质量通病防治方案

1、-目 录第一章 工程概况02第二章 编制目的及依据031.编制目的032.编制依据03第三章 质量通病防治目标04第四章 健全质量保证体系041.建立有效的工程质量保证体系042.工程质量管理体系各级职责063.过程控制07第五章 质量通病的防治081.混凝土工程一般质量通病及其防治技术措施082.钢筋工程一般质量通病及其防治技术措施143.直螺纹连接204.模板工程一般质量通病及其防治技术措施225.防水工程一般质量通病及其防治技术措施266.土方工程一般质量通病及其防治技术措施287.砌体、抹灰工程一般质量通病及其防治技术措施308.楼地面工程一般质量通病及其防治技术措施359.门窗工程一

2、般质量通病及其防治技术措施3710. 装饰工程一般质量通病及其防治技术措施3811. 屋面工程一般质量通病及其防治技术措施38. z.-第六章 质量保证措施401.物资采购保障402.技术保障403.工程实行样板制度404.劳务素质保障405.经济保证措施406.成品保护措施41第一章 工程概况南川金科世界城工程位于市南川区新城 09-1 地块，是集商业、住宅、地下车库及 附属设施为一体的大型居住社区。 本工程承包围为南川金科世界城一期二标段， 由 7 栋 花园洋房2124， 2729*楼、 2 栋高层6 、 7*楼、 1 个地下车库32*楼及附属设施组成。本工程构造为全现浇框架、剪力墙构造形

3、式，抗震设防烈度为6 度，设计根本地震加速度值 0.05g。高层构造抗震等级为三级，洋房构造抗震等级为四级。建筑场地类别为 II 类，耐火等级高层为一级，洋房为二级。建筑构造设计合理使用年限为 50 年。表 1-1 工程简介序号123456工程工程名称工程地址建立单位设计单位勘察单位监理单位容南川工程 9-1 地块一期二标段 6-7 号、 21-24 号、 27-29 号、 32 号车 库土建及普通水电安装工程市南川区新城金科金裕房地产开发中机中联工程南江地质工程勘察兴宇工程建立监理. z.建筑高度24.4m99.3m7.5m栋号2124， 2729*楼6、 7*楼32*楼-. z.78910

4、11121314施工总承包单位质量监视单位平安监视单位合同承包围总建筑面积建筑楼层分布合同造价合同工期中国建筑第四工程局市南川区建立工程质量监视站市南川区建立工程施工平安管理站土建及一般水电安装工程100582.7m2层数7+1F/-133F/-2F-2F/-1F约 11798 万元760 天第二章 编制目的及依据1.编制目的本工程施工工期紧， 工程质量要求高。 如何最大限度的消除质量通病必将对整个工 程的工程质量、构造平安产生重要的影响， 必须贯彻我工程的质量管理体系，消除和防 止质量通病，才能保证工程优质、高效的进展施工。根据我公司的一贯做法，本工程将 实行"过程控制、预防为主的

5、方针，做好质量通病的防治工作，确保整个工程的施工质量及构造平安，以到达"降本增效，单位工程合格率 100%的目标。2.编制依据"ISO9000:2008 质量管理体系" GB/T19000-2008"工程建立施工企业质量管理规" GB/T50430-2007"建筑工程施工质量验收统一标准" GB50300-2013"建筑地基根底工程施工质量验收规" GB50202-2009"砌体工程施工质量验收规" GB50203-2011"混凝土构造工程施工质量验收规" GB50

6、204-2002 2011 版"屋面工程质量验收规"GB50207-2012"地下防水工程质量验收规" GB50208-2011-"建筑地面工程施工质量验收规" GB50209-2010"建筑装饰装修工程施工质量验收规" GB50210-2002"工程测量规" GB50026-2007"给水排水管道工程施工及验收规" GB50268-2008"建筑电气安装工程施工质量验收规" GB50303-2002"建筑施工平安检查标准" JGJ59

7、-2011"钢筋焊接及验收规程" JGJ18-2012"建施工程文件归档整理规" GB/T50328-2001"建立工程工程管理规" GB/T50326-2006"建筑给排水及采暖工程施工质量验收规" GB50242-2002本工程施工图纸及其他设计文件本工程施工组织设计第三章 质量通病防治目标本工程的质量目标为：合格工程。单位工程一次交验合格率 100%。分部工程一次交验合格率 100%。分项工程一次交验合格率 100%。检验批合格率 100%，每个检验批的主控工程必须合格，一般工程到达合格，一般 工程中允许偏差

8、工程 90%在允许偏差， 其余 10%最大偏差不得超过规规定允许偏差的最大偏差，并不得超过规规定允许偏差的 1.2 倍。合同履约率 100%，顾客满意。为实现此目标， 我公司将在本工程工程施工过程中严把质量关， 落实质量通病防治 措施，实现质量达标。. z.-第四章 健全质量保证体系1.建立有效的工程质量保证体系工程质量通病管理是施工企业生产管理的重要环节，在本工程施工质量通病管理 中，我们将根据我司质量体系文件，建立工程经理领导、工程各部门主管中层控制、工 长和质检员基层控制、 班组长一线控制的多级质量管理体系， 严格桉照 GB/T19001-2008 标准、公司质量体系文件，落实各级管理人

9、员的质量责任制，形成目标任务明确、职责 权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，到作业班组长，均 有明确的岗位职责，使工程质量通病处于有效的监视控制状态。在质量管理工作中，坚持事前预防、系统管理、过程控制、技术领先的原则，按照 "过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的要求，以文件化管理体系实施对影响 质量的过程监控，使施工过程处于受控状态；推广"四新技术，实施目标管理、全过 程跟踪、阶段性检查、重奖重罚。为实行目标管理， 进展目标分解， 把质量通病防治责任分解落实到相应的职位和人员。制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人

10、人 对质量通病各负其责。坚持工程质量通病防治"谁主管谁负责的原则，工程经理是质 量的第一责任人， 对本单位工程的工程质量通病防治负全面责任； 工程部技术负责人要 对承担的工程质量通病防治负技术责任。 工程生产经理负责对本工程的质量通病防治工作进展落实，并对实施中的质量进展跟踪。推行施工现场工程管理负责人技术管理工作责任制。 用严谨的科学态度和认真的工 作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，. z.-建立正常的工程技术秩序， 把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量， 缩短建立工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。严格材料进场检验制度， 和见证取

11、样制度。 做好原材料、构配件和工序质量的报验 工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进展必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。中国建筑第四工程局南川金科世界城一期二标段工程部质量保证体系组织机构图 2.工程质量管理体系各级职责2.1.工程经理对工程的质量管理工作负总责；领导工程质量管理体系的建立、保持和持续改进，批准质量管理体系运行所需资源； 组织进展质量筹划，负责制定和实施质量管理方针，质量目标、组织进展管理评审； 确定工程各级的职责和权限， 负责职责的协调与沟通， 进展满足业主要求和法律法规重要性教育；2.2.生产经理

12、 对工程施工生产、设备、物资、质量管理，协调解决生产中重大问题； 组织质量事故的调查处置及纠正措施和预防措施的落实。2.3.技术负责人在工程经理领导下， 对工程的质量管理工作中负责质量实施， 协助工程经理编制质量 筹划等管理文件；领导技术管理、 环境管理、 职业安康平安管理等工作， 组织制定和实施科技开展规划、 科技示工程，推广新技术和组织重大技术攻关，协调解决实施中重大问题；领导检验和试验及监测设备的管理工作，解决实施中的重大技术问题；. z.-审批质量事故处理中的技术方案和重大纠正措施或预防措施和处置意见。2.4.工程商务负责人在经理领导下，负责并对经营管理质量负责；负责工程质量事故处理中

13、的经济意见。2.5.质量负责人抓好质量通病防治工作， 在施工中催促作业人员严格按照规程进展操作， 对出现的质量通病处理进展跟踪落实；认真贯彻执行工程部的质量规划和质量通病防治目标； 组织定期的质量检查与不定期质量的抽查； 检查工程部的质量创优和通病防治活动执行情况； 对施工人员检查发现带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会， 制定措施， 并组织 落实。2.6.各部门职责负责本工程相关的质量通病防治工作， 贯彻执行国家和上级部门颁发的规、 规程和各 项质量标准，检查施工质量； 协助领导组织定期的质量检查和不定期的质量抽查，对查出的问题和存在的通病现 象，及时采取有效措施并催促落实、整改； 严把质

14、量关，对工序质量全过程检验评定；认真按设计图纸及相关规规定施工，做好质量通病防治工作；保质保量进展施工， 检查前一道工序的作业成果， 不偷工减料， 对发现的问题不隐瞒， 保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。3.过程控制. z.-过程控制是实现工程质量目标的关键； 本工程严格按国家有关施工和验收规、 规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：3.1.坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针。坚持"三检制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员工程 经理组织有关施工人员、 质检员、 技术员进展互检和交接检， 隐蔽工程在做好"三检制

15、的根底上，请监理工程师审核并签证认可。坚持"三级检查制度。公司每月对工程工程质量全面检查一次，检查中严格执行 有关规和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进展跟踪 验证。工程每月组织各施工队进展质量全面检查， 并对检查中出现的问题进展整改，各 施工队不定期的对质量进展排查，在上道工序施工完成后由下到工序接收人检查上道工序的质量，不合格时可不承受。3.2.围绕工序质量，落实质量职能，进展动态控制。建立健全各级技术责任制， 正确划分各级技术管理工作的权限， 使每位工程技术人 员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极 性和创造性，

16、为本工程建立发挥应有的骨干作用。建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进展施工图会审和技术交底的 根底上，进一步强化对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程， 除按质量标准规定的复查、检查容进展严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须 对关键的检查工程进展严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；根底的土质、位置、标 高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位 置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的工程，杜绝重 大过失事故的发生。. z.-3.3.抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如

17、根底工程、主体构造、装修等主要分局部项。3.4.开展质量攻关活动，不断提高工程质量。第五章 质量通病的防治建立工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、 普遍存在的一些工程质量问题。 这 些质量通病涉及面广、 危害性大， 如不能铲除将影响构造的平安，如何最大限度的消除 质量通病，保证工程构造平安， 是工程管理人员急需掌握的。本工程重点防治的质量通病涉及到以下几个方面：混凝土工程，钢筋工程，模板工程，地下防水工程，砌体、抹灰工程，楼地面，门窗，装饰工程和屋面防水工程等。要做好质量通病防治工作，必须分析质量通病产生的原因，主要原因通常是设计、 材料、施工、使用和维护四个因素之一或多个因素的综合的结果造

18、成的。以以下举常见质量通病产生的原因及防治措施，作为本工程质量通病防治措施。1.混凝土工程一般质量通病及其防治技术措施1.1.蜂窝1.1.1.现象混凝土构造局部出现酥松、 砂浆少、 石子多， 石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿， 使构造受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。1.1.2.产生原因混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子 多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；. z.-下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，混凝土未分层下料，一次下料过厚，振捣不实、漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢

19、， 振捣混凝土时模板松动或位移，或真到过度严重漏浆；构造构件截面小，钢筋较密，而使用的石子粒径过大或坍落度过小。 1.1.3.防治技术措施混凝土浇筑前应检查搅拌站混凝土配合比的合理性， 混凝土浇筑中检查混凝土坍落 度；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽：浇筑时应分层下料，分层振捣，防止漏 振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板、支撑、拼缝情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。1.2.麻面1.2.1.现象混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 1.2.2.产生的原因 模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；木模板未浇水

20、湿润或湿润不够， 构件外表混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过 多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点； 拆模过早，使混凝土外表的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 1.2.3.防治技术措施. z.-模板外表清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物， 浇灌混凝土前， 模板应浇水充 分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子、海绵条等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂 刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；拆模不应过早。1.3.孔洞1.3.1.现象混凝土构造部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部裸露。1.3.2.

21、产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处， 混凝上下料被搁住， 未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1.3.3.防治技术措施在钢筋密集处及复杂部位， 采用细石混凝土浇灌， 在模扳充满， 认真分层振捣密实， 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工 具等杂物掉入混疑土，应及时去除干净。1.4.露筋1.4.1.现象混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件外表。1.4.2.产生的原因灌筑混凝土时，钢筋

22、保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；. z.-构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。1.4.3.防治技术措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正；钢筋密集时， 应选用适当粒径的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过构造截面最小尺 寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的

23、部位，宜用细石混凝土 浇筑；混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过 2m，应用串筒、或溜槽 进展下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进展振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯 或脱扣等及时调整直正； 保护层混凝土要振捣密实； 正确掌握脱模时间， 防止过早拆模，碰坏棱角。1.5.缝隙、夹层1.5.1.现象混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层，使构造整体性下降。1.5.2.产生的原因. z.-施工缝或后浇带未经接缝处理、 将外表水泥浆膜和松动石子去除掉， 未除去软弱混凝土层及杂物去除，并充分湿润，就浇筑混凝土；施工

24、缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净；混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不密实。1.5.3.防治技术措施认真按施工验收规要求处理施工缝及后浇带外表； 接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物应 清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。1.6.缺棱掉角1.6.1.现象构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷1.6.2.产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够， 混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水， 强度低，

25、或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。1.6.3.防治技术措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水养护， 撤除侧面非 承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa 以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过 急；吊运模板，防止撞击棱角。. z.-缺棱掉角， 可将该处松散颗粒凿除， 冲洗并充分湿润后， 视破损程度用 1：2 或 1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。1.7.板裂缝1.7.1.板裂缝的形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出：混凝土浇筑振

26、捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，外表呈现泌水而形成竖向体积 缩小沉落，造成外表砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于枯燥， 则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。浇筑后砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使混凝土强度降低，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。1.7.2.原因分析目前采用的商品混凝土， 为了保证商品混凝土的流动性能， 坍落度较大，因此水灰 比也较大。 而混凝土中参与水化反响的水量仅为游离水的 20 25， 而大局部水是为了 保证混凝土和易性的要求， 这

27、些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混 凝土的收缩。 掺加粉煤灰、 矿渣等， 也会增加混凝土的收缩。 为了保证混凝土的可泵性， 工程中一般选用较小粒径的粗骨料， 或减少粗骨料的用量。 粗骨料的用量的减少和粗骨 料粒径的减小， 会使混凝土的体积稳定性下降， 不稳定性变大， 从而增大了混凝土收缩。1.7.3.裂缝防治技术措施顶板浇筑时及时振捣，及时进展找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光， 然后扫毛。. z.-混凝土强度到达 1.2Mpa 以前不得上人。吊放材料时不得集中堆放，应分散进展吊放。及时对混凝土进展洒水养护，养护时间不得少于一周。模板支撑体系严格按照方案进展，上下层位置对

28、应。1.8.现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制1.8.1.裂缝产生的施工原因阳角、转角处，梁板配筋缺乏或截面过小，使板成型后刚度较差。施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。砼配合比达不到设计要求， 浇好后保养不及时， 使砼强度降低或过早上人放料施 工。1.8.2.治理措施和操作方法材料水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥， 进场时应对其品 种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进展检查，并应对其强度、安定性及 其他必要的性能指标进展复验。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水 率不应低于 12%。掺用矿物掺合料的质

29、量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定。现浇板的混凝土应采用中、粗砂。预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。预拌混凝土应检查入模坍落度， 取样频率同混凝土试块的取样频率， 但对坍落度 有疑心时应随时检查，并作检查记录。施工. z.-根据规及设计要求：建筑物两端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢 筋，钢筋直径不应小于 8mm，间距不应大于 100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢 筋，钢筋的数量不应少于 710，长度应大于板跨的 1/3，且不应小于 2000mm；在现浇 板的板宽急剧变化、洞口削弱处等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于 8mm，间距 不应大于 100mm，并应在

30、板的上外表布置纵横两个方向的温度收缩钢筋；室外悬臂板 挑出长度 L400mm、宽度 B3000mm 时，应配抗裂分布钢筋，直径不应小于 6mm， 间距不应大于 200mm，抗裂分布筋；转角处圈梁钢筋应伸入另面梁 40d 搭接，提高转角的整体性。模板和支撑的选用必须经过计算， 除满足强度要求外， 还必须有足够的刚度和稳 定性。边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm，中间不宜大于 800mm。拆模时，混凝土 强度应满足规要求。顶板模采用高质量模板支设，钢管支撑，设木方支垫，加强模板的 钢度， 以减少上部受重压而产生的挠度。 根据工期要求， 配备足够数量的模板， 拆模时，混凝土强度应满足规要求。一般

31、在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。 阳台、 雨蓬等悬挑现浇板 负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。现浇板中的管线必须布置在上下层钢筋网片之间， 并设置垫块， 穿插布线处应采 用线盒, 水管严禁水平埋设在现浇板中。楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护 理钢筋，确保钢筋位置符合要求。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进展二次振捣，在混凝土终凝前进展两次压抹。. z.-施工缝的位置和处理、 后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术 方案执行。后浇带应在其

32、两侧混凝土龄期大于60d 后再施工，浇筑时，宜采用补偿收缩 混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以，对混凝土加以覆盖和保湿养护：根据气候条件， 淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。 养护用水应与拌制用水一样。日平均气温低于 5时，不应淋水。对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土部水分蒸发。养护时间应该到达规的要求。现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不应进展后续施工。当混凝土 强度小于 10Mpa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。2.钢筋工程一般质量通病及其防

33、治技术措施2.1.钢筋原材料2.1.1.现象 钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清； 钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全； 钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清；钢筋锈蚀或污染。2.1.2.原因分析. z.-钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进展堆放验收，核对材质证明。钢筋进场后没有及时按规定进展取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。工程施工中托模剂、油泵等漏油，污染钢筋

34、，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。2.1.3.防治技术措施建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单 和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量 是否符合要求。钢筋堆放应在仓库或料棚，保持地面枯燥， 钢筋不得直接堆置在地面上，必须用 砼墩、垫木等垫起，离地 200mm 以上；工地露天堆放时，应选择地势较高，地面枯燥 的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐， 每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进展标识，说明其品种、等级、直径及受检状态。进场的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进展力学性能试验

35、，进口钢筋 还应进展化学分析试验， 试验合格前方可使用， 同时更换合格标识； 试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。. z.-钢筋红褐色锈斑、 老锈等经除锈后才能使用， 严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。工程施工过程中， 应尽量防止托模剂和各种油料污染钢筋， 一旦发生污染必须清 擦干净；砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆， 应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程中途停 工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。2.2.钢筋加工2.2.1.现象钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。级钢筋末端没有作 180°度弯钩

36、，弯钩平直局部长度不符合要求。级或级钢筋末端需作 90°或 135°弯折时，弯曲直径不符合要求。箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成 90°，两对角线长不等，弯钩长度不符合 要求。2.2.2.原因分析钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规， 配料尺寸有误， 下料时尺寸误差大， 画线方法不对，下料不准。钢筋下料前对原材料没有调直， 钢筋切断时， 一次切断根数偏多或切断机刀片间 隙过大，使端头歪斜不平。级钢筋端头没有作 180°弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。级或级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小， 一是

37、管理人员交底不清， 二是操 作人员对不同级别、 不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真， 三是弯曲机上的弯 心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。. z.-箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大， 没有严格控制弯曲角度， 一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直局部长度缺乏。2.2.3.防治技术措施加强钢筋配料管理工作， 首先要熟悉设计图纸和规要求， 按搭接锚固和钢筋的形 状计算出钢筋的尺寸， 根据本单位设备情况和传统操作经历， 预先确定各种形状钢筋下 料长度的调整值 弯曲类型、 弯曲处曲率半径、 扳距、 钢筋直径等 ；配料时考虑周到， 确定钢筋的实际下料长度。 在大批成型弯

38、曲前先行试成型， 做出样板，在调整好下料长度，正式加工。钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直， 下料时控制好尺寸， 对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。钢筋加工前管理人员应对操作班组进展详细的书面交底， 提出质量要求。 级钢 筋加工时末端要作 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直局部长度 不宜小于钢筋直径的 3 倍；钢或级筋需作 90°或 135°弯折时，其弯曲直径：级 或级钢筋不宜小于钢筋直径的 4 倍； 平直局部长度按设计要求， 弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件。箍筋的下料长度要确保弯

39、钩平直长度的要求， 市抗震地区， 平直长度不宜小于箍 筋直径的 10 倍， 而且弯钩成 135°， 成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确， 弯折时严 格控制弯曲角度，到达 90°，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后 进展检查核对，发现误差进展调整后再大批加工成型。2.3.钢筋绑扎安装2.3.1.现象. z.-钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求， 接头处没有绑三个扣， 同一断面上搭接接头超过规定；钢筋的间距、 排距位置不准， 偏差大， 受力钢筋砼保护层不符合要求， 有的偏大，有的紧贴模板；梁板钢筋锚固长度不符合要求；柱、 梁箍筋不垂直主筋， 间距不匀， 绑扎不牢，

40、不贴主筋， 箍筋接头位置未错开， 箍筋弯钩未弯成 135°，四肢箍不到位。抗震地区框架构造的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求；柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求；墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑构造主筋位置错误；墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。2.3.2.原因分析钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规对搭接长度和锚固长度的要求， 配料中疏 忽大意，钢筋长度缺乏； 配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件统一截面的接头数量安排计算有误。钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进展放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢 筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操

41、作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有 按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准， 柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱 梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大， 不合要求；箍筋绑完后弯钩未完成 135°。. z.-对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。柱、 墙伸出楼面的钢筋在砼浇

42、筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时 碰撞钢筋， 未及时调正， 造成钢筋间距、 排距位置偏移， 楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。挑沿等悬挑构造的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚 固。墙、 板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清， 或操作人员不按规程施 工，造成缺扣、花扣、松扣等问题。2.3.3.防治技术措施钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋 的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接

43、头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下 料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。钢筋绑扎前， 管理人员要对操作班组进展详细的书面交底。 对加工成型的钢筋和 箍筋进场后在绑前进展复查，合格后进展试绑，确认合格后，再全面施工。钢筋绑扎前按图纸尺寸进展放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进展校正。在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进展绑扎。钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。a.在受拉区级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩；b.钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；. z.-c.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定

44、，按规施工；d.各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1.3 倍区段，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉 区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。柱钢筋的绑扎。a.按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头穿插错开，套在下层 伸出的搭接筋上；b.立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋穿插处应用缠扣每点绑扎；c.柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为 45°，其他的应与模板垂直。柱高度 超过 4m 时应有临时固定措施；d.有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区

45、的长度及箍筋间距应符合设计要 求，箍筋的平直长度不小于 10d，端头应弯成 135°；如采用 90°搭接，搭接处应单面 焊接，焊缝长度不小于 10d；e.柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以 保证主筋保护层厚度尺寸正确；f.为防止柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇 筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置；g.当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。位移不大的一般可 按 1： 6 坡度进展调正，加垫钢筋或钢板进展焊接的方法处理。. z.-墙

46、钢筋的绑扎a.先立 2-4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及 齐胸处绑两根横筋定位， 并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。b.竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑 3 根水平钢筋。钢筋的搭接长度和位置均应符合 设计要求，或规规定。c.剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案确定，间距为 1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。d.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱，其锚固长度应符合设 计和抗震要求。e.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围 加固筋等均应符合设计及抗震要求。f.模板安装后，对伸出的竖向钢筋应进展修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置正确。g.为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过 4m 的墙 要搭架子进展绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。梁钢筋的绑扎a.在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。b.穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋 应伸入中