机械设计的基本与实践项目10轴承

1、 一、轴承的功用和类型一、轴承的功用和类型 功用功用: :支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少摩擦和磨损。支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少摩擦和磨损。 分类：滑动摩擦轴承、滚动摩擦轴承，简称为滑动轴承和滚动分类：滑动摩擦轴承、滚动摩擦轴承，简称为滑动轴承和滚动轴承轴承一、滚动轴承的组成一、滚动轴承的组成内圈、外圈、滚动体、保持架内圈、外圈、滚动体、保持架 常见的滚动体有六种形状常见的滚动体有六种形状注意：注意：1.内外圈上的滚道的作用。内外圈上的滚道的作用。2.为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特为适应某些特殊要求，有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构，如轴承无

2、内圈或外圈、带有殊元件或采用特殊结构，如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。防尘密封结构或在外圈上加止动环等。 二、滚动轴承的材料二、滚动轴承的材料1 1、内外圈和滚动体：滚动轴承钢，常用材料有、内外圈和滚动体：滚动轴承钢，常用材料有GCrl5GCrl5、GCrl5SiMnGCrl5SiMn、GCr6GCr6、GCr9GCr92 2、保持架：多用低碳钢板，也可采用有色金属或塑料等材料。、保持架：多用低碳钢板，也可采用有色金属或塑料等材料。 注意：滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强注意：滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲劳强度。度。 三、三、

3、影响轴承承载能力的参数影响轴承承载能力的参数1.1.游隙游隙 内、外滚道与滚动体之间的间隙称为游隙，即为当一个座内、外滚道与滚动体之间的间隙称为游隙，即为当一个座圈固定时，另一座圈沿径向或轴向的最大移动量。圈固定时，另一座圈沿径向或轴向的最大移动量。 游隙可影响轴承的运动精度、寿命、噪声、承载能力等。游隙可影响轴承的运动精度、寿命、噪声、承载能力等。2.2.极限转速极限转速 滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允许的最高转速称为滚动轴承在一定载荷和润滑条件下，允许的最高转速称为极限转速。转速过高会由于摩擦热产生高温，润滑失效产生熔极限转速。转速过高会由于摩擦热产生高温，润滑失效产生熔焊导致胶合破坏

4、。焊导致胶合破坏。3.3.偏位角偏位角 安装误差或轴的变形等都会引起轴承内外圈中心线发生相安装误差或轴的变形等都会引起轴承内外圈中心线发生相对倾斜，其倾斜角称为偏位角。对倾斜，其倾斜角称为偏位角。4.4.公称接触角（接触角）公称接触角（接触角）四、滚动轴承的类型与特点四、滚动轴承的类型与特点 1 1、按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角、按轴承所能承受的载荷方向或公称接触角分类：向心轴承、推力轴承分类：向心轴承、推力轴承可同时承受径向载荷和轴向载荷（越大，可承受轴向载荷越大） 主要承受径向载荷，可以承受较小的轴向载荷只能承受轴向载荷主要承受轴向载荷，可以承受较小的径向载荷（越大，可承受径向载荷

5、越小） 注意：在推力轴承中，与轴相配合的套圈称为轴圈，与轴承座或机械部件壳体相配的套圈称为座圈。 球轴承 ：球与滚道表面的接触为点接触承载能力低，耐冲击能力差，摩擦小允许极限转速高，制造工艺简单。 滚子轴承：滚子与滚道表面的接触为线接触，承载能力高，耐冲击能力好，允许极限转速低 。注意：调心轴承双排滚动体，外圈内表面为球面，球面的球心在轴线上，可自动调位，允许偏位角大。1.1.调心球轴承调心球轴承10001000 2.2.调心滚子轴承调心滚子轴承20002000 3. 3.圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承3000 3000 4.4.双列深沟球轴承双列深沟球轴承40004000主要承受径向载荷，也能承受

6、一定的轴向载荷，承载能力较深沟球轴承高。5.5.推力球轴承推力球轴承50005000可承受比较大的轴向载荷。常用于起重吊钩、锥齿轮轴、蜗杆轴、机床主轴等。6.6.深沟球轴承深沟球轴承60006000主要承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷，结构简单，极限转速高，价格低廉，适用于刚度大、转速高的轴。7.7.角接触球轴承角接触球轴承70007000除受径向载荷外，还能承受较大的单向轴向载荷。有=15、25、40三种，越大，轴向承载能力越强，这类轴承应成对使用。适用于旋转精度高、载荷较大、跨距小、刚度较大的轴。8.8.推力圆柱滚子轴承推力圆柱滚子轴承80008000能承受很大的单向轴向载荷。9.9.

7、圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承N N 滚动体是短圆柱滚子，内圈或外圈上有凹槽，内或外圈一般可沿轴向作移动。它的径向承载能力约为相同内径深沟球轴承的1.53倍，但一般不能承受轴向载荷。这类轴承的内外圈之间只允许有极小的偏斜，适用于刚性大，轴孔对中好的地方。五、滚动轴承的代号五、滚动轴承的代号 前置代号前置代号 基本代号基本代号 后置代号后置代号 轴轴承承的的分分部部件件代代号号内内部部结结构构代代号号密密封封与与防防尘尘结结构构代代号号保保持持架架及及其其材材料料代代号号特特殊殊轴轴承承材材料料代代号号公公差差等等级级代代号号游游隙隙代代号号多多轴轴承承配配置置代代号号其其它它代代号号五五四四三三二二

8、一一类类型型代代号号尺寸系尺寸系列代号列代号内内径径代代号号宽宽度度系系列列代代号号直直径径系系列列代代号号前置代号前置代号表示轴承的分部件。表示轴承的分部件。基本代号基本代号表示轴承的基本类型与结构、尺寸等主要特征。表示轴承的基本类型与结构、尺寸等主要特征。后置代号后置代号表示轴承的精度与材料等特征。表示轴承的精度与材料等特征。 代号表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272规定。 滚动轴承代号构成：当轴承的结构形状、公差、技术要求有改变时，标注前后置代号。当轴承的结构形状、公差、技术要求有改变时，标注前后置代号。1、轴承的内径、轴承的内径右起一二位数字右起一二位数字 a) d

9、=10、 12、 15、 17mm 时时 代号代号 00 01 02 03 b) d= 20 480mm 时时d=代号代号5(mm) c) d500mm，d=22，28，32mm 时时 内径内径代号代号 = 内径尺寸内径尺寸 类型代号类型代号+尺寸代号尺寸代号 / 内径代号内径代号 如调心滚子轴承如调心滚子轴承 230/500如：如：30213如：如：6103代号代号 04 99 基本代号基本代号内径尺寸内径尺寸代号表示代号表示举举 例例代号代号内径内径101215170001020362001020480（5的倍数）的倍数）内径内径/5的商的商232084022、28、32及及500以上以上

10、/内径内径230/50062/2250022为了适应不同承载能力的需要，同一内径尺寸的轴承，可使用为了适应不同承载能力的需要，同一内径尺寸的轴承，可使用不同大小的滚动体，因而使轴承的外径和宽度也随着改变。这不同大小的滚动体，因而使轴承的外径和宽度也随着改变。这种内径相同而外径或宽度不同的变化称为尺寸系列。宽度系列在种内径相同而外径或宽度不同的变化称为尺寸系列。宽度系列在前，直径系列在后。前，直径系列在后。 、尺寸系列代号、尺寸系列代号-右起第三、四位数字右起第三、四位数字7 8 9 0 1 2 3 4 57 8 9 0 1 2 3 4 5超特轻超特轻 超轻超轻 特轻特轻 轻轻 中中 重重 特重

11、特重直径增加直径增加直径系列直径系列右起第三位右起第三位 对于向心轴承：对于向心轴承：宽度系列宽度系列右起第四位右起第四位 8 0 1 2 3 4 5 6 7 9 1 28 0 1 2 3 4 5 6 7 9 1 2特窄特窄 窄窄 正常正常 宽宽 特宽特宽 特低特低 低低 正常正常 向心轴承宽度增加向心轴承宽度增加推力轴承高度增加推力轴承高度增加注意：宽度系列代号为注意：宽度系列代号为“0”0”，通常不标注。如：，通常不标注。如：62086208直径系列代号向心轴承推力轴承宽度系列代号高度系列代号窄0正常1宽2特宽3特宽4特宽5特宽6特低7低9正常1正常2尺寸系列代号超特轻71737超轻808

12、182838485868超轻909192939495969特轻000102030405060709010特轻101112131415161719111轻20212223242526272921222中3031323336373931323重40424749414243、轴承类型、轴承类型-右起第五位右起第五位 注意：类型代号为字母时与后数字空半格，如注意：类型代号为字母时与后数字空半格，如N 2200N 2200后置代号后置代号轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等（1）内部结构代号）内部结构代号 C、AC、B角接触球轴承的接触角角接触球轴承的接触角1

13、52540NUNU表示内圈无档边的圆柱滚子轴承表示内圈无档边的圆柱滚子轴承WSWS、GSGS分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈和座圈，如分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈和座圈，如WS81107WS81107、GS81107GS81107。 L L可分离轴承的可分离内圈或外圈如可分离轴承的可分离内圈或外圈如LN 207LN 207 K K轴承的滚动体与保持架组件轴承的滚动体与保持架组件K81107K81107 R R不带可分离内圈或外圈的轴承，如不带可分离内圈或外圈的轴承，如RNU 207RNU 207前置代号前置代号和后置代号和后置代号表示轴承的分部件，用字母表示表示轴承的分部件，用字母表示 前置代号前

14、置代号如如:7214AC（3）轴承的径向游隙）轴承的径向游隙 （4）配置代号及含义）配置代号及含义 /DB /DF /DT 游隙代号：游隙分游隙代号：游隙分1 1 、2 2、 0 0 、3 3 、4 4 、5 5共六个组别。共六个组别。 代号代号:/C1 :/C1 、/C2/C2、 /C3 /C3 、/C4 /C4 、/C5/C5， /C0/C0 游隙值：游隙值： 小小 大大 （2）轴承的公差等级）轴承的公差等级 精度精度 高高 低低公差等级公差等级 2 4 5 6X 6 0普通级普通级可省略可省略 代号代号 /P2、/P4、/P5、 /P6X 、 /P6、/P0 1、轴承在机械中有什么功用？

15、、轴承在机械中有什么功用？2、滚动轴承的基本组成和动作原理是怎样的、滚动轴承的基本组成和动作原理是怎样的?3、滚动轴承按照公称接触角和滚动体的种类分别、滚动轴承按照公称接触角和滚动体的种类分别分为哪些类型？分为哪些类型？4、调心轴承的结构特点是怎样的？、调心轴承的结构特点是怎样的？5、滚动轴承的各个部件常用何类材料制成？、滚动轴承的各个部件常用何类材料制成？6、滚动轴承的基本代号组成是怎样的、滚动轴承的基本代号组成是怎样的?7、指出滚动轴承、指出滚动轴承6308各个代号的含义各个代号的含义 ？6308：6深沟球轴承，深沟球轴承，3直径中系列直径中系列尺寸系列代号为尺寸系列代号为(0)3，08

16、内径内径d=40mm， 公差等级为公差等级为0级，游隙组为级，游隙组为0组；组； N105/P5：7214AC/P4： 7角接触球轴承，角接触球轴承，2直径轻系列，直径轻系列，14内径内径d=70mm，公差等级为，公差等级为4级，游隙组为级，游隙组为0组，公称接触角组，公称接触角=25；30213：3圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承，2直径轻系列，直径轻系列，13内径内径d=65mm，0宽度系列代宽度系列代号，公差等级为号，公差等级为0级，游隙组为级，游隙组为0组；组；6103： 6深沟球轴承，深沟球轴承，1直径特轻系列，直径特轻系列，03内径内径d=17mm，公差等级为，公差等级为0级，游隙组为级

17、，游隙组为0组；组；N圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承，1直径特轻系列，直径特轻系列，05内径内径d=20mm，公差等级，公差等级为为5级，游隙组为级，游隙组为0组；组；滚动轴承代号示例：10.2滚动轴承类型的选择滚动轴承类型的选择受纯径向载荷时应选用向心径向接触轴承。受纯径向载荷时应选用向心径向接触轴承。-6受纯轴向载荷时应选用推力受纯轴向载荷时应选用推力轴向接触轴向接触轴承。轴承。-5 对于同时承受径向载荷对于同时承受径向载荷R和轴向载荷和轴向载荷A的轴承，应根据二者的比值的轴承，应根据二者的比值来确定：来确定：若轴向载荷若轴向载荷A相对于径向载荷相对于径向载荷R较小时，可选用深沟球轴承、或接较

18、小时，可选用深沟球轴承、或接触角不大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承；触角不大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承；当轴向载荷当轴向载荷A相比其径向载荷相比其径向载荷R较大时，可选用接触角较大的角接较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承。触球轴承及圆锥滚子轴承。 轴承样本中规定了各种型号轴承的极限转速，要求轴承在低于轴承样本中规定了各种型号轴承的极限转速，要求轴承在低于极限转速极限转速nlim工作，否则会降低轴承的寿命。由于球轴承的极限转工作，否则会降低轴承的寿命。由于球轴承的极限转速和旋转精度比滚子轴承高，所以高速时应优先选球轴承。速和旋转精度比滚子轴承高，所以高速时应优先选球轴承。 轴的

19、支承跨距较大或轴的刚性较差，轴承孔不同心轴的支承跨距较大或轴的刚性较差，轴承孔不同心调心轴承调心轴承 便于装拆和间隙调整便于装拆和间隙调整内、外圈可分离的轴承内、外圈可分离的轴承对径向尺寸要求较小的支承，可选用滚针轴承。对径向尺寸要求较小的支承，可选用滚针轴承。一般球轴承价格低于滚子轴承，精度愈高，价格也愈高，在满足一般球轴承价格低于滚子轴承，精度愈高，价格也愈高，在满足使用要求的前提下，尽量选用价格低廉的轴承。优先考虑用普通使用要求的前提下，尽量选用价格低廉的轴承。优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承。公差等级的深沟球轴承。1) 受轴向载荷受轴向载荷Fa 各滚动体平均分担各滚动体平均分担Fg=

20、 Fa/ZFa/Z 2) 受径向载荷受径向载荷Fr 上半圈滚动体不受力上半圈滚动体不受力下半圈滚动体受力下半圈滚动体受力 一、一、滚动轴承的受载情况分析滚动轴承的受载情况分析以深沟球轴承为例：以深沟球轴承为例：滚动体受力：非承载区，应力为0. 承载区滚动体上每个具体点不稳定脉动循环变应力。 外圈承载区每个具体点稳定的脉动循环变应力 （每滚过一个滚动体，承受一次载荷，且大小不变。）进入非承载区进入承载区Q,HQ,HTT进入非承载区进入承载区Q,HQ,HTT内圈受力同滚动体。结论：滚动轴承在工作过程中，滚动体与内圈（或外圈）不断的转动，滚动体与滚道接触表面受到变应力作用。 二、滚动轴承失效形式及计

21、算准则二、滚动轴承失效形式及计算准则 1.主要失效形式： 1）疲劳点蚀 安装润滑和维护良好，工作若干时间后，内外滚道或滚动体表面会出现疲劳点蚀。导致摩擦、振动、噪音都将增加，运转精度也降低，使轴承不能正常工作。2）塑性变形 滚动轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，滚动体或内、外圈滚道上将出现不均匀的塑性变形凹坑。这时轴承的摩擦力矩、振动、噪音都将增加，运转精度也降低，使轴承不能正常工作。 3）磨损润滑不良、密封不严、多尘条件 下产生。4）胶合高速重载时可能发生胶合失效。滚滚 动动 轴轴 承承 的的 失失 效效 形形 式式2.计算准则1）对于一般转速的轴承，即10r/minnnlim,如果轴承的

22、制造、保管、安装、使用等条件均良好时，轴承的主要失效形式为疲劳点蚀，因此应以疲劳强度计算为依据进行轴承的寿命计算。1）对于高速轴承，除疲劳点蚀外其工作表面的过热也是重要的失效形式，因此除需进行寿命计算外还应校验其极限转速3）对于低速轴承，即n120时，因金属组织硬度和润滑条件时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降，有所下降，表中查到的为表中查到的为120 以下时。以下时。引入温度系数引入温度系数 f t当当P、n已知，预期寿命为已知，预期寿命为Lh ，则要求选取的轴承的额定动载荷为则要求选取的轴承的额定动载荷为选轴承型号和尺寸选轴承型

23、号和尺寸 校核轴承寿命公式校核轴承寿命公式 LhLh（预期寿命）（预期寿命） CC 、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的载荷的计算、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的载荷的计算此类轴承的结构特点（此类轴承的结构特点（0） ，使它在承受纯径向载荷，使它在承受纯径向载荷的同时产生内部派生轴向载荷。的同时产生内部派生轴向载荷。承载区内的滚动体所受的法向力分解成径向分力和承载区内的滚动体所受的法向力分解成径向分力和轴向分力。轴向分力。所有滚动体所受轴向分力的合力即为派生的内部轴向力。所有滚动体所受轴向分力的合力即为派生的内部轴向力。轴向分力轴向分力是轴承承受径向载荷时产生是轴承承受径向载荷时产生的轴向力，在计算这

24、类轴承的轴向载荷的轴向力，在计算这类轴承的轴向载荷时，必须将派生轴向力考虑进去。时，必须将派生轴向力考虑进去。注意：为使派生轴向力能互相抵消一注意：为使派生轴向力能互相抵消一部分，这类轴承应成对使用。部分，这类轴承应成对使用。（1）内部轴向力的大小和方向）内部轴向力的大小和方向 方向：由外圈宽端面指向窄端面方向：由外圈宽端面指向窄端面支反力作用点偏向窄端面一侧支反力作用点偏向窄端面一侧内部轴向力内部轴向力a)正装（面对面）正装（面对面） S112FaS2S2S1R1R2FrFaS1S2FaFr21S1S2FaR1R2S112FaS2S2S1R1R2FrFaS1S2FaFr21S1S2FaR1R

25、2S112FaS2S2S1R1R2FrFaS1S2FaFr21S1S2FaR1R2S112FaS2S2S1R1R2FrFaS1S2FaFr21S1S2FaR1R2b)反装（背靠背）反装（背靠背）二内部轴向力相对二内部轴向力相对二内部轴向力相背二内部轴向力相背轴承实际支点偏向两支点里侧。轴承实际支点偏向两支点里侧。简化计算时可近似的认为支点在轴承宽度的中点处简化计算时可近似的认为支点在轴承宽度的中点处轴承实际支点偏向两支点外侧轴承实际支点偏向两支点外侧。（2）、实际轴向载荷实际轴向载荷FA的计算的计算 （面对面）（面对面） S112FaS2S2S1R1R2FrFaS1S2FaFr21S1S2Fa

26、R1R2当当 12SSFa轴有向左移动的趋势轴有向左移动的趋势,轴承轴承1被端盖压紧。被端盖压紧。轴承轴承1被被“压紧压紧”，轴承，轴承2被被“放松放松” 轴承轴承2上的轴向力为上的轴向力为21SFFaA22SFA轴承轴承1的实际轴向载荷为的实际轴向载荷为S112FaS2S2S1R1R2FrFaS1S2FaFr21S1S2FaR1R2当当 12SSFa轴有右移的趋势，轴有右移的趋势，轴承轴承2 2被端盖压紧。被端盖压紧。轴承轴承2被被“压紧压紧”，轴承，轴承1被被“放松放松” 轴承轴承2实际所受的轴向力为实际所受的轴向力为aAFSF12轴承轴承1实际所受的轴向力为实际所受的轴向力为11SFA背

27、靠背时也可分析。背靠背时也可分析。总结：总结：1 1）关键在于：分析轴上）关键在于：分析轴上内部内部轴向力和外加轴向载荷，判轴向力和外加轴向载荷，判定被定被“压紧压紧”和和“放松放松”的轴承。的轴承。2 2）“压紧压紧”端轴承的轴向力等于松端端轴承的轴向力等于松端内部内部轴向力与外部轴轴向力与外部轴向力的矢量和。向力的矢量和。3 3）“放松放松”端轴承的轴向力等于本身的端轴承的轴向力等于本身的内部内部轴向力轴向力计算两支点轴向载荷的步骤：计算两支点轴向载荷的步骤：1）根据轴承的安装方式，画出内部轴向力的方向。2）由Fr计算出FR1和FR2,再由FR1和FR2计算出FS1和FS23）比较大小判断

28、轴的移动方向，确定压紧端和放松端。4)压紧端Fa等于松端内部轴向力与外部轴向力的矢量和。5)放松端Fa等于放松端本身的内部轴向力FS1、何谓滚动轴承的基本额定寿命？、何谓滚动轴承的基本额定寿命？2、何谓滚动轴承的基本额定动载荷？、何谓滚动轴承的基本额定动载荷？ 3、滚动轴承的失效形式主要有哪些？、滚动轴承的失效形式主要有哪些？4、一般转速的滚动轴承的主要失效形式和设计准则是怎、一般转速的滚动轴承的主要失效形式和设计准则是怎样的？样的？5、高速滚动轴承的主要失效形式和设计准则是怎样的？、高速滚动轴承的主要失效形式和设计准则是怎样的？6、角接触轴承所受轴向载荷的计算法则是怎样的？、角接触轴承所受轴

29、向载荷的计算法则是怎样的？7、低速滚动轴承的主要失效形式和设计准则是怎样的？、低速滚动轴承的主要失效形式和设计准则是怎样的？四、四、 滚动轴承的静强度计算滚动轴承的静强度计算对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的塑性变形。产生的过大的塑性变形。使受载最大的滚动体与较弱的座圈滚道接触处产生的塑性变形量使受载最大的滚动体与较弱的座圈滚道接触处产生的塑性变形量之和是滚动体直径的万分之一时的载荷称为基本额定

30、静载荷。在之和是滚动体直径的万分之一时的载荷称为基本额定静载荷。在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过的载国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过的载荷界限荷界限基本额定静载荷，用基本额定静载荷，用C C0 0表示。各种类型、各种型号的滚表示。各种类型、各种型号的滚动轴承所能承受的动轴承所能承受的C C可查手册得到，已测定出。可查手册得到，已测定出。向心轴承为径向额定静载荷向心轴承为径向额定静载荷CorCor推力轴承为轴向额定静载荷推力轴承为轴向额定静载荷C0aC0a1 1、基本额定静载荷、基本额定静载荷C C0 0对于对于00角接触轴承：角接触轴承： P P0 0

31、=X=X0 0Fr+YFr+Y0 0FaFa P P0 0=Fr=Fr 取上式中的取上式中的P P0 0较大值。较大值。X X0 0、Y Y0 0静径向和轴向载荷系数查表静径向和轴向载荷系数查表确定确定2 2、当量静载荷、当量静载荷P P0 0是一假想载荷，在这个载荷作用下，滚动轴承的塑性变形量与是一假想载荷，在这个载荷作用下，滚动轴承的塑性变形量与实际复合载荷作用下的塑性变形量相同。实际复合载荷作用下的塑性变形量相同。对于对于=90=90的推力轴承：的推力轴承：P P0 0=Fa=Fa对于对于 90 90的推力轴承：的推力轴承： P P0 0=2.3Frtan=2.3Frtan+ +FaFa

32、 当量静载荷当量静载荷P P0 0计算：计算：向心轴承：向心轴承：对于对于=0 0的向心滚子轴承：的向心滚子轴承：P P0 0=Fr=Fr推力轴承：推力轴承：3、静强度计算P0 C0/ S0 式中：式中： P P0 0当量静载荷，当量静载荷，S S0 0静强度安全系数其值查表静强度安全系数其值查表13-1013-10 C C0 0- -基本额定静载荷基本额定静载荷五、滚动轴承的选择滚动轴承的选择可分为两个步骤进行：1.按工作条件首先确定滚动轴承的类型，应考虑5个原则。2.选择轴承的尺寸3.公差等级的选择对于静止轴承、缓慢摆动或极低速运转的轴承按静载荷计算对于一般运转的轴承，按寿命计算进行轴承尺

33、寸的选择当轴承的工作转速n在110r/min之间时，有两种选择方法：按n=10r/min选择轴承尺寸；利用寿命公式计算出C值，再按静载荷强度计算公式计算C0值。进行比较，选用其中较大值对应的轴承尺寸的轴承。对于转速较高又同时承受冲击载荷的轴承，不但进行寿命计算，还要进行轴承的强度校核对于高速轴承，除进行寿命计算外还应检验极限转速。出于成本考虑，在一般的机械传动中宜选用普通级精度的轴承。1.1.轴承内圈常用的四种轴向固定方法：利用轴肩作单向固定，它能承受轴承内圈常用的四种轴向固定方法：利用轴肩作单向固定，它能承受大的单向的轴向力；利用轴肩和轴用弹性挡圈作双向固定，挡圈能承受的轴大的单向的轴向力；

34、利用轴肩和轴用弹性挡圈作双向固定，挡圈能承受的轴向力不大；例用轴肩和轴端挡板作双向固定，挡板能承受中等的轴向力；利向力不大；例用轴肩和轴端挡板作双向固定，挡板能承受中等的轴向力；利用轴肩和圆螺母、止动垫，作双向固定，能受大的轴向力。用轴肩和圆螺母、止动垫，作双向固定，能受大的轴向力。滚动轴承的组合设计滚动轴承的组合设计正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题，其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与还应解决轴承组合的结构问题，其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的配合，间隙调整、装

35、拆、润滑等一系列问题。相关零件的配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。一、轴承套圈的轴向定位一、轴承套圈的轴向定位滚动轴承的轴向固定 内圈与轴：5）开口圆锥 紧定套+圆螺 母和止动垫圈1）轴肩2）轴用弹性挡圈3）轴端挡板 +紧固螺钉4）圆螺母 +止动垫圈注意：轴肩高度和内圈厚度的关系。2、外圈与座孔：1）孔用弹性挡圈2）轴承外圈止动槽 内嵌入止动环固定3）轴承端盖4）轴承座孔凸肩二、轴组件的支承结构二、轴组件的支承结构 1 1、两端单向固定（全固式两端单向固定（全固式) )正常的滚动轴承支承应使轴能正常传递载荷而不发生轴向窜动及轴受热膨胀后正常的滚动轴承支承应使轴能正常传递载荷而不发生轴向窜

36、动及轴受热膨胀后卡死等现象。常用的滚动轴承支承结构型式有三种：卡死等现象。常用的滚动轴承支承结构型式有三种：轴的两个轴承分别限制一个轴的两个轴承分别限制一个方向的轴向移动，这种固定方向的轴向移动，这种固定方式称为两端单向固定。考方式称为两端单向固定。考虑到轴受热伸长，对于深沟虑到轴受热伸长，对于深沟球轴承可在轴承盖与外圈端球轴承可在轴承盖与外圈端面之间，留出热补偿间隙面之间，留出热补偿间隙 c c0 02 20 03 mm3 mm。间隙量的。间隙量的大小可用一组垫片来调整。大小可用一组垫片来调整。这种支承结构简单，安装调这种支承结构简单，安装调整方便，它适用于工作温度整方便，它适用于工作温度变

37、化不大的短轴。变化不大的短轴。垫片式间隙调整垫片式间隙调整调整螺钉式间隙调整调整螺钉式间隙调整调整螺钉调节压盖位置调整螺钉调节压盖位置2、一端双向固定，一端游动 （固游式）一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大的场合。的场合。3、

38、两端游动（全游式）适用于人字齿轮的小齿轮所在轴，（由于人字齿轮加工时难以使轮齿适用于人字齿轮的小齿轮所在轴，（由于人字齿轮加工时难以使轮齿两侧完全对称，为了防止产生卡死而采用游动式）两端游动支承结构的轴两侧完全对称，为了防止产生卡死而采用游动式）两端游动支承结构的轴承，分别不对轴作精确的轴向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证承，分别不对轴作精确的轴向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证轴能作双向游动，两端采用圆柱滚子轴承支承，但与其啮合的另一轴系必轴能作双向游动，两端采用圆柱滚子轴承支承，但与其啮合的另一轴系必须两端固定，否则轴系无法定位。须两端固定，否则轴系无法定位。三、滚动轴承与轴和

39、座孔的配合的配合轴承内圈与轴轴承内圈与轴 松松 紧紧js6，j6，k6，m6，n6 松松 紧紧G7，H7，JS7，J7轴承外圈与轴承座孔轴承外圈与轴承座孔DH7dk6轴承座孔公差带G7H7Js7J7n6m6k6j6js600轴承外径公差带轴外径公差带轴承内径公差带基孔制：基孔制：基轴制：基轴制：DH7dk6轴承座孔公差带G7H7Js7J7n6m6k6j6js600轴承外径公差带轴外径公差带轴承内径公差带 滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。 滚动轴承内孔与轴的配合采用基滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制，外径与座孔的配合采用基轴孔制

40、，外径与座孔的配合采用基轴制。外径和内径公差带均为单向制，制。外径和内径公差带均为单向制，上偏差为上偏差为0 0，下偏差为负值。，下偏差为负值。滚动轴承配合的选择原则：滚动轴承配合的选择原则：1）转动圈比不动圈配合紧一些）转动圈比不动圈配合紧一些2）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，）高速、重载、有冲击、振动时，配合应紧一些，载荷平稳时，配合应松一些载荷平稳时，配合应松一些3）旋转精度要求高时，配合应紧一些）旋转精度要求高时，配合应紧一些4）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合）常拆卸的轴承或游动套圈应取较松的配合四、四、 滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸轴承的内圈与轴颈配合较

41、紧，对于小尺寸的轴承，一般可用用手锤轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用用手锤敲击将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可用压力机压敲击将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可用压力机压装配铜套安装轴承，有时为了装配方便，先将轴承放在温度为装配铜套安装轴承，有时为了装配方便，先将轴承放在温度为8010080100的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上。的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具拆卸轴承时应使用专用工具- -顶拔器。为便于拆卸，设计时轴肩高顶拔器。为便于拆卸，设计时轴肩高度不能大于内圈高度。度不能大于内圈高度。 用

42、手锤敲击或用压力用手锤敲击或用压力机机压装配铜套安装轴承压装配铜套安装轴承拆卸：安装：轴肩高度应低于轴承内圈高度压头压力轴钩爪手柄螺杆螺母滚动轴承的装拆要求：1）压力应直接加于配合较紧的套圈上2）不允许通过滚动体传递装拆力3）要均匀施加装拆力2、轴系轴向位置的调整、轴系轴向位置的调整为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求的准确为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求的准确位置。例如蜗杆传动中要求能调整蜗轮轴的轴向位置，来保证正确啮合。在圆位置。例如蜗杆传动中要求能调整蜗轮轴的轴向位置，来保证正确啮合。在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点，要

43、求两齿轮都能进行轴向调整。锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点，要求两齿轮都能进行轴向调整。如图，两轴承都装在套杯中，套杯装在基体座孔中。其调整是利用轴承盖与套如图，两轴承都装在套杯中，套杯装在基体座孔中。其调整是利用轴承盖与套杯之间的垫片组调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端面之间的垫片组调整杯之间的垫片组调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端面之间的垫片组调整轴的轴向位置轴的轴向位置 六、六、轴承系统的刚度和同轴度轴承系统的刚度和同轴度轴承的预紧就是在安装轴承时使其受到一定的轴向轴承的预紧就是在安装轴承时使其受到一定的轴向力，以消除轴承的游隙并使滚动体和内、外圈接触力，以消除轴承的游隙并

44、使滚动体和内、外圈接触处产生弹性预变形。（通常处产生弹性预变形。（通常3和和7类轴承需要预紧）类轴承需要预紧）预紧的目的在于提高轴承的刚度和旋转精度。预紧的目的在于提高轴承的刚度和旋转精度。1、滚动轴承的预紧、滚动轴承的预紧依靠长度不同的套筒控制预紧依靠长度不同的套筒控制预紧施加预紧力控制预紧施加预紧力控制预紧2、提高轴承系统的刚度、提高轴承系统的刚度（如果不保证轴承系统的刚度，不保证轴及轴承座有足够的刚度，会使内（如果不保证轴承系统的刚度，不保证轴及轴承座有足够的刚度，会使内圈和外圈轴线有较大的偏移，影响轴承的旋转精度，使滚动体受阻滞而使圈和外圈轴线有较大的偏移，影响轴承的旋转精度，使滚动体

45、受阻滞而使轴承提前损坏。从而降低轴承使用寿命。）轴承提前损坏。从而降低轴承使用寿命。）提高支承刚度的措施：1）增加轴承座孔的壁厚2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂3）采用加强筋加强支承部位的刚性同一根轴上的轴承座孔应保证同心，（如果不保证支承系统的同轴度，会使轴线同一根轴上的轴承座孔应保证同心，（如果不保证支承系统的同轴度，会使轴线有较大的偏移，影响轴承的旋转精度，从而降低轴承使用寿命。）有较大的偏移，影响轴承的旋转精度，从而降低轴承使用寿命。） 应使两轴承应使两轴承座孔直径相同，以免内外圈产生过大的偏斜影响轴承寿命，为此，应力求两座孔座孔直径相同，以免内外圈产生过大的偏斜影响轴承寿命，为此

46、，应力求两座孔直径相同，以便在加工时能一次定位镗孔。如两轴承外径不同时，外径小的轴承直径相同，以便在加工时能一次定位镗孔。如两轴承外径不同时，外径小的轴承可在座孔处安装衬套，使轴承座孔直径相同，以便一次镗出。可在座孔处安装衬套，使轴承座孔直径相同，以便一次镗出。3、提高轴承系统的同轴度、提高轴承系统的同轴度保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法1）采用整体机座，两轴承座孔一次镗出2）如轴上两轴承外径不同采用套杯结构一、滚动轴承的润滑一、滚动轴承的润滑1、润滑目的：减少摩擦和磨损，散热，吸振，防锈、润滑目的：减少摩擦和磨损，散热，吸振，防锈滚动轴承的润滑和密封滚动轴承的润滑和密封要延长轴承的使用寿

47、命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。 润滑可以降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量；轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却作用，从而降低轴承的工作温度，延长使用寿命；良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，可以吸振轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生锈。2、常用润滑剂与润滑方式、常用润滑剂与润滑方式1）润滑剂：）润滑剂： 润滑油润滑油、润滑脂润滑脂 润滑油：优点：摩擦阻力小，散热冷却

48、好润滑油：优点：摩擦阻力小，散热冷却好 缺点：易于流失缺点：易于流失 应用：速度及温度较高的场合应用：速度及温度较高的场合 方式：方式：油浴（油面不能高于最下方滚动体中心，搅油损耗）油浴（油面不能高于最下方滚动体中心，搅油损耗）飞溅润滑飞溅润滑喷油润滑喷油润滑 润滑脂：优点：不易流失，便于密封与维护。润滑脂：优点：不易流失，便于密封与维护。 缺点：摩擦阻力大，不利于散热缺点：摩擦阻力大，不利于散热 方式：方式：人工定期更换（润滑脂不能超过轴承内空隙的人工定期更换（润滑脂不能超过轴承内空隙的1/31/2,过多引起轴承发热）过多引起轴承发热）2）润滑方式的选择选哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关。

49、选择润滑方式时，可查阅各类润滑选哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关。选择润滑方式时，可查阅各类润滑方式的方式的dn值界限表。表值界限表。表13-11。二、滚动轴承的密封二、滚动轴承的密封1 、密封的作用密封的作用: 防止灰尘杂质水进入轴承，防止润滑剂流失防止灰尘杂质水进入轴承，防止润滑剂流失2 2 、密封的类型密封的类型: : 1 1) )接触式密封：密封件与轴直接接触接触式密封：密封件与轴直接接触A)A)毡圈密封毡圈密封特点：结构简单，价格低廉特点：结构简单，价格低廉 但易磨损但易磨损应用：轴颈应用：轴颈v v=41.5L/d1.5时，常用调心式滑动时，常用调心式滑动轴承。轴承。、推力、推力

50、（止推）滑动（止推）滑动轴承轴承a、实心式、实心式b、空心式、空心式c、单环式、单环式d、多环式、多环式a a、实心式、实心式b b、空心式、空心式c c、单环式、单环式d d、多环式、多环式实心止推滑动轴承，轴颈端面的实心止推滑动轴承，轴颈端面的中部压强比边缘的大，润滑油不易进中部压强比边缘的大，润滑油不易进人，润滑条件差。人，润滑条件差。空心止推滑动轴承，轴颈端面的空心止推滑动轴承，轴颈端面的中空部分能存油，压强也比较均匀，中空部分能存油，压强也比较均匀，承载能力不大。承载能力不大。多环止推滑动轴承，压强较均匀，多环止推滑动轴承，压强较均匀，能承受较大载荷。但各环承载不等，能承受较大载荷。

51、但各环承载不等，环数不能太多。环数不能太多。 10.8.310.8.3、轴瓦的结构和滑动轴承和材料、轴瓦的结构和滑动轴承和材料 1 1、轴瓦的结构、轴瓦的结构 轴瓦应具有一定的强度和刚度，要固定可靠，润滑良轴瓦应具有一定的强度和刚度，要固定可靠，润滑良好，散热容易，便于装拆和调整。好，散热容易，便于装拆和调整。轴瓦固定在轴承座上，轴瓦表面常浇铸一层减摩性更轴瓦固定在轴承座上，轴瓦表面常浇铸一层减摩性更好的材料，称为轴承衬，厚度从零点几个毫米到好的材料，称为轴承衬，厚度从零点几个毫米到6 6毫米。为毫米。为使轴承衬固定可靠，可在轴瓦上作出沟槽。使轴承衬固定可靠，可在轴瓦上作出沟槽。油孔、油槽开设

52、原则油孔、油槽开设原则 ：(1)(1)、油槽（沟）开在非承载区，否则会、油槽（沟）开在非承载区，否则会破坏破坏油膜的连续性油膜的连续性降低油膜的承载能力降低油膜的承载能力 (2)(2)、油槽轴向不能开通，以免油从油槽端、油槽轴向不能开通，以免油从油槽端部大量流失部大量流失轴向油沟的长度应稍短于轴轴向油沟的长度应稍短于轴瓦宽（瓦宽（80%） 剖分式剖分式整体式整体式、滑动轴承的失效形式及材料、滑动轴承的失效形式及材料 （1 1）、）、主要失效形式：磨损和胶合、疲劳破坏主要失效形式：磨损和胶合、疲劳破坏 对材料性能要求对材料性能要求（2 2）、）、轴承材料轴承材料 ：轴承材料是指在轴承结构中直接参

53、轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。(1)(1)具有足够的抗压强度、抗疲劳能力和抗冲击能力。具有足够的抗压强度、抗疲劳能力和抗冲击能力。(2)(2)具有良好的减摩性。材料要有较低的摩擦阻力。具有良好的减摩性。材料要有较低的摩擦阻力。(3)(3)具有良好的耐磨性。抗粘着磨损和磨粒磨损性能较好。具有良好的耐磨性。抗粘着磨损和磨粒磨损性能较好。(4)(4)具有良好的跑合性。能较容易消除接触表面不平度而使具有良好的跑合性。能较容易消除接触表面不平度而使轴颈与轴瓦表面间相互尽快吻合。轴颈与轴瓦表面间相互尽快吻合。(5)(5)良好的

54、可塑性。具有适应因轴的弯曲和其他几何误差而良好的可塑性。具有适应因轴的弯曲和其他几何误差而使轴与轴承滑动表面初始配合不良的能力。使轴与轴承滑动表面初始配合不良的能力。(6)(6)具有嵌藏性。轴承材料具有容纳金属碎屑和灰尘的能力。具有嵌藏性。轴承材料具有容纳金属碎屑和灰尘的能力。(7)(7)良好的工艺性和导热性，并应具有抗腐蚀性能。良好的工艺性和导热性，并应具有抗腐蚀性能。 减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。减摩性：材料副具有较低的摩擦系数。 耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。 抗咬粘性：材料的耐热性与抗粘附性。抗咬粘性：材料的耐热性与抗粘附性。

55、 摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面摩擦顺应性：材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力。初始配合不良的能力。 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。生刮伤或磨粒磨损的性能。此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。和经济性。 磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合磨合性：轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力（或性质）。的表面形状和粗糙度的能力（或性

56、质）。补充：常用轴承材料常用轴承材料轴承合金、轴承合金、铜合金、铜合金、铸铁、铸铁、多孔铁、多孔质青铜。多孔铁、多孔质青铜。酚醛树脂、尼龙、聚四氟乙烯。酚醛树脂、尼龙、聚四氟乙烯。 轴承合金轴承合金类类 型型锡基轴承合金锡基轴承合金铅基轴承合金铅基轴承合金特特 点点 嵌入性和摩擦顺应嵌入性和摩擦顺应性最好性最好 ，易于轴颈磨合，易于轴颈磨合，但强度低，价格较贵。但强度低，价格较贵。应应 用用重载、中高速场合。重载、中高速场合。 铜合金铜合金特特 点点锡青铜减摩性和耐磨性最好，锡青铜减摩性和耐磨性最好，铅青铜抗粘附能力强，铅青铜抗粘附能力强，铝青铜强度及硬度较高。铝青铜强度及硬度较高。应应 用用

57、锡青铜适用于重载、中速场合，锡青铜适用于重载、中速场合，铅青铜适用于高速、重载场合，铅青铜适用于高速、重载场合，铝青铜适用于低速、重载场合。铝青铜适用于低速、重载场合。类类 型型锡青铜锡青铜铅青铜铅青铜铝青铜铝青铜 铸铸 铁铁特特 点点有一定的减摩性和耐磨性，有一定的减摩性和耐磨性，价格低廉，但铸铁性脆、磨价格低廉，但铸铁性脆、磨合性差。合性差。应应 用用适用于低速、轻载和不受冲适用于低速、轻载和不受冲击的场合。击的场合。类类 型型灰铸铁灰铸铁耐磨铸铁耐磨铸铁润滑目的：减少摩擦，降低磨损，散热冷却，缓冲吸振，密封防锈润滑目的：减少摩擦，降低磨损，散热冷却，缓冲吸振，密封防锈、润滑剂及其选择、润

58、滑剂及其选择（1 1）、润滑油）、润滑油 润滑油：润滑油：粘度的种类有很多，如：动力粘度、运动粘度、条件粘度等。粘度的种类有很多，如：动力粘度、运动粘度、条件粘度等。 粘度是润滑油的主要质量指标（抵抗变形的能力），粘度粘度是润滑油的主要质量指标（抵抗变形的能力），粘度值越高，油越稠，反之越稀；温度升高，粘度降低。值越高，油越稠，反之越稀；温度升高，粘度降低。润滑油的牌号于运动粘度有一定的对应关系，如：牌号为润滑油的牌号于运动粘度有一定的对应关系，如：牌号为L-L-AN10AN10的油在的油在4040时的运动粘度大约为时的运动粘度大约为10 cSt10 cSt。工程中常用运动粘度，单位是：工程中

59、常用运动粘度，单位是：St(St(斯斯) )或或 cStcSt( (厘斯厘斯) )，量纲为量纲为(m(m2 2/s)/s)；动植物油、矿物油、合成油。动植物油、矿物油、合成油。滑动轴承的润滑滑动轴承的润滑（2 2）、润滑脂）、润滑脂 润滑脂润滑脂润滑脂的主要质量指标是：润滑脂的主要质量指标是： 锥入度，反映其稠度大小锥入度，反映其稠度大小 。滴点，决定工作温度。滴点，决定工作温度。：润滑油：润滑油+ +稠化剂（钙钠铝锂）稳定剂稠化剂（钙钠铝锂）稳定剂 （1 1）压力大、温度高、载荷冲击变动大）压力大、温度高、载荷冲击变动大粘度大的润滑油粘度大的润滑油 （2 2）滑动速度大）滑动速度大 粘度较低

60、的润滑油粘度较低的润滑油 （4 4）粗糙或未经跑合的表面）粗糙或未经跑合的表面粘度较高的润滑油粘度较高的润滑油 特点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。特点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。 适用场合适用场合 ：要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及：要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及作摆动运动的轴承中。作摆动运动的轴承中。 选择原则：选择原则：（3 3）散热差，工做温度高）散热差，工做温度高粘度较高的润滑油粘度较高的润滑油 选择原则：选择原则： ( () )当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的