特种设备设计许可压力管道自查综合报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上特种设备设计许可（压力管道）自查综合报告单位名称：大连龙头冷冻机厂单位地址：辽宁省大连市旅顺口区龙头镇王家村 电话（区号）：0411-传真：0411- 邮政编码：电子邮件：法定代表人： 王成良 技术总负责人： 纪福军 联系人：纪福军 联系电话： 2010年6月1日（加盖单位印章）特种设备设计许可（压力管道）自查综合报告目 录1、单位的综合情况2、压力管道设计历史及现状3、质量保证体系的建立和实施情况4、试设计文件及其相关材料5、各级设计人员及其设计业绩情况6、执行有关法规、安全技术规范标准情况7、设计业绩的综合分析和评价8、对复用设计文件的清理及处置情况9、存在的问题

2、及改进措施1、单位的综合情况1.1单位简史 大连龙头冷冻机厂建于一九八三年初，是民营企业，位于旅顺口区南端，坐落于大孤山脚下，面临旅顺水库，山清水秀、环境优美、交通便捷，现有占地面积18000，建筑面积4488，拥有固定资产1200万元，现主要设计、制造制冷装置用压力容器和石油化工非标设备及制冷管道安装，几年来，年产值均在1000万元以上。1.2单位的资质情况见下表：认证项目证书编号等级认证机构认证日期认证有效期BR1级压力容器制造许可证TS-2010D辽宁省质量技术监督局2006.12.312010.12.30BR1级压力容器D设计许可证TS-2011D辽宁省质量技术监督局2007.6.15

3、2011.06.16GC2级（制冷设备安装）压力管道安装许可证TS-2010GC2辽宁省质量技术监督局2006.5.312010.5.301.3单位的业务范围 大连龙头冷冻机厂专业配置齐全、技术力量雄厚，拥有精简高效的组织机构，完善的质量管理体系、先进的技术装备，适应市场竞争的运行机制及配套的生产服务保障系统。可同时承担全套D1级D2级制冷附属设备的制造、设计、及GC2级（制冷设备）安装、改造、维修工程。我厂产品销往全国各地，产品质量售后服务深得顾客信誉。1.4组织机构专心-专注-专业1.6人员结构 全厂现有职工115人，其中专业技术人员25人，在职专业技术人员中有高级工程师4人，中级职称人员

4、10人另外返聘退休技术人员5人，技术人员的配备专业包括：化工机械、机械制造、计算机、焊接及检验等。1.5 大连龙头冷冻机厂特种设备（压力管道）设计组织机构图2、压力管道设计历史及现状2.1大连龙头冷冻机厂二二年五月取得GC2压力管道安装许可证书，在有效期内为多家企业进行压力管道安装工程，并积累了压力管道设计的丰富经验。公司专业设计人员均有多年从事压力管道方面的工作经历与经验，公司设计人员自二六年起曾配合参与设计了近30套压力管道的设计工作，设计的压力管道完全符合GB/T20801.16-2006压力管道规范工业管道要求。2.2我企业多年来不断发展壮大，先后取得了D1级、D2级压力容器制造。D1

5、级、D2级特种设备（压力容器）设计和GC2级压力管道安装许可证书。其质量保证体系的有效运行，完全满足和保证我厂设计制造和安装、改造范围内的压力容器的设计和制造，压力管道的安装。我厂产品销往全国各地产品质量，售后服务深得顾客信誉。而因特种设备（压力管道）设计资格问题已影响了企业压力管道安装工作的发展，在厂长的领导下，技术总负责人对各级设计人员通过试设计的全过程质量控制，质量保证体系正常有效运行。我厂现有的设计技术力量、完全有能力设计安全、持续、稳定、正常生产运行的压力管道工程。3、设计质量保证体系的运行和实施情况3.1设计质量保证手册的建立和运转情况3.1.1本厂自二八年以来，通过规范管理、引进

6、人才岗位培训，添置硬件与软件，并有计划的聘之有专家对我厂压力管道设计相关人员进行了全面的培训、考核。二一年二月，我厂安装TSGR1001-2008压力容器、压力管道设计许可规则和TS09001质量体系等要求完成了压力容器设计质量手册的制订、审批、发布、实施。3.1.2本厂（在压力管道的试设计工作中，各级设计人员严格执行手册和管理制度的要求认真履行自己的职责，按程序规范、授权展开工作，）优质的完成了压力管道试设计。丰富设计经验的设计全队合严格质量体系控制，我厂完全有能力确保压力管道设计的安全、持续、稳定正常生产运行。3.2设计管理制度及执行情况3.2.1二一年二月我厂按照TSGR1001-200

7、8压力容器压力管道设计许可规则和IS09001质量体系以及设计质量手册等要求完成了压力管道设计管理制度的制订、审批、发布、实施。3.2.2设计管理制度主要包括以下内容：a、各级设计人员管理制度b、各级设计人员培训考核、管理规定c、各级设计人员岗位责任制d、设计工作程序e、设计条件的编制与审查制度f、设计文件编制管理规定g、设计文件更改管理规定h、设计文件复用管理规定i、设计条件图（表）编写制度j、设计文件签置及标准化审查制度k、设计文件档案（含电子文档）保管管理规定m、设计文件质量评定及信息反馈管理规定n、特种设备设计许可印章使用管理规定p、设计工作程序3.2.3我厂在压力管道试设计时，设计人

8、员依据设计条件和任务书，认真进行了压力管道的试设计，按照TSGR1001-2008抗压力容器、压力管道设计许可规则规定进行设计、校核、审核三个基本环节进行质量控制，每个环节均有当事人签字，进行严格的质量控制，完全能确保设计的工程安全，持续、稳定正常地生产运行。4、试设计文件及其相关材料 我厂依照TSGR1001-2008压力容器、压力管道设计许可规则要求进行了五套作品设计。4.1每套试设计的作品文件主要包括以下内容a、压力管道图纸目录b、压力管道材料登记表c、压力管道数据表d、设备布置图e、压力管道平面布置图f、压力管道轴测图g、压力管道强度计算书h、压力管道应力分析表k、压力管道施工安装说明

9、书4.2每套试设计作品的相关资料4.2.1设计准备a、压力管道设计人员了解合同条款要求明确设计任务、范围和内容b、研究工艺流程、工艺说明、设计基础资料等c、了解压力管道设计原则，技术要求采用标准规范、规定以及设计实施计划及控制点要求d、技术负责人根据工作量，安排人力。根据“岗位任职资格名单”确定专业负责人、设计人、校核人、审核人4.2.2管道材料要根据设计基础资料、编制“管道等级与材料选用表”。4.2.3设计人员配合相关专业研究人员进行设备的平面布置方案，对设备平面布置方案进行设计评审。4.2.4对装置内的主要管道要绘制管道平面布置图轴测图，研究内管 的宽度、层 高度等。4.2.5进行材料编辑

10、，提供管道材料等级表，管道数据表，强度计算书等。4.2.6设计说明内容要按相应的压力管道设计法规安全技术规范标准。5、各级设计人员及其装备情况5.1 2008年我企业2人参加了由辽宁省安科院办的特种设备（压力管道）设计审批人员培训班，取得了特种设备（压力管道）设计审核证书。5.2大连龙头冷冻机厂 特种设备（压力管道）设计人员一览表压力管道各级设计人员一览表序号姓名性别年龄学历专业职称职责1纪福军男大专机械高级工程师2孙洪亮男高级工程师3吴林庆男大学化机高级工程师4沙太友男大学化机高级工程师5李淑凤女中专化机工程师6刘春颖女高中计算机助理工程师7姬庆顺男中专计算机工程师8王英楠女中专计算机助理工

11、程师5.4我企业自2002年以来先后购进了多台计算机，打印机、绘图仪、传真机、服务器和相应的过程 设计计算程序、CAD绘图软件等现如今群我企业有专门的设计工作机构、专用场所。且具备利用计算机进行设计、计算、绘图能力，计算机出图率达到100%。在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件。5.5设计装备一览表压力管道设计装备一览表序号名称及规格型号数量主要性能用 途1计算机8生产、设计2绘图仪1喷墨AO生产、设计3打印机HP2喷墨A3生产、设计4打印机HP51002A3激光生产、设计5复印机1A3生产、设计6传真机1生产、设计7服务器IBM.HP2生产、设计8CAD绘图软件AuT020088生产、设

12、计9设计、计算软件2强度设计生产、设计10生产、设计6、执行有关法规、安全技术规范标准的情况。6.1我厂自二六年以来，已经从上海化工设备技术中心总部和北京标准出版社采购了大量的压力管道设计有关法规、安全技术规范和相关标准，为了各级设计人员更好的学习和掌握各种标准，我厂聘请了专家对相关人员进行了长达半年的培训、考核，在试设计的过程中厂各级设计人员以相关的法规、规范和标准为依据以质量手册和管理制度为具体实施出发点，严格对每件产品的每个元件，特别是主要受压元件进行校核和强度计算认真严格贯彻执行压力容器设计的各项标准，完全能够满足国家的有关法规、安全技术规范和标准对压力管道设计的要求。保证所设计的压力

13、管道能够安全、持续、稳定正常地生产运行。6.2执行有关法规，安全技术规范标准1.1管理法规1、国家主席令（1993）71号中华人民共和国产品质量法2、国家主席令（1985）28号中华人民共和国计量法3、九届人大二次会议（1999）发布中华人民共和国合同法4、国务院令（第549号）特种设备安全监察条例5、TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道6、TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则1.2质量体系标准1、GB/T19000-2000质量管理体系基础和术语2、GB/T19001-2000质量管理体系要求3、GB/T19004-2000质量管理体系业绩改进指南1.

14、3设计及安装验收标准1、GB/T20801.16压力管道范围2、GB50136-2000工业金属管道设计规范3、GB50072-2001冷库设计规范4、GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范5、GB50184-97工业金属管道工程质量检验评定标准6、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准7、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范8、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范9、GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范10、GB/T11790-96设备及管道保冷技术通则11、GB/T15586-95设备及管道保

15、冷设计导则12、GB/T4272-92设备及管道保温技术通则13、GB/T8175-87设备及管道保温设计导则14、GB/T1047-2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用15、GB/T1048-2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用16、GB/T6567.15-2008管路系统的图形符号及基本原则；管路、管件、阀门和控制元件；管路、管件和阀门等图形17、GB/T7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识18、HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类19、HG/T20549-1998化工装置管道布置设计规定20、HG/T20645-199

16、8化工装置管道机械设计规定21、HG/T20646-1998化工装置管道材料设计规范22、GB/T17116.1-1997管道支架第一部分：技术规范23、GB/T17116.2-1997管道支架第二部分：管道连接部件24、GB/T17116.3-1997管道支架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件1.4材料及材料验收标准1、GB/T2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书2、GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法3、GB/T13239-2006金属材料低温拉伸试验方法4、GB/T244-2008金属管弯曲试验方法5、GB3087-99低中压锅炉用无缝钢管6、GB5310

17、-95高压锅炉用无缝钢管7、GB6479-2000高压化肥设备用无缝钢管8、GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管9、GB/T14796-2002流体输送用不锈钢无缝钢管10、GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管11、GB/T1527-97铜及铜合金拉制管12、GB/T6893-2000铝及铝合金拉（轧）制无缝管13、GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差14、GB/T5777-96无缝钢管超声波探伤检验方法1.5焊接、焊接检验和焊材标准60、GB/T324-2008焊缝符号表示方法61、GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊

18、的推荐坡口63、GB/T985.3-2008铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口64、GB/T985.4-2008复合钢的推荐坡口65、GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级66、GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝67、GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝70、JB/T4730.16-2005承压设备无损检测71、GB/T5117-1995碳钢焊条72、GB5118-1995低合金钢焊条73、GB/T983-1995不锈钢焊条75、JB/T3223-1996焊接材料质量管理规程1.6管件及紧固件标准1、HG/T2059220635-2009钢制

19、管法兰、垫片、紧固件2、JB/T7490-94管路法兰及垫片3、GB/T91129124-2000钢制管法兰4、GB/T91259129-2003管法兰连接用紧固件及垫片5、GB/T9130-2007钢制管法兰用金属环垫技术条件6、GB/T17185-97钢制法兰管件7、GB12459-2005钢制对焊无缝管件8、GB/T21465-2008阀门术语9、GB/T12220-89通用阀门标志10、GB/T12221-2005金属阀门结构长度11、GB/T12224-2005钢制阀门一般要求12、JB/T5300-2008通用阀门材料选用导则13、GB/T12241-2005安全阀一般要求14、G

20、B/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀15、JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法16、JB/T7749-1995低温阀门技术条件17、JB/T9092-1999阀门的检验与试验7、对已试设计过的压力管道的综合分析和评价7.1在我厂进行五套产品的试设计过程中，各级设计人员能够认真的按照有关压力管道的法规安全技术规范、标准和设计质量手册以及设计管理制度的要求进行试设计工作。设计人员设计每个元件特别是主要受压元件时，能够做到依据充分、严格校核经济合理、安全第一，在试设计的过程中，设计及人员依照压力管道设计质量手册和设计管理制度的要求，严格履行自己的职责，做到设计、校核、审核逐级质量控制为 级互相校核和审查为辅的严格质量控制模式。重大和疑难问题由压力管道设计负责人做出决定。7.2经过专业化的培训，各项质量制度的有力监控，通过各级设计人员的努力，按照厂内设计质量手册和设计管理制度的标准要求，我厂试设计作品在质量评定中取得了“三个优秀”两个良的好成绩。8、对复用设计文件复用规定8.1我厂还没有取得特种设备（压力管道）设计许可证还没有复用文件。8.2我厂取得特种设备（压力管道）设计许可证后，对复用文件有以下规定。8.2.1对复用以存档的设计文件时，对该项目的复用设计提出初步意见，由配套人员调出复用文件，经审核人员评审，