完整版六西格玛项目报告模板

1、六西格玛黑带项目报告项目名称：项目负责人：单位：时间:目录根据内容进行相应变更目录项目背景5.1 .界定阶段5.1.1 项目界定.51.1.1 问题/机会陈述：5.1.1.2 项目目标5.1.1.3 项目范围5.1.1.4 项目团队成员5.1.1.5 项目计划6.1.2 流程及顾客需求界定6.1.2.1 SIPOC（概要）6.1.2.2 SIPOC（详细）7.1.3 项目收益分析8.1.3.1 项目收益定性描述8.1.3.2 项目收益计算公式8.1.3.3 项目预算&.2 .测量阶段9.2.1 矩阵流程图9.2.2 确定数据收集对象Y9.2.2.1 定义Y9.2.2.2 按照缺陷类型（

2、YD）分层9.2.3 确定数据收集计划102.4 测量系统分析112.5 测量结果分析112.5.1 测量当前水平112.5.2 按Y分层测量112.5.3 Y的6SIGMA水平测量错误!未定义书签。3 .分析阶段13.1 .1对库房环节进行流程展开133 .2提出原因1.33.1.1 团队成员提出原因错误!未定义书签。3.1.2 统计库房环节各原因发生的频次错误!未定义书签。3.1.3 对原因进行问卷调查错误!未定义书签。3. 3确定关键原因.133.1.1 对库房环节进行FMEA分析错误!未定义书签。3.1.2 对原因RPN采用排列图，确定关键原因错误!未定义书签。3.1.3 分析阶段总结

3、错误!未定义书签。4.改进阶段.14.4.4提出改进措施144. 1.1团队成员通过集思广益，有针对性的提出各项改进措施。错误!未定义书签。5. 1.2团队成员通过对改进措施进行评价和打分，最终选取了改进方案。错误！未定义书签。4.2 实施改进措施.144.3 验证改进措施155.控制阶段.15.5.1 文件化改进成果155.2 建立控制措施.165.3 项目收益计算16表5.4 项目计划推进表6.5.5 SIPOC概要表6.表3:SIPOC详细表7.表4:数据收集计划表1.Q表5:Y的数据收集结果10表6:库房FMEA分析结论：错误!未定义书签。表7:7-9月库房环节错误原因发生频次表错误!

4、未定义书签。表8:准确率问卷调查频次表错误!未定义书签。表9:因果矩阵错误!未定义书签。表10:改进措施表14表11:改进措施评价表错误!未定义书签。表12:选择改进措施15表13:零件错误发生率统计表错误!未定义书签。图图1:流程图9.图2:按Y分层测量排列图错误!未定义书签。图3:库房环节流程图错误!未定义书签。图4:库房环节出错因果关系图错误!未定义书签。图5:影响零件供应准确率原因排列图错误!未定义书签。图6:改进前后零件供应准确率时间序列图错误!未定义书签。图7:改进前后零件供应准确率水平对比图错误!未定义书签。图8:改进控制图错误!未定义书签项目背景此处简单介绍公司的基本状况以及做

5、此项目的目的和意义1 .界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述：参见界定阶段表格中的内容对项目问题进行陈述，并用货币的语言描述项目的机会1.1.2 项目目标项目目标的描述把握两个类容：1）时限2）从某水平提高某水平1.1.3 项目范围流程范围：产品范围：1.1.4 项目团队成员推进人员：项目组长：项目成员：姓名（部门）姓名陪口门）1.1.5项目计划项目周期从时间起点到完成点任务第XXX周第XXX周第XXX周第XXX周第XXX周第XXX周具体时间具体时间具体时间具体时间具体时间具体时间界定测量分析改进控制4项目完成表1:项目计划推进表1.流>2程及顾客需求界定1.2.1 概要S

6、IPOC分析表X:SIPOC概要表SIPOC工作表(SIPOCWorksheet)(概要)供应商(Supplier)输入/需求(Inputs/Req'ts)过程(Process)输出/需求(Output/Req'ts)顾客(Customer)1.2.2 详细SIPOC分析表X:SIPOC详细表SIPOC工作表(SIPOCWorksheet)(详细)供应商(Supplier)输入/需求(Inputs/Req'ts)过程(Process)输出/需求(Output/Req'ts)顾客(Customer)1.3项目收益分析1.3.1 项目收益定性描述用定性的方式描述项目

7、的实施可以产生那些方面的收益1.3.2 项目收益计算公式用具体的公式来描述收益的计算公式，形如其下：直接收益V=S2004XP0-P1)S2004：表示2004年全年的生库量；(3689.31万元)p0:表示改进前的问题发生批次率；(2.61%)P1:表示改进后的问题发生批次率。(2%)1.3.3项目预算将目前的数据代入(1.当前的产量：；2.目标值)2.测量阶段2.1 详细流程图用VISO软件画出详细流程图图X:图名2.2 确定数据收集对象Y2.2.1 定义Y用数学公式来描述Y例如零件供应错误批次发生率(Y)=每月零件供应问题批次(YD)/每月零件供应总批次(YT)100%以7月份为例：零件

8、供应错误批次发生率(Y)=每月零件供应问题批次/每月零件供应总批次X100%=42/1512X100%=2.78%2.2.2 Y的分层对Y进行各类分层，如下按缺陷进行分层：1、YD1:顾客的需求未表述不清楚、不完整导致出错2、YD2:出库计划编制出错3、YD3:采购过程出错2.3 确定数据收集计划表的编号及表名XXX项目数据收集计划测量对象类型收集人测量工具时间范围样本量抽样方式测量系统分析方式Y2XX产品硬度连续型周跃刚硬度计6-7月125系统抽样GRR%具体数据的收集结果如果多则放在附录中，少可放在正文中，如下就是具体数据时间总批次YT问题批次YDYD分成YD金额错发零件数错发金额2004

9、.7151242YD1453534.131064.05YD2429158.591676.14YD30000YD429151159.98484762.81YD551778.36221532.972004.8132531YD1319929.26311415.42YD20000YD3116653.71032.30YD426154193.101683635.00YD511465.0920377.602004.9136734YD122367.10221302.63YD21123.4450123.44YD3229021.79151240.92YD428224518.6620911527.10YD51165

10、41.7536221.55102.4 测量系统分析根据数据收集表中所定义的情况逐一进行测量系统的验证和说明2.5 测量结果分析2.5.1 测量当前水平1)指标的具体俏为何，即Y=?2) Y的趋势为何是否稳定？3) Y的SIGMA水平为何？2.5.2按Y分层测量对于Y的各层进行各中图表分析，找出关键的Y测量阶段结论：1)改进前的水平为：XXX,SIGMA水平是XXX112）关注的主要改进对象为XXX123 .分析阶段1. 1提由原因1）找到关键问题所在的流程进行再一次的具体展开2）针对流程提出所有可能的原因，采用的方法有：头脑风暴法、因果图、FMEA3. 2筛选原因如果原因不好收集数据或原因太多

11、，首先采用定性的方法对原因进行初步筛选，方法常采用：单个Y,采用FMEA,RPN值进行筛选，如果多个Y,采用因果矩阵，重要度进行筛选；如果原因易于收集数据，可先采用排列图进行筛选，然后采用相应的统计方法进行筛选，比如回归分析4. 3原因验证针对筛选剩下的原因进行统计确定，采用的方法参见下表：Y离散连续X离散列联表ANOVA,假设检验连续逻辑回归回归分析结论：关键原因是134 .改进阶段4.1 .提由并选择改进措施1）提出改进措施：针对每一个管理上的原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案，针对技术上的原因采用DOE的方法寻找合理的参数搭配表编号及表名关键原因厅P改进措施11管理上的原2因34参数1

12、12参数22采用DOE的方法确定合理的搭配参数332）针对管理原因，首先确定选择改进措施的标准，比如可行性、成本等多种标准选择改进措施。表编号及表名选择标准标准1标准2标准3000综合评价标准权重Q1Q2Q3000措施1措施2措施RR1R2R3。QjRi0003）针对技术原因展示如何应用DOE找到最佳方案4.2 实施改进措施1）首先小范围实施改进措施、观察改进效果、制定如下式样的实施计划14表编号及名称厅P原因改进措施开始时间责任人2）改进后的效果描述及验证根据实验的结果对改进措施进行确认和调整3）制定大规模改进实施计划1） 首先进行FMEA分析，寻找潜在的失效，并进行改进2） 计划的推广与实施，计划要明确时间、责任人等4.3 验证改进措施改进措施实施后，评估改进效果1）图形方式在图形上描述改进