换热设备材料

1、 换热设备培训材料换热设备培训材料 项目经理部 2010/08/17常减压装置常减压装置之之目录目录v第一部分 基础知识基础知识v第二部分 冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 v第三部分 故障处理故障处理 基础知识基础知识冷换设备的定义冷换设备的定义 换热设备就是将一种强度较高的热流体的热量传给另一种温度较低的冷流体的设备，这些设备是为了达到加热或冷却的目的。 基础知识基础知识基本概念基本概念1、温度温度 物体温度的高低和热的多少并不是一回事，温度只表示物体的冷热程度，而物体吸收或放出热的多少叫做热量。通常以卡作为单位，把一克水的温度升高或降低1度时，水所吸收的或放出的热量叫做1卡。基础

2、知识基础知识 同样质量的不同物质，当他们升高相同温度下所吸收的热量并不相同，物质的这种性质常用比热来表明，所谓比热就是1个单位质量的某物质，当温度升高一度是所吸收的热量。常见物质中水的比热最大，换句话说水在升温或降温时所吸收和放出的热量最多（同时，水的汽化热也较大）因此生产中广泛的采用水作为冷却剂。 基础知识基础知识传热方式传热方式 传热由三种方式，就是传导、对流和辐射，在换热设备中经常遇到的是热传导和对流传热。 基础知识基础知识1、传导传热传导传热 热从物体的高温部分沿着物体传到低温部分，就叫传导传热。各种物质传热的本领并不相同，表示物质的传热本领也叫做物质的导热性或导热能力。可以用导热系数

3、来表示，假设某物厚度是1米，两壁面温度相差1，那么在1小时内这个物质1平方米表面积所能传递的热量千卡值就叫在该物质的导热系数。 基础知识基础知识 在生产中有时还需要知道通过某一物体的传热速度，也就是单位时间内传递了多少热量。通过大量的实践证明，任一物体在单位时间内传递了多少热量和该物体的导热系数、表面积以及两壁表面温度差有关。通过固体壁所传的热量可用下式计算。 基础知识基础知识Q传导=f/（t1t2）千卡/小时Q传导每小时经传导方式所传递的热量 千卡/小时导热系数 千卡/小时.度固体壁厚度 米： t1、t2壁两边表面温度 ， f壁传热的表面积 米2 基础知识基础知识2、对流传热对流传热 靠着液

4、体或气体的流动来传递热量的方式叫对流传热。传导传热式，热是沿物体传递的物质，不发生流动。所以说对流传热是液体和气体在加热时特有的传热方式。不过还应该指出，对流传热常不可避免地伴随着传导传热。 基础知识基础知识 按照对流传热过程的特点又可分为自然对流和强制对流两种，自然对流时，由于冷热质的比重不同引起的热交换。而强制对流时，则是外部作用力下，是冷热质运动而产生的传热。例如，在一容器内加热油品就是自然对流，如果加热过程中，还同时搅拌油品那就是变成了强制对流。 基础知识基础知识换热设备的种类换热设备的种类 在化工生产过程中，有多种形式的热量交换要求。所以换热器就出现了多种形式和结构，现将其常用的分类

5、如下： 基础知识基础知识1、按用途分类按用途分类u换热器换热器：两种温度不同的流体进行热量的交换，使一种流体降温而另一种流体升温，以满足各自的需要。u冷凝器：冷凝器：在两种温度不同的流体进行热量交换中，有一种流体是从气态被冷凝成为液态，温度变化并不大就称为冷凝器。 基础知识基础知识u蒸发器蒸发器：和上述相反，若有一种液体被加热而蒸发成为气体就称为蒸发器，如图21，常以水蒸汽作为热源，重沸器即为蒸发器的一种。u冷却器：冷却器：凡是热量不回收利用，而只要一种流体冷却的换热器称为冷却器，常用的冷流体是水或空气，所以有水冷却器或空气冷却器等。它常常接在换热器的后面，作为最后将物料降温到可以进入贮管的一

6、种手段。 基础知识基础知识u加热器加热器：凡是利用废热而单纯只要一种流体加热升温的换热器称为加热器。 基础知识基础知识2、按换热方式分类、按换热方式分类u间壁式换热器设备间壁式换热器设备：在冷热两种流体间有一定形式的表面把流体分隔开，热量通过此种间隔表面两者互相交换，两种流体不相混合，常用的间壁式换热设备有管式换热设备和板式换热设备。 基础知识基础知识u蓄热式换热设备蓄热式换热设备：蓄热式换热器是让两种不 同温度的流体间断交替地通过同一种固体填料面进行热交换的设备。当热流体通过时，把积蓄的热量从填料中带走。在填料被冷却的过程中，进行着热流体与冷流体之间的热量交换。填料多数为耐火砖或波纹铝带等金

7、属填充物。这种换热器在冶金系统中应用较多，在化工生产中也有使用。 基础知识基础知识u混合式换热设备：这种换热设备的特点是混合式换热设备：这种换热设备的特点是冷热流体在换热设备中直接混合以达到热冷热流体在换热设备中直接混合以达到热量的传递，属于此种换热方式的设备有凉量的传递，属于此种换热方式的设备有凉水塔、混合式冷凝器和泡沫冷却塔。水塔、混合式冷凝器和泡沫冷却塔。 基础知识基础知识3、按结构型式分类、按结构型式分类 间壁式换热器设备的种类繁多，但从间壁式换热器设备的种类繁多，但从间壁表面的特征来看可分为两大类。间壁表面的特征来看可分为两大类。基础知识基础知识管式换热设备管式换热设备 传热面是各种

8、管子，冷热两种流体分别在传热面是各种管子，冷热两种流体分别在管内和管外流过，通过管壁面交换热量，管内和管外流过，通过管壁面交换热量，它是化工厂内应用最普遍的设备，从具体它是化工厂内应用最普遍的设备，从具体结构上细分，它又可分为：结构上细分，它又可分为： 基础知识基础知识 1）管壳式换热器设备的特点是在圆筒形外）管壳式换热器设备的特点是在圆筒形外壳中装有管束，壳中装有管束， 一种流体在管内流动称为一种流体在管内流动称为管程；另一种流体在管外流动称为壳程管程；另一种流体在管外流动称为壳程 。 2）套管式换热设备如图）套管式换热设备如图25，它是由，它是由直径不同的直管制成的同心套管，直径不同的直管

9、制成的同心套管， 并由并由U型弯头连接而成。在这种换热器中，一和型弯头连接而成。在这种换热器中，一和流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，两种流体又完全是逆可得到较高的流速，两种流体又完全是逆向流动传热效果较好。向流动传热效果较好。 基础知识基础知识 套管式换热器结构简单，能承受高压，应套管式换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便（可根据需要增减管段数目）。用亦方便（可根据需要增减管段数目）。在超高压生产过程中应用较多，其缺点是在超高压生产过程中应用较多，其缺点是金属用量较大、占地面积大、接头处易发金属用量较大、占地面积大、接头处易发生泄漏。

10、所以适用于热负荷不大、高粘度、生泄漏。所以适用于热负荷不大、高粘度、中小流量、传热面不大的场合，且两种流中小流量、传热面不大的场合，且两种流体的温差应小于体的温差应小于70，否则，因内外管热，否则，因内外管热膨胀量不同而造成接头破裂。膨胀量不同而造成接头破裂。 基础知识基础知识 3）蛇管式换热设备，蛇管式换热器的型式）蛇管式换热设备，蛇管式换热器的型式基本上可以分成两类，一类是由肘管连接基本上可以分成两类，一类是由肘管连接的直管组成，一类是由直管盘成螺旋型式的直管组成，一类是由直管盘成螺旋型式或其它形状。或其它形状。4）空气冷却器管束可为人字形，也做成平）空气冷却器管束可为人字形，也做成平板形

11、，管束用翅片管组成，下面用轴流式板形，管束用翅片管组成，下面用轴流式风机，使大量空气吹过管束，将管内流体风机，使大量空气吹过管束，将管内流体冷凝冷却，改变风机叶片角度就可以调节冷凝冷却，改变风机叶片角度就可以调节所需风量，以控制管内流体的出口温度，所需风量，以控制管内流体的出口温度，用空气代用空气代基础知识基础知识 替水作冷却剂能大量节约用水，对水源少替水作冷却剂能大量节约用水，对水源少的地方是很有利的，而且节省了循环水场的地方是很有利的，而且节省了循环水场的投资，基建及操作费用较低，但由于空的投资，基建及操作费用较低，但由于空气温度随大气温度而变，所以，它的最终气温度随大气温度而变，所以，它

12、的最终冷却温度不能太低，有时还要在后面串联冷却温度不能太低，有时还要在后面串联使用水冷却器。使用水冷却器。基础知识基础知识v板式换热设备，板式换热设备， 传热面是表面压成各种形状的薄板，冷热传热面是表面压成各种形状的薄板，冷热流体分别在相邻两板之间流动，通过板壁流体分别在相邻两板之间流动，通过板壁而进行换热，由于它的强度和密封问题，而进行换热，由于它的强度和密封问题，尚不能用于压力或温度较高的场合。化工尚不能用于压力或温度较高的场合。化工厂内常见的类型有：厂内常见的类型有： 基础知识基础知识u夹套式换热设备：它在小型和间歇生产中夹套式换热设备：它在小型和间歇生产中是比较常用的一种传热设备，带有

13、夹套的是比较常用的一种传热设备，带有夹套的反应套的反应釜在化工、制药和食品工业反应套的反应釜在化工、制药和食品工业中应用的非常广泛。中应用的非常广泛。 基础知识基础知识u螺旋板式换热设备螺旋板式换热设备 螺旋板式换热器，它是用焊在中心分隔档螺旋板式换热器，它是用焊在中心分隔档板上的两块金属薄板，在专用卷板机上卷板上的两块金属薄板，在专用卷板机上卷制而成，卷成之后两端用盖板焊死，这样制而成，卷成之后两端用盖板焊死，这样便形成了两条互不相通的螺旋形通道。冷便形成了两条互不相通的螺旋形通道。冷流体或热流体由螺旋通道外层的连接管进流体或热流体由螺旋通道外层的连接管进入，最后由外层连接管流出，两种流体在

14、入，最后由外层连接管流出，两种流体在换热器中作逆流方式流动。换热器中作逆流方式流动。基础知识基础知识螺旋式换热器的主要优点：螺旋式换热器的主要优点：a、传热效率高：因为流体在螺旋通道内流、传热效率高：因为流体在螺旋通道内流动时易形成湍流，而一般能得到较高的流动时易形成湍流，而一般能得到较高的流速。因此，决定了螺旋板式换热器是一种速。因此，决定了螺旋板式换热器是一种高效率换热设备。其传热系数高效率换热设备。其传热系数K比管式约比管式约高高13倍。倍。基础知识基础知识b、全逆流与小温差换热：管式换热器两种、全逆流与小温差换热：管式换热器两种流体大多是混流方式，而螺旋板式换热器流体大多是混流方式，而

15、螺旋板式换热器内两种流体可进行全逆流换热，这样，当内两种流体可进行全逆流换热，这样，当回收低温热量及相同的传热系数条件下，回收低温热量及相同的传热系数条件下，采用螺旋板式换热器比管式换热器需传热采用螺旋板式换热器比管式换热器需传热面积小，同时，还可回收低温热能，现在面积小，同时，还可回收低温热能，现在我国使用的最小温度为我国使用的最小温度为3 基础知识基础知识c、不易污塞，由于流体在螺旋通道中流速、不易污塞，由于流体在螺旋通道中流速很高，使得流体中悬浮物不易沉淀；而且很高，使得流体中悬浮物不易沉淀；而且因流体在单通道中某处沉积下污垢后，就因流体在单通道中某处沉积下污垢后，就相应地减少了单流道的

16、断面。流体在此处相应地减少了单流道的断面。流体在此处的流速也随之提高，使沉积污垢易被冲掉，的流速也随之提高，使沉积污垢易被冲掉，但在管式换热器内情况便不同了。如果一但在管式换热器内情况便不同了。如果一根管子被污物堵塞，这根管子流速就降低，根管子被污物堵塞，这根管子流速就降低，更会使污物沉积下来，最后会完全堵死管更会使污物沉积下来，最后会完全堵死管子。子。基础知识基础知识vd、结构可靠和紧凑：由于螺旋板式换热、结构可靠和紧凑：由于螺旋板式换热器两通道为焊接密封，其流体与大气的密器两通道为焊接密封，其流体与大气的密封是用标准法兰和石棉橡胶垫片，所以，封是用标准法兰和石棉橡胶垫片，所以，不会产生内漏

17、，使用比较安全可靠，螺旋不会产生内漏，使用比较安全可靠，螺旋板式换热器结构的另一特点是允许膨胀。板式换热器结构的另一特点是允许膨胀。螺旋通道受热和泠却以后，可象钟表发条螺旋通道受热和泠却以后，可象钟表发条一样自由伸缩，不会发生很大的内应力。一样自由伸缩，不会发生很大的内应力。ve、操作稳定，可精密控制温度。、操作稳定，可精密控制温度。 基础知识基础知识f、制造简单，成本低廉，用螺旋板式换热制造简单，成本低廉，用螺旋板式换热器代替管壳式换热器，器代替管壳式换热器， 由于采用板材制造，由于采用板材制造，可以节省无缝钢管可以节省无缝钢管 基础知识基础知识v螺旋板式换热器的缺点是：螺旋板式换热器的缺点

18、是： a、操作压力和温度不能太高，一般压力、操作压力和温度不能太高，一般压力不超过不超过20公斤厘米公斤厘米2，温度不超过，温度不超过300400。 b、制造、检修都比较困难。、制造、检修都比较困难。 c、流体的阻力比较大，在同祥物料和流、流体的阻力比较大，在同祥物料和流速下，其阻力约为直管阻力的速下，其阻力约为直管阻力的34倍。倍。基础知识基础知识 由于板面的特殊要求，即增大了传热面由于板面的特殊要求，即增大了传热面积，又提高了板片间流动的湍动程度，积，又提高了板片间流动的湍动程度， 故传故传热系数热系数K大。结构十分紧凑，板面很薄，两大。结构十分紧凑，板面很薄，两块板面之间的流通空隙只有块

19、板面之间的流通空隙只有28mm，单位，单位体积所提供的传热面体积所提供的传热面2501000m2/m3，而，而列管式换热器只能达到列管式换热器只能达到40150m2m3，板式换热器的金属耗量可减少一半以上。具板式换热器的金属耗量可减少一半以上。具有可拆结构，可根据需要调整板片数目，以有可拆结构，可根据需要调整板片数目，以增减传热面积，故操作灵活性大，增减传热面积，故操作灵活性大， 检修清洗检修清洗也方便。也方便。基础知识基础知识v板翅式换热设备：它也是一种新型的高效板翅式换热设备：它也是一种新型的高效换热器。换热器。 板翅式换热器的主要缺点是：流道小，板翅式换热器的主要缺点是：流道小，容易堵塞

20、，清洗不便，制造复杂，焊接质容易堵塞，清洗不便，制造复杂，焊接质置要求高等等。但由于它具有体积小，重置要求高等等。但由于它具有体积小，重量轻，传热效率高等突出的优点。量轻，传热效率高等突出的优点。基础知识基础知识v板壳式换热设备：板壳式换热器与管壳换板壳式换热设备：板壳式换热器与管壳换热器的主要区别是以板柬代替管束，热器的主要区别是以板柬代替管束， 板束板束的基本元件将条状钢板滚压成一定形状然的基本元件将条状钢板滚压成一定形状然后焊接而成。后焊接而成。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u浮头式换热器试压过程浮头式换热器试压过程 新的冷换设备进厂安装后、投用前均要进行试新的冷换设备进厂安装

21、后、投用前均要进行试压，另外换热器在检修施工后也需要检查换热压，另外换热器在检修施工后也需要检查换热器的安装质量。下面以结构最复杂的浮头式换器的安装质量。下面以结构最复杂的浮头式换热器为例，说明三遍试压过程：热器为例，说明三遍试压过程：u第一遍试压：第一遍试压：1）试压目的：检查管束管子是否有破裂，管板与）试压目的：检查管束管子是否有破裂，管板与管子连接处是否有渗漏。管子连接处是否有渗漏。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 2）方法与步骤：采用假浮头试压，不用抽管束。）方法与步骤：采用假浮头试压，不用抽管束。先用一试压环把管箱端管板和壳体密封，再用先用一试压环把管箱端管板和壳体密封，再用

22、一假浮头（俗称假帽子），把浮头端管板和壳一假浮头（俗称假帽子），把浮头端管板和壳体密封，通过往壳程加压，可检查管束管子是体密封，通过往壳程加压，可检查管束管子是否有破裂，管板与管束连接是否有渗漏。否有破裂，管板与管束连接是否有渗漏。v步骤如下：步骤如下： 拆卸大头盖及浮头；拆卸大头盖及浮头； 在浮头端安装假浮头（俗称假帽子），它是在浮头端安装假浮头（俗称假帽子），它是用来保证浮头端管板和壳体间的密封；用来保证浮头端管板和壳体间的密封；冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 拆卸固定管板处的管箱，装上试压环，把紧拆卸固定管板处的管箱，装上试压环，把紧螺栓，使管板与壳体间保证密封；螺栓，使管板与

23、壳体间保证密封； 向壳程内注水并升压到壳程试验压力，并保向壳程内注水并升压到壳程试验压力，并保压半小时；压半小时； 保压期间，检查两块管板，管束管子与管板保压期间，检查两块管板，管束管子与管板连接处是否渗漏；检查管束管子内是否有水漏连接处是否渗漏；检查管束管子内是否有水漏出（若有水漏出说明此管有破裂）。出（若有水漏出说明此管有破裂）。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理3）泄漏的处理：如管子破裂，放压后可用锥度为）泄漏的处理：如管子破裂，放压后可用锥度为35的金属柱塞将此管堵死。但原则上同一的金属柱塞将此管堵死。但原则上同一管程内，堵死管子不应超过管子总数管程内，堵死管子不应超过管子总数1

24、0；如；如管束管子与管板处有渗漏，放压后可进补或焊管束管子与管板处有渗漏，放压后可进补或焊接。接。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u第二遍试压：第二遍试压： 1）试压目的：主要检查浮头垫片的密封情况。）试压目的：主要检查浮头垫片的密封情况。 2）试压步骤：）试压步骤： 拆卸大头盖；拆卸大头盖； 打开管箱端上部法兰，下部法兰加试压盲板打开管箱端上部法兰，下部法兰加试压盲板当做试压水进口，接通试压泵进水管；当做试压水进口，接通试压泵进水管； 向管程注水，水满后将法兰口盲死（有出入向管程注水，水满后将法兰口盲死（有出入口阀门者可关闭阀门）；口阀门者可关闭阀门）； 开始升压到管程试验压力，并保

25、压半小时，开始升压到管程试验压力，并保压半小时，检查浮头垫片处渗漏情况。检查浮头垫片处渗漏情况。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理3）浮头泄漏的处理：浮头处理一般与法兰连接泄）浮头泄漏的处理：浮头处理一般与法兰连接泄露处理相同。维修时应按法兰连接的方法检查露处理相同。维修时应按法兰连接的方法检查法兰密封面及浮头垫片是否符合技术要求，法法兰密封面及浮头垫片是否符合技术要求，法兰拧紧是否正确。兰拧紧是否正确。注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧固后，小浮头侧仍然泄漏，应进行换垫，重新固后，小浮头侧仍然泄漏，应进行换垫，重新打压。打压。冷换设备的

26、操作与管理冷换设备的操作与管理v第三遍试压：第三遍试压： 1）试压目的：整体试压，主要检查头盖的安）试压目的：整体试压，主要检查头盖的安装情况和管板内侧泄漏情况。装情况和管板内侧泄漏情况。 2）试压方法：从壳程注水，然后升压到壳程）试压方法：从壳程注水，然后升压到壳程试验压力，保压半小时，检查大头盖是否泄漏，试验压力，保压半小时，检查大头盖是否泄漏，同时检查管板内侧泄漏情况。同时检查管板内侧泄漏情况。 3）泄漏的处理：处理方法与一般法兰连接泄）泄漏的处理：处理方法与一般法兰连接泄露处理相同。露处理相同。注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧固固 后

27、，管板内侧仍然泄漏，应重新拆管箱抽后，管板内侧仍然泄漏，应重新拆管箱抽芯子，进行换垫，重新打压。芯子，进行换垫，重新打压。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u管壳式换热器操作与管理管壳式换热器操作与管理 u使用前的检查准备工作使用前的检查准备工作 1）检查换热器静电接地是否良好；）检查换热器静电接地是否良好； 2）检查地脚螺栓及各连接法兰螺栓是否松动（滑动端）检查地脚螺栓及各连接法兰螺栓是否松动（滑动端应留有间隙）；应留有间隙）； 3）检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用；）检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用； 4）检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻）检查换热器壳体表

28、面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷；坑等缺陷； 5）检查温度、压力表等仪表是否好用；）检查温度、压力表等仪表是否好用； 6）试压合格后，方可投用。）试压合格后，方可投用。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u管壳式换热器的投用管壳式换热器的投用 1）放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，）放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，试压，注意管壳程必须同时进行；试压，注意管壳程必须同时进行； 2）试压合格后，接临时风线，对试压蒸汽进行）试压合格后，接临时风线，对试压蒸汽进行吹扫，防止换热器内存水，热油进去后水汽化，吹扫，防止换热器内存水，热油进去后水汽化，压力上升，造成换热器泄漏。压力上升，造

29、成换热器泄漏。 3）投用前，应首先检查密闭排污阀，是否关严，）投用前，应首先检查密闭排污阀，是否关严，以免造成跑油；以免造成跑油；冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 4）启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设）启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏；备急剧变形造成泄漏； 5）开始引油时要缓慢，打开冷油密闭排污阀，）开始引油时要缓慢，打开冷油密闭排污阀，微开冷油的出口阀对换热器进行缓慢升温，升微开冷油的出口阀对换热器进行缓慢升温，升温速度大致控制在温速度大致控制在50/小时，当密闭排污阀过小时，当密闭排污阀过油后，立即关闭密闭排污阀，微开冷油入口阀油后，立即关闭密闭排污阀

30、，微开冷油入口阀过量，冷油入口阀开后，根据换热器温度将适过量，冷油入口阀开后，根据换热器温度将适当开大冷油出口阀，再开入口阀调节升温速度。当开大冷油出口阀，再开入口阀调节升温速度。直至冷油的换热器的入口阀和出口阀全开。直至冷油的换热器的入口阀和出口阀全开。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 6）引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受）引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。打开热油密热汽化造成压力剧增，损坏设备。打开热油密闭排污阀，微开热油的出口阀，升温速度大致闭排污阀，微开热油的出口阀，升温速度大致控制在控制在50/小时，当热油通过密闭排污阀后，小时，当热油通过

31、密闭排污阀后，关闭排污阀门。然后微开热油的入口，根据换关闭排污阀门。然后微开热油的入口，根据换热器温度上升情况适当开大热油出口阀，再开热器温度上升情况适当开大热油出口阀，再开入口阀调节升温速度；直至热油的换热器的入入口阀调节升温速度；直至热油的换热器的入口阀和出口阀全开。口阀和出口阀全开。 7）缓慢关闭冷油端副线和热油端副线，要分多）缓慢关闭冷油端副线和热油端副线，要分多次缓慢调整。直至换热器副线全关。次缓慢调整。直至换热器副线全关。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 8）在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄）在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作

32、详漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。同时在投用初期一定要加强巡检，防止泄漏。同时在投用初期一定要加强巡检，防止泄漏。u管壳式换热器的停用管壳式换热器的停用 1）先开热油线的副线阀，确认副线畅通后关闭）先开热油线的副线阀，确认副线畅通后关闭热油进、出口阀；热油进、出口阀； 2）再开冷油线的副线阀，确认副线畅通后关闭）再开冷油线的副线阀，确认副线畅通后关闭冷油进、出口阀；冷油进、出口阀； 3）然后进行吹扫（油品在）然后进行吹扫（油品在200以上时，应适以上时，应适当冷却后再扫线）。当冷却后再扫线）。冷换设备的

33、操作与管理冷换设备的操作与管理u管壳式换热器的正常操作和管理管壳式换热器的正常操作和管理 1）操作过程中要确保后路的畅通，严防换热器憋压；）操作过程中要确保后路的畅通，严防换热器憋压； 2）经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄）经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况；漏情况； 3）应经常检查大头盖、管箱、密闭排污阀等法兰连接）应经常检查大头盖、管箱、密闭排污阀等法兰连接处有无泄漏；处有无泄漏； 4）设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，）设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，对操作调整一定要缓慢，特别要注意换热器操作压力、对操作调整一定要缓慢，特别要注意换热器操

34、作压力、温度的变化情况；防止压力和温度波动较大而造成换热温度的变化情况；防止压力和温度波动较大而造成换热器泄漏；器泄漏； 5）发现问题及时进行处理、汇报并记录。）发现问题及时进行处理、汇报并记录。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u板壳式换热器的操作板壳式换热器的操作u常顶后冷器的操作常顶后冷器的操作设计参数见下表：设计参数见下表：程项目程项目板程板程壳程壳程板程板程壳程壳程工作压力工作压力MpaMpa0.350.350.50.5介质介质油气油气循环水循环水设计压力设计压力MpaMpa1.01.01.21.2水压试验水压试验压力压力MpaMpa1.251.251.51.5工作温度工作温度

35、60/4060/4033/4333/43腐蚀裕量腐蚀裕量mmmm0/60/60/30/3设计温度设计温度100100100100传热面积传热面积m m2 2425425冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 设备按照压差设计，设备正常操作及投用、停设备按照压差设计，设备正常操作及投用、停用期间，板程与壳程应均衡升降压及升降温；用期间，板程与壳程应均衡升降压及升降温；任何时候板壳程间的正负压差均不得超过任何时候板壳程间的正负压差均不得超过0.6Mpa。投用与停用过程中，应缓慢引入、关。投用与停用过程中，应缓慢引入、关断物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲击断物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲

36、击板束。板束。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u投用：投用： 1）确认换热器的所有进口阀门处于关闭状态，）确认换热器的所有进口阀门处于关闭状态，打开换热器的所有出口阀门；打开换热器的所有出口阀门； 2）缓慢打开换热器循环水进口阀门，然后打开）缓慢打开换热器循环水进口阀门，然后打开油气进口阀门，缓慢引入物料，严禁急开、急油气进口阀门，缓慢引入物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲击板束；关阀门，防止流体冲击板束； 3）首次投用，应监视设备热膨胀是否受到限制）首次投用，应监视设备热膨胀是否受到限制约束。观察板壳程的压力变化，温度变化，应约束。观察板壳程的压力变化，温度变化，应确保板壳程温度及

37、压力缓慢平稳升高。确保板壳程温度及压力缓慢平稳升高。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u正常操作：正常操作： 1）正常操作过程中，应定期检查并记录设备的）正常操作过程中，应定期检查并记录设备的工艺参数，包括流量、温度、压力、压力降；工艺参数，包括流量、温度、压力、压力降； 2）设备正常操作过程中，应维持稳态操作，控）设备正常操作过程中，应维持稳态操作，控制温度、压力波动速度和范围；制温度、压力波动速度和范围； 3）操作中一旦发现压差减小、混相等迹象，应）操作中一旦发现压差减小、混相等迹象，应将设备从系统中完全隔离，作彻底检查。将设备从系统中完全隔离，作彻底检查。 4）操作过程中严禁超温、

38、超压。）操作过程中严禁超温、超压。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u停用：停用： 1）设备停用时，应首先关断油气进口阀门，操）设备停用时，应首先关断油气进口阀门，操作应缓慢，然后关闭循环水进口阀门；缓慢切作应缓慢，然后关闭循环水进口阀门；缓慢切断物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲击断物料，严禁急开、急关阀门，防止流体冲击板束；板束； 2）监视板壳程的压力变化，温度变化，应确保）监视板壳程的压力变化，温度变化，应确保板壳程温度及压力缓慢平稳降低。板壳程温度及压力缓慢平稳降低。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理v当条件许可时，建议选用氮气吹扫；当条件许可时，建议选用氮气吹扫； 1）

39、清洗高压水的压力应控制在）清洗高压水的压力应控制在0.6Mpa以下，以下，温度控制在温度控制在80以下，控制以下，控制cl-含量不超过含量不超过25mg/L； 2）蒸汽吹扫应板、壳同时进行，严格控制正负）蒸汽吹扫应板、壳同时进行，严格控制正负压差低于压差低于0.6Mpa，扫线温度低于，扫线温度低于150； 3）吹扫、清洗过程中，同样应缓慢升降压、升）吹扫、清洗过程中，同样应缓慢升降压、升降温；降温； 4）冲洗完成后应排尽积水，并用压缩空气吹干，）冲洗完成后应排尽积水，并用压缩空气吹干，以便彻底清除板束中的积水。以便彻底清除板束中的积水。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u冷却器的操作和管

40、理冷却器的操作和管理 u管壳式冷却器的启用管壳式冷却器的启用 1）慢慢开启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷）慢慢开启冷却水出口阀，然后打开冷却器冷却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀；却水的排水放空阀排气，再慢慢开大入口阀； 2）引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热）引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油密汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油密闭排污阀，慢慢开热油的出口阀，然后慢慢开闭排污阀，慢慢开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当空气排尽后，立即关闭密闭排热油的入口，当空气排尽后，立即关闭密闭排污阀，待换热器充满油过量后，缓慢关闭副线；污阀，待换

41、热器充满油过量后，缓慢关闭副线；冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 3）冷却器进油后，以循环水出口阀开度来调节）冷却器进油后，以循环水出口阀开度来调节所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度过低，管线设备凝死；同时，也要防止给水太过低，管线设备凝死；同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。设备。u管壳式冷却器的停用管壳式冷却器的停用 1）开热油副线阀，确认副线畅通后关闭热油进、）开热油副线阀，确认副线畅通后关闭热油进、出口阀；出口阀； 2）打开循环水放空阀，然后逐渐关闭循环水进、）打

42、开循环水放空阀，然后逐渐关闭循环水进、出口阀；出口阀； 3）将水放尽，待热油的温度下降到）将水放尽，待热油的温度下降到80左右，左右，再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。再用蒸汽对冷却器壳程进行吹扫。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u管壳式冷却器的操作和管理管壳式冷却器的操作和管理 1）经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过）经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过高而引起结垢和汽化；高而引起结垢和汽化； 2）油品冷却温度是否在控制指标之内；）油品冷却温度是否在控制指标之内； 3）检查大头盖、管箱、密闭排污阀等法兰连接）检查大头盖、管箱、密闭排污阀等法兰连接处是否有泄漏现象；处是否有泄漏现象；

43、 4）设备的操作压力、温度不能超标，当操作变）设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化；化； 5）发现问题及时进行处理、汇报并记录。）发现问题及时进行处理、汇报并记录。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u重沸器的操作和管理重沸器的操作和管理u重沸器的投用重沸器的投用 1）先投冷油：在塔内进油前先排尽积水，当）先投冷油：在塔内进油前先排尽积水，当塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把塔内进油后就有冷油进入重沸器内，注意先把壳程密闭排污阀打开，当密闭排污过量后，即壳程密闭排污阀打开，当密闭排污过量后，即可关闭；

44、可关闭； 2）注意壳程返塔测温点处温度，当温度持续）注意壳程返塔测温点处温度，当温度持续上升到一个平稳值后，说明壳程已充满冷油；上升到一个平稳值后，说明壳程已充满冷油；冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 3）投用热油：先打开管程上下密闭排污阀，放）投用热油：先打开管程上下密闭排污阀，放尽存水；进热油后密闭排污过量即可关闭该阀，尽存水；进热油后密闭排污过量即可关闭该阀，注意防止烫伤；注意防止烫伤； 4）注意打开重沸器管程进、出口阀后，缓慢关）注意打开重沸器管程进、出口阀后，缓慢关小三通调节阀热旁路，此时壳程返塔温度将上小三通调节阀热旁路，此时壳程返塔温度将上升，当升到一定值后，说明壳程已形

45、成虹吸流升，当升到一定值后，说明壳程已形成虹吸流动。动。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u重沸器的停用重沸器的停用 1）逐渐打开三通调节阀热旁路；）逐渐打开三通调节阀热旁路； 2）关闭管程进、出口阀；）关闭管程进、出口阀； 3）当热油适度冷却后，放尽所有存油。）当热油适度冷却后，放尽所有存油。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u蒸汽发生器的操作与管理蒸汽发生器的操作与管理 u蒸汽发生器启用步骤蒸汽发生器启用步骤 1）经检查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面）经检查后，用蒸汽进行贯通吹扫试压，全面检查水系统，蒸汽系统连接管线、设备本体是检查水系统，蒸汽系统连接管线、设备本体是否好用，

46、液面计、排污阀是否好用；否好用，液面计、排污阀是否好用； 2）放尽存水，检查启用安全阀、压力表、液面）放尽存水，检查启用安全阀、压力表、液面计、报警器；计、报警器； 3）通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，）通知有关岗位做好启用蒸汽发生器准备工作，联系送除氧水入装置；联系送除氧水入装置；冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 4）启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽）启用汽包和蒸汽发生器，检查汽包出口蒸汽阀，排污阀是否关死，打开蒸汽排空阀；阀，排污阀是否关死，打开蒸汽排空阀； 5）引除氧水到汽包，待汽包有）引除氧水到汽包，待汽包有1/3水位后，控水位后，控制好水位；制好水位； 6）检查

47、好常三线流程后，逐渐把热源引进）检查好常三线流程后，逐渐把热源引进1101-E-181，注意发汽压力。放空蒸汽大量排，注意发汽压力。放空蒸汽大量排出（不带水）后，控制蒸汽压力，关小放空阀，出（不带水）后，控制蒸汽压力，关小放空阀，同时缓慢开启汽包蒸汽阀，当同时缓慢开启汽包蒸汽阀，当D-501蒸汽压力达蒸汽压力达到到0.3MPa后即可向外供汽；后即可向外供汽；冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理 7）逐步将）逐步将0.3MPa的低压蒸汽送入常压炉对流的低压蒸汽送入常压炉对流室，达到正常使用；室，达到正常使用； 8）最后关闭排空阀，此时严格控制蒸汽压力和）最后关闭排空阀，此时严格控制蒸汽压力和

48、汽包水位。汽包水位。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u蒸汽发生器停用蒸汽发生器停用 1）联系好有关岗位停用蒸汽发生器工作，外操）联系好有关岗位停用蒸汽发生器工作，外操岗位要配合好引管网蒸汽补充过热蒸汽，补汽岗位要配合好引管网蒸汽补充过热蒸汽，补汽前要注意先对补充蒸汽进行排凝，内操开补汽前要注意先对补充蒸汽进行排凝，内操开补汽阀，注意压力平稳；阀，注意压力平稳； 2）切换时注意汽包压力和液面的平稳，以及过）切换时注意汽包压力和液面的平稳，以及过热蒸汽出口温度变化情况；热蒸汽出口温度变化情况； 3）先停蒸汽发生器热源，然后停止进水；）先停蒸汽发生器热源，然后停止进水；冷换设备的操作与管理冷

49、换设备的操作与管理 4）关闭汽包出口蒸汽阀，改为放空；）关闭汽包出口蒸汽阀，改为放空； 5）打开排污阀把水放净；）打开排污阀把水放净； 6）对热源进行扫线（管程入口接临时扫线蒸汽）对热源进行扫线（管程入口接临时扫线蒸汽带，出口接临时放油胶带，给汽时要缓慢，防带，出口接临时放油胶带，给汽时要缓慢，防止胶带脱落伤人）。止胶带脱落伤人）。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u蒸汽发生器操作管理和注意事项蒸汽发生器操作管理和注意事项 1）经常检查发汽压力是否在指标范围内。检查）经常检查发汽压力是否在指标范围内。检查各汽包的液位是否在指标范围内，防止水位过各汽包的液位是否在指标范围内，防止水位过高引

50、起蒸汽带水，或水位过低而造成发生器干高引起蒸汽带水，或水位过低而造成发生器干锅；锅； 2）汽包水质要定期分析，定期排污并注意排污）汽包水质要定期分析，定期排污并注意排污水质；水质； 3）经常检查热源温位，热源流量变化不能太大）经常检查热源温位，热源流量变化不能太大以免设备热胀冷缩，造成蒸汽发生器泄漏；以免设备热胀冷缩，造成蒸汽发生器泄漏； 4）注意仪表控制、指示、报警系统是否准确。）注意仪表控制、指示、报警系统是否准确。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u空冷器的操作与管理空冷器的操作与管理 u空冷风机的启动空冷风机的启动 1）空冷风机启动前，要检查清除空冷器周围的东西和）空冷风机启动前

51、，要检查清除空冷器周围的东西和易燃物；检查风机和皮带是否完整无缺；用手盘动风机易燃物；检查风机和皮带是否完整无缺；用手盘动风机自如、无摩擦碰撞；检查接地线是否脱落；自如、无摩擦碰撞；检查接地线是否脱落； 2）打开进、出口阀。确认风机内无人无物后，点动电）打开进、出口阀。确认风机内无人无物后，点动电机确认转向正确后，再按动电钮启动电机；机确认转向正确后，再按动电钮启动电机； 3）注意检查风机运行情况：如轴承温度、振动情况、）注意检查风机运行情况：如轴承温度、振动情况、皮带有无脱落。若皮带松，应切换空冷风机，以保证塔皮带有无脱落。若皮带松，应切换空冷风机，以保证塔顶压力和冷后温度稳定，并联系钳工检

52、修；顶压力和冷后温度稳定，并联系钳工检修； 4）注意空冷器管箱、管束、丝堵、进出口法兰有无渗）注意空冷器管箱、管束、丝堵、进出口法兰有无渗漏现象；支座振动是否过大。漏现象；支座振动是否过大。 冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u空冷器的停用空冷器的停用 1）按电钮停运电机；）按电钮停运电机； 2）停运过程中应注意相关工艺设备的温度、压）停运过程中应注意相关工艺设备的温度、压力的变化，并做相应调整。力的变化，并做相应调整。冷换设备的操作与管理冷换设备的操作与管理u空冷器的正常操作和管理空冷器的正常操作和管理 1）检查电机温度是否过高，轴承温度不大于）检查电机温度是否过高，轴承温度不大于65，电，电机运行是否正