内粉工程质量通病防治

1、内粉工程质量通病防治第一页，共30页。抹灰抹灰空鼓、裂缝原因分析1.基层清理不干净豁出来不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快配基层吸收。 2.基层偏差较大，一次抹灰层过厚干缩率较大3.门窗框两边塞灰不严，预埋木砖距离过大或木砖松动，由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。4.拌和好的砂浆不及时用完停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力5.各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。 6.操作不当，没有分层抹灰。7.电器线路暗敷管埋设过浅且暗管未做固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。 第二页，共30页。抹灰抹灰空鼓、开裂防治措施 1.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好砼、砖基层

2、表面砂浆残渣污垢，等均应事先清理干净墙面脚手孔洞应堵塞严密，抹灰前墙面应浇水充分湿润。 2.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或基层湿砂浆和在一起在场收缩率过大产生空鼓裂缝。 3.门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严待达到一定强度后，再用水泥砂浆找平。 4.抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。 5.底层砂浆与中层砂浆的

3、配合比应基本相同。中层砂浆不得高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 6.电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm暗管要做好固定不得松动。嵌填的砂浆用13水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。 第三页，共30页。墙面空鼓现象墙面空鼓现象第四页，共30页。墙面空鼓现象墙面空鼓现象第五页，共30页。内粉裂缝现象内粉裂缝现象第六页，共30页。墙面空鼓造成的墙面开裂现象墙面空鼓造成的墙面开裂现象第七页，共30页。第八页，共30页。内墙抹灰不同材料交界处铺网

4、内墙抹灰不同材料交界处铺网第九页，共30页。砌块及砼面喷浆均匀，砌块及砼面喷浆均匀，不同材料交界处铺网不同材料交界处铺网第十页，共30页。填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网第十一页，共30页。分层抹灰样板分层抹灰样板第十二页，共30页。墙面喷水养护墙面喷水养护第十三页，共30页。墙体与窗框抹灰层交接处空鼓裂缝第十四页，共30页。墙体与门框交接处抹灰层脱落第十五页，共30页。墙面不平整墙面不平整第十六页，共30页。阳角线条不顺直阳角线条不顺直第十七页，共30页。内粉修补色差明显第十八页，共30页。阴角角线条不顺直阴角角线条不顺直第十九页，共30页。抹灰前对混凝土墙面进行

5、检测第二十页，共30页。抹灰前对砌体墙面进行检测第二十一页，共30页。第二十二页，共30页。第二十三页，共30页。第二十四页，共30页。抹灰墙面颜色不一致，修补色差明显原因分析内墙抹灰时出现裂缝、空鼓时需要进行修补，不同材料及配合比、基层材料、砂浆龄期和温度湿度悬殊，导致颜色不一致，色差明显。防治措施内墙抹灰时提高施工质量，避免出现裂缝空鼓，以防修补。第二十五页，共30页。内粉修补色差明显第二十六页，共30页。抹灰砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合机，随意添加外加剂原因分析 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。 未按配合比添加外加剂。防治措施 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌。 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比