搅拌站电气部分维护保养与简单排故_第1页
搅拌站电气部分维护保养与简单排故_第2页
搅拌站电气部分维护保养与简单排故_第3页
搅拌站电气部分维护保养与简单排故_第4页
搅拌站电气部分维护保养与简单排故_第5页
已阅读5页,还剩25页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、目目 录录 一、电气维护保养一、电气维护保养二、常见故障处理二、常见故障处理搅拌站电气维护搅拌站电气维护、工控机的维护数据库整理、机箱除尘。、计量系统的维护仪表、传感器、接线盒检查。所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力,否则所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力,否则会影响称量精度。会影响称量精度。传感器安装好后,只能承受正压力(对于悬臂式或压式传感器)或正拉传感器安装好后,只能承受正压力(对于悬臂式或压式传感器)或正拉力(对于力(对于S型或拉式传感器),不能承受扭力。型或拉式传感器),不能承受扭力。对于同一杆称,其传感器(对于同一杆称,其传感器(3个或个

2、或4个)必须同型号同规格。因此安装传个)必须同型号同规格。因此安装传感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致,不同规格的传感器其外型感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致,不同规格的传感器其外型有可能相同。有可能相同。在称量斗上进行电焊作业时,必须断开控制电源,并用铁把传感器短接在称量斗上进行电焊作业时,必须断开控制电源,并用铁把传感器短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上,避免焊接时过大的电流通过传后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上,避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器。感器而损坏传感器。拉式传感器(拉式传感器(S型)安装好后,需并紧锁紧螺母。悬吊螺杆不能顶住传型)安装好后,需并紧锁紧螺

3、母。悬吊螺杆不能顶住传感器槽型根部,即悬吊螺杆与感器槽型根部,即悬吊螺杆与S型传感器槽型根部应留有型传感器槽型根部应留有10 mm左右左右的间隙。的间隙。搅拌站电气维护、检测开关维护保护开关、位置检测开关、料位机检查。、电动机维护润滑、噪音等检查。a. 使用环境应经常保持干燥,电机表面保持清洁,进风口不受尘土、纤维等的阻碍。b. 当电机的保护装置连续发生动作时,应查明故障来自电机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障方可投入运行。c. 应保证电机的运行当中良好的润滑。一般电机运行5000小时左右应补充或更换润滑脂(封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂),运行中发热或润滑脂变质时应及时更换润滑

4、脂。d. 当轴承的寿命终了时,电机运行时的振动及噪声将明显增大。搅拌站电气维护、供气系统的维护与保养电磁阀的维护蝶阀位置开关检查、电磁阀检查空压机的维护电器元件检查、定期排水。储气罐的维护。气源三联体的及过滤减压阀的维护。气缸的维护。 球型振动器的维护。、除尘器的维护振动电机检查搅拌站电气维护搅拌站电气维护1副显示器无显示计算机主板故障更换主板副显卡松动,与底板接触不良加橡胶压条固定通讯卡与副显卡中断冲突将显卡换PCI插槽安装副显卡驱动程序安装不正常重新安装显卡驱动程序显示画面未扩展到副显示器在显示属性对话框设置副显示器本身损坏更换副显示器显示器电源没有接通检查显示器电源计算机常见故障处理计算

5、机常见故障处理2显示卡显示黄色惊叹号计算机主板故障更换计算机主板显卡与通讯卡中断相冲突显卡换PCI插槽安装未正常安装显卡驱动安装驱动程序显卡损坏更换显卡3通讯卡(包括MOXA卡和CAN总线通讯卡)显示黄色惊叹号通讯卡驱动程序安装不正常安装匹配的驱动程序显卡与通讯卡中断相冲突换PCI插槽安装显卡通讯卡损坏更换通讯卡计算机常见故障处理计算机常见故障处理4管理系统无法连接数据库数据库损坏恢复系统数据库没有运行启动数据库计算机名与数据服务器名称不一致修改计算机名称一致5无法启动计算机键盘锁按钮被按下将键盘锁按钮复位非正常操作造成系统文件丢失恢复系统系统破坏且无法用一键恢复硬盘克隆计算机主板故障更换计算

6、机主板计算机底板故障更换计算机底板计算机硬盘物理损坏更换硬盘并加上防震垫内存条损坏,启动无自检音更换内存条计算机常见故障处理计算机常见故障处理6无法进入管理系统缺少动态连接库复制qtintf.dll文件至系统盘system32目录下7无法打开监控画面缺少动态连接库复制ControlCAN.dll至监控程序文件8计算机上所有关门信号均显示开门PLC上通讯口插错换通讯口插接通讯电缆通讯线波特率和校验位设置不对拨动拨码开关重新设置工控机上COM口插接不对将PPI通讯线插在COM1口PC-PPI通讯线损坏更换通讯线PLC上状态拨码开关未拨在RUN位将拨码开关拨至RUN位计算机常见故障处理计算机常见故障

7、处理9计算机提示某物料称量超差报警落差值不正确调整落差10落差自动修正功能打开时,骨料落差数值自动修正到几十细设定过小,没有精称过程重新设定细设定和落差11配料站下料时,骨料相互重叠洒落皮带外骨料放料间隔时间设置过短适当延长放料时间间隔12显示器颜色显示不正常视频线插针插弯或信号线内部折断校直插针,小心插拔13计算机运行速度慢数据库中数据量过大数据备份后清掉部分历史数据计算机中类似蠕虫病毒安装杀毒软件进行杀毒计算机常见故障处理计算机常见故障处理14计算机突然重启计算机中病毒安装杀毒软件进行杀毒主板故障更换计算机主板内存条故障更换内存条计算机底板故障更换计算机底板15计算机运行死机CMOS设置不

8、正确恢复CMOS默认设置计算机受病毒感染安装杀毒软件清除病毒计算机内存条故障更换内存条计算机常见故障处理计算机常见故障处理16计算机鼠标无法移动计算机死机重新启动计算机鼠标和键盘插反正确插接鼠标和键盘键盘锁按钮被按下复位键盘锁按钮17计算机日期和时间断电后丢失主板电池电量不足更换电池18CMOS设置内容无法保存主板电池电量不足更换电池19物料无法正常进料称量斗门没有关好调整关门到位开关落差值设置过大,超过了目标值设置正确的落差值仪表启动信号线松脱,仪表无法启动检查线路接线计算机常见故障处理计算机常见故障处理1物料计量不准确细设定设置不合理正确设定细设定落差设定不准确与细设定相配合正确设定落差传

9、感器损坏,不能正确计量物料重量更换传感器2自制仪表黑屏仪表质量问题更换仪表仪表电源不正常检查线路3自制仪表与计算机无法通讯计算机主板故障,通讯卡无法工作更换计算机主板 通讯卡与显卡冲突重新安装通讯卡或显卡相关通讯参数设置不正确检查并正确设置仪表参数CAN通讯卡驱动丢失安装通讯卡驱动程序通讯线接线错误重新接线仪表常见故障处理仪表常见故障处理4拖利多仪表无法与计算机通讯仪表通讯参数设置错误检查并重新设定仪表通讯参数参数拖利多站号设置错误根据物料类型正确设置仪表站号计算机通讯卡没有正确安装驱动程序重新安装通讯卡驱动程序通讯卡与显卡相互冲突重新安装通讯卡或显卡RS232通讯线线号与仪表不对应交换通讯线

10、,使得与仪表正确对应RS232通讯线发送、接收、地线位置接错重新接线八串口通讯线损坏更换八串口通讯线主板存在BUG,通讯卡不能正常工作更换计算机主板5称重仪表显示数值漂移不定称量斗受外力影响,无法稳定消除外力影响传感器封装里面进水,影响计量精度烘干传感器或更换传感器仪表常见故障处理仪表常见故障处理6自制仪表显示缺笔画或是仪表显示混乱仪表内部错误更换仪表显示数码管损坏更换仪表7自制仪表显示E1仪表通讯参数设置不正确设定并检查仪表参数接线盒站号跳线不正确重新正确跳线接线盒通讯线或电源线接线错误检查并改正接线盒接线没有正确安装终端电阻或电阻阻值错误安装120欧姆终端电阻仪表通讯或电源线接线错误检查并

11、改正仪表接线CAN通讯总线有几条分支避免出现几条支路CAN-L线与电源地线接反改正线路仪表常见故障处理仪表常见故障处理8称量斗计量完成后无法卸料称量斗始终处于动态,无法给出卸料信号适当加大最小分度值9自制仪表显示E3仪表没有正确标定标定仪表加载物料过重检查仪表参数中的最大称量值10粉料秤仪表没有卸料时数值不断减小气动蝶阀漏灰关闭不严调整碟阀关门角度受气压变化影响采取措施消除气压影响仪表常见故障处理仪表常见故障处理11仪表启动后马上停止仪表启动后马上停止 落差值过大。落差值过大。将落差值修改到合将落差值修改到合适的数值。适的数值。12粉料秤计量不准粉料秤计量不准1 1、主机除尘管道堵塞、主机除尘

12、管道堵塞2 2、传感器安装问题或、传感器安装问题或损坏损坏3 3、仪表损坏、仪表损坏1 1、检查主机除尘管、检查主机除尘管道是否通畅道是否通畅2 2、检查传感器的安、检查传感器的安装或更换传感器装或更换传感器3 3、更换仪表、更换仪表13称量仪表显示称量仪表显示重量超出满量程范围。重量超出满量程范围。1 1、减少加载重量。、减少加载重量。2 2、检查重量信号传、检查重量信号传输线。输线。14称量仪表显示称量仪表显示超出负值显示范围。超出负值显示范围。1 1、重新校零点。、重新校零点。2 2、检查重量信号传、检查重量信号传输线。输线。仪表常见故障处理仪表常见故障处理1接触器拉弧,触点烧坏电机多次

13、带负载启动避免带负载启动接触器型号错误更换正确型号的接触器接线未压紧,接触处容易打火检查线路是否压紧电源电压较低,不符合工作条件要求更改电源线路,增加变压器容量2面板指示灯不亮没装小灯泡(一般在出厂调试时出现)安装小灯泡指示灯烧坏更换小灯泡100号线没有与电源100号线接通(一般在出厂调试时出现)检查所有100好线必须连通保险管烧坏检查线路有无短路,更换保险开关电源损坏更换开关电源PLC程序没有运行、PLC模块损坏将PLC状态拨码开关拨至运行位、更换PLC模块,低压电气常见故障处理低压电气常见故障处理3空气开关被烧坏空气开关型号错误更换空气开关用外力多次强制启动电机不能多次强制启动电机4变频器

14、无法提升小车电源没有接通合上空开,接通电源上下极限位开关没有接通复位上下极限位开关制动器没有正常释放检查线路和制动器变频器没有进行正确的电机辩识对电机进行励磁辩识变频器参数设置不正确检查并重新设定变频器参数低压电气常见故障处理低压电气常见故障处理5摄像头电源烧坏摄像头本身质量问题更换摄像头电源6电机烧坏空气开关未带过载保护功能更换空气开关7监控器画面闪烁信号线或电源线连接太紧,震动时接触不良安装时线应留有足够余量外部干扰做好屏蔽和接地8变频器提升时速度过慢设定频率是否正确正确设置变频器参数9变频器无法提升小车上下极限位开关没有接通复位上下极限位开关制动器没有正常释放检查线路和制动器10小车在提

15、升或下降过程中突然停车变频器加减速时产生干扰信号屏蔽或做滤波处理低压电气常见故障处理低压电气常见故障处理1主机无法正常启动主机空开没有合上必须将两个主机空开同时合闸空压机没有启动启动空压机气压没有达到0.4MPa等待气压升至正常主机检修门没有关闭关闭主机检修门主机检修开关被按下复位主机检修开关紧急停止按钮被按下复位紧急停止开关主机常见故障处理主机常见故障处理2主机卸料门无法打开液压油泵电机反向更换电机接线相序Q4.5和Q4.6接反换接开关门电磁阀线路液压油污染,电磁阀被杂物卡死清洗阀芯 、更换液压油主机门处水泥凝结人工清理,及时洗机3主机在搅拌时突然停机报警器故障,造成24V电源被拉低更换报警

16、器或甩开Q5.4检修门开关信号不稳定调整安装位置,加大压缩量开关电源输出电源不正常维修、更换开关电源停止按钮触点松动,接触不良接紧停止按钮主机常见故障处理主机常见故障处理4主机润滑油泵不工作SICOMA主机,热保护继电器设定电流过小调整电流值,并将热继电器设置自动复位。自制主机,在程序中没有加入控制修改PLC程序,加入油泵工作程序自制主机,PLC输出点损坏修改程序,替换PLC输出点5主机开门时在半开位停两次半开门信号不稳定更改程序,对半开门信号进行滤波半开门信号不稳定调近接近开关位置,使得信号稳定可靠6主机容易抱轴下料位置不当引起水泥结上主轴常清理结块,整改下料位置下料时间顺序更改程序,修改下

17、料时序主机常见故障处理主机常见故障处理7主机卸料时速度过快半开门时间过小加长半开门时间半开门开度太大移动接近开关,调整半开门位置8负压阀处严重冒灰负压阀动作时间不合理修改程序,调整动作时间9 主机电机闷车1、超载。2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。3、待料斗积料。1、按配比进料,不要过量。2、清除异物,调整间隙。3、查找积料原因。10风压电磁阀被烧检查电源电压类型等级更换与电源相匹配的电磁阀主机常见故障处理主机常见故障处理11在生产过程中搅拌机液压门关不到位1、搅拌主机卸料未完时容易卡门。2、有骨料正好卡住门。1、增加全开时间2、手动操作一下搅拌机开门按钮12自动运行时主机关门到位指示不亮,按关门

18、按钮无反应1、液压油泵断路器跳闸。2、液压油路故障。1、合上QF19。2、检查油位及管路13主机常见故障处理主机常见故障处理1空压机不能启动1、空压机自带的热保护继电器动作或储气罐上手动开关处于断开状态。2、动力柜内空压机电源断路器是否跳闸。1、将热保护继电器复位或接通控制开关2、检查动力柜内空压机对应的断路器2压力继电器或接点压力表工作异常1、压力设定值过大或过小。2、动作触头氧化接触不良。1、调整压力设定值0.4Mpa。2、更换。3电磁阀工作不正常1、对应的PLC输出点是否有输出。2、电磁阀内是否有异物。1、检查对应的PLC输出点。2、清除电磁阀内的异物。4粉料罐料位计指示异常1、粉料结块

19、卡住料位计转轴。2、料位计损坏。1、清除转轴上的异物。2、更换料位计。其他常见故障处理其他常见故障处理5骨料称量骨料称量完后不卸完后不卸料料1 1、待料斗关门到位开关未感应到。(四台、待料斗关门到位开关未感应到。(四台秤同时不卸料,检查秤同时不卸料,检查I6.7I6.7是否接通)。是否接通)。2 2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出。、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出。3 3、皮带机是否启动。、皮带机是否启动。4 4、待料斗门未关到位。、待料斗门未关到位。5 5、骨料的精称进料门未全部关门到位。、骨料的精称进料门未全部关门到位。6 6、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造成待料斗虚假有料状

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论