第三章錾削PPT

1、 1、錾錾削的概念：削的概念：錾削是利用锤子锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法。2、应用范围：、应用范围：除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等 。一、錾子Next3.1 錾削工具 錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。錾子切削时的角度如图3-1所示。 1、錾子切削部分的两面一刃 (1)前面： 錾子工作时与切屑接触的表面。 (2)后面： 錾子工作时与切削表面相对的表面。 (3)切削刃： 錾子前面与后面的交线。 2、錾子切削时的三个角度 (1)楔角0：前面与后面所夹的锐角。 (2)后角0：后面与切削平面所夹的锐角。

2、 (3)前角0：前面与基面所夹的锐角 3、錾子的构造与种类3.1 錾削工具 錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。 扁錾窄錾油槽錾3.1 錾削工具二、锤子 锤子由锤头，木柄等组成。根据用途不同，锤共有软、硬之分。锤子的常见形状如图3-4所示 。3.1 錾削工具三、錾子的刃磨与热处理 錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求

3、对称。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。 Next3.1 錾削工具三、錾子的刃磨与热处理 合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750780)后迅速浸入冷水中冷却(图3-6b)。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。 3.2 錾削方法一、錾子和锤子的握法1、錾子的握法 錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm 。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确

4、的后角。 Next3.2 錾削方法2、锤子的握法锤子的握法分紧握法和松握法两种。 Next3.2 錾削方法3、挥锤方法挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。 Next3.2 錾削方法4、錾削姿势 錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。3.2 錾削方法二、平面的錾削方法 錾削平面时，主要采用扁錾。开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。Next斜角起錾正面起錾当錾削快

5、到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削。3.2 錾削方法二、平面的錾削方法 錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。錾削余量一般为每次0.5mm2mm。 3.2 錾削方法三、油槽的錾削方法 錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。3.2 錾削方法四、錾切板料 1、在台虎钳上錾切 2、在铁砧或平板上錾切 3、用密集排孔配合錾切 窄錾扁錾3.4 废品分析和安全文明生产 一、錾削时的废品分析 (1) 錾过了尺寸界线。 (2) 錾崩了棱角或棱边。 (3) 夹坏了工件表面。 二、錾削时安全文明生产 (1) 防止锤头飞出。 (