附着升降脚手架讲义

1、附着升降脚手架基本知识介绍远通安全科 介绍主要内容一、附着升降脚手架名词术语介绍二、附着升降脚手架的工作原理及应用情况三、建建2000230文件对附着升降脚手架的设计生产使 用要求四、日常检查及检验的要求一、附着升降脚手架名词术语介绍 1附着升降脚手架 仅需搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构施工逐层爬升，具有防倾覆、防坠落装置，并能实现下降作业的外脚手架。 2附着支承结构 直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载的支承结构。 3单片式附着升降脚手架 仅有两个提升装置并独自升降的附着升降脚手架。 4整体式附着升降脚手架 有三个以上提升装置的连跨升降的附着升降脚

2、手架。整体式附着升降脚手架 升降时跨数在二跨以上(包括二跨)并实行联控升降的附着升降脚手架。 整体布置上，可以分片联控，也可封闭联控。 架体结构 附着升降脚手架架体的组成结构,一般由竖向主框架、水平梁架和架体构架三部分组成 。 架体水平水平梁架（支承结构） 用于构造附着升降脚手架架体，主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架和附着支承结构的水平结构。 竖向主框架 用于构造附着升降脚手架架体，垂直于建筑物外立面，并与附着支承结构连接，主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。架体构架（架体板） 脚手架架体结构中除去竖向主框架和水平梁架的剩余部分。或者说，采用钢管杆件搭设的与竖向主框架和水

3、平梁架连接的附着升降脚手架架体结构部分。 附着支承结构 与工程结构附着连接，并与竖向主框架连接，承受并传递脚手架全部荷载的结构。由底盘、悬挂梁、上拉杆、下拉杆、穿墙螺栓副、防倾装置等组成 。它有三个作用：第一，传递荷载，把主框架上的荷载可靠地传给工程结构；第二，保证架体稳定性确保施工安全；第三，满足提升、防倾、防坠装置的要求，包括能承受坠落时的冲击荷载。 附着支承点 附着支承结构对架体形成的具有独立支承作用的支承点 。架体高度 架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（护栏）轴线间的距离。架体宽度 架体内外排立杆轴线之间的水平距离 架体支承跨度 两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。 悬臂高度 架体的

4、附着支承结构中最高一个支承点以上的架体高度。 悬挑长度 架体竖向主框架中心轴线至边跨架体端部立面之间的水平距离。防坠落装置 架体在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置。 防坠落装置 悬挂梁以及制动杆。 防倾覆装置 防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置 升降机构 控制架体升降运行的机构 荷载控制系统 能够反映、控制升降动力荷载的装置系统。 荷载控制系统 中的拉力传感器（或使用拉力环） 穿墙罗栓 的安装情况斜拉杆根据楼层高度，能够调节长度，在使用工况和升降工况中能够承受架体的全部荷载。二、附着脚手架的工作原理及应用情况1、工作原理 把由水平梁架、竖向主框架、架体构架组成的脚手架沿建筑物标准

5、层外沿连续搭式为一定步数附着整体脚手架，外立面用密目式安全网封闭，架底安全网或木板封闭，架体上设有司机室等附属设施，架体在塔机、施工电梯附着杆部位搭设为可拆接活动断口，架体与附着结构相碰时可拆除相碰杆件，升降后连接复原。 附着装置中有两组固定拉杆，在施工工况，采用穿墙螺栓及下拉杆将升降脚手架拉结在建筑物的剪力墙或边梁上，上部临时拉结，并使用防倾覆装置；在升降工况，采用悬挂梁、穿墙螺栓及上拉杆与建筑物的剪力墙或边梁固定，同时，放开下拉杆，电动葫芦的一端与悬挂梁固定，另一端与水平梁架的底座处固定，开动电动葫芦上升或下降，达到提升和下降整体脚手架的目的。在升降过程中，防倾导轨起到了防止架体倾覆的作用

6、。升降到位后，连接下拉杆及架体临时拉结，完成一次升降循环。附着式脚手架使用中的外观情况2、应用情况附着式整体脚手架的优缺点优点：相比其它脚手架有材料占用少，升降作业效率较高，施工成本低、经济效益好等优点，特别适用于外围比较方正的高层建筑外架施工。在技术、管理保证的情况下，其升降作业安全性高于其它类型脚手架。缺点：架体走道比较狭小，使用管理难度较大，工程后期装修阶段，整体脚手架会跟不上作业面数量方面的要求。对于建筑高度不高或外围形状比较复杂的建筑，其优势不大。应用情况 整体脚手架在上海、天津、南京等地都有广泛的应用。在杭州也有一定的应用。特别是在钱江新城、滨江区、临平、海宁等地均有应用。在杭州有

7、45家爬架公司常驻，在宁波，拥有近万台机位的脚手架公司正在建成投产之中，其业务面向全国。 近年来，附着式整体脚手架使用的安全情况比较理想，除了极个别因升降不同步造成局部架体失稳外，无重大财产损失和人生伤亡事故的发生。三、建建2000230文件对附着升降脚手架的设计生产使用要求1、构造与装置（1）架体高度不应大于5倍楼层高；（2）架体宽度不应大于1.2m；（3）直线布置的架体支承跨度不应大于7m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；（4）架体的悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m；单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度；（5）升降和使用工况下，架体悬臂高度均不

8、应大于6.0m和2/5架体高度。（6）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2 (7) 脚手架应具有足够强度和适当刚度的架体结构；应具有安全可靠的能够适应工程结构特点的附着支承结构；应具有安全可靠的防倾覆装置、防坠落装置；应具有保证架体同步升降和监控升降荷载的控制系统；应具有可靠的升降动力设备；应设置有效的安全防护，以确保架体上操作人员的安全，并防止架体上的物料坠落伤人。（8）架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架，竖向主框架应用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向

9、构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式；（9）架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。（10）悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45 （11）单片式附着升降脚手架必须采用直线形架体。（12）架体结构在以下部位应采取可靠的加强措施： 与附着支承结构的连接处、架体上升降机构的设置处、架体上防倾和防坠装置的设置处、架体吊拉点设置处、架体平面的转角处、架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处、其它有加强要求的部位。 （13）在使用工况下，应有可靠措施保证

10、卸料平台荷载不传递给架体 。（14）附着支承结构采用普遍穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于扣。垫板尺寸应设计确定，且不得小于80mm80mm8mm。（15）附着构造应具有对施工误差的调整功能，以避免出现过大的安装应力和变形。（16）对附着支承结构与工程结构连接处混凝土的强度要求应按计算确定，并不得小于C10。（17）防倾装置应用螺栓同竖向主框架或附着支承结构连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式。 （18）在升降和使用工况下，位于在同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点之间的最小间距不得小于架体全高的1/3；导向间隙应小于5mm。（19）

11、防坠装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个；防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm； 防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保其工作可靠、有效；防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。 （20）同步及荷载控制系统应通过控制各提升设备间的升降差和控制各提升设备的荷载来控制各提升设备的同步性，且应具备超载报警停机、欠载报警等功能。 （21）脚手架的安全防护措施应满足以下要求： 架体外侧必须用密目安全网（800目/100cm2

12、）围挡、架体底层的脚手板必须铺设严密，且用密目安全网或木板兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）；单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；在升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。 四、检验及日常检查的要求1、检验要求（1）脚手架必须经过建设部组织的鉴定，证书内容与所安装的脚手架一致。（2）制造单位必须发布实施脚手架产品的企业标准，并经当地技术监

13、督部门备案，且在备案有效期内。 （3）必须经有相应资质的检验机构型式试验合格，试验（检验）报告完整清晰。 （4）必须编制专项施工方案，方案中应包括设计计算，计算方法正确，并经规定要求审批和论证。所安装的脚手架应与施工方案一致。编制前，塔机、升降机的位置应先确定。（5）脚手架各工种操作规程具备，正确，能规范施工作业。 （6）提升设备和防坠器的合格证、出厂检验报告或试验报告，提升设备厂牌、型号一致。（7）架体高度、跨度、宽度、离墙距抽检和单跨最大迎风面积。（8）架体连接检验。（9）附着装置安装检验，包括：悬挂梁、拉杆、穿墙螺栓、防倾导轨等安装。特别是相邻二根受力、角度基本一致 。（10）升降和使用

14、工况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度。（11）脚手架架体的水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m。 （12）架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体 。（13）架体应设置符合设计的栏杆、脚手片等设施，确保架体上人员和物料不从架体上坠落。（14）与附着支承结构连接处、防倾防坠装置安装处、吊拉点、架体平面转角处、断开开洞处应有加强措施。架体顶部有临时拉结，拉结点应设置在竖向主框架上。（15）在升降和使用两种工况下，位于在同一竖向平面的防倾装置均不得少于二处，并且其最上和最下一个防倾覆支承点

15、之间的最小间距不得小于架体全高的1/3。（16）防倾装置的导向间隙应小于5mm。 （17）电气保护、同步保护、载荷报警和绝缘电阻的检查。（18）安全防护：包括：动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防砸、防尘措施 、架体（800目/100cm2）围挡；密目安全网必须可靠固定在架体上 、架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底 、在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）等 。2、日常检查要点（1）核对所安装脚手架的跨距、步距、机位数等是否与鉴定证书和专项方案一致。（2）检查附着装置安装处的混凝土结构是否能满足受力要求，特殊情况应经设计单位确认。（3）检查提升设备、防坠器、穿墙螺栓应有出厂合格证或性能试验报告。提升设备同否同型号同厂家；必要是对于穿墙螺栓进行磁粉探伤，对于拉杆进行拉伸试验。（4）使用工况或升降工况应有明显的标识；严禁出现升降与使用界限不清，升降空隙又在使用的情况。（5）在升降后，防倾装置和防坠杆更换固定点应及时完成。不允许防倾装置和防坠杆未安装到位且操作人员已离开现场的情况发生。要保证在任何工况下防倾、防坠均有效。（6）检查架体的跨度、悬臂、悬挑、迎风面积、防倾导轮间距是否符合要求