ⅠⅡ期煤气管道搭接并网操作方案

1、BIB贵州黔桂天能焦化有限责任公司|期焦化与|期焦化煤气管道搭接并网方案编制：初审:复审:批准:二o一四年六月十八日第一部分：煤气管道搭接方案一、组织措施现场检修负责人：刘 林现场安全负责人：穆琪春 王 俊 高朝兵及消防保卫 人员班组现场负责人：唐强工程现场负责人：开双龙运行现场负责人：李贵当班调度人员二、准备工作（一）施工方1、施工方核实新旧煤气管道搭接处的尺寸，事先制作 好搭接管道，确保搭接管道很好的搭接；2、施工方在搭接的变径管道（DN1000X600）上增加一 根放散管加阀门F2 （DN80）控制，并在阀门F2阀前增加取 样管加球阀Q1 （DN15）控制（由施工方提前完成）；3、施工方

2、在阀门M8 （搭接处阀门）阀后增加一根放散 管并增加阀门F6 （DN80）控制，并在阀门F6阀前增加取样 管加球阀Q2 （DN15）控制（所需阀门及管道由施工方提前准 备到位，待从H期开氮气把煤气管道置换合格后再开口焊 接）；4、施工方在煤气管道下方增设水封槽，在煤气管道搭 接正下方开口接一根煤气冷凝液排放管引入新增水封槽，在 冷凝液排放管上加阀门（DN80）控制，冷凝液排放管上预留 蒸汽置换接口（由施工方提前准备管道及水封槽，待管道开 始搭接时再进行安装）。5、施工方需要对发电分公司#6桥处煤气管道隔绝阀M12 和隔绝阀M13靠天能公司侧的法兰螺栓提前核实易于拆卸， 并提前准备两块稍大于DN

3、600的铝皮堵板。6、待煤气管道置换合格后，由施工方在煤气管道搭接 处靠发电侧约1米处把原I期送发电的煤气管道割断并用 DN600的盲板彻底焊接隔断5帖00的盲板由施工方提前准 备）。7、施工方根据所起吊管道的重量，采用吨位合理的吊 车配合吊装。（二）检修部1、核实备三带送发电煤气总阀M10靠发电侧法兰螺栓 易拆卸，便于工作开展时添加盲板；2、检修部事先准备好所有管道、阀门、法兰、垫子及 螺栓等，同时准备相应的检修工具；3、核实发电分公司#6桥旁煤气管道放散阀F3和F4可 以正常开启；4、热控核实I期化产大放散点火装置完好，确保煤气 放散时能立即点燃。（三）化产回收部1、核实I期化产大放散装置

4、完好可用；2、核实I期化产大放散煤气进口阀M11处于完全打开 状态，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”牌；3、核实n期焦化与1期焦化煤气管道搭接处联通阀M8处于关闭状态，阀后盲板已经加好，并在操作手轮上挂“禁 止操作，有人工作”牌；4、化产回收部确认M10、Z1阀门便于开关。5、现场准备好“禁止操作，有人工作”牌10张。6、灭火器材准备到现场。三、操作步骤（一）当班总调和发电值长确定好工作开始时间，并下 令将1期大放散水封改为第二阀阀位（10kPa）,当班总调通 知电厂退出各炉煤气火嘴，关闭各炉煤气总快关阀，炉前煤 气所有水封注满水，待发电完全停用煤气。当调度得到发电 值长的确认，同时见放

5、散已经放散煤气而且运行人员点燃完 毕，当班总调下令1期化产关闭备三带上方送发电煤气总阀 M10,并挂“禁止操作，有人工作”牌。（二）当班总调通知发电从#3、#4、#5机煤气管道末端 缓慢开蒸汽置换煤气管道，同时打开发电分公司#6桥处煤气 管道放散阀F3和F4,待放散阀F3和F4冒出大量蒸汽后， 发电分公司关小蒸汽，保持管道内微正压，见放散阀F3和 F4保持微放散。（三）当班总调通知1期化产打开备三带处煤气主管蒸 汽置换阀Z1对煤气管道进行置换，待发电分公司#6桥处煤 气管道放散阀F3和F4冒出大量蒸汽，且测可燃性气体合格 （小于0.2%）,1期化产关小备三带处煤气主管蒸汽置换阀 Z1,保持管道

6、内微正压；由当班总调通知工程部安排施工方 拆卸发电分公司#6桥处煤气管道隔绝阀M12和隔绝阀M13靠 天能公司侧的法兰螺栓并加稍大于DN600的铝皮堵板（铝皮 堵板两边的法兰不需要螺栓紧固，需要两法兰间有空隙让置 换的蒸汽能够冒出）。同时检修在备三带上方送发电煤气总 阀M10阀后加盲板。（四）当检修加完备三带上方送发电煤气总阀M10阀后 盲板后，再次确认#6桥隔绝阀M12和隔绝阀M13法兰拆卸处 冒出大量蒸汽，且测可燃性气体合格（小于0.2%），当班总 调通知工程部安排施工方在煤气管道上进行开口焊接、在煤 气管道搭接处靠发电侧约1米割断煤气管道并焊接封堵、在 煤气管道搭接正下方开口接一根煤气冷

7、凝液排放管引入新 增水封槽（所有的焊接材料及相关准备工作由工程部督促施 工方提前完成）。（五）由当班总调通知工程部安排施工方拆除联通阀M8 阀后盲板，通知期化产打开阀门M1前氮气置换阀对煤气 管道进行置换后从联通阀M8阀后盲板拆除处放散，M8阀后 盲板拆除处有氮气放散并测量合格后通知关小氮气置换阀 保持煤气管道微正压，再由施工方在联通阀M8阀后约0.2 米处煤气管道上开口焊接放散管。（六）所有管道焊接及封堵完成后，把联通阀M8前后 螺栓全部紧固并试漏合格，再次关小蒸汽阀Z1,便于检修能 安全拆除I期备三带上方送发电煤气总阀M10后堵板，待检 修拆除堵板及法兰螺栓连接完成后即可按并网方案进行煤

8、气并网。四、安全注意事项（一）起吊工作：根据起吊件的重量，选用合适的钢丝 绳；起吊前，应检查是否捆绑牢固；起吊时有专人指挥，严 禁碰撞到别的设备。（二）高空作业系好安全带及相应高空施工的安全措 施。（三）防止蒸汽烫伤。（四）注意煤气中毒。（五）做好现场可燃性气体的监测。（六）所有工作必须有专人监护操作。五、控制工期（一）总工期预计1.25天（含执行安措时间）1 .开蒸汽置换前后计划耗时0.5天；2 .检修添加盲板及拆除盲板恢复计划耗时0.25天；3 .施工方焊接管道及试漏计划耗时0.5天。五、验收（一）检查焊接管道焊缝处无漏点；（二）检查各法兰及焊点无泄漏；（三）检查送发电煤气总阀处盲板拆除恢

9、复后无泄漏；（四）施工完后现场做到工完料尽场地清。融公司#/LII _:oc处/C丽北产蝌胃I J6C0< I N8C/_rtoo <端翻事出,翻搭麟K kj荔力主同 -M 1.651人差I.N5CDM50Ck-1lmwinK MilIM DN80«O FE土 I EJIxP 佛康同F6l：-：.lI J 5 i|.：hi< Q3 NICO玄口施特产件即嬷蟾领游愀然3DN65*般嚼与卵M10DN800TH第二部分：煤气管道并网方案为确保1、11期煤气成功并网送电厂，根据现场实际生 产情况，特制定如下操作方案。一、当前H期煤气使用情况：1、去蒸氨管式炉、粗苯管式炉加热

10、；2、去燃气锅炉加热；3、回焦炉加热；4、去电厂掺烧。二、II期洗苯塔后煤气阀门情况：1、1、11期煤气进气柜前电动煤气组合阀3个处于关 闭状态；2、1期焦化煤气至LNG煤气总管阀门M1关闭，阀前加 盲板；3、11期焦化煤气至去LNG煤气总管阀门M2打开；4、1期焦化煤气至回炉煤气管阀门M3关闭，阀前加盲 板；5、去LNG煤气总管阀门M4关闭（电动煤气组合阀）， 阀前加盲板；6、去LNG煤气总管与去电厂煤气管联通阀门M5打开；7、去LNG煤气总管与去电厂煤气管交通阀M6关闭，阀 后加盲板；8、去电厂煤气管道总阀M7打开；9、1期焦化煤气管道阀门M8关闭，阀后加盲板；10、煤气罗茨鼓风机进出口阀

11、门，干熄焦烘炉用煤气管 道阀门关闭；11、去蒸氨管式炉、粗苯管式炉、燃气锅炉、回炉煤气 阀门打开。三、具体操作：1、在上述第一部分煤气管道搭接方案结束后，由当班 总调通知打开放散阀F6,拆除阀门M1阀前盲板，微开阀门 M1用煤气对煤气管道进行置换，直到放散阀F6处有煤气放 散，做爆破试验合格后关闭放散阀F6。2、打开放散阀F2,再次开大蒸汽置换阀Z1对煤气管道 置换，待放散阀F2有大量蒸汽冒出后，立即关闭蒸汽置换 阀Z1，并打开备三带上方煤气阀门M10用煤气对煤气管道进 行置换，直到放散阀F2处有煤气放散，做爆破试验合格后 关闭放散阀F2。3、由当班总调通知全开煤气阀门M1和M10,I期与H

12、期控制好煤气鼓风机前吸力及机后压力，缓慢开启煤气联通 阀M8进行1期与H期煤气并网，当运行正常后控制I期焦 化大放散水封高度。四、安全注意事项：1、服从总指挥的统一指挥，未接到操作命令，严禁操 作任何阀门；2、操作人员劳动保护用品穿戴齐全完全；3、通信工具对讲机电量充足，通话质量良好；4、检修人员折盲板作业必要使用铜制工具；5抽盲板、高空作业等办好相关审批手续，落实好相应 安全措施。6、1期与H期煤气并网时联通阀M8要缓慢打开，随时 注意I期与n期煤气鼓风机前吸力及机后压力变化情况。五、附i、n期煤气并网简图如下：I期、n期煤气并网送电厂系统简图DN50氮气管I期洗苯 塔后煤气II期洗苯 塔后

13、煤气70万吨焦化煤气130万吨焦化煤气放散管F5蒸氨管式炉回炉煤气 粗苯管式炉去LNG煤气I J6C0DM50Ck-1lmwinK Mil/_LN.口郎特【楸做钿献就骊K KJ荔力主同 -M 1.65j_|&DN80«O FEI1.l-Hx1 DN65错射般嚼与卵MIO佛娟aF61；-二.I J5"同 QE1DNICO玄口施特产件即附件：II期焦化与I期焦化煤气管道搭接并网后运行存在的问题1、 目前1期焦化正常生产情况下出洗脱苯煤气压力约7kPa,煤气压力波动时出洗脱苯煤气压力约69kPa,从I期焦化洗脱苯 至H期煤气柜处管道长约1200米，考虑阻力1.5kPa左右，则 与H期煤气汇合处煤气压力约为5kPa,正常情况下I期与H期 煤气汇合后送发电理论分析上可行。2、 I期与II期煤气汇合后压力必然相等，1期与II期煤气汇合处若任意一方煤气压力较高，则必然影响另一方风机后压上升， 以满足煤气系统平衡，正常运行情况下I期风机后压不得高于 15 kPa,I期化产工段阻力最高按6 kPa计，从I期洗脱苯至 II期煤气柜处1200米，考虑阻力1.5kPa,则要求I期煤气至 煤气柜处压力不得大于