水泥土搅拌桩施工方案714918878

1、G105国道大石大桥扩建工程搅拌桩施工方案编制： 审核： 审批： 广东水电二局股份有限公司G105国道大石大桥扩建工程项目经理部2009-7-28目 录1、工程概况21.1、地质概况21.2、搅拌桩参数21.3、现场搅拌桩分区32、设备选型及施工前期准备42.1、机械设备42.2、施工前期准备43、施工工艺及质量保证措施53.1、施工工艺流程53.2、施工质量控制8 3.3、质量管理措施103.4、质量保证体系103.5、桩的质量检测103.6、桩的质量评定11、单桩评定113.7、复合地基承载力评定113.8、综合评定124、安全保证措施及安全保证体系125、环境保护及消防安全措施146、施

2、工进度计划及施工顺序.15搅拌桩施工方案1、工程概况1.1、地质概况本项目特殊地质主要为软土和人工填土。人工填土广泛分布于表层，厚0.87.4m，主要为素填土，局部为生活及建筑垃圾。杂填土因其成分复杂，规律性差，性质各异，应清除掉；素填土以粘性土为主，均匀性较好，可压实后利用。软土主要为淤泥和淤泥质土，桥北、桥南分布广泛，厚1.407.70m，但桥北埋深较浅，为2.04.0m，在桥南埋藏较深，根据对软土的原位观察及室内试验结果，本路线淤泥及淤泥质土主要具有以下工程性质及指标：含水率高，孔隙比大，高压缩性、不均匀性等特点。上述特性，导致其在自然状态下土体的排水固结进程缓慢，自然强度极差，难以满足

3、地基强度要求。地质情况详见岩土工程勘察报告。水泥搅拌桩是通过特制的搅拌机沿深度将水泥等固化剂与地基土强制就地搅拌形成水泥土桩,使软土硬结而提高地基强度用以加固软弱地基的方法。这种方法适用于处理软土地基、台背回填等部位，具有处理效果显著，处理后可很快投入使用等优点。 1.2、搅拌桩参数本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为英德海螺P.O 42.5R，设计桩径Ø500mm，水泥掺入量60kg/m。设计水灰比为0.450.55,水泥土配比试确定水灰比为0.5,现场试桩确定最终施工水灰比为0.5。搅拌桩间距一般路段为1.2m，在扶壁式挡墙路段及涵底处为1.0m，桩形呈等边三角形布置。施工时采用“

4、四搅四喷”工艺。1.2-1 一般路段搅拌桩布置1.2-2 扶壁挡墙及涵底路段搅拌桩布置1.3、现场搅拌桩分区根据本工程搅拌桩分布特点，我方在收到设计图纸后对搅拌桩进行了重新分区及布桩，场区内所有搅拌桩分为A、B、C三个大施工区，其中A区细分为16个小分区，分别为A1A16；B区细分为9个小分区，分别为B1B9；C区细分为11个小分区，分别为C1C11。A区搅拌桩共有4015条，B区搅拌桩共有3461条，C区搅拌桩共有8646条，总计16122条。搅拌桩平面布置图见附图一，具体工程量见下表表1.3-1 水泥搅拌桩工程数量表序号里程桩号平均处理深度水泥搅拌桩水泥搅拌桩设计数量水泥搅拌桩实际数量水泥

5、搅拌桩实际数量所属分区备注(m)(m)(条)(条)(m)1K0+390K0+55511.535004.13044223525703B区加宽部分2AK0+040AK0+1558.013721.81715150312024A区3AK0+155AK0+4408.016108.22014210816864A区4AK0+440AK0+615.812.057961.34830498059760C区5BK0+225BK0+326.210.020654.92065176617660C区6CK0+000CK0+10012.014130.0117891510980C区7K0+187.40通道加宽9.0423.94

6、7/8AK0+145.562通道8.0552.6694043232A区通道处理增加工程量9BK0+310通道10.02072.42079859850C区通道处理增加工程量10K0+445K0+54511.51150.01007728878B区扶壁式挡墙增加部分11K0+390454B区12汇总1617791526916122说明：图中填充格为设计遗漏部分，在设计图中为K0+390洛溪岛环岛路处涵洞，因该部分设计未给出加固深度，故缺工程量。在此说明！2、设备选型及施工前期准备2.1、机械设备根据设计要求，本工程选用国产BY-5型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工

7、速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场8台搅拌桩机，本工程搅拌桩总量约为162000m，预计搅拌桩机投入8台，设计桩体“四搅四喷”总共提升速度不大于4min/m，每台搅拌桩机一天以施工20小时计，8台搅拌机一天可施工2400m，完成所有搅拌桩为67天，满足总体施工计划要求（2009-8-52009-10-13）， 2个月完成搅拌桩施工。设备参数见下表：项目参数备注桩机型号BY-5型国产搅拌头转速(档)15r/min/搅拌头转速(档)26 r/min/搅拌头转速(档)46 r/min/搅拌头转速(档)69 r/min/搅拌头转速(档)95 r/min/搅拌头钻速(档)0

8、.6m/min视地层搅拌头钻速(档)0.8 m/min视地层搅拌头钻速(档)0.9 m/min视地层搅拌头钻速(档)1.2 m/min视地层搅拌头钻速(档)1.5 m/min视地层最大施工深度18m/额定扭矩18KN·m/额定52KW前后台总计国产BY-5型深层搅拌桩机参数表2.2、施工前期准备、水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物，场地低洼时应抽水清淤，并分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。本工程搅拌桩施工范围内存在大量地下管线，在管线区域搅拌桩施工前应先探管，探管方法主要为：先在管线走向垂直方向挖横向尺槽，尺槽深度根据管线埋深确定，待管线探测明后

9、，及时标识，并联系管线所属业主单位现场确认。、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。（截止2009年8月1日施工现场无系统电，该阶段搅拌桩施工时采用自发电，每台搅拌桩机配备一台75KW发电机。根据目前现场工作面，暂拟投入搅拌桩机3台。） 、本工程使用英德海螺P.O 42.5R已于2009年7月20日组织进场，进场数量为60t，进场水泥具备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，存放场地满足现阶段B区搅拌桩施工需要，现场布局合理。2.3、测放桩位、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，用竹签标识。、引出主要控制点于施工

10、现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整 理。 、每个分区搅拌桩设置控制桩位，具体控制桩位详见图纸专册。3、施工工艺及质量保证措施3.1、施工工艺流程钻机就位搅拌喷浆至设计深度喷浆搅拌提升提至预定的工作面重复搅拌喷浆至设计深度喷浆搅拌提钻至地表成桩结束施工下一根桩原材料的质量控制图3.1-1 搅拌桩施工工艺图、原材料的质量控制 水泥(固化剂)质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、

11、变质的水泥拒绝进场使用。 施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。、桩机就位水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点： 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求; 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞; 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作; 发电机或外接电源是否和桩机电路接通; 粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直;b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直;c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/

12、分，下沉过程中，随时观察设备运行及地层变化情况。 、3.2、施工质量控制，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内

13、的储浆量应不小于一根桩的用量另加50kg。、施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。、每次进场水泥在卸水泥前通监理到场检查登记，提交水泥进场有关单据供监理查对；每日上下午施工员和监理共同检查核对水泥消耗和完成情况。搅拌桩机机长严格控制单桩水泥用量，设计每米水泥用量为60kg，水灰比为0.55,由此可知，每米水泥浆为50L，即每分钟水泥流量为12.5L，通过浆液流量控制仪表控制每分钟泥浆排量。现场施工员全程

14、监控，详细记录水泥消耗情况。单桩水泥消耗袋统一收集堆放，便于技术、质检、现场监理人员核对。、质量标准A、主控项目：、水泥及外掺剂质量：满足规范要求、水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量60kg)、不小于设计 B、一般项目：、桩长：不小于设计、桩距：±100mm、桩径：不小于500mm、垂直度：1 %3.3、质量管理措施、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩

15、工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。3.4、质量保证体系技术负责人施工员质检员安全员材料员试验员3.5、桩的质量检测、成桩后3天内可用轻便触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检测数量为总桩数的1%，且不少于3根。、在成桩28天后进行复合地基承载力特征值载荷试验是否满足设计要求，作复合地基载荷试验，检测数量为桩总数的0.5%1%，且不少于3根；或者根据实际情况检测数量会同设计、质检、业主、监理、施工共同确定。、触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检测数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。3.6、桩的质量评定3.6.1、单

16、桩评定类桩、桩长、桩径满足设计要求，整体喷浆均匀，无断浆现象。、复搅段的桩芯完整且连续，呈柱状，复搅段以下，能取出完整的柱状芯样。、桩身上、中、下段强度均满足设计要求。、所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80%。类桩、桩长达到设计要求，整桩喷浆局部不均匀，但无断浆现象。、复搅段的芯样大部分完整，呈现柱状，可制成等高试件做无侧限抗压强度试验，局部松散呈块片状;复搅段以下，能取出芯样，芯样不完整，呈可塑状。、复搅段强度满足设计要求，复搅段以下有一定的强度。、所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65%;当取芯率小于65%时，标贯击数须大于设计要求。类桩、桩长达不到设计要求。、桩体喷浆不均匀，有断浆现象。、

17、复搅段的芯样松散无粘聚，大部分呈块片状，不能制成等高试件。、复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。、所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65%;且标贯击数小于设计要求。其中：I类为优良桩，II类为合格桩，III类为不合格桩。3.7、复合地基承载力评定复合地基承载力必须满足设计要求。扶臂挡墙路段处理后复合地基承载力应大于160KPa；悬臂挡墙路段处理后复合地基承载力应大于120 KPa；一般路段处理后复合地基承载力应大于120 KPa；通道、涵洞下的路基处理后复合地基承载力应大于160 Kpa。3.8、综合评定单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩占85%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格

18、时评定为优良;单桩评定均为II类桩以上,其中I类桩应占60%以上,且复合地基承载力满足设计要求,其它指标合格时评定为合格。4、安全保证措施及安全保证体系4.1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：项目经理技术负责安全员机电管理过程工序安全监控安全技术措施技术交底施工方案安全交底企业操作标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一

19、责任者，赋予安全员四项权力。 、对施工生产有安全监督检查权、遇有危险有停工权、对违章作业、违章指挥人员有处罚权、对安全质量有否决权4.2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：、安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工

20、种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。每天上班前，由机长进行安全施工教育。 、坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 、安全预防制度在制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。、坚持安全检查制度每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。、安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，

21、达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。4.3、安全保证措施4.3.1、一般规定、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。4.3.2、施工用电安全、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。5、环境保护及消防安全措施5.1、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。5.1.1、粉尘控制措施、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。、严禁向现场周围抛掷垃圾。5.1.2、噪声控制、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。、夜间