两巷及端头安全出口支护安全措施

1、两巷及端头安全出口支护安全措施一、两巷的顶板管理（一）上巷、运输顺槽超前支护；两巷有部分地段锚网锁支护后， 巷道变形严重，进行了 11#工字钢补强支护，故在超前支护内，要n 型钢梁配单体柱替换n#工字钢补强支护；经我矿有关人员现场勘测， 确定为在端头支护前替棚。1、超前支架基本形式为：使用DZ2.5-3.5/100单体液压支柱配n 型钢棚（一梁三柱）加强支护。两巷超前支护分别距工作面煤帮不少 于20m。其中回风顺槽上端头为四排，煤壁以外为三排；运输顺槽下 端头为四排，煤壁以外为三排；超前支护柱距为1.0m。超前支护以 外的巷道出现变形时应及时进行支护。2、工作面回风顺槽超前支护范围内高度不低于

2、1.8m，回风顺槽 超前支护段行人侧宽度不小于1.2m，运输顺槽超前支护范围内高度不 低于1.8m，运输顺槽行人侧宽度不小于0.8m。（二）支护要求顶板不平处用方木或托板穿实升紧，n型钢梁与钢带接触处垫好 板枇，防止n型钢梁打滑。超前支柱拴好防倒绳，并全部穿铁鞋，支 柱初撑力不低于90KN。平巷切顶排必须支设好关门点柱，间距0.5m 并戴帽支设。（三）支设方法：1、支柱人员必须带齐注液枪、卸荷手把（绳长不低于1.5m）、锹、镐、锤等工具和支护材料。2、施工小组不少于2人，在有效支护保护下进行操作，挂梁支 柱时不准使用失效和损坏的柱、梁、鞋。3、支柱不准支在浮煤（肝）上，支柱前必须先清理柱窝，穿

3、铁 鞋时将鞋平放在柱位上，坚硬底板时要刨柱窝、见麻面。4、支设超前支柱时，不少于三人操作，先将n型钢梁托起，然 后一人扶柱，将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗 注液阀嘴，均匀注液升柱接触！型钢梁，接顶后持续注液35秒。升 柱做到一人操作一人监护。5、支设2.8m及2.8m以上规格单体支柱时，不得少于四人操作， 两人扶柱将手把体和注液阀调整至正确位置，一人用注液枪清洗注液 阀嘴，均匀注液升柱接触型钢梁。n型钢梁接顶后持续注液升柱时 其下方不得有人。6、施工时应有专人监护。若平巷局部超高时，采用专用脚手架 （或梯子，用铁丝固定在上帮上）攀登操作，并专人监护。7、超前支护的支柱严禁超高

4、或偏低使用；施工时禁止他人通行， 待停止施工时，方可行人。8、上下端头单体支柱配顶梁支护严禁出现单粱单柱现象。9、施工完毕，及时清理闲杂物或工具，将注液枪吊挂整齐。（四）回撤方法1 .上下两巷回撤支柱与工作面端头支架的尾梁一致，严禁超前 回撤支柱。运输顺槽转载机机尾不得滞后工作面切顶线。2 .回撤时不少于两人一组，配齐下述工具：注液枪、锤（锤把长度不小于1.0m）、镐、钎子（长度不小于1.2m）、手把（绳长不少于 1.5m）、手钩（长度不小于1.5m）。3.回撤两巷超前支柱和关门支柱时，按照由里而外的顺序进行回 撤，回柱人员应站立在两排超前支柱空档内。监护人应站立在回柱人 员侧后方人行道内，保

5、证回柱人员退路。回柱人员在两棵完好支柱的 保护下远距离操作回撤切顶排支柱。将所回支柱卸载后先观察切顶排 顶板变化情况，确认无喷柱危险后及时用手钩将支柱拉出，然后把钢 梁拉出，运到指定位置。4、下平巷回柱时必须停止转载机、前后部运输机运转；上平巷 回柱时停止后部运输机运转。严禁跨在运转的转载机或站在运输机头 尾上作业。回柱前应提前观察好顶板或其它支架，并对周围支护进行 加固，回出支柱后，及时把钢梁撤出。5、回柱或改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好 的安全地点。6.回撤完毕及时支设关门支柱，关门支柱不少于两棵带帽支设， 其间距不大于0.5 m。二、工作面端头的管理1、工作面上端头安设

6、2架ZFG4200/17/29H型过渡端头支架，下 端头安设2架。2、上下端头支护要与工作面支架尾梁一致，严禁滞后。3、上巷下帮、运输顺槽上帮各支设二架一梁三柱的n钢梁加强 支护，梁长2.5-4.0m,使用DZ2.5-3.5/100型单体液压支柱，配合端 头支架交替迈步前移，步距0.6m, n钢梁的间距不大于0.5m.4、近面一架n钢梁与煤壁齐，另一架n钢梁与放顶线齐。下端 头的一对n钢梁布置在在过渡支架移置前前移，上端头一对n钢梁在 过渡支架移置后前移。前移n钢梁时，不少于4人施工，一人扶柱并 注液，三人抬起n钢梁前移至煤壁，并将n钢梁花边卡在支柱柱爪上。三、两端头顶板铺网当顶板破碎，移架和

7、支护困难时，可采取顶板铺网方式加强顶板 管理，措施如下：1、端头支架和2架基本架（共4架）上方铺设8#铁丝编制的菱形 金属网。金属网倾向、走向网与网全部联接，均采用14#双股铁丝连 按，每0.15m必须扭结一处（或使用串条连接，每扣必连），顶梁前 余网不小于1.0m。每联网一次，铁丝网必须扯平拉直不得出现网兜。2、前移支架时，待移支架相邻的支架伸出护帮板将金属网扯平， 然后移架。防止支架拉架过程中搓坏金属网，因煤机、支架损坏的网， 必须重新铺设或补联。3、联网要始终超前一茬，联好的网要用绳子或铁丝拉至老塘侧 拴在支架顶梁上，防止煤机割煤时撕网。四、支护用品管理1、设专人管理工作面的支架及柱梁等

8、支护材料。单体支柱、n 型钢梁、金属网等备用量不少于总用量的5%，备用柱梁，支架立柱， 各种千斤顶，坑木等配品材料，置于工作面上巷超前50 m以外指定地 点，分类码放整齐，挂牌管理，不得妨碍行人、行车和通风。2、单体柱的锚爪、手把体损坏及柱体、三用阀变形等均属于坏 单体之类。n钢梁变形、开焊、等情况下均属于坏梁之类。单体柱、 n钢梁由专人负责管理，包括清点、维修、更换。每班清点两次，登 记入帐，单体丢失率为零，n钢梁丢失率零，损坏的柱梁要作出标记 并由金管员负责撤出工作面，坏柱、梁要集中挂牌存放并及时升井检 修。3、新支柱必须按规定检查验收，达到标准要求方可下井使用。 支柱下井前要进行统一编号

9、，建卡入帐登记。支柱下井前必须试压， 不合格支柱不准下井使用。4、单体投入工作面前其三用阀必须由专人安设齐全并拧紧。5、对工作面支架实行编号，分区域管理。6、各种型号的备用液压管路，应分别挂牌，盘放悬挂整齐。六、矿压观测（一）、3103工作面矿压观测的目的通过对矿山压力显现量的测定与分析，推断采煤工作面上覆岩层 的移动及矿山压力的分布，便可以分析预测工作面顶板的运动及来压 预测预报。（二）、矿压观测内容：矿压观测的主要区域为工作采场和工作面上运输顺槽道。1、回采工作面观测内容：回采工作面液压支架各支柱荷载及变化过程；回采工作面液压支架各支柱活柱缩量； 顶板或顶煤局部冒落位置、深度及范围；煤壁片

10、帮统计；估测煤岩体冒落高度；初压、周压及正常回采时的其它宏观来压显现（比如煤炮、板 炮，顶板垮落强度、范围，垮落岩石粒度，裂隙发育及扩展程度等）。2、回采工作面两巷观测：超前支护范围内单体支柱荷载及变化过程； 顺槽顶、底板下沉及两帮收敛（表面位移）； 上、下出口前方10米顺槽单体支柱荷载变化；（三）、矿压观测方法：1、工作面观测：在工作面上、中、下布置三个测区，在每个测区布置两个测点， 观测相应支架上的压力表，直接读取数据，对工作面支架受力情况进 行连续观测，由前柱、后柱压力变化情况及循环增阻情况，判断直接 顶、基本顶的初次垮落步距及周期活动规律。2、矿压观测仪表：对工作面支架受力情况进行观测

11、，采用直接读取支架压力表数据。 单体液压支柱采用单体测力计进行测定。在运输和回风顺槽，每隔 50m处设个观测站，分别在顶板安装DL-2型（5m）顶板离层指示仪， 检测顶板离层量。（四）、矿压观测数据的整理分析1、定期对所收集的矿压数据进行整理分析，由技术科编制工作 面矿压观测月报。2、工作面回采结束后，编制完整的工作面矿压观测报告。七、初采措施（一）工作面试生产1、综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生 产前，由生产矿长组织矿、队有关人员，按照“设备完好标准”对工 作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。2、全面检查采煤机、刮板运输机、转载运输机、皮带运输机、 泵站、绞车等设

12、备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、 油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度，然后方可试运转。3、送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、 接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、 各类保护装置载频频率，防止事故发生。乳化液泵站、皮带运输机、 转载运输机、刮板运输机、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后， 方可全部送电，联合试运转。4、通风防尘和疏排水设施、设备必须齐全可靠，并符合煤矿 安全规程、上级有关文件规定和设计要求。5、运输、回风两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到 文明生产。工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用 材

13、料，以利于生产正常进行。6、在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。7、准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵 站，使液压支架升紧，达到支撑状态。（二）工作面初采措施1、工作面初次放顶必须成立以矿领导为首的由矿、队有关人员 组成的初放领导小组，必须跟班现场指挥，直到初放工作结束。2、初次放顶期间，两巷出口处及超前支护区内，应严格加强支 护，确保安全出口畅通。上平巷备用35m3坑木（包括方木、木批、 半圆木等）。3、工作面切眼为锚带网加锚索联合支护，顶板为金属锚杆，北 帮为木锚杆。初采前先将切眼内的浮煤清理干净，撤走一切闲置物

14、料。4、工作面联合试运转前，需提前将煤帮锚盘取下，机道内施工 时，必须首先敲帮问顶，一人操作，一人观察煤帮及支护情况，预防 片帮伤人。压力大，顶板破碎时超前移架，在顶梁保护下进行5、工作面割第一刀煤的施工顺序为：煤机溜尾推机进刀后，停 机停运输机推移溜尾。移溜尾后，上行割三角煤至溜尾，在溜尾处返 刀推机30m后，再次停机停运输机推移溜尾。移溜尾后，跟机移架推 溜，煤机推至溜头并在下端头完成进刀（进刀距离不小于23m）,将 进刀茬以下运输机推移到位。煤机完成进刀后按规程规定的循环方式 进行循环生产。6、煤机割煤后及时移架并将运输机推移至煤壁子。7、工作面上下安全出口及超前20m范围内，巷道净高不

15、小于1.8m,人行道宽度上巷不小于1.2m,运输顺槽不小于0.8m确保安全出口畅 通无阻。8、工作面巷道内所支单体液压支柱必须支到硬底，迎山有力， 必须穿铁鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力，并拴齐防倒 绳，严禁使用失效的单体液压支柱。工作面两端头切顶线处必须支设 切顶密集支柱。9、当顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用木料接顶，防止 冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时，严格按照工作面作业规程规定进 行处理。10、严格控制工作面采高，不得随意割顶底板，不留伞檐。工作 面达到“三直”（煤壁直、运输机直、支架直）要求。11、每班必须由班组长对工作面及两巷支护情况进行检查，发现 卸荷支柱和初撑

16、力达不到规定的液压支架，必须立即组织人员处理。12、工作面初采期间自切眼15m范围内不放顶煤。八、初次放顶措施1、工作面支架必须达到规定的初撑力，支架接顶平实，割煤后 及时伸出伸缩梁支护顶板。2、当顶煤冒落高度超过300mm时，必须及时用伸缩梁接顶。工 作面冒顶时，严格按规定进行处理。3、工作面采高控制在2.3m以内，割平顶底板，不留伞檐，达到 “三直”（煤壁直、运输机直、支架直）。4、工作面上巷必须配备3-5m3方木或半圆木，以备应急使用。三、初次来压、周期来压措施1、初次来压、周期来压期间，两巷出口处超前支护区内，应严 格加强支护，确保安全出口的畅通。2、工作面支架及上运输顺槽单体支柱必须

17、完好，泵站压力必须 达到30MPa以上，支架初撑力不低于24MPa3、现场人员必须加强自身保护，密切注意观察顶板、煤壁和老 O搪的变化，发现异常情况应立即撤到架内安全地点，并向矿调度室汇报。4、加强工程质量管理，保证支架支护状况良好，防止出现歪架、 咬架、挤架现象。5、初放和周期来压期间必须加强矿压观测，并成立矿压监测小组， 对初次来压和周期来压进行全面真实掌握，为控制顶板提供数据保障。九、防片帮措施（一）检修煤机面运输机必须在煤壁侧工作时，要对工作地点附 近前后五架支架二次注液，保证支架初撑力不小于泵站压力的80%， 操作手把回零并使用闭锁装置，煤机、运输机停电闭锁，并摘掉悬矸、 危岩，岩煤

18、壁松软，顶板破碎或采高较大时，还要打好贴帮柱，要好 帮。（二）支贴帮柱时要有2个人操作，一人扶柱，观察顶板煤壁情 况，一人握枪升柱，（在停机停运输机、坚持敲帮问顶的情况下）（三）卸贴帮柱时，要用带绳（绳长不小于1.50m）卸荷手把远 距离操作,人员站在贴帮柱斜上方人行道内，卸贴帮柱时必须要停机停运输机,被卸贴帮柱以上5m以下8m不准有其他人员。十、两巷维护措施：1、超前维护：（1）两巷的锚网支护巷道当顶板下沉量较大时，应及时打点柱 维护，顶板破碎时应由专人站在安全地点用长把工具找掉悬煤悬矸， 严防掉落煤、肝伤人。（2）两巷锚网支护巷道打超前点柱时，单体液压支柱要打在顶 板钢带上，严禁打在锚杆头上。（3）巷道超高处要提前用单体液压支柱配合方木等打木垛接顶 维护，单体液压支柱打起后及时用防倒绳拴到顶板上。（4）锚网巷道挂梁前，先观察顶板是否完好，找掉活煤活肝。 挂完梁子后圆柱销必须插到位，防止梁子落下伤人。若顶板不平，应 及时使用方木、半圆等木料接顶，保证梁子与顶板接触严密。（5）所有支柱升实后要及时拴绳防倒，支一棵拴一棵，拴绳要 牢固，绳头要固定。（6）如果顶板压力较大且破碎，在靠工作面侧沿走向铺一块金 属网，并与巷道内原顶网联结好，以利于工作面端头的维护。（7）所有不使用的支柱必须放正放牢。严禁将单体液压支柱靠 在拴单体液压支柱的绳子上