和一定的抗冲击能力。价格比较便宜。高度和一定的抗冲击能

50、力。价格比较便宜。高级的用于表镶钻头，低级的用于孕镶钻头。级的用于表镶钻头，低级的用于孕镶钻头。 亦称刚果包尔兹，性质和亦称刚果包尔兹，性质和Bortz接近，接近，但硬度略低，大多数呈碎粒状。多用于但硬度略低，大多数呈碎粒状。多用于孕镶钻头，精选的可用于表镶钻头。孕镶钻头，精选的可用于表镶钻头。 主要产于巴西。接近球形，暗褐色，是由主要产于巴西。接近球形，暗褐色，是由微晶或隐晶组成的集合体，无解理、具有微晶或隐晶组成的集合体，无解理、具有高的抗冲击能力，硬度略低于高的抗冲击能力，硬度略低于Bortz。 多产于巴西，是多产于巴西，是Bortz和和Carbon的中间型，有的中间型，有硬度很高的硬壳

51、，故具有很大的工业价值。硬度很高的硬壳，故具有很大的工业价值。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 二、钻探用金刚石二、钻探用金刚石 1 1、钻探用金刚石的分类、钻探用金刚石的分类 （2）人造金刚石人造金刚石包括单晶、聚晶和金刚石复合片等单晶、聚晶和金刚石复合片等品种。其中，聚晶是由细小的金刚石颗粒、粘合剂烧结成较大颗粒的多晶金刚石； 金刚石复合片（PDC）是由一层金刚石多晶薄层、一层较厚的硬质合金层复合而成。2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 1 1、钻探用金刚石的

52、分类、钻探用金刚石的分类 金刚石单晶：金刚石单晶：强度高、耐磨性好，在硬-坚硬地层中钻进能取得良好的效果；但由于其粒度小，在软-中硬地层中难以取得较高的钻速，且由于出刃量小，容易发生糊钻事故。 金刚石聚晶：金刚石聚晶：高温稳定性好，强度较高，耐磨性好，能直接合成所需的形状，所以，在中硬地层中能取得较好的钻进效果，但由于其强度较单晶小，所以不适用于大部分硬-坚硬的岩层钻进。 金刚石复合片：金刚石复合片：综合了金刚石的耐磨性和硬质合金的抗冲击韧性，且在钻进中金刚石层保持了锐利的切削角，所以，在软-中硬地层能取得较好的效果。第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程金刚石单晶金刚石单

53、晶金刚石聚晶金刚石聚晶 金刚石复合片金刚石复合片第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程2022-5-3中国地质大学勘查教研室第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 2 2、金刚石的特性、金刚石的特性 （1）金刚石为碳的结晶体，晶体结构为正四面体，碳原子之间以共价键相连，结构非常稳定。 （2）典型的晶形有立方体、八面体和十二面体等。 （3）金刚石是世界上最硬、抗压强度最大、抗磨损能力最强的材料。其莫氏硬度为10级，是石英的1000倍；天然金刚石的抗压强度约为8 600MPa，是钢的9倍。耐磨性是钢的20005000倍。 （4）它的脆性较大，遇到冲击载荷会出

54、现碎裂； （5）热稳定性较差，在高温下遇氧便氧化并被转化为石墨（“石墨化”）。因此，在金刚石工具的制造过程中，须隔氧，避免长时间受高温；在使用中，须及时冷却切削刃。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 3 3、钻探用金刚石的粒度和品级、钻探用金刚石的粒度和品级 （1）金刚石的粒度）金刚石的粒度 国际上通用的计量单位是克拉（carat）。钻探用金刚石常用一克拉（0.2g）多少粒或过筛网目数（每平方英寸的网格数）来衡量。 钻探用的金刚石粒度： 粗粒520粒/克拉； 中粒2040粒/克拉； 细粒40100粒/克拉； 粉粒100400粒/

55、克拉。 其中，粗、中粒多用于表镶钻头和表镶扩孔器，细、粉粒多用于孕镶钻头和孕镶扩孔器。 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程粒度号（）粒度号（） 通过网孔公称尺寸通过网孔公称尺寸（微米）（微米）不通过网孔公称尺不通过网孔公称尺寸（微米）寸（微米）25/3071060030/3560050035/4050042540/4542535545/5035530050/6030025060/7025021270/8021218080/100180150100/120150125人造金刚石单晶尺寸范围表人造金刚石单晶尺寸范围表第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程

56、PPC（Particles Per Carat）：每克拉金刚石的颗粒数每克拉金刚石的颗粒数粒度粒度PPC18/2015020/2525025/3044030/3572035/40138040/45265045/50500050/60830060/701400070/8013000GE公司产品的公司产品的 PPC值值粒度粒度PPC20/302601025/354002030/406603035/4010755040/5018508045/60300015050/704800240 De Beers公司公司 SDA+产品的产品的PPC值值2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石

57、及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 （2）金刚石的品级：）金刚石的品级：主要根据晶形和强度来判定。 人造单晶晶形分为5种： 完整晶体。完整晶体。晶形好、强度高、耐冲击，是理想的切磨耗材。 等积形。等积形。晶体长轴与短轴之比不超过1.51的称为等积形。强度较高，但形状尚好，在钻探中的应用占有一定比例。 非等积形。非等积形。晶体长轴与短轴之比超过1.51者为非等积形。质量差，形状不好，强度很低，在钻探中不宜采用。 连晶。连晶。共晶面或晶棱的晶体、非完整晶体的连生体。将连晶破碎为单晶，经整形、分选，得到质量较好的金刚石在钻探上使用。 聚晶体。聚晶体。许多小的晶体无规则地聚合丛生称为聚晶体。质量差

58、，强度很低，钻探中不能采用。 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程2022-5-3中国地质大学勘查教研室2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 二、钻探用金刚石二、钻探用金刚石 3 3、钻探用金刚石的粒度和品级、钻探用金刚石的粒度和品级（2）金刚石的品级：）金刚石的品级：主要根据晶形和强度来判定。 按强度区分金刚石的品级： 工业上衡量人造单晶金刚石质量的可计量指标是单轴抗单轴抗压强度。压强度。用于钻探的人造金刚石强度一般在2500Mpa以上，即：60#（60目）单晶单粒的抗压值在85N以上。 2022-5-3中国

59、地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 三、金刚石钻进的孔底碎岩过程三、金刚石钻进的孔底碎岩过程 表镶钻头表镶钻头（钻头胎体上的金刚石颗粒较大）与孕镶钻头与孕镶钻头（胎体上的金刚石颗粒较小）的碎岩机理有着显著的不同。的碎岩机理有着显著的不同。国内外研究表明，金刚石钻进的孔底碎岩过程存在有以下几 种机理： 1、压碎剪切与疲劳破碎、压碎剪切与疲劳破碎 2、犁掘作用原理、犁掘作用原理 3、多刃研磨切削、多刃研磨切削 4、微动载碎岩、微动载碎岩 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 1、压碎剪切与疲劳

60、破碎、压碎剪切与疲劳破碎 表镶钻头表镶钻头上的单粒金刚石在Py、Px联合作用下，类似类似球体压入岩石球体压入岩石（弹脆性岩石）产生大、小剪切体破碎，切槽宽度金刚石颗粒直径。当金刚石被磨钝时，在在Py、Px的作用下，产生压缩应变的作用下，产生压缩应变和拉伸应变，岩石中出现一些和拉伸应变，岩石中出现一些微小的裂纹，微小的裂纹，裂纹的数量及深度取决于轴载和转速。孔底某一点经多次重复加载，产生破碎，碎岩过程具有疲劳破碎的性质具有疲劳破碎的性质。 2022-5-3中国地质大学勘查教研室 第三节第三节 金刚石及其孔底碎岩过程金刚石及其孔底碎岩过程 2、犁掘作用原理（塑性破碎）、犁掘作用原理（塑性破碎） 钻