炉前出铁标准化

1、炉前出铁标准化作业 -只有扬起安全的风帆 才能驶向幸福的彼岸炉前工作业标准着装炉前工作业标准着装1 1、安全帽必须系好帽带；、安全帽必须系好帽带；2 2、工作时必须戴好玻璃面罩、工作时必须戴好玻璃面罩或防或防 护眼镜，带好口罩；护眼镜，带好口罩；3 3、上衣工作服扣子必须全部、上衣工作服扣子必须全部系好；系好；4 4、必须戴炼铁手套；、必须戴炼铁手套；5 5、高帮鞋必须放到裤腿内；、高帮鞋必须放到裤腿内；6 6、工作服上衣裤子没有破损。、工作服上衣裤子没有破损。步骤一：1.装炮泥1.1将炮泥吊装至装泥平台附近；a、使用前对天车大小勾、吊索、吊具进行检查；b、炉前工用天车把炮泥吊装至装泥平台附近

2、；c、操作天车人员必须持有天车操作证；d、吊装过程人员必须距吊物保持3米以上距离；e、吊物未停稳人员严禁上前；f、吨袋严禁烧烂、平台不能有散泥。要点：天车操作人员注意：必须确认天车操作人员注意：必须确认吊运路线无人；吊运时人员距离吊物吊运路线无人；吊运时人员距离吊物3 3米以外；吊物未停稳前禁止靠近；米以外；吊物未停稳前禁止靠近；1.3铁口工打开装泥孔盖，压泥油缸撤回到装泥口后端，确认压泥手柄在中位；a、在泥炮室确认操作手柄中位，泥炮停稳后，挂牌禁止外人操作；挂牌禁止外人操作；b、打开装泥平台照明灯和轴流风机可视情况开除尘阀门；1.2撤炮后，炮头打水冷却，释放炮膛内气体，转炮手柄中位；a、控制

3、打水量，不能过多，避免铁口区域有积水；b、释放膛内气体炮口正面严禁站人。要点：释放膛内气体，要确认炮释放膛内气体，要确认炮头前方无人；头前方无人；1.6 掏炮头：a、人员戴好面罩，侧站位，用钢钎清理；b、清理过程中禁止面部无任何防护正对炮头。c、清理地面散泥到制定地点 1.4 装炮泥：将炮泥由门口搬运到泥炮装泥孔，填充泥炮，摆放不紧密的炮泥用钢钎拨到适当位置，压泥；a、确认炮头对面无人员现场压泥至炮头有少许散泥落下；1.5重复以上操作，直到炮泥装满炮膛，盖好装泥孔；要点：在装泥过程中，严禁在装泥过程中，严禁手手伸入伸入炮膛！炮膛！步骤二：2.清理铁口渣子2.1堵口前拨渣a、人员戴好面罩，炼铁手

4、套；b、使用氧管拨渣时，氧管一头需砸扁或折弯，防止烫伤；2.2撤炮后，铁口工戴好煤气报警仪，打开铁口除尘和风机；2.3铁口工点燃铁口处煤气；2.4用钢钎撬动沟帮浮渣，清理大沟两侧渣子。a、工作时时刻关注煤气报警仪屏显；b、两人工作时打锤侧站位，打锤时不能戴手套。c、戴好面部防护用品，防止清理大沟两侧渣子时渣铁进入大沟溅起烫伤。 要点：操作开口机前要确认开口机活动半径无人。 步骤三：步骤三：3.3.修泥套修泥套3.13.1和好浇注料，备适量有水炮泥；和好浇注料，备适量有水炮泥；3.23.2开口机安装合金头钻杆，操作开开口机安装合金头钻杆，操作开口机找准铁口眼进行钻孔，深度口机找准铁口眼进行钻孔，

5、深度20cm20cm左右；左右；3.33.3开口机撤回后更换上绞套工具，开口机撤回后更换上绞套工具，操作开口机认准铁口眼进行搅套，绞操作开口机认准铁口眼进行搅套，绞入深度入深度5 510cm,10cm,完成后撤回开口机，完成后撤回开口机，卸下绞套工具放到定置存放点；卸下绞套工具放到定置存放点；3.4铺上踏板，清理干净套眼和套面上的渣铁，用氮气吹扫干净；a、修套前要打开风机吹散煤气b、修泥套全程人员必须戴好煤气报警仪c、氮气使用完后要及时关闭要点：修泥套要把踏板放稳，严禁两脚站在大沟内或脚踩大沟两侧。3.5人员撤离后撤出踏板，清理干净炮头，涂上废油，转动液压炮，用炮头压实新修泥套，35分钟后，将

6、液压炮撤回到原始位置；要点：在转动泥炮过程中，泥炮旋转半径要确认无人，并鸣铃示警。 3.6将泥套下口清理干净，将和好的浇注料按液压炮进口角度修补好；泥套周围修补后，直径要略大于炮头直径（泥套标准： ）。3.7泥套修好后，按堵口动作试液压炮，确认炮头与泥套吻合，动作灵活。 步骤四：4.拍钻杆4.1铁口工戴好面罩戴好面罩，备用六棱钢钻杆一头在蔽渣器小眼涮到合适温度。要点：涮钻杆前钻杆要提前烤干预热！4.2把涮好钻杆放到自动拍钻杆锤下，打开开关，拍钻杆，大约5-6下；4.3将拍好钻杆放置指定位置。4.4若没有自动装置或自动装置发生故障，可两人配合，一人持钻杆一人打锤，手动完成。要点：拍钻杆时要戴防护

7、面罩或防护眼镜！ 检查蔽渣器大小眼检查蔽渣器大小眼检查渣沟、冲渣嘴步骤五：5.蔽渣器、渣沟、冲渣沟检查5.1撇渣器挡沙坝处与小眼过铁处高度一致，出铁前用河沙挡沙坝，沙坝宽度150，高度200。5.2检查渣沟是否冲刷严重。5.3冲渣嘴要保持渣流不偏不散。5.4撇渣器通道大小眼液面同时变化；铁前需确认大小眼无凝壳无凝壳，铁中铁流稳定无翻腾；铁后撇渣器大小眼须放保温灰覆盖严密，耐火衬侵蚀深度300mm；要点：有问题及时向班长、工长反映，有问题及时向班长、工长反映，严禁带隐患开口出铁；严禁带隐患开口出铁；步骤六：修冲渣嘴：1、修冲渣嘴准备过程（一级禁入区）操作注意事项：执行禁入区工作审批制度和挂牌制度

8、a、上炮堵口，待渣子凝固后，蔽渣器工向渣沟内打水降温；b、蔽渣器工上报炉前班长，班长上报炉长，经炉长审批后，并工长室登记；c、蔽渣器工关闭炉前冲渣水阀门，挂牌，工长通知泵房停冲渣水，并挂牌；修补冲渣嘴必须严格执行禁入区相关手续，经工段长批准劳保防护齐全要点：要严格遵守禁入区规定，通知泵房停、送水必须由专人负责。 2、清理粘渣风险:滑倒、高温操作注意事项:a、蔽渣器工提前备好浇注料或有水泡泥；b、进入冲渣沟内用钢钎清理渣嘴及下部粘渣和沟帮两侧水渣；c、大块渣需清出冲渣沟，避免堵冲渣沟。要点：在落差较大环境作业，需使用安全带。b、 用浇注料重新对渣沟拐弯冲刷严重处修补；要点：全程（炉前班长或副工长

9、）专人现场指导监护。 3 3、修补冲渣嘴、修补冲渣嘴a a、 清理完成后用有水炮泥修补渣嘴处，清理完成后用有水炮泥修补渣嘴处，之后在铺一层浇注料，炮泥和浇注料要拍之后在铺一层浇注料，炮泥和浇注料要拍实；实； 步骤七：检查流沟、流嘴、铁水包步骤七：检查流沟、流嘴、铁水包7.17.1吊起流沟盖板，检查流沟是否通畅，吊起流沟盖板，检查流沟是否通畅，是否冲刷严重（是否冲刷严重（严禁在吊起盖板下作严禁在吊起盖板下作业业）；）；7.27.2流嘴是否有粘铁，是否冲刷严重；流嘴是否有粘铁，是否冲刷严重；7.37.3检查摆槽动作是否灵活；检查摆槽动作是否灵活；7.47.4检查铁水包包壁、包底无掉砖、无裂检查铁水

10、包包壁、包底无掉砖、无裂缝、无潮物，包口无严重结壳，包口包缝、无潮物，包口无严重结壳，包口包带部位无缝无孔洞，包口对位。带部位无缝无孔洞，包口对位。要点：有问题及时向班长、工长反映，有问题及时向班长、工长反映，严禁带隐患开口出铁；严禁带隐患开口出铁；流沟工检查铁水包、包口与摆槽流嘴对位流沟工检查铁水包、包口与摆槽流嘴对位步骤八：开口8.18.1铁口工开启液压泵，操作开口机到换钻杆合适位置停止后，鸣铃通知安装钻杆，操作人员通过监控或到操作室外监督换钻杆情况；要点：动开口机前必须确认开口机活动半径无人！ 8.2装钻杆人员将准备好的合金头钻杆装在开口机上，按电铃通知操作工已经安装到位并远离。8.3室

11、内铁口工电铃示警，操作开口机到铁口位置；a、室内操作工听到电铃后，通过监控观察人员确认离开后，鸣铃示警，再操作开口机。要点：动开口机前必须确认开口机活动半径无人！8.4当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推进，使开口机导向架的钩子挂上挂钩架圆钢。8.5先使用合金钻杆钻到总深度的30%-50%左右（一般情况下），然后把开口机转回到停放位置，换上六棱钢钻杆，用六棱钢钻杆继续钻铁口，开口期间尽量避免用冲击，钻进一段，钻杆前进较慢时，判断钻杆头磨平，再重复换钻杆23根，直接将铁口钻透，铁水流出铁口，将开口机回转到停放位置；要点：操作开口机更换钻杆时，要确认好换钻杆人员远离开口机后再操作！使用合金钻

12、杆要通氮进行吹扫！勤换钻杆，避免使用冲击！ 要点：1、铁口工专人监视出铁过程。2、烤炮时严禁近距离接近铁口，防止铁流变大冲刷坏炮头。3、关注炮座油管，起火应立即打水扑灭。f8.6液压炮、开口机及油 管 打 冷 却 水 ；8.7冬季或炮泥需要烘烤时，将泥炮向前推进进行烤炮。 9.4蔽渣器工，见渣后，渣位到达沙坝上位，分层落下沙坝，严禁落的过猛，并监视整个出渣过程，直到本炉铁出完；堵口后。落沙坝要慢，严禁一下将沙坝推出；铁后撇渣器大小眼须放保温灰覆盖严密；要点：出渣过程中，冲渣嘴处严禁站人。出渣过程中，冲渣嘴处严禁站人。落沙坝落沙坝1 1落沙坝落沙坝3 3落沙坝2 2要点：1、出铁时要确认铁水车处于启动状态。 2、出铁观察铁水包时要戴好眼镜或面罩防止铁花飞溅烫伤眼部。 3、出铁时必须使用液位报警装置。f9.1开口后流沟工对讲通知铁水车启动，监视铁水由流沟流到摆动溜槽，并顺利流向铁水包，开启液位报警装置；f9.2流沟工监测铁水液位达到距包沿约500mm时，启动摆槽液压泵试泵，液位报警装置报警后，提起测液面装置，将摆槽摆动到另一铁水包，放好的铁水包覆盖好保温粉；f9