万正木模板施工方案

1、广西万正房地产有限公司万正假日风景居住社区工程三标模板施工方案建设单位：广西万正房地产有限责任公司监理单位：广西城市建设工程咨询监理有限责任公司施工单位：广西南宁桂建工程有限公司建设地点：南宁市仙葫开发区南蒲大道北侧编制日期：二OO五年四月十日施工方案会签表 项目名称：万正假日风景居住社区工程三标 编号：责 任部门或岗位签 名日 期编 制审 核审批模板施工方案一、工程概况 万正假日风景（3标段）工程位于南宁市仙葫开发区，建筑面积为47656 m2（共4栋），结构类型为框架结构,主体11层，其中10、15、16楼地下室1层，为人工挖孔灌注桩基础；17采用独立柱基。合同工期：410日历天，合同造价

2、为3150万元。地下室层高为4.2m，111层标准层层高2.9m，10层为3.2m，建筑物最高点为38.5m。框架层最大梁截面尺寸为400×900，柱截面尺寸最大为600×800，楼最厚为100140（地下室顶板）。地下室F轴、E轴、J轴间均设有剪力墙，每层电梯井均有剪力墙，墙厚最厚为300mm。模板采用18mm厚胶合板，框架层模板支撑和剪力墙支撑采用48mm×3.5mm钢管。二、模板的选用楼板、剪力墙面积较大，因此使用面积大、自重小、表面平整的18mm多层木胶合板，主要规格为1830mm×915mm×18mm；梁、柱模使用木模；模板支撑的支架

3、、墙模外楞及柱箍均使用扣件式钢管（外径48mm，壁厚3.5mm的钢管），木楞采用50mm×100mm×2000mm的方木条。三、模板工程的计算（详见计算书）四、施工准备1、主材料：18mm厚胶合板、50×100的方木、48mm×3.5mm钢管、M12穿柱、墙螺杆、扣件、50100长铁钉，数量结合施工流水段的划分，进行综合考虑。2、施工机具手提电锯、台锯带刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。3、人力资源木工工长2人、质安员2人、木工140170人。4、作业条件（1）模板设计：详后模板计算书及附图。（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流

4、水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）材料按要求进场，并堆放整齐，机具已验收，人员备齐。（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（5）墙、柱钢筋绑扎完毕并办隐蔽手续，水电管及预埋件已经安装好。（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行书面安全、技术交底。（7）施工环境满足进场施工要求。五、操作工艺（一）模板安装 1、基础模板安装 本工程基础梁及承台模板采用水泥砂浆砌120240厚Mu7.5中砖砖胎模，施工时应注意以下几点： 1）、砖胎模砌筑前先复查地基垫层标高及轴线位置，弹出一基础边线，砖胎模的标高应符合设计要求。2）、承台截面大于1m的承台砖胎模应

5、每隔1.5m加砌240厚砖柱。 2、柱模的安装 本工程方柱模采用胶合板。方柱模板外面竖向钉 50×100方条，间距300，外部设钢管箍，第一道离底部200mm，第二道距第一道450mm，其余间距500mm，截面大于尺寸600的柱，中间设螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。 1）、柱模板安装前先在基础面上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长50cm。2）、模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用

6、钢管与满堂架连成整体。3）、柱模根部在浇筑混凝土前要用水泥砂浆先堵严，防止造成跑浆、烂根。4）、柱模板图附后。 3、梁模的安装梁模板下部采用满堂钢管架支撑，首层梁立杆间距1m，标准层梁下立杆间距1.2m，梁底增设支撑钢管，所有钢管立杆底部均要垫上小木板，采用双扣件加固，中间一道水平杆，下部距离地面20cm设扫地杆，并设剪刀撑。 梁模板由底板加两侧板组成，梁底木楞间距为300mm，梁侧木楞间距为450mm，具体详梁模板图。在施工中应注意： l）梁模板安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为梁全长的

7、13。 3）梁下所有钢管立柱底要加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、位移。4）、所有钢管立杆要求纵横通直。5）、当梁高超过800mm时，梁侧模板宜加12道穿梁螺栓加固。4、楼板模板安装 本工程楼板模板采用胶合板，木楞间距为450mm，钢管立柱间距1.4m，局部厚板（地下室顶板120mm）立柱为0.9m顶部、中间一道水平杆，下部距离地面20cm设扫地杆。楼板模板在铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。因此在模板安装时：l）、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。2）、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45c

8、m。3）、跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱12.5。4）、胶合板铺在梁侧模外边。5）、设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施将其固定。6）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5、墙模的安装1）、模板安装前先在基础梁面上弹出轴线及模板边线。2）、选择一边先安装，模板底部用木枋垫平。3）、模板拼缝用方木压盖钉紧，其余模板竖向间隔300mm用方木压紧，在模板上水平、竖向钻拉杆孔，间距450mm。4）、两边模板外部水平向用双钢管加穿墙螺杆紧固，并支撑牢固。6、后浇带模板施工1）、后浇带的留设严格按设计图纸要求施工。2）、本工程后浇带共设有两条

9、，在主体封顶后再进行后浇带施工。施工前应先将后浇带部位两侧的混凝土凿毛，清理干净，楼板支好模板应洒水湿润，并在后浇带砼表面刷纯水泥浆两遍，应采用比主体高一强度等级的无收缩抗渗砼进行浇注并振捣密实和加强养护。在砼浇注812小时后，采用淋水并覆盖麻袋保温养护，养护期14天。7、胀模控制严格按照施工方案进行模板及其支撑系统施工，确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，钢管立柱底部应加设垫板。8、漏浆控制漏浆控制主要从模板接缝和模根漏洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密。（二）模板的拆除1、及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到

10、一定的强度，以保证施工及结构安全。根据砼结构工程施工质量验收规范GB502042002规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求： l）、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。2）、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，经批准方可拆除。3）、模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。2、模板拆除的工序要求 1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。

11、2）、在拆除模板过程中和发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在检强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除部分，跨度4m及其以上的梁下应保留支柱，其间距不得大于3m。4）、定型模板要加强保护，拆除后逐块传遍下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。六、质量标准模板工程施工方案以混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）为编制依

12、据。1、模板安装（1）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（1）一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；4对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。检

13、查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合-1表规定。检查数量：在同

14、一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表10-1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。检查数量：在同

15、一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表10-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置

16、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除（1）主控项目1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表表10-4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的砼强度要求 表10-4构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应

17、对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 七、模板工程安全施工保证措施及成品保护 1、安全生产教育 1）、新工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全工作。 2）、实行班前安全活动。每大班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。 2、模板安装拆除时安全要求 1）、吊运、搬运钢管架及胶合模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。 2）、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临

18、空施工。3）、上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。5）、底层支模时为防止模板下沉可在立柱下垫散板。6）、立柱下不得用砖块支垫，要使用时用木垫块。7）、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。梁柱接头不得用散木拼装。8）、拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。9）、模板拆除后，在及时归维清这同时避免朝天钉出现。10）、清理模板时，注意预留洞口位置加以覆盖，避免踩空坠落。3、安全防护设施（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工队自己完成或

19、由专业队组完成。（2）未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。（3）建筑物周边搭设双排落地式脚手架兼作防护设施。（4）楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。4、安全检查（1）每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出，并马上整改。（2）发现违章行为，及时纠正。（3）班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。（4）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。（5）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼

20、。 5、成品保护 （1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 （2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放。八、文明施工措施1、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。2、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。4、梁柱接头不得用散木拼装，应采用定型模板。5、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。6、拆模时应禁止锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板及产生噪音、粉尘。7、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2m以上。九、职业健康措施1、锯模板、木头的人员要求佩戴口罩。2、锯模板、木头产生的锯末要

21、及时清理。3、铁钉、锯片等散落物要及时回收。十、内业资料1、三级安全教育，安全技术交底单。2、模板工程施工技术交底。3、现浇结构模板安装检验批质量验收记录（一）（二）（三）表。附:模板施工计算书模板计算书一、梁模验算：以最大梁400×900截面尺寸进行验算，梁模采用木模，规格为1830×915×18mm，下为钢管架支撑。50×100方木，支撑立柱48mm×3.5mm钢管。查建筑施工手册得松木设计强度和弹性模量有关参数如下：fc10N/mm2（顺纹抗压）fV1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm13N/mm2（抗弯）E9000N/mm2（弹性模量）松木

22、重力密度5KN/m3查得48mm×3.5mm钢管有关参数：fm215N/mm2（抗弯）E2.1×105N/mm2（弹性模量）I12.18×104N/mm4（截面惯性矩）W5.08×103（钢管抵抗矩）i15.8mm（钢管回转半径）A489mm2（钢管截面积）1底模验算：（1）抗弯验算：1）荷载底模自重：5×0.02×0.4×1.20.048 KN/m砼自重： 24×0.4×0.9×1.210.368KN/m钢筋重量：1.5×0.4×0.9×1.20.648KN/m振

23、捣砼荷载： 2×0.4×1.41.12KN/m 合 计： q112.184KN/m当木材含水率小于25时，其荷载设计值乘以折减系数0.9，q=q1×0.9 10.9656 KN/m2）抗弯承载力验算：底模下方木间距0.30m，按四跨连续梁计算；查静力计算表得：Km0.121，剪力系数Kv0.620，挠度系数Kw0.967MKm·ql20.121×10.9656×0.320.119KN·m0.119×106N·mm5.5N/mm2< f m13 N/mm2满足抗弯要求。（2）抗剪验算：VKv·

24、;ql0.620×10.9656×0.32.04 KN0.369 N/mm2<fv1.2 N/mm2满足抗剪要求。（3）挠度验算荷载包括振捣砼荷载：则q（0.048+10.368+0.648+1.12）×0.910.97N/mm2Kw·=0.967×0.49mm<L/400300/4000.75mm（验算合格）2侧模验算：侧模强度计算，按砼规范规定要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，计算时前者乘以分项系数1.4，后者乘以1.2。（1）荷载计算：设T30，11.2，21.15，V5 m/h1)侧压力：F10.22 c1t

25、012 V1/2 0.22×24××1.2×1.15× 72.41KN/m2 F2cH24×0.921.6 KN/m2取两者较小值，即F221.6 KN/m2乘以分项系数：F21.6×1.225.92KN/m22）振捣砼时产生的荷载，按砼规范规定取4 KN/m2：4 KN/m2×1.45.6 KN/m2总侧压力为：25.925.631.52 KN/m2设立挡间距为450mm，则线荷载为： 31.52×0.4514.18 N/m乘以折减系数：q14.18×0.912.762N/mm（2）抗弯强度计

26、算：MKm×ql20.121×12.762×4502312.7×103 N·m m7.83<m13N/m m2，满足抗弯要求。（3）抗剪验算：V=Kv×ql0.620ql0.620×12.762×4503560.6 N0.4 N/m m2< v1.2 N/m m2（可）(4)挠度验算：线荷载：25.92×0.45×0.910.5 KN/mKw×0.9670.967×1.04mm<w1.125满足要求。3支撑验算：（1）底模方木验算：跨度取1m，按集中荷载计算

27、 p9.51KN/m×0.30m（间距）2.853KN2853N1）抗弯：M1/8pl（2-b/l）1/8×2.853×1×（2-0.35）/1 0.74KNmm0.74×1060.74×106/（bh2/6）0.74×106/（50×1002×1/6）8.88N/mm2<fm13N/mm2，满足要求。2）挠度w0.81mm<=800/4002mm （2）立柱验算：采用48钢管作支撑立柱、梁底纵楞，立柱纵向间距为1m，立柱中部、上、下各加一道纵横拉杆。立柱计算长度最大取4.5m。大楞按连续梁计

28、算，承受木楞传来的集中荷载，为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求。由强度和刚度验算，容许跨度：q9.51/24.755N/mm按强度要求：L3305×（1/q）1/23305×（1/4.755）1/21515.6mm按刚度要求：L2124.7×（1/q）1/22124.7×（1/4.755）1/2974.4mm取1000mm基本可以满足要求。最大支座反力：F1/2×9.5×0.94.28KN小于单个扣件抗滑移力8KN，为确保施工安全，实际施工中均采用双扣件连接。（3）立杆稳定性计算1）强度验算上部传来的轴向压力，即两根顶撑之间

29、承受的力N9.51/24.755KN，A4.89cm2，则N/Afm47550/4.89×1029.7N/mm2fm215N/mm22）稳定性验算，查稳定系数表，0.243，上部传来的力N4.755KN，则N/A4755/（0.243×4.89×102）40N/mm2fm215N/mm2验算满足要求。二、板模板计算地下室顶板最厚板厚120mm，标准层板厚100mm140，取出现数量最高的100mm板厚作为计算恒载依据，按四跨连续梁验算。对于数量少的厚板，采用在支承间距的基础上缩小一定的距离便可。木楞间距0.45m，立杆间距地下室为1m，标准层1.2m（经计算不能取

30、1.5m），地下室高度按4.2m计算（标准层2.9m），中部纵横加一道水平拉杆。模板尺寸1830×915×18，地下室顶板最大板平面尺寸为5900mm×4900mm。1、荷载模板及支撑自重：0.95×1.2=1.14kN/m2钢筋砼自重：（24+1.5）×0.12×1.2=3.672kN/m2振捣砼荷载：2×1.4=2.8 kN/m2施工人员及设备荷载：2.5×1.43.5kN/m2合 计：q1 =11.1kN/m2（不考虑折减系数）模板按0.915m宽，转换为线荷载q11.1×0.91510.16KN/

31、m。2、木楞验算1）木楞抗弯强度验算MKwql20.121×10.16×4502248945.4NmmM/W248945.4/（bh2/6）6×248945.4/（915×182）5.04 N/mm2<f13N/mm2满足要求。2）木楞挠度验算线荷载：q11.1×9.1510.16KN/mw0.967ql4/（100EI）0.967×10.16×4504/（100×9000×1/12×915×183）1. 01mm<450/4001.125mm，符合要求。3）验算满堂架横杆

32、（按四等跨连续梁计算）作用在钢管上的集中力P11.1×0.45×1.2/22.997KN，则maxPl/3.5W2.997×103×1200/（3.5×5080）202.3N/mm2<215 N/mm2maxPl3/55EI2.997×103×12003/（55×2.1×105×12.18×104） 3.68mm<L/2501200/2504.8mm，验算合格。3、支撑验算每根立杆承受的荷载为N1×0.915×11.210.248KN10248N立柱长细比L/i2750/15.8174查建筑施工计算手册附表2-60得，0.259，则：N/A10248/0.259×48980.9N/mm2<fm215N/mm2，符合要求。三、柱箍验算按最大柱子600×800验算，最大浇筑高度4.63m，浇筑速度V4m