弱电线的基本资料

1、电线电缆的产品分类1 裸电线与裸导体制品 2 电力电缆 3 电气装备用电线电缆 4 通信电缆与光缆 5 电磁线（绕组线）电线电缆结构与材料概述 电线电缆产品有四个基本结构元件：导体、绝缘、屏蔽和护层 导体的最基本要求应有较高导电率和传输光波 绝缘材料的基本要求具有优异的绝缘性能 电线电缆产品的使用性能和寿命，很大程度上取决于先进的结构设计和合理的材料选用。 护层材料的基本要求是适应环境的能力 通信电缆用导体 该产品包括对称电缆和同轴电缆. 1 对称电缆对导体公差要求高(±0.005),我国主要采用1.2mm软铜线,也有用半硬铝线的. 2 中小同轴电缆的内外导体采用铜导体.外导体结构形

2、式有锁齿式和皱边式,主要用后者.铜带厚度和同心度对低频段的衰减影响较大第三节 绝缘结构与绝缘材料1橡皮绝缘结构及其材料橡皮电缆绝缘层常用的材料有天然-丁苯、丁基橡皮、乙丙橡皮三种。 橡皮绝缘标称厚度的确定，从电压等级来说，电压越高，绝缘厚度越大 绝缘厚度的最薄考虑：1 工艺上的可能性2 长期老化因素塑料绝缘结构及材料 塑料绝缘电缆的绝缘层由热塑性塑料挤包而成 常用材料：聚氯乙烯（PVC)、聚乙烯(PE）、交联聚乙烯 （XLPE) 、氟塑料6KV及以上的电缆导体表面均有屏蔽层 屏蔽结构1 薄铜带 一般在电力电缆和通信电缆常用2 铜丝编织 结构稳定，防干扰效果好3 绕包结构 铜带 ,铝箔 ,金属化

3、纸,铝塑复合带 4 综合屏蔽结构 薄铜带+钢带5 分相屏蔽+总屏蔽 屏蔽材料1 高导电材料：如铜、铝电场屏蔽电磁屏蔽2 半导电材料：橡皮、塑料均含碳黑3 高导磁材料：如低碳钢、用于电磁场屏蔽填充结构及材料 填充的目的是为了是成缆后所得的缆芯结实、圆整、稳定，以符合下道工序的要求填充材料：黄麻、棉纱、橡皮条、聚丙烯PP绳许多电缆产品标准都规定填充材料必须是非吸湿性材料，为了符合这项技术规定，在橡皮绝缘电缆中常采用橡皮条或聚丙烯薄膜；在交联聚乙烯绝缘电缆常采用聚丙烯薄膜。一、 导线的绞合和束合概述 电线导线通电后，因有电阻而发热，温度升高，会影响导体、绝缘层和护层材料的使用寿命。所以当输送大容量的

4、电能时，应增大导体截面积，但大截面的单根导线不易弯曲，给生产、运输、安装、敷设和使用带来困难，。同时，由于截面大、涡流损耗大，导线引起的电能损耗大影响输电效果，因此，将铜、铝杆拉细、再由多根线绞合起来，绞制成的大截面导线又是必然的。绞合与束合的区别 束合是将多根单线以同方向、同节距不分层的扭绞在一起的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中的相对位置不是固定和有序的。 绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性，还能提高导体的强度和可靠性。 复绞与正规绞合方法相似，它是以股线代替正规绞合中的单线，股线可以是绞线，也可是束合线。复绞的方向可以与股线的绞合方向相同，也可以相反 正规绞合线：最常用的正规绞合

5、是中心为一根单线的同心层的绞合。 。绞线工艺 绞线工艺参数：绞合节距、绞合系数、绞合方向、绞合规律等。1 绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离，节距（h)与绞线外径(D)之比称为节距比(m) 节距比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。在一般情况下，节距比较小，弯曲性能较好，绞合密实。但是，单线的实际长度和绞线的重量也随之增加，生产效率低，同时降低了绞线的导电率。节距比过小，绞线中个别单线会产生局部拱起，破坏绞线的圆整性和稳定性。不小于10，过大容易松散2 绞入系数 展开长度（L)与节距（h）之比绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。3 绞合方向分为右向(Z向）和左向（S

6、向）4 在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向，相反，而且规定最外层的绞向：钢芯铝绞线最外层绞向为右向，而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向，这是为了是产品统一，便于连接，防止松散。 束线制造绞线或绞合线芯，除采用绞合工艺外，还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列，故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部份，这一点与绞线机不同，所以束线机的类型以收线部份的不同形式来命名。 一般生产设备有250 315 400 500630 1000型及更大型的束线机塑料绝缘电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条

7、件下可以塑性成形的材料称为塑料。一 挤塑设备 挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融),通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。 挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。 螺杆的工作部份分为三部份：加料段 塑化段和均化段对模距离的选择，即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远时，由于侧面压力大，容易使线芯刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包的不紧。 冷却包括螺杆

8、的冷却和制品的冷却。 废品的种类：焦烧 塑化不良 疙瘩 线径粗细不均 合胶缝不好 塑料层正负超差 气孔 气泡 脱节等绕包和编织绕包 带子绕包层的主要功能：1、 增强绝缘线芯机械强度 2、成缆扎带，根据产品标准规定，应选用工艺操作性能好的带，即要求带子机械强度高，不相互滑移。成缆经包带扎紧后使之成为结实的圆形整体，便于下道工序加工；3、 屏蔽层包带，对中高压电力电缆的绝缘线芯，为了改善电场分布和作为短路时的回路导体，通常在绝缘线芯上挤包一层半导电橡皮塑料，在绕包一层铜带 4、 耐火层的绕包 在绕包工艺中，绕包角度是一项重要参数，绕包角太大，绕包层不容易服帖、平整，太小时，生产效率太低。 选用的绕

9、包带宽度要正好合适，不宜太宽或太窄编织的含义和作用 编织层具有柔软性好，连续性强和不易松散的特点，就是将纤维材料或金属丝并成的股线以一定规律相互交织覆盖在电线电缆上成为一层紧密的保护层主要功能有：用作电磁场屏蔽层。通信电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、控制电缆等产品为了减少或免受本身线芯间或外界电磁场的干扰，通常用镀锡铜线或铜线进行编织来作为屏蔽层。加强机械强度。 用铜线编织层作为同轴通信电缆的外导体。2、编织设备：主要有12锭、16锭、20锭、24锭、 32锭、36锭、48锭多种规格等编织工艺编织工艺首先要满足标准的规定，特别是对编织密度的规定，编织密度也称覆盖率，是编织覆盖面积与编织线芯表面积

10、之比。当编织层的编织材质、规格、密度确定后，再确定编织角度、节距、锭数、每锭根数等工艺参数编织角度是编织层和编织工艺中很重要的工艺参数。编织角太小，不仅产量低，而且编织层不宜平整。角度太大，产量虽高，但编织层松，电缆弯曲易断线。常用编织角为4050度编织线的放线张力和编织角度可以控制编织层的松紧程度。若要求编织层对产品紧贴些，则编织角要小些，放线张力可通过编织机的张力调节来控制产品测试一、概况电线电缆产品性能的测试目的是通过电、热、机械和其他物理性能的考核，来确定线缆产品在生产、储存、运输、辐射和运行时的可靠性和稳定性。试验类别：例行试验 抽样试验 型式试验1.电性能：大多数产品要求有良好的导

11、电性能绝缘性能：绝缘电阻、介电系数、介质损耗耐电压特性等传输特性：指高频传输特性、防干扰特性等2. 机械性能是指抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐振动性、耐磨性等3 热性能是指产品的耐温等级、工作温度。4 耐腐蚀和耐气候性能是指耐电化腐蚀、耐生物和细菌腐蚀、耐化学药品、耐盐雾、耐光、耐寒、防霉、防潮性5 老化性能是指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素的作用下，或外界气候条件作用下，产品及其组成材料保持其原有性能的能力。6 其他性能包括部分材料的特性以及产品的某些特殊使用性能。二、结构尺寸检测 导体的结构尺寸包括导线的根数，单线外径、导体外径、绝缘层厚度、护套层厚度、成品线外

12、径、节距等指标。测量的工具有：千分尺：精度为0.01mm 游标卡尺：精度为0.02mm 使用上述两类工具时，要注意轻拿轻放，首先应校准零误差，以免影响测量值的精确性三、电性能的检测电性能测试包括导线电阻、绝缘电阻、介质损耗角正确值、电容等导体或绝缘品质的基本参数测试。电缆的工作电压愈高，对其电性能要求也愈严格。导电线芯直流电阻试验每一标称截面的电缆的电阻应当不超过某一相当的数值，否则将会增加电缆在使用时线芯损耗，从而引起电缆发热，这样不但消耗料电能，加速塑料电缆的老化，而且给电缆运行的可靠性、稳定性带来危险。现在常用的是双臂测量电桥。绝缘电阻的测试绝缘上所加的直流电压U与泄漏电流I的比值称为绝

13、缘电阻R。电缆的绝缘电阻主要是判断电缆绝缘层的潮湿程度和绝缘质量。火花试验 火花耐压试验是一种快速和连续进行的耐电压试验方法。此试验的目的主要发现工艺中的缺陷或试样材料中是否混有杂质，以保证产品的基本电气性能。注意：在火花试验过程中，导体必须接地！机械物理性能检测绝缘和护套的机械性能试验本试验是用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘和护套的抗张强度和断裂伸长率，试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。拉力试验机：1 杠杆和摆锤式试验机 2 电子式拉力试验机空气箱热老化试验橡塑材料和其他高分子材料一样，在使用和加工过程中，材料的性能缓慢地变坏，直至丧失其工作性能的过程称为老化。

14、老化的因素有：氧气的存在、日光辐射、油溶剂腐蚀等常使用的烘箱法。成缆机1.挤塑机组由主机和多项辅助装置组成辅助装置包括放线、冷却、牵引、计米、收排线装置及传动系统和控制系统等。根据需要还可配置导线预热、带有预热的真空加料、打印和火花试验等装置。换盘不停机需两套放线架和两套收线架。通信电缆挤绝缘还采用了外径、厚度自动测量和自动调节装置束线机实用范围:要求单线很细(直径在0.8mm及以下)束合后的导体又特别柔软.原理:多个放线盘分层,分排地放在固定支架上 一起通过分线板经过束合进入收线盘的主机中.由回转体旋转使单线产生扭绞分类:束线机分为横盘式和直盘式两种,按放线架支架布置的形式又可分为卧式和立式

15、,按收线盘的直径,规格有1601000mm几种,也有更大的束线机挤出设备定义：将塑料或橡皮挤包到导线上作为绝缘，或挤包到成缆线芯上或挤包到铠装层等外部作为护套而采用的机械设备称为挤出设备。 挤出设备是电线电缆行业应用最广、数量最大的的设备系列。 分类有挤塑机组、挤橡机组、塑料绝缘线芯连续生产线、橡皮挤出连续硫化生产2挤塑机分两个系列两个系列为普通挤出机SPV，塑料温度300及以下；高温挤出机SPF，塑料温度300以上。规格用螺杆直径和长径比表示。长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，长径比大，使塑料混合充分、塑化好、挤推压力大，可以提高螺杆转数和挤出量。可采用共模挤出组合，在挤绝缘同时挤出分色条纹。

16、如将两机串列，也可共模挤出两层塑料3挤塑机主机挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯加热机筒、螺杆旋转生热。挤出塑料三阶段塑化阶段变粘流态在机筒完成成型阶段在机头经模具挤出成型定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体2)挤塑机的螺杆螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75180），后者常挤低密度PE（120150）螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤

17、出。各段长度不同。(3)加热和冷却系统加热和冷却系统十分重要机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140150、压缩段(中机身)155160 均化段(前机身)170（单位 ）机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170左右，前机头160左右。机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却四、金属编织机共分两类。低速编织机（8字型编织机）和高速编织机（转盘式或摆杆式编织机）。同时有立式和卧式的说法。放置线盘的移动组件称为锭子，编织机规格用锭数表示，有16、24、32、36、72。低速编织机编织质量好，但噪音大效率低。高速编织机效率高噪音小。非金属丝编织锭子转速高，16锭高速编织机编织金属丝转速为80100转/分，编织非金属丝转速为160转/分以上。技术标准简介一、标准类别以产品标准为主体，并涉及到基础标准、材料标准、试验方法标准、试验仪器设备检测方法标准和通用标准等各个类别产品标准举例：GB/T12706.112706.4-2002 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 基础标准举例：GB2900.10-1984电工名词术语 电线电缆材料标准GB8815-1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料试验方法标准GB/T4909-1985 裸电线试验方法通用标准GB295