平潭小学施工组织设计

1、1,1,施工方案及技术措施一、编制依据及原则1 1、编制依据(1)(1)阳泉市矿区平潭街小学厕所改造及校园综合维修工程招标文件。(2)(2)阳泉市矿区平潭街小学厕所改造及校园综合维修工程的施工图纸。(3)(3)建筑工程施工技术规范：建筑工程质量检验评定标准。(4)(4)我单位对施工现场和周围环境的实地勘察、调查所掌握的情况。(5)(5)本工程要求的质量标准、工期及我单位的创优规划。(6)(6)我单位的实际施工水平、施工能力及机械设备。2 2、编制原则(1)(1)科学安排施工、突出重点，兼顾一般，安排好控制工程的工期，确保工程总工期的实现。(2)(2)严格按照施工规范和设计要求精心施工，确保工程

2、质量。(3)(3)确保工程施工和防洪渡汛的安全。(4)(4)优化施工组织方案，确保工、料、机的合理配置。(5)(5)合理布置施工现场。(6)(6)尽量减少施工对当地群众正常生活生产的影响，文明施工，保护环境。二、工程概况本工程为阳泉市矿区平潭街小学厕所改造及校园综合维修工程，分为 A A区、B B 区、C C 区，总建筑面积：3361.873361.87 平米，A A 区为地上二层，B B 区、C C 区为地上四层，砖混结构。施工的主要内容：屋面，墙面、天棚、楼梯间、栏杆等装饰的拆除与新做，原有门的拆除与新做等工程。以及水电暖、消防改造工程三、主要施工方法和技术措施1 1、综合统一放线测量措施

3、测量放线工作作为一个重要施工工序在以往多年的建筑改造施工中常常没有引起一些施工单位足够的重视，具体表现在两个方面：一是没有进行综合、 统一的测量放线； 二是测量放线的精确度不高。这两种情况的存在主要是由于施工人员对整体协调作用的认识不够和装修设计的非标准化， 如何确保门框定位准确和避免标高偏差，就必然涉及到综合、统一测量放线的问题。为了避免因分项工程各自测量放线， 以满足自身施工的需要，而最终可能造成交接面出参差不齐、无法收口的现象，从而影响改造效果的现象，综合、统一的测量放线是本次维修改造的首要条件。维修改造是按室内基准轴线进行测量放线的， 由于多数工程土建单位未能提供建筑物的基准轴线， 内

4、外装饰施工单位分别测量放线也会存在测量误差。这样就会导致内装和外装在门窗洞口处交接不上。 特别是地面中心线与外墙大门的中心线对不齐， 这使人看起来极不协调。因此，进场后首要解决的问题是统一测量放线，做到测量放线中精度和基准线的综合性和统一性，并定期或不定期相互校对相关的轴线和水平基准线。2 2、前期拆除工程1 1）楼地面的拆除：地面拆除要按设计要求进行， 需用小钎子、 小锤子拆除，严禁用大锤子或钢钎垂直敲击拆除，因工作量较大，要合理安排施工作业，并注意人为再破坏结构发生。2 2）天棚、墙面原涂刷层拆除：因天棚、墙面原有涂刷层有一定的防水性，附着力较强，人工用灰刀不宜铲除、清理干净，直接用水浇淋

5、，也不宜起皮，宜采用喷雾器先把涂层全部喷淋一遍，再由人工横竖铲除几条，然后再洒淋水使涂层湿润，待涂层湿软时，从已铲除处开始，边滚水边进行铲除，以确保铲除后墙面即干净又光滑，有利于下道工序施工，保证施工质量，严禁用水管直接喷水和铲刀野蛮拆除，破坏基底原结构层。3 3）拆除施工完毕：要将墙面、地面等其他拆除部位清理干净，拆除旧物按要求合理安置或外运处理， 严禁拆除旧物从楼上直接下抛， 必须集中堆放， 统一处理外运合理安置， 成品物件，清点回收入库。4 4）清理干净完毕：工程施工完毕，要按要求清理干净，并做相应处理，邀请建设单位、设计单位及监理单位等有关部门，进行结构验收，再依照要求进行下道工序施工

6、，未经验收严禁进行装饰及其他施工作业。四、新建厕所施工1 1、测量工程1 1）测量准备所有进入现场的测量器具应在检定周期内，与建设单位办理交接检手续,校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置方案，建立测量数据库。2 2）场区平面控制网布设原则(1)(1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)(2)布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。(3)(3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3 3） 土 0,0000,000 以下施工测量(1)(1)轴线控制桩的校测在建筑物基础

7、施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。(2)(2)轴线投测方法0.0000.000 以下的基础施工一般采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测投点，误差不应超过土 3mm3mm 轴线间误差不应超过 2mm2mm首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基梢开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基梢开挖到接近梢底设计标高时， 用全站仪投测出基梢边线，并打控制桩指导开挖。待垫层打好后， 根据基础边上的轴线控制桩， 将经纬仪架设在控制位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、 横轴线

8、不行少于 2 2 条， 以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明，作为支模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中， 上下层的轴线竖向垂直偏移不应超过 3mm3mm在施工过程中， 每当施工平面测量工作完成后， 进入竖向施工测量，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑+50cm50cm 线，（+50cm50cm 线相对于每层楼板设计标高而定），以待下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单， 报验单必须写明层数、 部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表。

9、以便能及时验证各轴线的正确程度状况。4 4） 0.0000.000 以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.0000.000 以下标高的施测： 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3m3mm m取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑情况，在边坡上选定一固定位置，用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上设定施工用标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对

10、标高，便于施工中使用。拆模后，抄测结构 1m1m 线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5 5） 土 0.0000.000 以上施工测量0.0000.000 以上的轴线传递，依据轴线控制桩，分四个方向测设，并校核，建筑物外围四条轴线闭合后，再将其他轴线放出。将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分， 在建筑物内做内控点（每一流水段到少 2 23 3 个内控基准点），埋设在首层距离轴线 1m1m 的位置。基准点的埋设采用 10X10cm10X10cm 钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放

11、杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cmx15cm)15cmx15cm)。6)6)沉降观测根据施工图所示设置沉降观测点，采用 SISI 精密水准仪，固定观测工具及人员，采用二级水准测量闭合法，士0.0000.000 以下的观测点仅观测一次，且以此观测结果为以后观测的零点，以后仅观测标高 0.40m0.40m 的观测点，且在下层楼板结构支模前进行第二次观测，施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直致沉降稳定为止。2 2、土方工程1)1) 土方开挖工程首先清除建筑物范围内的地上地下障碍，先做好坡顶线，坡布线，经复测及验收合格后开始开挖。

12、基坑四周要增加 500mm500mm 勺工作面。3 3、条形基础1)1)基础的施工顺序为人工清梢平整基底-地基验梢-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌石专-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土2)2) 土方开挖边坡及软弱地基的处理(1)(1)施工准备土方开挖前， 应将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、 标准水平桩及开梢的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，

13、并要合理安排开挖顺序， 防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理梢底等，均应配备人工进行。(2)(2) 土方开挖放坡根据土质特点，该基坑土方开挖按 1:1:0.25-0.30.25-0.3 进行放坡，基坑四周各留 300300 宽施工操作面。3)3)基础垫层施工(1)(1)浇捣 C15C15 硅垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。(2)(2)在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。4)4)钢筋制作与安装：(1)(1)学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做

14、法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，(2)(2)钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。(3)(3) I I 级钢(直径 6 6 至 12MM&12MM&圆钢)经冷拉后长度伸长(2%2%一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。(4)(4)所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高

15、线。(5)(5)绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm500mm 加密区。(6)(6)绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。 绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开， 并在中心和两端用铁丝扎牢。IIII 级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d,4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d,2.5d,弯后的平直长度不小于 10d,10d,并做 135135弯勾。

16、在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8 8 块/M2/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋， 并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。(7)(7)在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。(8)(8)钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：土 10mm10mm钢筋弯起点位置：20mm20mm箍筋、横向钢筋的间距：土 20mm20mm保护层厚度：柱、梁土 5mm5mm5)5)模板施工(1)(1)模板及其支架必须以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交硅的自重和侧压力， 以及在施工

17、过程中所产生的荷载。构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和硅的浇筑和养护等要求。模板的接缝不应漏浆。木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。(2)(2)模板的拆除承重模板在硅强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。梁小于 8m8m 的硅强度要达到 7575 艰上。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。模板安装的允许偏差：轴线位置：5mm5mm层高垂直度：6mm6mm相邻两板高低差：2mm2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm+4mm-5mm表面平整度(2m2m 长度上)：5mm5mm4 4、主体钢筋工程1

18、)1)钢筋加工(1)(1)钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严格按 ISO9000ISO9000 质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于该工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(2)(2)钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(3)(3)存放钢筋的场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于

19、 20cm,20cm,以防钢筋锈蚀和污染。(4)(4)钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2)2)钢筋绑扎(1)(1)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序， 减少绑扎固难， 避免返工，加快进度，保证质量。(2)(2)钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。(3)(3)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。(4)(4)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋

20、的穿插就位顺序， 减少绑扎困难， 避免返工， 加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。(5)(5)在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。3)3)钢筋定位及保护层控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移， 钢筋混凝土保护层厚度不均等质10量通病，本工程在结构施工阶段、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。 采用钢筋混凝土保护层专用定位塑料卡具代替传统砂浆垫层， 保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。4)4)梁钢筋(1)(1)梁的弯钩度及平直长度按设计及规范要求。(2)(2)在

21、主次梁或次梁间相交处，针对图纸按要求设附加箍筋。(3)(3)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上，纵向梁的上部主筋应置于横向梁上部主筋之上， 当两者梁高相同时纵向梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上， 当梁与柱侧面平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。(4)(4)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5)5)柱钢筋(1)(1)柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。(2)(2)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(3)(3)为了保证柱筋的保护层厚度，在柱箍筋外侧卡上专用塑料卡。6)6)楼板钢

22、筋(1)(1)清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。(2)(2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3)(3)楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下ii部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。(4)(4)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用 4)14)12 2钢筋加工成。(5)(5)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用专用塑料卡卡在楼板最下部钢筋上，塑料卡纵

23、横间距为 1R11R15 5、主体模板工程1)1)为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加 5mm5mm 海绵条。 在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。为保证混凝土断面尺寸，高度大于 600mm600mm 的梁加设拉杆。梁柱接头采用定型模板。梁外侧模板在钢筋绑扎完成后支模。2)2)柱模板柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板，与满堂红架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。柱子支模到主梁底。3)3)顶板模板现浇顶板采用 7070 系列钢框竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，顶板搁栅采用 50m50m 诉 100mm100mm方，

24、当混凝土强度达到设计强度 75%75%寸，即可进行无粘结预应力筋的张拉。6 6、主体混凝土工程1)1)施工组织混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。122)2)浇筑前准备现场临水、临电已接至施工操作面。楼板板面抄测标高， 用短钢筋焊在板筋上， 钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于 3nl3nl 浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。混凝土班组人员安排应分工明确， 有序进行， 每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工和两名钢筋工，跟班组

25、作业，以保障施工正常进行。浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲冼模板内遗留尘土及混凝土残渣， 保持模板板面湿润、 无积水。根据混凝土浇筑路线， 铺设脚手板通道， 防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。3)3)商品混凝土(1)(1)本工程硅全部采用商品硅。汽车泵直接输送到需用部位， 地上结构汽车泵能输送到的部位全部由汽车泵输送，施工缝处理必须保证硅强度达到 1.2MP1.2MP 前进行。(2)(2)在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。 在“三检”合格

26、后，请监理人员进行隐蔽验收，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。(3)(3)严格执行混凝土浇灌申请制度。准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。硅质量不满足要求的一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商由搅拌站加入适量减水剂。13(4)(4)试块制作：按试验计划制作。预拌硅标养试块以每 100m100m(不足 100m100m 者，按 100m100m 计)和每个流水作业段双重控制， 做标养试块 2 2 组(含备用试块 i i 组)， 每组 3 3 块；抗渗硅数量在 500m500m 以下者， 留 2 2 组抗渗同条件养护试块，连续浇筑於每 500m5

27、00m 应留置一组抗渗试件；同条件养护的保证措施：同条件试块置于现场加锁铁笼中，做好标识，同条件进行养护。(4)(4)施工缝留置严格按 GB50204-GB50204-20022002 硅规范执行，其中楼梯施工缝留置于上跑的第三步。(5)(5)柱与板及板与柱交接部分均先浇筑 303050mrf50mrff f同配比无石子混凝土，不得遗漏。硅自由倾落高度不大于2m,2m,否则应加振动溜梢。(6)(6)柱硅下灰高度根据现场使用振捣棒(5050 棒或 3 30 0棒)而定，为有效振动半径的 1.251.25 倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧硅高度保持一致，必须同时布硅，同时振捣，以防止洞口变形

28、，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。(7)(7)混凝土养护：硅养护设专人负责。冬施期间采用综合蓄热法施工，墙柱硅拆模后及时覆盖防火草帘被。(8)(8)预拌硅供货商应编制预防硅碱集料反应的技术措施，必须确保 2020 年内不发生硅碱集料反应损害；浇筑每部位硅前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱活性等级、各项指针检测及硅碱含量的评估结果。(9)(9)每车预拌硅小票要求注明出站时刻、进场时刻、浇筑开始时刻及浇筑完毕时刻，便于查路上时间、现场等待时间、浇筑时间、出站到浇筑完总耗用时间、相邻前车出站至后车出站间隔时间、 相邻前车出站至后车浇完所用时间等。(10)(10)施工缝施工

29、14施工缝的留设： 板施工缝应留置在次梁跨中 1/31/3 范围内。施工缝的处理：再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于 1.2N/mnt1.2N/mnt 垂直、水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净和充分湿润，然后再浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层 50mm-100mm?50mm-100mm?混凝土同配合比的减石子混凝土，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。根据试验计划留置混凝土试块，并填写混凝土施工记录。混凝土养护：覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的 1212h h以内进行；混凝土的养护时间，普通混

30、凝土不少于 7d,7d,膨胀混凝土、防水混凝土不少于 14d14d。浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同。成品保护： 为保证工程施工质量， 在混凝土结构拆模后，采取在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉 50mm50mm( (15mr15mr 护木板条。柱、墙防护高度为 1.5m1.5m。4)4)柱混凝土浇筑(1)(1)柱混凝土浇筑到梁板底，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良

31、。(2)(2)施工中为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时， 其自由倾落高度不宜超过 2m2m 如高度超过 2m2m 应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混15凝土浇筑完毕。(3)(3)浇筑柱子时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层 50mm50mm 厚同混凝土配比无石砂浆，以保证接缝质量。5)5)梁板混凝土浇筑(1)(1)现浇板浇筑顺序混凝土浇筑顺序遵循先浇低部位、 后浇高部位， 先浇高强度、后浇低强度的原则，先浇混凝土与后浇混凝土之间的时间间隔不允许超过混凝

32、土初凝时间， 不允许有混凝土冷缝出现。(2)(2)浇筑过程中注意事项柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件， 振捣后应检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将堆积的混凝土及时扒开，摊平。混凝土浇筑过程中， 要加强成品保护意识， 施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。混凝土吊斗下料不直接放在钢筋上， 必须用马凳支撑上铺钢板。将混凝土倒在钢板

33、上然后铲向里面，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。混凝土振捣完毕， 用刮杠及时刮平。 混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表16面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。浇筑混凝土时应认真振捣， 保证混凝土的密实。 混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、定位筋以及端部预埋件。6)6)质量要求(1)(1)混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或复试报告。(2)(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理，必须符合施工规范规定。(3)(3)试块留量：同部位

34、、同一工作班、同一配合比的混凝土每 100M,100M,取样不少于一次，一次连续浇筑超过 100M100M 时，同一配合比的硅每 200M200M 取样不少于一次。 每次留置一组标养试块，一组同条件试块。(4)(4)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(5)(5)混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。7)7)混凝土的养护基础底板浇筑完成后覆盖并适当养护， 顶板采用洒水养护法，气温较高时，楼板混凝土在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜， 天气炎热时上面洒水降温， 板下梁、 柱、采用采用喷刷混凝土养护液养护。7 7、砌筑工程1)1)石专混结构砌筑(1)(1)工艺流程基层

35、清理一放线-焊接绑扎构造柱钢筋一钢筋验收-管线预留一砌筑一门窗洞顶混凝土过梁钢筋、 模板一过梁以下构造柱模板-混凝土浇筑一过梁17以上墙体砌筑过梁以上构造柱混凝土浇水养护一砌体验收(2)(2)材料准备经考察、 筛选确定合格砌块材料供应商， 材料进场后按规范规定取样试验， 试验合格并经外观检验合格后的材料方可用于本工程。施工中所用的砂浆由试验室试配确定配合比， 搅拌时必须按照配合比进行施工， 所用的水泥必须有出厂合格证或检验报告，并按规范要求复验合格后方可使用。(3)(3)施工要点及质量保证措施结构施工期间即根据设计要求及图集构造要求绘制构造柱分布图， 用以指导结构施工期间构造柱预埋铁施工。墙体

36、上有固定支架、 洁具等部位， 要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与各专业协调后确定。各专业预留管道、 管线密切配合砌筑， 及时穿插作业，施工前制定详细施工计划，明确施工部位、时间，并发至各相关专业。墙体砌筑应上下错缝， 砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。砌筑时每跨均立皮数杆， 单面挂线， 随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。施工前先施工样板， 经认可后方可大面积施工， 施工期间专职质检员随时检查监督。及时做好砂浆试块的留置工作， 并收集整理好技术资料。外墙高处施工作业应遵守 建筑施工高处作业安全规范有关规定。砌体灰缝竖向灰缝宜为 10mm10mm 水平灰缝宜为 15mm1

37、5mm18五、维修改造和装修阶段施工方案1 1、综合说明1 1）各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2 2）施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意，待安装工程基本验收后，再进行进修，以防交叉污染。3 3）施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行,并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可进行大面积施工， 以保证成品优质。4 4）施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。5 5） 工程整体进入装修期后， 各

38、分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。2 2、墙面抹灰1 1）施工部位本工程内墙面、顶棚及外墙抹灰。2 2）材料要求水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。砂为中砂，使用前过 5mnfL5mnfL 径筛子。3 3）工艺流程基层处理一浇水湿润一冲筋一做护角-底层抹灰一中层抹灰一面层抹灰一养护4 4）施工要点19抹灰前对基层表面的灰尘、 污垢等物应仔细清理干净。基层为混凝土面层时，内墙应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆（内掺水重 20%20%勺界面剂）均匀甩点到基层上。 外墙基层用 ECEC 聚合物抗裂砂浆修补平整，然后涂外墙涂料抹灰按“先上后下”的原则进行， 以便减少污染，保

39、护成品。抹灰墙面阳角做 1:31:3 水泥砂浆护角， 护角高度为 2n2nl l每侧宽度 5cm5cm 罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行， 先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。每遍抹灰厚度不得大于 6mm6mm 室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。抹灰伸入吊顶标高以上 100mm100mm 抹灰分格缝的设置应符合设计要求， 在窗台上和楼梯踏步下要按规定做滴水线梢，线梢应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水梢宽度和深度均不应小于 10mm10mm5 5）质量要求抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓现象，面层无爆灰、裂缝等缺陷。抹灰层表面光滑、洁净，无抹纹，线

40、角和灰线平直方正、清晰美观。孔洞、梢、盒尺寸正确、方正、整齐，管道后面抹灰平整。允许偏差项目按表高级抹灰标准来控制。3 3、内墙涂料1 1）施工部位本工程内墙。2 2）材料要求涂料的种类、颜色、性能、技术指标符合规范要求。3 3）工艺流程20基层清理一局部刮腻子一轻质墙拼缝处理一满刮腻子一刮仿瓷涂料4 4）施工要点在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。用拌制好的腻子抹平基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清理干净， 待腻子干透后， 用砂纸磨平并把浮尘扫净。5 5）满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻

41、子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。6 6） 刮涂料前， 要将涂料搅拌均匀， 按先顶棚后墙面、先上后下、 自左向右的顺序依次涂刷， 干燥后用砂纸磨光，并擦干净。7 7）刷第二遍涂料前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。8 8）质量要求涂料的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。

42、无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。4 4、木门安装工艺1 1）材料产品要求（1 1）木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前21应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、 接缝平整、 几何尺寸正确及门窗的平整度等） 。门框制做前的木材含水率不得超过 12%12%生产厂家应严格控制。（2 2）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、 种类及其配件准备。（3 3）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2 2）主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、

43、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。3 3）作业条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。门框靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm50cm 平线控制。门框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行， 如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4 4）操作工艺找规矩弹线， 找出门窗框安装位置一掩扇

44、及安装样板一窗框、扇安装一门框安装一门扇安装找规矩弹线： 结构工程经过核验合格后， 即可从顶层开始用大线坠吊垂22直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装， 并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2 2 个 10cm10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块， 以保证其门窗安装的牢固性。木门框安装： 应在地面工程施工前完成， 门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木被钉牢，一般每边不少于 2 2点固定，间距不大于 1.2m1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求

45、间距预留 45mm45mm 勺孔，孔深 7-10cm,7-10cm,并在孔内预埋木撅粘 107107 胶水泥浆加入孔中（木撅直径应大于孔径1mmz1mmz 使其打入牢固）：待其凝固后再安装门框。钢门框安装： 安装前先找正套方， 防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。后塞口时， 应按设计要求预先埋设铁件， 并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于 1.2m1.2m。钢门框按图示位置安装就位， 检查型号标高， 位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。木门扇的安装： 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置

46、，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧； 检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线23将门扇靠在框上划出相应的尺寸线， 如果扇大， 则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-2mm1-2mm第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜， 塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页梢的位置（距门扇的上、下端 1/10,1/10,且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨， 缝隙尺寸合适后即安装合页。

47、应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/101/10 的要求，钉出合页安装边线， 分别从上、 下边线往里量出合页长度，剔合页梢时应留线，不应剔的过大、过深。合页梢剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝， 然后关上门检查缝隙是否合适， 口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/31/3 拧入 2/32/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。 眼的孔径为木螺丝 0.90.9 倍， 眼深为螺线长的 2/3,2/3,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇： 应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口桦时，对口缝的裁口深度

48、及裁口方向应满足装锁的要求， 然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度 95-100cm,95-100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。245 5）成品保护一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm1cm

49、厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框扇进场后应妥善保管， 应入库存放， 应垫起离开地面 20-40cm20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件， 应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。严禁将窗框扇作为架子的支点使用， 防止脚手板砸碰

50、损坏。五金安装应符合图纸要求， 安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。6 6）应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平： 主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 10-15mm10-15mm 窗框下皮应比窗台25上皮高 5mm5mm门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块， 而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在

51、预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页梢深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/31/3 拧入 2/3,2/3,拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。5 5、防火卷帘门1)1)施工前检查(1)(1)施工前首先检查外购进场的卷帘门三证(生产许可证、合格证、产品检测报告)是否齐全，数量、规格型号是否符合设计要求。(2)(2)外观质量检查帘板表面不允许有裂缝、裂纹、穿透性孔洞及明显的压坑。碳钢帘板、导轨、底板及其附件的材质都是不

52、燃烧材料，并进行了防腐处理。(3)(3)检查安装卷帘门的洞口上部不得设有通风管、水管等。2)2)防火卷帘的安装(1)(1)安装前必须先确定安装位置和要求，有预埋件的用电焊固定，无预埋件的用膨胀螺栓固定牢固。(2)(2)安装导轨导轨水平垂直度： 导轨安装要牢固， 预埋钢件间距不应大于 600mm600mm 垂直度每米不应大于 5mm5mm 全长垂直度不应大于 20mm20mm26卷帘嵌入导轨的深度:内幅宽 D(mmD(mmD3000D300030003000D5000D500050005000D9000D454550506060(3)(3)安装卷帘卷帘门平直度不大于洞口高度的 1/3001/30

53、0。 运行时不允许有倾斜，应当平行升降(4)(4)卷轴的安装卷轴平行度不大于轴间距的 0.3%,0.3%,保证卷帘平行升降到地面时座板与地面间隙不大于 20mm20mm(5)(5)卷帘传动机构的安装卷帘应急操作装置启动力手动牵引力不应大于 150N,150N,手摇力应不大于50N50N。防火卷帘传动机构应加防护罩，并进行防火处理，代替防火墙起隔火作用的防护罩应加喷水保护。 用于疏散走道、出口的钢质防火卷帘下降到 1.5m1.5m时应有延时装置。卷帘升降自如， 传动机构运转应平稳， 启闭运行的平均噪音应符合下表的规定：卷门机功率 w(KWw(KW帖 1.51.50.4WC1.50.41.5W1.

54、5DBDB505060607070(6)(6)电控箱安装及电源线、控制回路布线用金属管保护并作防火处理或使用防火电缆。交流电路与直流电路的导线不得穿于同一金属管中。273)3)防火卷帘的调试(1)(1)接通电源，检查卷轴转动是否灵活，卷门机运转是否正常。(2)(2)调节上下限位开关，试机检查，保证座板与地面间隙不大于 20mm20mm(3)(3)在疏散通道上设置，防火卷帘内外侧应设置感烟探测器和感温探测器(如扶梯、过道)，当感烟探测器和感温探测器在火警状态下都报警后， 报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱，使自控装置箱发了慢变调声响，卷帘由上始点下降至距地面 1.51.52.3m2.3m

55、处定位； 感温探测器应在火警状态下，使自控装置箱发出快变调声响，延时 30304040 秒后，卷帘由中位下降至全闭。(4)(4)在大开间场所作防火分区的防火隔断上设置，防火卷帘内外侧只设置感烟探测器，当感烟探测器在火警状态下都报警后，报警信号通过联动模块控制防火卷帘门控制箱， 使自控装置箱发出快变调声响，延时 30304040 秒后， 卷帘由上始点一次下降至地面全封闭，形成防火分区隔断。(5)(5)在火警状态下操作防火卷帘内外侧手动按钮，应保证卷帘升降自如。(6)(6)安装防火卷帘控制箱应能向消防控制中心反馈信号正常。6 6、塑钢窗安装1)1)塑钢窗工程进场前对窗进行检查验收， 合格后按型号、

56、 规格堆放整齐。检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求， 按图纸要求尺寸弹好窗中线和室内+50cm+50cm 水平线。安装前检查塑钢窗有无壁棱窜角、翘曲不平、表面损伤等缺陷。(1)(1)根据设计图纸，依据窗中线向两边量出窗边线，以顶层窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。28(2)(2)窗的水平位置应以楼层室内+50cm+50cm 的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。(3)(3)根据划好的窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平、 垂直及对角线长度， 然后用木楔临时固定，然后用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝

57、合金窗的铁脚固定到墙上。(4)(4)窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙， 可在窗框四周外表面进行防腐处理后， 填嵌水泥砂浆或细石混凝土。(5)(5)窗扇安装、调整好后安装玻璃，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。7 7、防水工程1)1)施工部位本工程屋面防水采用防水卷材。2)2)材料要求(1)(1)防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。(2)(2)聚氨酯防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。3)3)聚氨酯涂膜防水施工工艺

58、流程基层处理-清理修补-配料-涂刷底胶-施工附加层一涂刷防水涂膜一质量检查-验收-保护层施工4)4)聚氨酯涂膜防水施工要点(1)(1)防水基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸29不平等缺陷，阴阳角处做成 50mm50mm 勺圆弧角。(2)(2)防水层施工前，基层表面干燥，含水率低于10%10%(测试方法：在基层表面铺一块 imim 橡胶板，静置 3 34h4h。覆盖橡胶板部位无明显水印)。(3)(3)涂刷顺序应先垂直、后水平，先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应与上层互相垂直。(4)(4)为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位防水抗渗性能，在上述节点部位增作附加层，附加层采用玻璃

59、丝布紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折等缺陷。(5)(5)涂膜要涂刷均匀， 薄厚一致， 厚度不少于 1.8mm1.8mm(6)(6)防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应由里向外后退施工 O O(7)(7)每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化不粘手的时间确定，一般不小于 24h24h。(8)(8)操作人员持证上岗，穿工作服，软底鞋，操作场地防火通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜，以防中毒。(9)(9)已涂好的聚氨酯涂膜防水层，在未固化前应进行封闭，不准人员进入，以防遭到人为破坏。(10)(10)涂膜防水层验收后应立即做防水保护层，以防其他工种操作人员进入施工时，防水层被硬物碰撞。5)5)聚氨

60、酯涂膜防水质量要求(1)(1)聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及检测报告，进场后复试验合格。(2)(2)防水层涂布均匀、表面平整，无漏底、开裂现象。(3)(3)防水层涂膜厚度符合设计要求。30(4)(4)防水层经 24h24h 蓄水试验无渗漏。6)6)卷材防水工艺流程基层清理一刷底油施工附加层一第一层卷材铺贴-质量检查-第二层卷材铺贴-验收-保护层施工7)7)卷材防水施工要点(1)(1)屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。(2)(2)按弹好标准线的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角， 边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺型卷材，将卷材与找平层