品质部年度工作总结报告2013

1、1n总结序言总结序言n一一. .现场质量部组织架构图现场质量部组织架构图n二二. .生产品质状况生产品质状况n三三. .制程问题及改善对策制程问题及改善对策n四四. .检验和预防检验和预防n五五. .新产品上线问题频繁新产品上线问题频繁n六六.ISO.ISO质量体系方面质量体系方面n七七. .品质部工作困扰品质部工作困扰n八八. .出货检验出货检验n九九.201.2016 6年完善跟进事宜年完善跟进事宜n十十.201.2016 6年培训计划年培训计划 目录目录2总结序言总结序言n回顾2015年度，品质部可说是经历了诸多调整，包括人员的安排、工作方式、检测方法的更新等，一切均在力求建立一支符合公

2、司高速发展的品质队伍，在公司高层人士的大力支持重视下，质量部已逐步完善，并取得了一定成效。n虽然2015年，质量部保障了公司产品的及时交货，但品质事故频繁发生，比如：一些扎带，卡丁方向反或是错装，漏装等，因为工装缺陷，导致了大批量的返工和客户退货，增加了生产成本，和人力成本给公司造成了很大的经济损失，这些都与品质人员有不可推缷的责任。同时每个项目的品质情况差异也较大；为了更好的完成2016年度公司的整体目标及最大程度的推动公司内品质系统的完善，提前预防、控制各种影响品质的问题发生，并且使2016年品质工作有续开展。3一、组织架构图组织架构图目前现有总人数：目前现有总人数：36人（已交辞工书的人

3、（已交辞工书的4人，人，1人准备自离）人准备自离） 质量部现场组织架构图质量部现场组织架构图4四、出货检验四、出货检验 2012年度各月出货检验品质状况年度各月出货检验品质状况：目标值：95%5五、生产品质状况生产品质状况1、2012年度生产一部品质状况：年度生产一部品质状况：目标值：90%6五、生产品质状况五、生产品质状况2、2012年度生产二部品质状况：年度生产二部品质状况：目标值：90%7五、生产品质状况五、生产品质状况3、2012年度生产三部品质状况：年度生产三部品质状况：目标值：90%8五、生产品质状况生产品质状况4、2012年度生产四部品质状况：年度生产四部品质状况：目标值：90%

4、9六、制程出现的问题六、制程出现的问题1.由于没有专业专职人员对产线生产和品质状况进行深入跟进，未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。2.由于制程前端未控制好，很多问题得等到成品检测时才发现，但为时已晚，需批量返工，造成人工浪费。3.基层员工对品质重识度不足，加上人员流动性大，我司的产品结构件特殊复杂（非标准件），作业员专业技能不高，造成产品不良率和返修率特别高。4.供应商来料不及时，或是物料采购部及时，不能满足生产，但因交付周期紧张，生产只能正常生产，检验如不接收又会耽搁交付，也只能先接收检验，把差物料的位置进行标识，这就违背了品质原则，使品管人员工作难以开展，甚至也会有质量隐患，常会因

5、出现流程混乱而导致漏检。5.由于产品在试制阶段，工装不全面，所以导致扎带，卡丁及保险片等零件出现错装漏装现象。10改善对策：改善对策：n培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。n看板管理：将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。n将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序。n各工序定期对班组员工召开会议，将上层决议传递到操作员。n定期召开品质会议，对品质相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行。n作好上岗培训，设备的操作培训。n对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。11七、检验和预防七、检验和预防1.我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的

6、作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。2.生产员工品质意识差，没有做到自检，互检，没有做到“三不原则”不制造，不流出，不接收。3.员工不按流程作业，随心所欲全凭记忆作业。3.技术员未能参与新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。4.相关人员就品质不良问题同客户沟通太少，搜集信息不全面，以至于对标准的误判。12采取对策：采取对策：n按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。n将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。n对新人的操作指导，培训，沟通。n各种指令、信息是否能传递到位。n现场物料管理要能追溯。n新产

7、品生产时技术人员必须全程跟进。n对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。n生产设备，检验设备要周期性维护。n现场发现问题现场即时解决，并注意防止再发生。n记录追踪。13八、新产品上线问题频繁八、新产品上线问题频繁n前期在计划生产时应进行评估，是否存在质量隐患，品质管理工程参与评估，如有风险，品质部应有权要求各部门接受品质部的意见或建议。n在新材料确认时定好产品的重要性能，参数资料，发生产时应发品质一份，以便后续的管控。n新打样严格按照设计要求进行相关试验（可靠性试验），确保新产品符合市场需求，稳定品质。n新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改，整改完成后再生产。 订单计划时未充分考虑到某些方面对品质的影响，公司只重视交付，没订单计划时未充分考虑到某些方面对品质的影响，公司只重视交付，没考虑到品质风险，考虑到品质风险，未发现隐患性问题，未发现隐患性问题，没有工装，没有检测设备，没有足没有工装，没有检测设备，没有足够的生产和检验时间，有时甚至