砼管排水工程施工方案

1、排水工程施工方案一、施工工序测量放线 沟槽开挖垫层下管 对位、接头连接 砌检查井 闭水试验 沟槽回填。排水工程应按：“从下游至上游、先主管后支管”施工顺序进行施工。各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录，每段按此程序施工，逐段进行施工作业。二、施工排水根据地勘报告，本标段上部广布第四纪中更新统Q2粘土层，该层厚度大(812m)，该层含水量不大，该区下伏层基岩裂隙不发育，所含的裂隙水含量不大，故按常规进行排水考虑。1、地表排水地面水采用排水明沟排水，在距基坑边1.0m2.0m处采用断面为500300mm土质明沟排水，纵向坡度为5%,每隔2030m设积水坑，采用抽排或自然排水排出场外。2

2、、基槽内排水考虑可能因降水或其它情况造成的坑内积水，在土方开挖过程中，在沿基坑底边设置水流导向沟（断面0.20.2m），使降水迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为11m，深度为低于基底1m，集水坑底设置0.4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。三、管沟开挖、支挡本工程雨、污管道均采用钢筋混凝土承插管，埋设较深。施工时先放出管沟开挖线，然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段分层作业方式，相近管道可采用同槽开挖，先开挖较深的污水管道，等污水管道安装回填至雨水管道位置时，再施工雨水管道。管沟开前，应先对原有地下管网进

3、行调查，查明其详细位置、埋深和使用现状，做好标记。1、沟槽开挖根据现场地面及土质情况，考虑施工成本，本工程边坡采用土质边坡。沟槽深度1.0m以内采用直立开挖；1.0m以上采用放坡开挖，边坡系数采用1：0.30.5；2.5m以上放阶开挖，详见下图所示： 沟槽开挖放阶示意图管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅。（1）开挖地表土：按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，先将表层1.53.0m 厚的填土层全部挖除，开挖宽度根据管道放坡情况进行计算，并根据具体土质情况进行调整。开挖后进行人工修坡，对松软部位人工拍实或挖除；基槽边坡上距坡顶45m处开挖开挖排水明沟，基槽边距明沟修整成向外5%的坡度，使地表水不流

4、向基槽；截断坑外地表水源；弃土运出场外。（2）挖掘机挖土时，预留20cm25cm土层人工清边检底。施工中做好土方平衡，选取可作于回填的好土顺路堆放在距沟槽边5米以外，多余土方应及时外运至建设单位指定位置弃土。槽底土基在施工过程中严禁受扰动，超挖时应将浮土、松土清完后，采用铺填砂夹石回填夯实进行处理。严禁原土回填。（3）为防止降水等因素对基槽底脚的冲刷，基槽底脚处采用袋装土护脚，高度1m。沟槽开挖后，分别在两侧边坡上下开挖断面为5030cm的排水沟，并每隔3050m设一集水坑，用潜水泵随时将积水抽排至路外或已形成的有组织排水系统内。基槽开挖后应立即请设计单位和监理人员现场验槽，根据基底土质情况作

5、相应处理。验槽合格后及时施工垫层封闭。管沟开挖过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，密切注视气象动态，掌握好季节性施工，确保施工安全。为防止行人误入，管槽边设置1.2m设钢管护栏。管沟回填应在管基、底下设施及管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格，并做好隐蔽工程记录后进行。2、沟槽支挡管沟开挖过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，密切注视天气预报，掌握好季节性施工，确保施工安全。对于沟槽斜壁土质软弱、不稳层和局部无法放坡或达不到安全放坡要求的特殊位置等应及时加设支撑。加设支撑应注意以下几点：（1）支撑的沟槽应随沟槽的开挖及时支撑。雨季施工不得空槽过夜。（2）沟槽要平整，撑板应均匀紧贴沟壁。（3）撑木、方

6、木、撑板必须互相贴紧，固定牢靠，并经常检查，发现松动应及时加固。（4）撑木支撑高度应保证下道工序的实施，尽量不倒撑或少倒撑。（5）撑木顺沟槽方向间距一般为1.5m左右(4m长30060的木板或150方木支3道，3m长30060的木板或150150方木支撑2道。)四、垫层及基础本工程根据管道埋设深度的不同，采用砂石基础、混凝土基础。1、砂石基础验槽合格后，按设计及规范要求厚度及宽度铺撒砂垫层，采用平板振动器拖平振实，再沿管道中心线两侧加铺砂管肩，将垫层表面做成与安装管道相同直径的弧形凹槽，便于安装管道。2、混凝土基础混凝土管基采用5厚木模板，钢管支撑。180度带基采用两次浇筑成形。360度带基采

7、用三次浇筑成形。详见下图：360度带基支模及浇筑示意图砼平基浇筑，先在垫层上放出管道中心线，按设计高支立边模，浇筑砼，平板振捣器振实，表面用木抹做成毛面，以便与管座部分砼结合牢固。砼平基及管座采用覆盖麻袋、洒水养护。二次浇筑管基砼前，应先将平基表面凿成毛面并用水冲洗干净，铺一层与砼同配合比的砂浆后，再下砼浇筑。五、下管1、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。下管的一侧堆土过高、过陡者，应根据需要及时进行整理，并满足安全要求。2、对D500mm的混凝土管道，采用汽车吊吊装。下到沟槽的排水管采

8、取人工用撬棍调整到设计位置，两侧用预制小三角砼块(共4块)垫塞稳固。起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。3、对D500mm的下管直接采用人工压绳下管法，下管时应挑选经验丰富、操作熟练2组工人，分两侧站好，用手握住面绳，用脚踩住底绳，管前

9、两组人将绳套在管两侧，用撬棍撬在沟槽边，及时将面绳压住，握面绳的工人用力一致，使管均匀下滑到沟槽，在下管过程中，应注意安全，防止底绳空头。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。4、管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体控制措施如下：（）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。（）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分

10、别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。六、管道连接本工程管道采用承插接口，暂考虑橡胶密封圈连接接口。承插口管材,插口插入方向应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。切割管材时,断面应垂直平整,不得有破损。采用橡胶密封圈连接管道，安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。安装时按正确的位置和方向装好橡胶圈,把两段管子的轴线对准

11、,在插入管的端头放一块木档板,用撬棍将插入管徐徐推进承口至要求深度，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。七、检查井砌筑采用矩形钢筋混凝土排水检查井、砖砌圆形排水检查井，当管道1.0m时，采用圆形检查井；当管道1.0m时，采用矩形检查井；上下游存在跌水时，污水管道跌差大于0.5m时，雨水管道跌差大于1.0m时设置跌水井。检查井一律按有地下水情况处理，内外抹面至井顶。检查井砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。1、流槽检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。砌筑完毕后，表面采用1：2水泥砂浆分层压实抹光。2、检查井内踏步均采用钢筋混凝土预制踏步，随砌随安，其尺寸符合设计要求。踏步在砌筑砂浆未达到规范

12、强度前不得踩踏。3、预留支管要随砌随安，管口应深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密、不得漏水，预留支管宜用低于强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管，断管破茬处不得朝向井内。4、收口砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，每层砖收口应不超过3cm。5、拱旋检查井接入较大直径圆管时，管顶采用砌砖拱旋加固，拱旋高度为125mm。6、井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒采用M7.5水泥砂浆Mu15页岩砖进行砌筑，1：2水泥砂浆内外抹面，分层压实，内外壁搓缝严密。7、井圈、井盖为防止检查井周围混凝土开裂，检查井周围须按设计进行加强。检查井位于道路

13、时，井盖与道路平；位于绿化带时井盖高于地面0.1米。检查井井盖、井座：钢纤维混凝土井盖(座)，车行道采用重型井盖(座)（B级）；人行便道、绿地等处采用轻型井盖(座)（C级）。8、雨水口采用砖砌雨水进水井，埋深1.2m ；雨水口支管采用d300，i0.01；雨水篦采用钢纤维混凝土井篦（座）。雨水出水口直接排水入雨水干管或涵洞。八、闭水试验按规范及设计图纸要求，对污水管道，每个井段均作闭水试验。将需闭水试验的管段砌砖封堵，留出一个检查井作水位观察，管道内灌水浸泡24小时后，往观察井内补充大量，设置一个标准水位进行观察，观察时间大于30分钟，观察结束后，测量观察井内水位下降深度，算出渗水量，与允许渗

14、水量比较，当渗水量超标，闭水试验不合格，管道应进行修补返工，再重新试验。闭水试验合格后，拆除封堵和进行管外土方回填。九、沟槽回填1、回填土时，先将盖板盖好，在井墙和井周围回填土时分层夯实，密实度不低于95%。2、回填时根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯实。保证达到设计规定的密实度要求。(1)管道胸腔部分：采用手锤夯和石夯，在管道两侧同时对称分层回填夯实。每次虚铺厚度为15cm，密实度95%。(2)管顶以上50cm范围内：用木锤夯进行分层夯实。每次虚铺厚度为25cm，密实度85%。(3)管顶以上50100cm范围内：用蛙式打夯机分层夯实。每次虚铺厚度为25cm，密实度90%。(4)管顶100250cm以上范围按路基施工，分层回填碾压密实，覆盖虚铺厚度2530cm，密实度95%。3、回填前应先将槽底杂物及淤泥清理干净，回填用土必须符合设计要求。按设计要求，对检查井周边80cm采用二灰砂粒回填，从井底加强至井顶。4、不得夹杂淤泥、腐植土、冻土和有机