浅谈预应力孔道压浆常见质量缺陷及防治措施

1、浅谈预应力孔道压浆常见质量缺陷及防治措施预应力孔道压浆作业是预应力结构（构件）施工中十分重要的一个工序，压浆的质量直接关系着预应力结构（构件）的耐久性。但是，在详细质量控制的工作中，工程建设各参加单位往往对压浆质量不够重视，而只是把质量控制的重点放在张拉作业上，加之目前压浆质量没有完美有效的检测方法。孔道压浆的重要作用就是庇护预应力筋，延伸预应力筋的使用寿命，提高结构（构件）的耐久性，并且浆液凝结后和预应力筋形成一个整体共同受力，共同工作。所以即使压浆质量存在缺陷短时光内也不会裸露出来，导致结构（构件）的破坏，因此始终未引起重视。一旦日后隐蔽的缺陷裸露出来，后果是很严峻的，所以孔道压浆质量控制

2、务必做到事前、事中、事后三控制，以削减质量病害的发生。1 预应力孔道压浆质量缺陷、形成的缘由及控制措施1.1 压浆量不足，压浆量不足主要是浆液没有布满囫囵孔道，造成该项质量缺陷的主要缘由主要有以下几种状况：1.1.1 出浆孔没开设在孔道的最高点，因而在浆液从出浆口流出时压浆人员误以为孔道内浆液已满，再者因为出浆口已淤塞残留在孔道内的空气无法排出来，给人一种已压满的假象。因此，预应力孔道，尤其曲线孔道、竖向孔道，出浆孔一定要设置在孔道的最高点。1.1.2 施工人员责任心不强，压浆时没等浓浆液流出即停止压浆。1.1.3 施工人员操之过急，在出浆孔刚冒出浓浆后就停止压浆并卸下压浆阀门，导致浆液从压浆

3、空流出，造成压浆不足。在曲线、竖向孔道中由于压浆孔常设在孔道最低处，浆液更简单流出，所以一定要等初凝后再卸下压浆阀门。1.1.4 因为混凝土浇筑消失质量缺陷导致压浆时浆液外漏，又没实行封堵措施，从而导致压浆不足。1.1.5 因为混凝土浇筑振捣不密实消失串孔现象，而压浆时先压注上层孔道后压注下层孔道，上层孔道浆液串流入下层孔道内，导致上层孔道压浆不满。1.1.6 压浆过程中，因为机械故障等缘由，导致压浆中止，又无法马上恢复，对压浆没压满的孔道没准时清洗，导致再想压浆时孔道阻塞等缘由无法举行。1.2 泌水过多按照规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2,24h后泌水应能够被水泥浆彻低吸收

4、。而工程中消失泌水过多的现象，主要是因为施工人员为了便于压浆，在施工中擅自增大水灰比造成的。所以，在压浆之前一定要做好水泥浆试配，水泥浆水灰比应控制在0.40.45之间，流淌的度不应大于20s，3h泌水率不大于2。在决定好水灰比后，在施工过程中要严格执行，现场技术员、试验员和现场监理在施工过程中要对浆液的泌水率、流淌度举行抽查。1.3 预应力钢筋锈蚀1.3.1 压浆不足，导致水泥浆没能将预应力筋彻低包裹，部分预应力筋暴露在空气中产生锈蚀。1.3.2 泌水过多，使得预应力孔道中部分区域积水，形成水泡，又无法排出，使得预应力筋长期在湿润环境下，发生锈蚀。1.3.3 水泥浆减水剂品种抉择不对，导致减

5、水剂对预应力筋有腐蚀作用，所以，抉择减水剂时不能抉择氯盐等对预应力筋有腐蚀作用的减水剂。1.4 混凝土孔道附近与孔道平行方向消失裂缝。消失这种现象的大部分缘由是在压浆后，环境温度低于0，使得水泥浆受冻后发生膨胀，导致混凝土产生裂缝。所以，压浆前要留意压浆前后的气象资料，压浆工作务必在构件混凝土温度48h内不低于5的环境下举行。因工期太紧务必压浆的话，应留意实行保温措施。2 压浆质量缺陷造成的危害及事后质量控制措施2.1 预应力孔道压浆有两大主要作用：一是庇护预应力筋，使得预应力筋与氧气和水分隔绝，避开锈蚀。二是使预应力筋和四周的混凝土紧密接触成为一体，将预应力筋上的应力通过所的水泥浆匀称的传到

6、四周的混凝土上，避开预应力筋锚固端应力过分集中。从以上预应力筋孔道压浆的作用来看，一旦孔道压浆质量不好，将会缩短预应力筋的寿命和使用效率，从而降低预应力构件的使用寿命，严峻的可在施工若干年后发生质量平安事故。2.2 预应力孔道压浆的质量虽然难于控制，但只要用科学的态度，在预应力结构施工中逐步完美工程质量的事前、事中、事后控制，预应力孔道压浆的质量问题还是可以防治的。对于预留孔道、然后灌浆的后张法预应力施工，从混凝土中预留孔道、穿预应力筋、施加预应力、压浆等每一道工序都是隐藏工程，而且此类隐藏工程目前尚未有完美有效地事后检查方法，因此，要加强和完美施工前的打算工作和施工过程中质量检查和质量控制。另外，对于压浆质量之所以难控制，关键在于目前没有有效地事后检查检测方法，事前、事中质量控制效果无法评估。因此，对压浆质量的事后检查、检测要加强研究。详细建议有：2.2.1 首先建议使用新型的真空压浆泵压浆，这样可以在孔道内产生一定的负压，这样孔道压浆气泡少，压浆密实。2.2.2 控制好浆液的配比、流淌的度、泌水率，抉择在适合的温度下施