质量改进8D工作法介绍

1、福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 1质量改进质量改进8D8D工作法介绍工作法介绍质量管理科质量管理科 姜钰全姜钰全2010.022010.02福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 2目目 录录二、质量改进二、质量改进8D8D工作法的内容工作法的内容三、三、8D8D过程中常见的问题过程中常见的问题一、概述一、概述福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 3一、一、8D8D概述概述福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 48D8D：特指在产品质量改进过程中，应遵循和贯彻解决问题：特指在产品质量改进过程中，

2、应遵循和贯彻解决问题方法（或步骤）的方法（或步骤）的8 8条基本准则（条基本准则（8Disciplines8Disciplines），简称），简称8D8D。具体包括以下内容：具体包括以下内容：8D8D的八个步骤的八个步骤1D1D：成立小组：成立小组2D2D：问题描述：问题描述3D3D：制定并采取临时措施：制定并采取临时措施4D4D：分析和确定主要原因：分析和确定主要原因5D5D：制定并实施纠正措施：制定并实施纠正措施6D6D：实施永久措施：实施永久措施7D7D：预防再发生：预防再发生8D8D：总结激励：总结激励 1.1、 什么是质量改进什么是质量改进8D工作法？工作法？福田雷沃重工福田雷沃重工

3、20092009经销商年会经销商年会 5* * 问题原因不明；问题原因不明；* * 需要针对原因解决问题，而不是掩盖问题；需要针对原因解决问题，而不是掩盖问题；* * 需要有才能的团队合作；需要有才能的团队合作；* * 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因，需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因，解决问题和预防再发生。解决问题和预防再发生。1.2、8D工作法的适用条件工作法的适用条件福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 6质量分析报告中的故障率排序表；质量分析报告中的故障率排序表；信息中心提供的质量信息；信息中心提供的质量信息；市场反馈的质量信息；市场

4、反馈的质量信息；部门或员工提出的建议；部门或员工提出的建议；参观人员提出的改进建议；参观人员提出的改进建议；顾客或供应商提出的改进建议；顾客或供应商提出的改进建议；相关领导的指令。相关领导的指令。13、 8D项目课题的来源项目课题的来源福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 7 对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。系统过程推动问题的根本解决。1.4、应用、应用8D工作法的目的、意义工作法的目的、意义福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 8二、质量改进二、质量改进8D

5、8D工作法的内容工作法的内容福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 9目的：目的： 成立一个小组，小组成员具备工艺成立一个小组，小组成员具备工艺/ /产品的知识，有产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个小组长。题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个小组长。关键要点：关键要点： 成员资格，具备工艺、产品知识成员资格，具备工艺、产品知识 目标目标 分工分工2.1、1D：小组成立：小组成立福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 10附件

6、一、附件一、1D模模 板：板：序号序号姓名姓名组内职务组内职务所在部门所在部门职务职务联系电话联系电话组内工作分工组内工作分工1闫项目组长质控部质量控制部副部长69733311-3172负责确定小组成员并按8D工作程序推进小组工作，负责跨部门小组成员之间的工作协调2张成员质控部工程师69733311-3173负责项目日常调度3唐成员质控部工程师69733311-3173负责故障件调件、故障模式确认、故障件验证、临时措施制定和落实4杜成员应用工程部应用工程部部责改进过程中技术状态确认、与技术中心沟通5潘成员技术中心柴油机所所责技术状态变更等改进

7、措施落实6陈成员营销公司客户关系部工程责参与故障件验证，改进措施向维修站传递等工作7刘成员用户服务科服务科科长69733311-3190配合落实故障模式，与维修站沟通，进行故障确认等工作8徐成员总装车间工程师69733311-3259参与故障模式分析，改进措施在生产现场落实9秦成员质控部工程师69733311-3173市场信息跟踪、统计和分析，并对故障跟踪信息及时传递福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 11实施计划：实施计划：序序号号工作内容工作内容实施要求实施要求完成完成时间时间责任人责任人11D1D成立改进小组成立改进小组：对组员进行分工

8、，制定实施计划。1）对项目进行分析，评估并配置组员；2）组员职责分工明确、具体、全面；3）对总体进度进行策划，制定实施计划，各D阶段节点清晰，适宜。07.1.10闫22D2D问题说明问题说明：对故障信息进行调查统计，对故障模式进行归类，对失效模式进行分析1）根据项目来源，对信息进行统计，要求至少统计最近一年的故障信息；2）对统计信息分别按月度、里程、车型进行分类，并用图表直观表述；3）在上述基础上对故障模式进行细分，直至末端故障；4）结合故障件的维修情况和功能分析，进行特性失效模式分析；注注：按市场千台故障统计立项的项目应分别按1个月千台和3个月千台的故障信息进行统计和整理07.2.25唐33

9、D3D临时措施临时措施：制定现生产临时措施和市场处理措施1）根据2D失效模式分析，按照控制要素和控制要求，列出所有可以短期实施的现生产处置方案和市场处置方案；2）制定计划并组织实施，记录首台机号07.3.15唐44D4D根本原因分析根本原因分析：针对所有末端故障分别对其进行因果分析，找出主要因素1）应针对每一个末端故障进行因果分析；2）按照质量环对所有环节进行分析，延伸到整车厂的装调、物流过程和维修服务环节，找出所有可能因素；3）用因果分析图，直观列出所有可能因素；4）对所有因素进行分析、验证、判断、确认找出主要因素。07.4.20唐福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会

10、 12实施计划：实施计划：序号序号工作内容工作内容实施要求实施要求完成时间完成时间责任人责任人55D5D制定措施并验证制定措施并验证：针对4D根本原因分析，制定措施并组织实施1）依照4D确定的主要原因，逐项制定改进措施，应对措施进行充分讨论和评估，对其可行性进行分析，必要时安排早期验证；2）制定详细的实施计划，并组织实施。实施计划中应对实物体现进行系统安排。07.5.30唐66D6D永久措施永久措施：根据市场验证情况，对5D措施进行固化，形成永久措施1）对市场验证情况进行分析，确认5D措施的有效性；2）针对确认有效的措施，制定并评估固化方案，下达固化通知。07.6.20唐77D7D预防措施预防

11、措施：对本项目和同类机型进行分析，分别制定预防措施并组织实施1）对本项目所有5D措施进行分析，评估其可能导致的连带影响和牵连改进环节，必要的确定预防措施；2）对同机型同类性质的故障进行分析，确认是否可以平移或借鉴本项目5D措施；3）对其它机型进行分析，对同类故障确认是否可以平移或借鉴本项目5D措施；4）制定预防措施实施计划并组织实施。日常唐88D8D总结激励总结激励：福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 13目的：目的： 用量化的术语详细说明与该问题有关的内用量化的术语详细说明与该问题有关的内/ /外部顾客外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。抱怨，如什么、地

12、点、时间、程度、频率等。 “ “什么东西出了什么问题什么东西出了什么问题”2.2、2D：问题描述：问题描述福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 14关键要点：关键要点：收集和组织所有有关数据以说明问题，提供在顾客和小收集和组织所有有关数据以说明问题，提供在顾客和小组成员之间的充分理解，问题说明是所描述问题的特别有组成员之间的充分理解，问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结，并将贯穿于整个用的数据的总结，并将贯穿于整个8D8D过程（如过程（如D3D3、D4D4、D5D5）审核现有数据，建立对问题共同理解，划定和问题有关审核现有数据，建立对问题共同理解，划定和问题有关范

13、围范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么什么东西出了什么问题，而原因又未知。东西出了什么问题，而原因又未知。福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 15附件二、附件二、2D模板模板1 1、特性失效模式分析：、特性失效模式分析：序号序号特特 性性失效模式失效模式控制要素控制要素控制要求控制要求备注备注1控制方面漏油。分为安装面漏油、接线柱部位漏油装配力矩装配过程中对力矩控制一致，保证按照规定要求装配；整机装配过程保证2密封性控制总成装配过程中密封性测试

14、供应商对报警器总成过程控制3装配零部件灵活性触点接触不良插接件可靠性触点清洁性供应商对零部件控制4整车装配插接到位整车装配过程控制5开关失效内部触点内部触点锈蚀供应商对零部件控制6膜片回位不良弹簧弹性系数弹簧弹性系数一致性供应商对零部件控制装配过程中零部件不允许存在卡滞现象供应商对报警器总成过程控制福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 162 2、市场表现：、市场表现：（1 1）2005200520062006年年483483机油压力报警器机油压力报警器3030370370天故障数统计结果见下图：天故障数统计结果见下图：福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会

15、经销商年会 17（2 2）2005200520062006年年483483机油压力报警器机油压力报警器3030370370天故障率统计结果见下图：天故障率统计结果见下图：福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 18（3 3）483483机油压力报警器机油压力报警器20062006年三包信息情况分析：年三包信息情况分析：市场故障表现故障里程（Km）备注1000以下1000-50005000-1000010000以上合计漏油0311418机油压力传感器损坏41431453 开关失效或损坏279119报警灯短路或断路21216合计825531096 注：486发动机因2006年

16、三包故障样本量较小，因此不做统计与排列。福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 19（4 4）市场调查：）市场调查：用户回访情况：服务站回访情况：（5 5）483483机油压力报警器故障模式分析排列：机油压力报警器故障模式分析排列：福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 203、现生产表现：、现生产表现：（说明：样件或样车检验情况，如有必要对样件做故障再现处理）1）针对拆检故障件发现的触点锈蚀问题，结合烟雾试验结果，经分析，导致触点锈蚀的主要原因是在密封性试验后-装配前，试验过程中的酒精（理论上为无水酒精，但极易吸潮而含水蒸汽，雨季更加严重）未能彻底

17、挥发。2) 装配过程中由于膜片光滑且弹性差，容易在装配时压不到位。福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 214 4、相关标准要求：、相关标准要求：（说明：国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等）5 5、改进目标：、改进目标：现状： 一个月千台3.2 目标： 0 三个月千台10.2 目标： 5.0阶段性目标实施计划：阶段性目标实施计划：503020100102030405060第一时间段第二时间段第三时间段目标值福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 22目的：目的： 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔保证在永久纠正措施实施

18、前，将问题与内外部顾客隔离。离。关键要点：关键要点：评价紧急响应措施评价紧急响应措施找出和选择最隹找出和选择最隹“临时抑制措施临时抑制措施”决策决策实施，并作好记录实施，并作好记录验证验证2.3、3D：制定并采取临时措施：制定并采取临时措施福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 23附件附件3 3D模板模板1、现生产临时措施：、现生产临时措施：（说明：按控制要求及要素制定临时处理措施）1）零部件在装配时，现场采用增加烘干工序的方法，确保装配的零部件处于干燥的状态；2）针对膜片部位容易渗漏的问题，采取以下两个方面的措施： a) 增大铆接力；b) 正在进行沟通，拟采用其他形式

19、的膜片。2、市场处理措施（方案）：、市场处理措施（方案）：（说明：如向市场部提供维修及故障判定的指导性材料及维修用样件等，可向质量控制部分析改进科提报相关材料及样件，由质量控制部分析改进科统一向市场部提供书面指导性材料） 市场零部件发生故障后进行更换处理，由于能够及时发现，不会导致整机恶性故障，无需进行召回或批量更换。福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 24目的：目的： 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境原因相互隔

20、离测试并确定产生问题的根本原因。因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。关键要点：关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除原因可否使问题排除验证验证2.4、4D：分析和确定主要原因：分析和确定主要原因福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 25附件附件4：4D模板模板人人机机料料法法环环机油压力报警器失效机油压力报警器失效培训不到位未严格按工艺文件装配铆压顺序不合理设备铆压力不够密封性测试工序安排不合理，试漏后酒精浸渗到触点部位铆压力设计过小测试气密性时下接触片与压片间的残留酒精未充分挥发干燥产品装配过程中空气湿度大触片材料

21、不耐腐蚀材质不符合要求膜片材质选择不合理或结构不合理膜片工艺性差铆压力设计不合理触片结构不合理1 1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）：准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）：福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 262 2、可能因素分析、可能因素分析（说明：通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等）: :序号可能因素分析、试验、确认过程重要度所占比例一

22、人培训不到位。培训不到位。经过对操作者现场工艺执行情况分析，操作者对工艺很熟悉，执行比较规范0%二机设备铆压力不够。设备铆压力不够。经过对现场实际压装后的产品测试，压装设备能够按设定的铆压力实施过程装配0%三料膜片工艺性差。膜片工艺性差。通过对调回的故障件解剖检查，发现失效的故障件30%左右存在漏油故障，漏油部位多数在膜片部位25膜片材质选择不合理或结构不合理。膜片材质选择不合理或结构不合理。通过对比结构，493报警器采用了橡胶材质的膜片，且为膜片与密封复合的结构，出现漏油的故障率很低 25触片材料不耐腐蚀。触片材料不耐腐蚀。触片材质采用不锈钢制造5触片结构不合理。触片结构不合理。触片上下接合

23、面采用圆环接触，从对故障件解剖情况看，触点接触部位存在接触不良的现象10材质不符合要求。材质不符合要求。弹簧及其他零部件材质与493相同，但在493结构上未出现过锈蚀的问题0%四法密封性测试工序安排不合理，密封性测试工序安排不合理，试漏后酒精浸渗到触点部位。密封性测试安排在铆压前，密封性测试后酒精在触点部位聚集，导致触点部位锈蚀10铆压力设计过小。铆压力设计过小。10铆压顺序不合理。铆压顺序不合理。5五环产品装配过程中空气湿度大。产品装配过程中空气湿度大。测试气密性时下接触片与压片间的残留酒精未充分挥发干燥。测试气密性时下接触片与压片间的残留酒精未充分挥发干燥。10福田雷沃重工福田雷沃重工20

24、092009经销商年会经销商年会 27注注: :重要度主要因素标识为“” 、次要因素标识为“”、无关因素标识为“”（说明：所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%）福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 28目的：目的： 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影

25、响。影响。关键要点：关键要点： 重新审视小组成员资格重新审视小组成员资格 决策，选择最隹措施决策，选择最隹措施 重新评估临时措施，如必要重新选择重新评估临时措施，如必要重新选择 验证验证 管理层承诺执行永久纠正措施管理层承诺执行永久纠正措施2.5、5D： 制定并实施纠正措施：制定并实施纠正措施：福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 29附件五：附件五：5D模板模板1 1、实施计划：、实施计划：序号改进内容整改措施及要求完成时间责任人备注1膜片工艺性差膜片工艺性差参照493的膜片一体化结构进行改进。对密封圈和薄膜改成橡胶膜片，重新开模2007.3.15供应商完成样品、测试

26、，已经进行切换2膜片材质选择不合理膜片材质选择不合理或结构不合理或结构不合理3触片结构不合理触片结构不合理4密封性测试工序安排密封性测试工序安排不合理，试漏后酒精不合理，试漏后酒精浸渗到触点部位浸渗到触点部位调整试漏工序，铆压后再进行试漏，杜绝触点部位积聚酒精2007.1.25供应商5铆压力设计过小铆压力设计过小提高铆压力，并固化在工艺上2006.9.25供应商6测试气密性时下接触测试气密性时下接触片与压片间的残留酒片与压片间的残留酒精未充分挥发干燥精未充分挥发干燥密封性测试后增加烘干工序，保证触点部位干燥，同时将烘干工序固化在工艺中2007.1.25供应商福田雷沃重工福田雷沃重工200920

27、09经销商年会经销商年会 30483/491用膜片493用膜片改进前为环形改进后为触点膜片结构对比 改进后的触片结构福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 312 2、措施早期验证：、措施早期验证：序号整改措施及要求验证过程整改效果验证人（部门） 备注1参照493的膜片一体化结构，将密封圈和薄膜改成橡胶膜片供应商质量审核和市场跟踪验证有效8D小组2调整试漏工序，铆压后再进行试漏，杜绝触点部位积聚酒精供应商质量审核有效8D小组3提高铆压力，并固化在工艺上供应商质量审核有效8D小组4密封性测试后增加烘干工序，保证触点部位干燥，同时将烘干工序固化在工艺中供应商质量审核有效8D小

28、组（说明：“验证过程”可以是整改样件的检验、台架检验、寿命试验、道路试验、装调检验、到厂家现生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料做为附件；也可通过质量控制部分析改进科统一向市场定点服务站提供改进后样件进行跟踪和验证，并出具验证报告）福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 323、市场处理方案：、市场处理方案：（说明：以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件）4、改进措施实施日期：、改进措施实施日期： 2007-5-30 首台车号首台车号（VIN）：）：706245（说明：改进措施实施日期可为阶段性日

29、期，同时车号也为阶段性措施投产的首台车号；没有投产的措施等投产后，可进一步明确首台车号体现时间及车号）8D组长签字：组长签字： 闫闫 福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 335 5、措施市场验证、措施市场验证用千台故障项次验证项目改进后验证趋势：改进目标第一个月第二个月第三个月分子分母千台分子分母千台分子分母千台一个月千台0055800538006300三个月千台525583.5825383.7226303.17用千台故障项次验证项目改进后跟踪趋势：改进目标20076月7月8月9月10月11月12月20081月2月一个月千台00001.6820000三个月千台53.5

30、83.723.17521.622.500质量管理部提供质量管理部提供 确认人：朱确认人：朱福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 34用户抱怨项目改进后市场情况第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月是否有效市场故障数营销公司提供营销公司提供 确认人：确认人：8D8D组长确认：组长确认： 闫闫 福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 35目的：目的： 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其

31、长期效果。时应监督其长期效果。关键要点：关键要点： 重新审视小组成员重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除临时措施执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除利用故障的可测量性确认故障已经排除2.6、6D：实施永久措施：实施永久措施福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 36附件六：附件六：6D模板模板序号5D措施永久性措施1改进膜片结构参照493的膜片一体化结构，且将密封圈和薄膜改成橡胶膜片（见附件1）2更改接触面结构接触面由环形接触改为触点接触（见附件1）3铆接力过小增大铆接力，并固化在工艺上（见附件1）4密封后烘干密封性测试后增加烘干工序，保

32、证触点部位干燥，同时将烘干工序固化在工艺中（见附件1）8D8D组长签字确认：组长签字确认： 闫闫 品牌质量经理签字确认：品牌质量经理签字确认： 周周 福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 37目的：目的： 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点：关键要点：选择预防措施选择预防措施验证有效性验证有效性决策决策2.7、7D: 预防再发生预防再发生福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 38附件附件7：7D模板

33、模板类别预防措施具体要求责任部门对本项目的预防措施1、定期对供应商进行质量监督审核采购部2、每月Audit评审时对机油压力报警器安装部位进行检查，避免不合格品流出质控部对同类产品及新产品的预防措施1、对493机型的机油压力报警器加强质量过程控制质控部8D8D组长签字确认：组长签字确认： 闫闫 品牌质量经理签字确认：品牌质量经理签字确认： 周周 福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 39目的：目的： 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并激励。承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并激励。关键要点：关键要点：有选择的保留重要文档有选择的保留重要文档浏览小组工作，将心得形

34、成文件，浏览小组工作，将心得形成文件，了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献。贡献。2.8、8D：总结激励：总结激励福田雷沃重工福田雷沃重工20092009经销商年会经销商年会 40附件附件8：8D模板模板项目名称483/6机油压力报警器失效责任单位项目来源2007年8D质量改进计划项目级别奥铃发动机事业部B级成立日期2007年1月8日5D实施日期2007年5月30日8D组长闫1、项目完成情况确认项目小组针对483/6机油压力报警器失效的故障，并与493同类型的产品进行了比较，对市场质量信息进行了认真统计与分析，准确的找到了产生漏油故障的主要原因，对产品的结构进行了有效的改进。经跟踪市场信息，改进后效果明显。连续一段时间的市场千台验证，达到了改进目标。2、下一步工作要求及安排继续按前期要求落实各项改进措施，加大对供应商的质量监督力度。3、项目激励情况说明按照公司要求对公司下达的激励进行分解，落实到个人，已在3月工资中兑现。 8D组长： 闫 日期： 2008-10-24 对项目总体确认情况该项目自立项后，项目组按照8D质量改进的要求，在信息的统计分析、故障模式的判定、故障原因的分析等环节进行了深入挖掘，准确的找