说明轧机设备基础深基坑土方开挖及支护方案

1、XXXXX压延车间1+4热连轧设备基础深基坑土方开挖方案 施 工 方 案 XXXXXX项目部二一一年35一月目 录1.编制依据32.工程概况33.工程地质情况44.施工准备65.土方开挖86.基坑边坡支护107.钢板桩支护118.基坑内外部明排水系统15 9.基坑监测1510.应急预案1911.工期保证措施2012.质量保证体系2113.安全保证措施2313.附图表271、编制依据· XX水文地质工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告· XXXX有限公司提供图纸· 中华人民共和国标准工程测量规范 （GB5002693）· 中华人民共和国标准建筑地基基础工程

2、施工质量验收规范 （GB502022002）· 中华人民共和国标准建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB503002001）· 中华人民共和国标准建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）· 中华人民共和国标准建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50199-1993· 中华人民共和国标准钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）· 中华人民共和国标准建筑抗震设计规范（GB500112010）；· 中华人民共和国标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）· 中华人民共和国标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；

3、· 中华人民共和国标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；· 中华人民共和国标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；· 中华人民共和国标准地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；· 中华人民共和国标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；· 中华人民共和国标准地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；· 有色标准 2003-162号文件· 主要标准：国际质量体系认证标准- ISO9001；· 与本工程相关的国家现行强制性标准及规定2、工程概况2.

4、1、工程概况本工程由XXXXX有限公司投资建设，为年产30万吨高精度X板带项目1+4热连轧设备基础深基坑土方开挖部分。工程施工前期的准备工作已经就绪。工程位于XX市阳和开发区内，项目北靠XXXX路，南面为XXXX路，西面为XXXX路（XX高速公路），东面为XXXX路。根据XXXX有限公司提供的1+4热连轧设备基础土方开挖图，设备基础基底标高最低在-9.0米以上，施工现场已完成三通一平。1+4热连轧设备基础主要位于2-D2-F跨/2-1741轴线间。1+4热连轧设备基础主要由热粗轧部分的粗轧机本体、乳液地下室、稀油地下室、地下风机房部分，精轧机部分的精轧机本体、稀油地下室、乳液地下室、地下风机房

5、部分以及外围的风道、电缆沟等设施组成。基础底标高最深超过-9.50米。2.2、基坑基坑开挖、支护及降水措施（1）、土方开挖措施设备基础土方开挖采取大开挖的土方开挖（卸荷）方式，基底标高在-5.0米以内土方开挖按一层进行，基底标高在-5.0米-9.5米范围，土方开挖分两层进行。基础底标高超过-9.5米范围土方开挖按三层进行。（2）、根据土方开挖的深度及进度，对土方开挖开挖边坡采取型钢支撑或喷锚的支护措施。由于设备基础施工的周期较长，对深基坑的基坑边坡、坡顶、基坑内部采取砼硬化的措施。具体支护措施以深基坑专家论证方案为准。（3）、由于基坑深度较大，考虑地下水影响，在基坑内部设置排水沟和集水坑进行基

6、坑内部降水。3、工程地质情况3.1、地层工程地质特征根据钻探揭示，本场地覆盖层自上而下可分为：素填土，粘土，下伏基岩为石炭系灰岩。各岩土层特征分述如下：素填土（第层Q4ml）：棕褐色，黄褐色，黑褐色，灰黑色，上部由场地附近含碎石粘土回填，经过夯实，松散-稍密，下部松散度加大，填筑时间小于1年；下部可见耕植土，含植物残体及腐殖质，属高压缩性土。本层揭示厚度2.87.5m，已勘察钻孔均有分布。可塑状粘土（第1层Q4el）：灰褐色，黑色，呈可塑至软塑状态，土体颗粒细腻，粘性较大，韧性好，冲进极快。本层属高压缩性土。本层揭示厚度0.40.8m，层顶深度4.56.7m，层底深度5.27.5m，已勘察钻孔

7、仅4个钻孔有分布。硬塑状红粘土（第2层Qel）：褐色，黑色，棕黄色或棕红色，呈坚硬至硬塑状态，土体颗粒细腻，粘性大，韧性好，含少量碎石成分，直径250mm，冲进快，属中压缩性土。本层揭示厚度9.922.9m，层顶深度2.87.5m，层底深度15.429.0m，已勘察钻孔均有分布。可塑状红粘土（第3层Qel）：黑褐色或灰黑色，呈可塑状态，土体颗粒细腻，粘性大，韧性好，指压变形大，含少量碎石成分，直径250mm，冲进快，属中压缩性土。本层揭示厚度0.314.6m，层顶深度22.028.6m，层底深度22.028.6m，已勘察钻孔部分钻孔有分布。强风化灰岩（第1层C）：灰白色，岩体破碎，进尺较快，干

8、钻所取岩芯多呈砂状及角砾状，岩体基本质量等级级。该层层顶埋深23.432.8m，起伏很大。微风化灰岩（第2层C）：灰色，微晶结构，岩体节理较发育，岩体较完整，岩芯呈碎块状及柱状，钻进平稳，进尺慢，岩体基本质量等级级。该层层顶埋深5.524.6m（标高59.4278.00m），起伏很大。2.2、地基持力层评价第层土为填土，其土质一般，松散软弱，均匀性差，力学强度低，未经处理不能做建筑物的基础持力层，基础开挖时应清除。第1层为可塑状粘土，局部分布，承载力较低，局部厚度大，未经处理不能做建筑物的基础持力层，基础开挖时应清除。第2层为硬塑状红粘土，水平分布不均，局部埋深大，但承载力较高，是良好的建筑物

9、的天然地基持力层。第层为中微风化灰岩，力学强度高，是良好的地基持力层和桩基持力层。3.3、地下水本次勘察在钻孔控制深度范围内除小部分钻孔发现地下水外，其他钻孔均未揭示有地下水。揭示地下水钻孔分别测得二层地下水位：第一层为上层滞水，分布于填土及过渡层中，且集中分布于场地局部区域（详见钻孔平面布置图），水量小，水位埋深8.010.0m；第二层为下伏岩溶裂隙水，主要赋存于灰岩的岩溶裂隙、溶洞中，根据钻进时漏水的钻孔水位分析，本场区岩溶水位为20.224.30m，标高在77m左右。地下水位年变化幅度约为35m。岩溶发育地段，水量较丰富。上层滞水对人工挖孔桩影响不大。3.4、水文、气象 XX市位于XX的

10、中部，地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方变性冷气团的交替影响，是国内气温较高、降水较多的地区，属亚热带季风气候。其气候特点是：夏长冬短，炎热湿润。XX河多年平均水位为70.94m，最高水位为92.42m，最低水位为68.56m，红花水电站蓄水后正常水位为77.50m。4、施工准备4.1、技术准备1）组织人员认真熟悉土方开挖方案，结合本工程的特点，学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，掌握各项技术要求，研究好开挖程序，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。具体图纸到位时间要求：序号图纸名称图纸到位时间备注1粗轧机本体、乳液地下室、稀油地下

11、室、地下风机房等土方开挖施工图日前11.20日粗轧区域封顶完成，具备挖土条件2精轧机本体、稀油地下室、乳液地下室、地下风机房等土方开挖施工图日前11.30日精轧区域封顶完成，具备挖土条件3粗轧机本体、乳液地下室、稀油地下室、地下风机房等施工图日前具备图纸会审及下一步基础开始施工的条件4精轧机本体、稀油地下室、乳液地下室、地下风机房等施工图日前.具备图纸会审及下一步基础开始施工的条件2）绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（2）、施工现场准备1）钢结构厂房具备条件设备基

12、础施工对钢结构完成节点时间要求：序号钢结构完成节点钢结构完成时间备注1热粗轧区域钢结构屋面封顶屋面断水2热粗轧区域钢结构吊车梁及轨道安装完成自备单轨吊安装3精轧区域钢结构屋面封顶屋面断水4精轧区域钢结构吊车梁及轨道安装完成自备单轨吊安装5热粗轧、精轧区域外侧墙面板安装完成屋面断水6热粗轧、精轧区域屋面临时排水完成7热粗轧区域天车安装完成8精轧区域天车安装完成2）根据设置的内控制网点，进行定位放线。测量开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。定位轴线经有关部门或人员复核无误后方可使用。3）现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道。施工道路应尽量避开桩位进行修筑。施工

13、便道应夯实，并填筑碎石,厚度为400-500mm，宽度要求8-10m。保证挖掘机通行及作业要求，保证施工机械的行走安全。所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出入口处的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。4）施工及生活用水规划施工用水接自厂区业主指定取水点，设表计量后，引入施工区，施工用水主干管选用DN100无缝管沿车间2-BL列敷设。用水点设DN50分支管，间距50m设支管阀门，并接入用水现场。5）施工用电采用二级供电方式。电源取自业主变电所并设总电表及总配电盘。供电线路采用120mm2电线埋地敷设。施工现场二级配电盘按施工需要配置。并根据施工平面的

14、调整及时对二级配电盘作出调整。根据轧机施工用电负荷情况，施工用电高峰时最大用电量预计为300KW。5、土方开挖基坑开挖顺序 测量放线放线分层开挖修坡边坡及基坑支护排降水整平留足预留土层等。5.1、土方开挖采用机械大开挖、配合人工开挖清底的方法进行。受施工场地限制，同时为保证基坑围护结构安全，基坑周边不堆放土方，开挖土方全部运到业主指定地点。5.2、基坑四周土方开挖坡度根据深基坑支护设计方案，基坑深度在-5.0米以内土方开挖坡度为1:1，基坑深度在-5.0米-9.5米范围土方开挖坡度为1:1.3。5.3、对基坑深度在-4.0米以内基坑，土方开挖采取各个基坑分别开挖的方式，基坑按要求进行放坡。对基

15、坑深度在-5.0米-9.0米范围基坑，土方开挖分两层进行，第一、二层土均采用通槽开挖。5.4、对基坑开挖深度大于9.0米基坑，第一层与第二层土均采用通槽开挖，第一层土挖至-4.50米，第二层土挖至-8.5米。然后进行钢板桩的施工，最后开挖第三层-10.50米范围基坑，采用通槽开挖。5.5、土方开挖运输通道(斜坡道)由于土方开挖需多层进行，根据本区域土方开挖方法，内部土方运输通道（斜坡道）最低修筑在围护钢板桩顶和第二层土体顶面。所以土方开挖前应根据围护区域基础平面布置及设计基底标高选择合理的运输通道，避免坡度过大运输困难。运输通道宽度不小于6米。5.6边坡开挖边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄

16、水。边坡下部设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。土方开挖后应立即对坡面、坡脚采取覆盖、抹面等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。5.7、土方开挖注意事项1) 土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，并取得基坑围护设计单位认可后方可施工。2) 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致。挖土要求分段分层开挖，严禁超挖。坑底保留30cm厚土，采用人工铲除整平，并防止坑底土体扰动。3) 严禁机械碰撞围护桩。4) 基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在20

17、kN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。5) 土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路以及监测点的保护措施。6) 在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。 7) 在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。8) 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。9) 基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。局部地基需与设计沟通后进行。10) 土方开挖放坡

18、系数按方案进行，开挖出的土方运输至业主指定的位置。11) 基础每边加宽1.0m作为施工作业面。12) 基坑验收后及时进行垫层封闭坑底。当基底不能很快浇注砼垫层时，应预留1015cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。5.8、质量标准保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表： 土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高0，-50用水准仪2长度、宽度200，-50用经纬仪、拉线和尺量3边坡 方案要求观察或用坡度尺6、基坑边坡支护 6.1、本工程基坑围护面积较大，基坑内各结构物基底标高、平面尺寸各异。本工程施工周期长，本地雨

19、水多，基坑边坡土体极易受到渗透水影响发生边坡失稳和土体流淌现象。因此土方开挖完成后必须及时进行边坡覆盖支护，以保护基坑边坡的稳定，避免下部基坑在施工期间，由于土方边坡长时间暴露，坡面受雨水影响而产生溜坡现象避免不必要的基底处理。6.2、由于基坑边坡开挖后坡面土层松散面且不平整，故必须将松散的浮土清除干净。 边坡修整采用人工清理，并确保坡面面层的平整，此工序必须挂线定位。6.3、基坑边坡喷射砼，砼厚度50mm（1）、坡面休整：机械开挖后，人工休整坡面，修坡严格按要求进行，坡面平整度要求20mm。（2）、挂网及焊接钢筋1）先将圆盘钢筋（直径6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔25 cmX2

20、5cm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。2）喷射砼面层中的钢筋网，应在喷第一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，每层钢筋网之间搭接长度应大于300mm。 3）钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根一根搭接绑扎，搭接长度不应小于0.3m，并不应少于两点点焊。（3）、喷射混凝土作业 1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。2）喷射混凝土之前，用清水将坡面表层湿润，以确保首层喷射砼的良好养护条件，预防因土层吸水过快，砼大量却水造成砼龟裂、脱落；3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷

21、射厚度不小于40mm；喷射砼时，喷头与管喷面应保持垂直，间距宜为0.61.0m。喷射表面应平整，成湿润光泽，无干斑、流淌现象。7、钢板桩支护7.1钢板桩施工前准备工作（1）钢板桩检验及矫正钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。（2）打桩机选择打设钢板桩使用较多的为振动锤。如使用柴油锤时，为保护桩顶因受冲击而损伤和控制打入方向，在桩锤和钢板桩之间需设置桩帽。振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。（3）导架安装为保证沉桩轴线位置

22、的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架的位置不能与钢板桩相碰。导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。7.2、钢板桩打设和拔除（1）钢板桩的打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块

23、的位置，以便随时检查校正。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。（2）钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整倍数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板桩的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用下述方法：采用异形板桩：异形板桩的加工质量较难保证，而且打入和拔出也较困难，特别是用于封闭合拢的异形板桩，一般是在封闭合拢前根据需要进行加工，往往影响施工进度，所以应尽量避免采用异形板桩。连接件法：此法是用特制的“”（Omega）和“”（Delta）型连接件来

24、调整钢板桩的根数和方向，实现板桩墙的封闭合拢。钢板桩打设时，预先测定实际的板桩墙的有效宽度，并根据钢板桩和连接件的有效宽度确定板桩墙的合拢位置。骑缝搭接法：利用选用的钢板桩或宽度较大的其他型号的钢板桩作闭合板桩，打设于板桩墙闭合处。闭合板桩应打设于挡土的一侧。此法用于板桩墙要求较低的工程。轴线调整法：此法是通过钢板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线修正的具体作法如下（图6-104）：图6-104 轴线修正a沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；b在短边方向也照上述办法进行；c根据长、短两边水平方向增加的

25、长度和转角桩的尺寸，将短边方向的导梁与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将导梁和围擦桩重新焊接固定；d在长边方向的导梁内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；e根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。（3）钢板桩拔除在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。拔除前要研究钢板桩拔除顺序、拔除时间及桩孔处理方法。1）钢板桩拔出方法钢板桩的拔出，从克服板桩的阻力着眼，采用震动拔桩。振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。此法效

26、率高，用大功率的振动拔桩机，可将多根板桩一起拔出。目前该法应用较多。2）钢板桩拔除，需注意下列事项：a作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；b基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；c拔桩设备有一定的重量，要验算其下的结构承载力。如压在土层上，由于地面荷载较大，需要时设备下应放置路基箱或枕木；d作业范围内的重要管线、高压电缆等要注意观察和保护；e板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设施的位移及地面沉降。宜用膨润土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆；f如钢板桩拔不出，可采取下述措施：（a）用振动锤等再复打一

27、次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；（b）按与板桩打设顺序相反的次序拔桩；（c）板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出；（d）在板桩两侧开槽，放入膨润土浆液（或粘土浆），拔桩时可减少阻力。（4）钢板桩施工中常见问题及处理方法（表6-82）。钢板桩打设中常见问题的原因及处理 表6-82常见问题原因处理方法倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜）被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）扭转锁口是铰式连接在打桩行进方向

28、用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实共连（打板桩时和已打入的邻桩一起下沉）钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）钢板桩锁口扣搭处有空隙属正常现象。对四角要求封闭的挡墙，设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时纠正8、基坑内外部明排水系统 水是支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑支护结构工作期间地表水及地下水的处理，周详的施工准备，设置完善的排水系统，基坑开挖后，及时排除地表水基坑底

29、积水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回深入基坑。8.1、基坑周边围堰为避免施工期间基坑外部水体流入坑内，基坑周边需设置围堰，基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水向下渗流。基坑四周围堰宽度3米，高不小于0.50米，围堰填筑采用挖掘机进行，填筑后夯实，人工修整后作50mm厚细石砼护面。围堰内边沿基坑土方开挖边线设置。基坑外部排水沟宽一米，深度不小于0.5米，并设置一定的坡度，坡向场地外部排水系统，必要时设置集水井，放置抽水泵，保证沟内集水及时排除。排水沟与土堤围堰之间的净距不小于1.5米。为减小沟内水体向下渗透，沟壁表面覆盖一层塑料油纸，并进行沟边压缝处理。8.2、基坑内部排水由于各种因

30、素的影响，施工期间基坑内部不可避免的出现局部渗透水及积水现象，通过在基坑底部设置集水坑、集水明沟，采用口径为50mm潜水泵定期将积水排除坑外。土方开挖施工时，根据基坑外形尺寸、各部位的开挖深度，加大基坑开挖面积，预留出集水坑、集水明沟的位置，土方开挖完成后，在集水坑、集水明沟相应位置支设模板，与基础垫层一起浇捣C10砼100mm厚。 集水坑的内部尺寸不小于 1000x1000X1000,明沟的宽度不小于400，深度不小于400，并沿长度方向设置一定的坡度，坡向集水坑。（集水坑与排水明沟均采用120砖砌筑，内部抹1:2水泥砂浆20mm厚）9、基坑监测由于基坑工程影响因素众多，理论设计计算很难全面

31、反映实际情况。为控制基坑开挖对周边环境的影响，基坑工程施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、地下管线等保护对象进行系统的监测。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性，本工程采用信息化施工方法，边施工边监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及支护结构的情

32、况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。9.1、 监测目的及监测项目（1）监测目的主要为：（1）随时掌握基坑各组成部分的内力、变形，判断是否在允许范围内；（2）随时掌握周围建筑的变形；（3）以监测资料指导设计与施工，随时调整施工方案，真正做到信息化施工。本工程主要监测内容是：基坑周围地面沉降及位移；围护结构沉降和位移；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。9.2、基坑周围地表沉降及位移监测 1）测点分布地表沉降测点可分为纵向和横向。纵向测点是在基坑附近，沿基坑延伸方向布置，测点之间的距离为1020m；横向测点选在基坑边长的中央，垂直基坑方向布置，各测点布置间距为，离基坑越近，测点越密（取1

33、m左右），远一些的地方测点可取24m，布置范围约3倍的基坑开挖深度。 2）测点的埋深形式监测测点的埋设要求是，测点需穿过路面硬层，伸入原状土300mm左右，测点顶部做好保护，避免外力产生人为沉降。沉降点埋深见下图。 地表沉降测点埋设示意1-盖板；2-20钢筋（打入原状土）9.3、监测方法(1) 总体监测方法 1）每次观测前应对初始数据基点进行检测，检查基点的稳定性和可靠性，要求观测路线形成附合或闭合路线。观测期间，每观测3次，对观测基点进行复测。在整个观测过程中，每次观测均应符合下列要求：采用相同的图形观测路线和观测方法。使用同一仪器设备。固定观测人员。在基本相同的环境条件下工作。为了保证测量

34、观测精度，平面位移和垂直位移监测建立监测网，由固定基准点、工作点及监测点组成。固定基准点为业主方提供的厂区控制网点。(2) 水平位移监测水平位移观测采用测量小角度方向线观测法，观测用2"级经纬仪，平面位移最弱点观测中误差M（平均）为2.1mm，平面位移最弱点观测变形量中误差M（变）为±3.0mm；通过测站到各测点的距离可算出各测点的秒差，以后各次的观测只要测出各个测点的角度变化就可推算出各测点的位移量。 以第一次观测值作为各观测点的初始数据，定期对各观测点的变形数据进行采集。观测时若观测点偏离方向线，测得数值后，即可求出偏离值C。其原理用公式表示为：eS·tg/式

35、中：偏离点与方向线的夹角,以秒表示 将角化成弧度的系度，206265S端点A与测点1之间的距离（m）(3) 垂直位移监测沉降观测用精密水准仪，按二等水准要求：基准点与国家水准点定期进行联测；各测点观测为闭合或附合路线，水准每站观测高差误差M0为±5mm，闭合差Fw为mm（N为测站数）。(4) 施工现场目测巡视施工现场进行目测巡视是一项重要的工作，许多造成坡顶沉降或基坑侧向位移等不利于边坡稳定的因素，如坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时处理解决。目测巡视工作应列入监测日程计划，安排专人负责，并进行正式巡视记录。目测巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化观测，裂缝

36、观测标志应用水泥固定并加以保护。9.4、监测要求1）对支护位移的量测至少应有基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。2）在可能的情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中

37、）和35（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。9.5、监测频率、人员安排及报警值（1）监测频率在支护施工阶段，每天监测不少于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数，监测周期可7天进行一次。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。基坑外部有较大运输测量经过以及较大降雨天气过后应立即进行监测。（2）人员安排 项目部安排专业测量人员全程负责本工程监测任务，定人定岗，专责人员配备不少于三人，整个工程检测期间，工程技术部全面负责技术指导及跟踪服务工作。（3）报警值报警值：围护结构水平、垂直位移大于3mm/日或

38、累计大于50mm； 水位变化超过500mm。9.6、监测资料与信息反馈监控资料按照表格进行整理，并根据每次观测数据写出监测报告，说明支护结构最大水平位移值及发生的位置与方向、位移发展速率、观测时间、施工进度等。凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕，并将数据和分析结果当天公布。监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头提醒，并将每周的报表进行处理，绘制成果表进行周报，必要时应向其主管部门通报。10、应急预案10.1、渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理：10.2、预防边坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好基坑四周的降水、排水

39、措施。10.3、预防边坡滑坡措施施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。10.4、支护结构局部或部分发生倒塌事故，需要立即做好以下几点准备工作：应暂时停止施工，尽快进行回填在坡脚进行堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，把事故减小在最低程度，严防事故继续扩大。出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、或增设支撑结构等方法处理。10.5、突发事件的处理 基坑工程发生病害事故时，首先停工并进行初步防护，并立即查明引起病害的原因，以便采取行之有效

40、的抢救措施。 由于支护结构引起的地面裂缝等病害，应立即检查分析支护结构变形情况，通过分析，考虑补救措施（追加锚桩数等）。 由于挖土引起的基坑变形，应立即检查挖土方案，如果方案正确，检查桩间土流失情况，开挖后支护桩桩径，桩长等，是否由于支护桩缩径、断桩或埋入深度不够等原因造成变形，而采取相应的抢救措施。基坑内出现管涌时，应及时采用回填土或水泥包反压，并插入轻型井点进行降水；基坑坡顶位移较大时，应及时采用土方回填，并在坡顶开沟卸荷。工期保证措施11、工期保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以

41、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。11.1、技术工艺及措施的保证“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。11.2施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等，保证台班效率从而保证整体施工进度。11.3优秀的施工专业队伍为确保工程

42、按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的专业施工队进行各专项工程的施工。 11.4工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,每日下午5:00召开碰头会,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。12、 质量保证措施12.1、保证措施1）严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。2）严格按标准化控制管理，制定更详

43、细具体的分项工程质量程序控制图。3）实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。4）施工前项目部应对作业队操作工人进行书面和口头技术交底。对容易出现质量问题的环节，提前制订预防措施。5）确保结构工程施工质量，严格按图纸和规范要求交底施工。6）作好并落实如下施工技术措施编制书面技术交底。技术交底应贯彻国家施工质量验收规定、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面技术交底由交底人和接底人签字后归入技术资料档案。作为专业技术负责人或施工班组长还应向操作人员进行口头交底，并留下记录。在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或

44、因施工条件变化必须补充设计，应及时向设计、监理、业主提出工程变更洽商书面材料。对后续工序质量有决定作用的测量放线、模板、样板、各种基层、预钻孔等应进行施工预验并做好记录。各类隐蔽工程均应进行隐检，做好隐蔽记录，办理隐蔽手续。请参与隐检的设计、监理、业主签字确认。项目部专（兼）职技术资料管理员负责做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。7）强化工序管理，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收，确保施工工序质量，上道工序不合格决不允许转下道工序。8）按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。9）做好

45、测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。10）坚持按图纸施工, 工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。11）所有机械设备材料必须符合标准，并具有出厂合格证，严格按现行规范进行验收。12）实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。13）充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。14）严把材料进场，搞好复检、抽检，确保材料质量。15）严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基本内容有：定位轴线尺寸、桩的数量和位置；钢筋

46、的数量、规格、位置；钻孔的深度；量等；注浆体的质量等。16）技术资料：基础施工项目都在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和规定，完成技术资料的分类、归档工作。在每项工程完成后，在监理规定时间内，提交和符合规定要求的资料。 12.2、工序的控制（1）剖析工程的特点、难点、质量控制要点经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的各难点及质量控制要点，制定出相对应的技术措施，严格预控，加强管理，使工程质量得到保证，最终实现质量目标。（2）落实“三检制”：在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结

47、果。（3）坚持样板引路：对每个分项工程，推行样板引路，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。（4）建立质量例会制度：每周召开质量例会，并形成制度，使质量弊病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。13、安全保证措施13.1、安全措施1）明确安全管理目标，落实安全岗位责任制。 2）建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，建立健全安全生产岗位责任制和安全保障体系，实行项目经理责任制，做到管理生产必须管理安全。3）操作人员进场时，由项目部组织进行安全宣传教育，从思想和行动上真正重视安全，规

48、范操作。施工过程中，由项目部结合工程特点定期进行安全知识培训，教育培训做好记录。召开安全例会、生产班前会，时刻提醒施工人员保持安全意识。4）各工种坚持持证上岗，严格执行有关施工安全技术操作规程，杜绝违规违章作业。5）本工程属基础地下施工，基坑较深，在施工现场主要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶鞋、戴手套。多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经专门训练，否则不准操作。坑上、坑下施工应有足够的照明。施工过程中有安全人员对运输跑道、电器设备、浇灌平台、照明动力用电设施、基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位经

49、常检查。项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。6）凡进入现场人员必须戴安全帽。 7）施工现场临时用电，严格执行施工现场临时用电安全技术规程，重要机械必须设置保护开关及触电保安器。用电线路采用“三相五线制”。8）降水、土方开挖、基坑支护必须密切配合，统一指挥。降水设专人值班，确保水泵正常运转。土方开挖后支护要及时跟进，开挖一片支护一片，土方开挖必须无条件配合支护施工，严禁无序乱挖。9）配合挖土机的修坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。10）基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，并设置一定数量临时上下施工楼梯。11）临时便道道路应及时整修，确保车辆安全

50、通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。13.2、人身安全1）加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班组有专人负责安全管理，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。2）凡进入施工现场人员必须戴安全帽。3）机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，以防止人员触电。4）.4设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人；起重机的臂下严禁站人。5）抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。灌砼后的钻孔要盖好，防止人员掉入。13.3机械设备安全1）现场所用设备布局合理、安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。2）定期对使用设备进行维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到100%。3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏、降低设备使用寿命或造成其它的损失。13.4防火安全1）对于材料和设备储存的仓库或堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全，设置足够数量的消防灭火器具、消防水管和消防栓等。2）现场施工设备上应配备足够的灭火器材。3）现场内严禁吸烟，严禁有明火，以防火患。13.5临时用电安全 1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电