切割车间学习培训

1、切割车间喷涂学习培训生产工程部：张永彬日 期：2016年1月5日切割车间试题培训 切割车间喷涂学习培训 喷涂车间学习涂装工第二章喷涂车间学习涂装工第二章涂料的基础知识涂料的基础知识切割车间试题培训 涂料的定义涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称将涂料施工于被装饰保护物体表面的过程涂装广泛应用于各个日常生活的各个领域如，钢结构，船舶，家电，纺织，厂房，家具，房屋装饰，医药，电子，在海工行业，涂装的用处是防腐+装饰+隔离的统一体防腐：工业保护，防腐装饰：如各种颜色的面漆隔离：如淡水舱，各种油舱，特殊舱，防火部位切割车间试题培训 腐蚀的

2、定义及因素NACE关于腐蚀的定义：腐蚀是一种材料，通常是一种金属，与周围环境反应而产生的降解腐蚀是一种电化学反应，包含以下因素阳极阴极金属通道（外部导体）电解液腐蚀的后果：安全，费用及外观，对于海洋钢结构而言，腐蚀的危害是非常严重的切割车间试题培训 涂料的构成及分类防腐涂料的作用类型 牺牲型 屏蔽型 抑制型防腐涂料的组成 颜料 漆料常规命名，以涂料的漆料及基料进行命名，即以主要成分进行命名2015/3/19切割车间学习培训 1、所谓涂装：系指将涂料涂布到清洁（即经过表面处理）的被涂物表面上，经干燥成膜，形成具有防护、装饰、或特定功能涂层的过程。2、涂装工艺：一般由涂装前表面处理，涂料涂布和干燥

3、等三个基本工序组成。切割车间学习培训 三、环境保护的基本知识1、涂装生产过程中产生废水、废气、废渣、和噪音。要求从业者要掌握环保知识，树立良好的环境保护意识。切割车间学习培训 四、车间个人防护1、喷涂车间必须做好个人防护工作，预防人身安全事故。在喷涂前表面预处理和喷涂过程中，如果操作者不按工艺要求和安全规范操作，没有采取必要的个人防护措施，就容易发生人身安全事故。 带轮、打磨的角磨机等转动部分应设有保护罩。喷涂操作时，应穿戴好各种防护用具，如专用工作服、手套、口罩、眼镜和鞋帽等。2、万一有腐蚀性的化学品接触皮肤，应立即用流动水冲洗，必要时应到医院处理。冲脱泡盖送切割车间学习培训 五、喷涂车间安

4、全知识。1、喷涂作为工业生产中的特殊工种，在生产中需要掌握的安全知识很多。由于涂料产品大多是易燃、易爆、有毒的危险品，因此都应采取有效措施，切实做到防火、防爆、防毒、和个人防护，确保安全生产。2、喷涂工应明确安全技术工作的重要性，熟悉本岗位操作规程和安全制度，并应严格遵守。3、熟悉常用的灭火器材的使用方法和使用范围。4、高空作业时应设有台架和安全保护网。5、喷涂现场并有相应的排风换气设施。6、喷涂车间应备有必要的消防器材，并设置禁火标志。7、喷涂车间使用的电气设备，均应采取防爆措施，电源应设在防火区域以外。切割车间学习培训 五、喷涂车间安全知识。8、严禁向下水道内倒易燃溶剂和涂料。9、金属设备

5、都应可靠接地，防止静电聚集和静电放电产生爆炸，或引起火灾。10、维修各种电气设备时，一定要切断电源，挂警告标语。切割车间学习培训 六、喷涂车间安全生产中的安全措施1、喷涂前表面预处理的安全措施。2、设备和工具的安全措施。3、特殊环境下作业的安全措施。4、烘干过程中的安全措施。5、工件件调动、摆放、上下线操作安全措施。切割车间学习培训 1、喷涂前表面预处理的安全措施。工件前处理工序有：脱脂、除锈、磷化、钝化、阳极氧化等。处理方法有：手工方法、机械方法、化学方法。采用手工或机械方法除锈时，要按照操作规程操作设备和工具。操作者要穿好工作服，戴好防护口罩及防尘用具。采用化学方法除锈时，多使用硫酸、盐酸

6、、硝酸、磷酸、操作时要戴耐酸、耐碱、耐溶剂的胶皮手套和防护眼镜及口罩，严格按工艺操作规程操作，不论采取哪种加酸法，都要切记先加水后加酸的顺序。如果先加酸后加水，水与硫酸接触时，会立刻释放出大量的热，形成沸腾状态。有可能从容器飞溅出来，容易造成人身伤害事故。切割车间学习培训 2、设备和工具的安全措施。 静电喷涂、在技术提高的同时，操作者必须掌握设备的操作技术才能保证安全生产。 喷涂前，应先正确操作控制设备压力、电源电压、电动机输出功率和转速。 喷涂时不准将静电喷枪对准人体的任何部位。 喷粉室属于1-2级爆炸危险场所 静电喷涂前，应检查接地和绝缘的可靠性后，方可接通高压。 结束喷涂时先切断高压，设

7、备无论哪个部分出现故障，应随时切断电源，方可调整维修。整个系统均应有可靠的接地，接地电阻应小于10欧姆。 操作者应穿静电工作服，穿导电鞋，如果操作手提式静电喷枪，必须用裸手或带导电手套操作。2015/3/19切割车间学习培训 2、设备和工具的安全措施。在实际工作中应严格按照本企业所用设备的工艺规程操作。3、在特殊环境下作业的安全措施。高空作业时操作者要系安全带，以防跌落。高空作业应安设安全保护网。注意高空作业场所附近的电路，必要时要将电路切断和做绝缘防护。4、烘干过程中的安全措施。严格按照工艺规定的干燥温度和干燥时间进行烘干，防止超温或超时造成事故。2015/3/19切割车间学习培训 5、工件

8、调运、摆放、上下线操作安全措施。被喷涂工序间调运，主要采取叉车、电葫芦悬挂运输链等。使用电葫芦前，应进行空载试运行，检查有无故障、电气开关是否灵活可靠、吊载运行控制是否自如。吊钩和挂具间要有保险装置，以防脱落。吊重时不可超载。运行一定时间时，要检查钢丝绳是否有断丝现象，及时更换，避免出现跌落砸伤。电葫芦使用过程中出现运行不灵时、应立即将工件卸下。请专门维修人员检修正常后使用。工件的摆放，必须整齐，场地应清洁，过道应畅通，做到安全、文明生产。2015/3/19切割车间学习培训 5、工件调运、摆放、上下线操作安全措施。 喷涂好的工件上下线时，多人配合操作时，要相互配合好，防止出现砸伤、划伤、挤伤等

9、事故。2015/3/19切割车间学习培训 磷化磷化 钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这个化学处理过程称为磷化。磷化目的：主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂装前打底，提高漆膜层的附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减磨润滑作用。磷化处理方式有喷淋式、浸渍式和喷浸结合式三种。 喷淋处理方式所得磷化膜的磷酸锌的含量高，结晶成针状且粗；浸渍处理方式所得的磷酸二锌铁含量高，结晶成粒状其致密，其耐蚀性和涂膜附着力好。 切割车间学习培训 打磨打磨 打磨的主要目的是： 1、清除底材表面上的毛刺及杂物； 2、消除工件涂覆面的

10、颗粒、粗糙和不平整度。3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。2015/3/19切割车间学习培训 空气喷涂空气喷涂 是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物体表面上，形成一层均匀致密涂层的涂装方法。 该方法效率高、作业性好，每小时可涂装150200m2，且能得到均匀美观的漆膜。但缺点是涂料损耗大，漆物分散多，涂料利用率一般为5060%。喷枪 1.喷枪的分类 按涂料供给方式：吸上式、重力式和压送式。 按涂料和空气混合方式：内部混合型、外部混合型。 2015/3/19切割车间学习培训 2.喷枪的构造 一般常用的由喷头、调节部件和枪体三部

11、分构成。喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成，它决定涂料的雾化、喷涂图样的改变。调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。枪体上装有开闭的枪机和防止漏漆、漏气的密封件。2015/3/19切割车间学习培训 喷枪操作要点三要素： 喷涂距离：标准的喷涂距离采用大型喷枪时为2030cm，小型喷枪为 1525cm，空气雾化的手提式静电喷枪为2530cm。 喷枪运行方式：包括喷枪对被涂物表面的角度和喷枪运行速度。应保持喷枪与被涂物面成直角，平行运行，喷枪移动速度一般为3060cm/s。 喷雾图样搭接：图样前后搭接幅度应保持一定，一般为1/41/3切割车间学习培训 静电涂装静电涂装 是以接地的被涂物作为阳极，涂料雾

12、化器作为阴极，接上负高压电，在两极间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使喷出的漆滴带电，并进一步雾化。按照同性相斥异性相吸的原理，带电漆滴受高压静电场的作用沿电力线方向高效地吸附在被涂物上。 特点： 1. 涂料利用率高，可达8090%； 2. 提高了自动化程度，适于大批量流水线生产； 3. 无漆滴分散，改善了生产环境； 4. 涂装质量好，能使被涂物突出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。 5. 高压静电，易发生事故，不利于不良导体的涂装； 6. 对所用涂料的溶剂有一定的要求，如电性能、沸点和溶解性等。切割车间学习培训 熟悉常用的灭火器材的使用方法和适用范围。干粉灭火器应用于，二氧化碳灭火器应

13、用于，泡沫灭火器应用于。切割车间学习培训 粉末静电喷涂所用压缩空气要求清洁干燥 切割车间学习培训 工件前处理作用是除掉金属表面的 铁锈 和油污 ，同时在工件表面形成一层磷化保护膜 以增强喷粉后的附着力。切割车间学习培训 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程有：烘烤、 流平、固化。切割车间学习培训 喷枪与工件的距离一般在 150mm300mm 之间。切割车间学习培训 喷涂检验标准： ABCD A、外观检验B、附着力检验C、褪色检验D、涂层厚度检验切割车间学习培训 粉末静电喷涂的操作工艺静电电流 B 。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。 A、 010A B、1020A C、2030A

14、D、3040A切割车间学习培训 粉末静电喷涂的流速压力 D .流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 A、 00.25 MPa B、0.10.35 MPa C、0.200.45 MPa D、0.300.55 MPa切割车间学习培训 粉末静电喷涂的涂层杂质有 ABCDE 等。A、固化炉内杂质； B、喷粉室内杂质； C、悬挂链杂质； D、粉末杂质； E、前处理杂质切割车间学习培训 喷砂压缩空气输出气压不准超过 B A:0.5Mpa B;0.8Mpa C;1Mpa D:2Mpa切割车间学习培训 粉末静电喷涂的雾化压力 C 。适当增大雾

15、化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。A、 00.15 MPa B、0.10.25 MPa C、0.300.45 MPa D、0.500.65 MPa切割车间学习培训 粉末静电喷涂的操作工艺静电高压为 A ，电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。A、 6090KV B、3070KV C、80120KV D、1050KV切割车间学习培训 粉末静电喷涂需用的压缩空气输出气压 D 为宜。A、0.10.2 MPa B、 0.10.3 MPa C、0.20.4 MPa D、0.40.6 MPa 喷涂车间试题培训 粉末静电喷涂涂层附着力差产生的原因包括 ABCDE

16、。A、前处理不彻底造成工件上残留灰尘、油污。 B、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差； C、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差；D、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差；E、涂层厚薄不均匀引起的附着力差。切割车间试题培训 粉末静电喷涂工艺缺陷 ABCD A、涂层杂质，涂层缩孔B、涂层色差，涂层桔皮C、漏喷、涂层不均D、涂层流挂、变色、划痕喷涂车间试题培训 喷涂外观检验ABC A、外表面B、内表面C、装配面附着力检验（ ABC ）A、百格测试：B、冲击力测试C、褪色检验涂层厚度检验：( A )A、50120um。B、120150um.C、150180um.切割车间试题培训 喷涂

17、装箱注意事项： ABCD A、解箱顶棚布绳时，叉车必须安全（使用拍子）往高处送人，一切听从解绳人员指挥，行驶必须缓慢。B、篷布解开后，拆解篷布顶杆，应由一人进行操作，由外面往里面逐一拆除，严禁从里面往外面拆除，原因是防止有人从车厢底部踩空跌落。C、使用吊带栓解钢结构人员时刻注意吊车下降的铁钩，栓解钢结构时，注意钢结构栓解平衡，吊车吊起钢结构时，钢结构处以水平状。D、吊车在吊运货物时，装车人员时刻注意货物动向，注意自身安全。切割车间试题培训 涂料的定义涂于物体表面能形成具有保护装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称将涂料施工于被装饰保护物体表面的过程涂装广泛应

18、用于各个日常生活的各个领域如，钢结构，船舶，家电，纺织，厂房，家具，房屋装饰，医药，电子，在海工行业，涂装的用处是防腐+装饰+隔离的统一体防腐：工业保护，防腐装饰：如各种颜色的面漆隔离：如淡水舱，各种油舱，特殊舱，防火部位切割车间试题培训 腐蚀的定义及因素NACE关于腐蚀的定义：腐蚀是一种材料，通常是一种金属，与周围环境反应而产生的降解腐蚀是一种电化学反应，包含以下因素阳极阴极金属通道（外部导体）电解液腐蚀的后果：安全，费用及外观，对于海洋钢结构而言，腐蚀的危害是非常严重的切割车间试题培训 涂料的构成及分类防腐涂料的作用类型 牺牲型 屏蔽型 抑制型防腐涂料的组成 颜料 漆料常规命名，以涂料的漆

19、料及基料进行命名，即以主要成分进行命名切割车间试题培训 涂料的构成及分类防腐涂料的作用类型 牺牲型 屏蔽型 抑制型防腐涂料的组成 颜料 漆料常规命名，以涂料的漆料及基料进行命名，即以主要成分进行命名切割车间试题培训 涂料的构成及分类防腐涂料的作用类型 牺牲型 屏蔽型 抑制型防腐涂料的组成 颜料 漆料常规命名，以涂料的漆料及基料进行命名，即以主要成分进行命名2015/3/192015/3/192015/3/192015/3/192015/3/192015/3/192015/3/19生产工程部通用试题培训 游标卡尺的特点结 构 简 单、使 用 方 便、测 量 范 围 大。 游标卡尺生产工程部通用试

20、题培训 0 1 23 4 5 6 7 8 90012345678910内测量爪锁定旋钮主尺深度尺游标尺外测量爪生产工程部通用试题培训 游标卡尺游标卡尺一般分为10分度、20分度、50分度三种，对应的精度分别为0.1mm、0.05mm、0.02mm。生产工程部通用试题培训 生产工程部通用试题培训 不按公司规定穿戴好劳动保护用品，不准进入生产岗位生产工程部通用试题培训 在工厂住宿的人员必须遵守宿舍管理规定 （ ）保持高度防火意识，不准私拉乱接电线和使用高功率电器,宿舍内禁止煮饭,不准用电炉、电热器、电热毯、宿舍住宿人员离开宿舍关闭电器电源。 （ ）小于200mm的游标卡尺的4种测量方式分别为内径测量、外径测量、台阶测量、深度测量。（ ）东方英宝联合技术有限公司计量器具使用规定，每隔两个月进行一次內校。（ ）直角尺公司规定：每月校尺合尺卡尺生产工程部通用试题培训 一、首件报检控制程序目的：为避免产品出现批量不合格现象，特制订此程序。适用于各生产车间。 1、操作人员在做出第一件产品时，首先要进行测量产品的合格