混凝土三级技术交底

1、三级技术交底记录单位工程父腮时间施工部位施工内容接受班组：工程数量进度要求项目名称：编号:一、作业条件混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检 手续。钢筋办完院检手续。施工准备构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。二、工艺流程施工方法作业准备三、施工技术措施1.混凝土搅拌:混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 根据搅拌机每盘

2、各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为土±3%水、外加剂为± 2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。2%骨料为 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min 。 混凝土坍落度，一

3、般控制在 57cm,每台班应测两次。2.混凝土运输: 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30,及其以下，气温高于25 c时不得大于 90min, C30以上时不得大于 60min。3.混凝土浇筑、振捣： 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土

4、构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、 振捣，每层厚度不超过 60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与 混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用()30mmJ、型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外科墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人 检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 4、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子

5、压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护 时间不得少于1d。薄膜养护6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。四、材料标准及要求1、本工程不宜采用高强等级混凝土，应当适当提高防水混凝土抗渗等级，混凝土强度等级机抗渗等级见上表。 采用微膨胀混凝土中掺 ZY为膨胀剂，掺量有试验确定，但掺量不小于胶凝材料（包括水泥、膨胀剂、粉煤灰、矿渣）的7%要求在结构中中建立 0.60.7MPa的预压力，以补偿混凝土硬化过程中产生的拉应力，限制为膨月率的取值：梁、板结构 0.015%,墙体0.02%,后浇带、膨 胀加强带a0

6、.25%,要求带水养护14天。 所用外加剂应具有标明产品说明书、出厂检验报告合格证、掺外加剂的性能报告。 应严格控制水泥用量，水泥应采用水化热较低的品牌，每立方混凝土水泥用量不应大于340Kg;混凝土水胶比不应大于 0.45;混凝土的入模温度不应大于25C;混凝土粗骨料粒径不应大于32mm水胶比V 0.5为宜，并保证混凝土振捣密实；2本工程所有混凝土均采用商品混凝土。五、质量标准 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。 混凝土

7、应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 现浇结构的外观不应有严重缺陷现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；碎设备基础不应有影响结构性能的设备安装尺寸偏差。质量要求允许偏差（mm）砖混多层大模1构造柱中心线位直10102构造柱层间错位883标图（层Wj ）士 10士 10水准仪或尺量4截面尺寸+8 -5+5 -2尺量检查垂直度每 层1010用2 m托线板检查510m以下151510m以上20206表囿平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查允许偏差项目，见表 4-31六、质量保证措施1、技术交底要求混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员 等

8、进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保 证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求， 外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；抗渗及其它特殊要求等。对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑 完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗 用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。2、混凝土强度试件留置标养：连续浇筑每100 m3或工作台班留一组。抗渗

9、混凝土每500m3留置一组同条件试件。同条件：每个流水段按拆模留置不少于一组。结构实体检验同条件养护试件同强度等级不少于10组。结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600C .d时所对应的龄期，0c及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于 60d。碎试块的留置：每浇筑一仓制作一组，防渗试块每池至少一组，取水竖井不少于2组。七、混凝土运输中注意事项运输中不应发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m否者应设缓降措

10、施，防止骨料分离。混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑部位否则以不合格处理。八、质量通病预防措施1麻面：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碎表面被粘损。2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎表面粘结模板。3）模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。4）碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。有关措施预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砂前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止

11、漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碎均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响碎外观，对于面积较大的部位修补时，用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2蜂窝：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1）碎配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2）碎搅拌时间短，没有拌合均匀，碎和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程浇注硅，下料不当，使碎石集中，造成碎离析。4）碎一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性

12、不足，振捣碎时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：1）碎配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。碎拌合均匀，颜色一致，其搅拌最 短时间符合规范规定。2）碎自由倾落高度不得超过 2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3）碎的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过500mm捣实碎拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400mm振捣器至模板白距离不大于 200mm为保证上下层硅结合良好，振捣棒插入下层碎 50mm碎振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：碎不再显著下沉，不再出现气 泡。浇注碎时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在硅初凝前修整完好。治理方法：碎有小蜂窝，

13、可先用水冲洗干净，然后用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松 动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的 细石碎捣实，加强养护。3孔洞：碎结构内有空隙，局部没有碎。原因分析：1）在钢筋密集处或预埋件处，碎浇注不畅通，不能充满模板间隙。2）未按顺序振捣碎，产生漏振。3）硅离析，或严重跑浆。4）碎工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5）碎中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碎中。6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：1）在钢筋密集处，可采用细石碎浇注，使碎充

14、满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时， 可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振 捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与硅表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与硅表面成一定角度，约 40°45。b.振捣器插点均匀排列，可采 用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于400mm振捣器操作时快插慢拔。4）控制好下料。要保证硅灌注时不产生离析，砂自由倾落高度不超过2m大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等

15、杂物，发现硅中有杂物，及时清除干净。6）加强施工技术管理和质量检查工作。对碎孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。4露筋：钢筋碎结构内的钢筋露在硅表面。原因分析：1）碎浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2）钢筋硅结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，碎水泥浆不能充满钢筋周围。3）因配合比不当硅产生离析，或模板严重漏浆。4）碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5）碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉角。预防措施：1）灌注硅前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2）为保证碎保护层的厚度，

16、要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石碎浇注。4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5）碎自由顺落高度超过 2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。6）拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆（同型号、同品牌的水泥）抹压平整，如露筋较深，将薄弱碎剔除，冲刷

17、干净湿润，用高一级的细石碎捣实， 认真养护。5缺棱掉角：碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1）木模板在浇注碎前未湿润或湿润不够，灌注后碎养护不好，棱角处碎的水分被模板大量吸收， 致使碎水化不好，强度降低。2）施工时，过早拆除承重模板。3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。预防措施：1）木模板在灌注碎前充分湿润，碎浇注后认真浇水养护。2）拆除钢筋硅结构承重模板时，碎应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的碎阳角，拆模后用竹胶板将阳角保护好，以免碰损。治理方法

18、：缺棱掉角较小时， 清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1 ： 2或1 ： 2.5的水泥砂浆（同型号、同品牌的水泥）抹补齐正。可将不实的碎和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后 用比原碎高一级的细石碎补好，认真养护。6施工缝夹层：施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1）在灌注碎前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2）灌注筏板基础碎结构时，分层施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在硅表面，未认真检查清理，再次灌注碎时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1）在施工缝处继续灌注碎时， 如间歇时间超过规定， 则按施工缝处理，在碎抗压强度

19、不小于 1.2Mpa 时，才允许继续灌注。2）在已硬化的碎表面上继续灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱碎层，并充分湿润和冲洗干净，残留在碎表面的水予清除。3）在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软碎清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石碎捣实并认真养护。九、应急措施1 .高空坠落事故的应急救援 对高空坠落造成骨折、关节严重损伤、肢体挤压和大面积软组织损伤，必须进行临时固定，同时紧急送医院抢救。 对于开放性骨折及软组织损伤，首先要止血、包扎，尔后固定。固定时夹板与组织应加垫，以免肢体受压损伤，固定时松紧要适度