压铸机集中熔铝炉操作规程

1、宁波XX电器有限公司文件编号文件名称集中熔铝操作规程编制部门生技科实施日期2016.08.01版次1.0虫他1/10制定审核核准文件受控号文件分发范围口总经理口稽核处口开发部外贸部口品质技术部口资材部口管理部口制造部口总装车间压铸车间口铝部件车间电木车间注塑车间口前加工车间更改记录更改版次虫他对应条款更改前内容更改后内容更改依据文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝操作规程虫他2/10实施日期2016.08.011、目的：规范本公司压铸车间集中熔铝炉和集中熔铝的操作。2、范围：适用于本公司压铸车间集中熔铝的操作。3、职责：压铸车间集中熔铝操作人员严格按照本规程操作执行。4、操作

2、程序内容：4.1 操作前的注意事项4.1.1 现场确认事项序号项目要求1高压空气供给阀门确认已经打开2燃气供给阀门确认已经打开3各炉门、炉盖确认已经打开且炉内无异物4出铝口确认出铝口塞已经安装5铝液热电偶（包括保护管）用温度计或温度正节计确认有无断线6铝液液面传感器检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝4.1.2 休息日过后最初进行熔化时，设备操作前应确认的事项：4.1.2.1 炉体内外是否存在有异常现象4.1.2.2 液位检测是否处于规定的高度4.1.2.3 确认开口室的盖子是否盖好4.1.2.4 燃料供应压力是否处于正常状态4.1.2.5 风机风量调节板是否处于规定的位置4.1.2.6 各

3、加热器的接线端子是否正常，有无脱落或破损漏电4.1.3 控制柜操作方法序号项目要求1控制柜内各主开关置于“通”2控制柜内各操作电源开关置于“通”3控制柜面板燃烧操作电源转换开关置于“通”4控制柜面板各调节计设定值保持室气氛温度950C,铝液温度760c5控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动自动切换开关置于“自动”6控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动自动切换开关置于“自动”文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他3/10实施日期2016.08.014.2 初期升温4.2.1 按下控制柜面板上的燃烧风机“运转”按钮，风机运转，“燃烧空气压力低下”指示灯熄灭；4.2.2 手

4、动打开集中熔铝炉保持室炉门；4.2.3 按下控制柜面板上的燃烧准备“开始”按钮，“燃烧准备开始”指示灯闪烁；4.2.4 上述操作结束后，保持烧嘴控制马达和熔化烧嘴控制马达自动打开，开始空气清炉。约4分钟清炉结束，全部马达关闭，“燃烧准备开始”指示灯常亮，燃气截止阀自动打开。4.2.5 按下控制柜面板上的保持烧嘴“着火”按钮，保持烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火程序运行流程：点火烧嘴燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火烧嘴稳定燃烧10秒后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控制马达“自动-手动”及“开-停-

5、闭”转换开关进行操作。将保持烧嘴控制马达“自动-手动”置于“手动”时，使用“开-停-闭”转换开关可以手动控制马达停于任意位置；当正常运转时，需将“自动-手动”置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。4.2.6 手动关闭保持室炉门；4.2.7 以上操作结束后开始进行炉内升温，升温根据情况不同升温时间和升温速度也不同，升温前务必先确认炉内即时温度，并从升温曲线上对应的点开始升温，升温曲线具体如下：休息日后的升温操作方法：通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它异常情况，确认各炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护管，确认熔

6、化炉的出残铝口出铝栓是否固定牢靠，然后开始按规定的升温曲线开始升温。4.2.7.1 周六、周日连休或长时间（57）连休后开炉升温曲线文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他3/10实施日期2016.08.014.2.7.2一个月及以上停炉后再开炉和熔化炉局部维修后开炉升温曲线上图中A=24hB=8hC=6hD=2h炉材内表面测量点1点以上4.2.7.3 新炉及熔化炉整体维修后开炉升温曲线（炉材内表面测量点2点以上）f班一（JllOMiliCJ，J1*中一工CMCM3）IHIT.C闻.阳训,1第一科+_r14.3 材料投入及熔化4.3.7 熔化烧嘴着火炉内升温结束后进

7、行熔化烧嘴点火。将控制柜面板上的熔化烧嘴控制马达“自动-手动”转换开关置于“自动”，目视确认控制柜面板上的保持室溶液温度指示在700c以上，按下控制柜面板上的熔化烧嘴“着火”按钮，熔化烧嘴“着火”指示灯闪烁（点火烧嘴着火操作：燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒以后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火燃烧嘴稳定燃烧10秒后，主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）。文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他4/10实施日期2016.08.01当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。将熔化烧嘴控制马达的“自动-手动”转换开关置于“手动”时，

8、使用“开-闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将“自动-手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。4.3.8 材料投入装置操作步骤熔化烧嘴燃烧1020分钟后才能进行投料。为保护炉体不损伤，停炉后第一次往空塔内投入材料时必须先投入23料斗回收材料，然后再投入铝锭。正常作业时要采用自动投入方式投料，以保证塔内始终保持材料的盛满状态。4.3.2.1 手动投料将操作盘上投入操作电源“通-断”转换开关置于“通”，将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m;向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动-自动”转换开关置于“手

9、动”，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。再打开升降机安全门，拉出料斗后将w3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。依次重复操作。

10、4.3.2.2 自动投料将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量mi;向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动-自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置”指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再打开升降机安全门，拉出料斗后将w3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。4.4 除渣作业材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干燥后的炉耙或其它专用工具搅拌

11、后让其沉静，待铝渣和氧化物聚浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。4.5 出残铝作业熔化炉停炉时出残铝作业。放置好装残铝的铝包，打开出残铝装置，去掉旧出铝塞套头，安装新出铝塞套头，关闭出铝装置，除去出铝槽中的氧化物及残铝。文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他5/10实施日期2016.08.014.6停炉首先按照“4.9维护彳养-停炉清扫作业”操作后再进行停炉操作，停炉时请将保持室铝水放空。按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指示灯

12、熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通-断”转换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通-断”转换开关转至“断”，指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。4.7 常见故障处置4.7.1 燃烧装置详细处置方法参照设备说明书。序号异常状态原因处置方法1“燃烧空气压力下降”报警灯亮1、风机出口的蝶阀处于关闭状态2、过滤网堵塞3、压力开关出现故障4、风机电机烧损及热跳闸1、打开蝶阀2、更换过滤网3

13、、检查压力开关，必要时进行更换4、调查事故原因，进行修理或更换2“燃气压力下降”报警灯亮1、燃气总阀处于关闭状态2、燃气没有达到所定压力3、压力开关有故障1、打开总阀2、查看供给管线3、检查压力开关，必要时进行更换3“高压空气压力下降”报警灯亮1、高压空气供给阀处于关闭状态2、高压空气没有达到设定压力3、高压空气配管出现故障，出现漏气1、打开总阀2、查看供给线3、迅速修理高压空气配管异常部位4“燃气压力上升”报警灯亮1、燃气减压阀故障2、压力开关故障1、参照燃气减压阀使用说明书2、参照压力开关使用说明书5“燃烧准备”指木舟小凫1、灯泡故障2、各装置“开”行程开关没有动作（预清吹定时器没有启动）

14、保持烧嘴用控制马达处于全开状态熔化烧嘴用控制马达处于全开状态1、更换灯泡2、检查、调整行程开关和控制马达工作状态文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他6/10实施日期2016.08.01续表序号异常状态原因处置方法6点火烧嘴点/、着火1、燃气阀或空气阀关闭2、燃气及空气没有压力或因异物造成堵塞3、电磁阀没有打开4、点火变压器、点火塞出现故障5、高压电缆没启止确接到点活塞上6、喷嘴堵塞7、空燃比调整不良8、火焰检测器异常1、打开各阀门（确认供给源）2、检查供给管线（与蝶阀一起检查）及清洗过滤网3、拆卸清洗或者更换4、更换5、正确安装6、进行清扫7、通过燃气调节阀调节

15、空燃比8、更换火焰检测器7主烧嘴经常熄火1、燃烧不稳定2、火焰监测器异常3、空气压力波动4、燃气压力波动5、空燃比调节不良6、烧嘴清扫1、检查供气装置2、更换火焰监测器3、检查风机4、检查供给装置5、通过燃气调节阀调节空燃比6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴醇8保持及熔化烧嘴达/、到大火燃烧状态1、切换阀处于“手动-闭或停”状态2、控制马达联动装置脱落3、控制马达出现异常1、切换到自动状态2、调整到正确位置3、检查马达，必要时进行更换9主烧嘴不能控制1、各温度指示调切计异常2、各热电偶出现异常3、控制马达联动装置脱落4、控制马达出现异常1、检查温度指不调计2、检查或更换3、调整到正确位置4、检查马达，

16、必要时进行更换10各温度调节计显示异常1、各温度指示正节计及记录计异常2、各热电偶未安装或损坏3、端子部分松动1、参照各仪表说明书2、正确安装或更换3、拧紧11通常熔化中所有烧嘴熄火空气压力或燃料压力波动查看供给管路文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他7/10实施日期2016.08.014.7.2材料投入装置详细处置方法参照设备说明书。序号异常状态原因处置方法1材料投入装置异常1、搬运中发生周期异常2、投料机上限LS和下限LS同时压下1、目测确认故障处，使其恢复到正常状态2、目测检查LS,必要时更换2电机过负荷链子或导向轮应给油不足破损，使行走受阻注油或根据情况

17、更换破损部件4.7.3其它装置详细处置方法参照设备说明书。序号异常状态原因处置方法1塔盖开闭/、畅1、阻力2、高压空气压力低3、限流阀调整不良1、查找阻力形成原因并消除2、检修供给管线3、调整限流阀2“液位上上限”报警频繁液位检测用的“液位上限”和“液位上上限”传感器装反按照炉体维护管理指导书进行调整4.8 安全操作4.8.1 安全注意事项4.8.1.1 佩戴安全防护用品后才能进行设备操作；4.8.1.2 禁止在设备附近吸烟等，以免燃气泄露时引起火灾；4.8.1.3 不要将脸靠近炉门及测试孔附近，以免被喷出的热风烫伤;4.8.1.4 在检修电气设备及配线时必须切断电源；4.8.1.5 在设备运

18、行中，禁止用手触摸炉壁，以免烫伤；4.8.1.6 必须使用干燥后的工具清理金属溶液，以免溶液飞溅烫伤;4.8.1.7 没有安全罩或安全网的情况下禁止运行设备；宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他8/10实施日期2016.08.014.8.1.8投料机在空中出现故障时，必须确认插入安全栓后才能检修。检修结束后必须拔出安全栓才能启动投文件名称料机;4.8.1.9 维修检查气缸时必须将残余空气排放干净后才能进行操作。在泄掉残压前必须对因泄压可能会下降的装置采取相应的对策以防意外，故障处理完毕后要手动把高压空气送入气缸。另外因泄压后气缸内没有压力，可能造成气缸快速动作，必须十分

19、注意;4.8.1.10 在安装出铝栓时必须进行目视确认，以免发生铝液跑漏事故;4.8.1.11 清扫烧嘴砖时必须佩戴安全保护用品，以免被内部喷出的热风烫伤;4.8.1.12 打开塔盖时必须先关闭熔化烧嘴;4.8.1.13 如需关掉投料装置电源时，要挂上警示牌等，以防他人随意合上电源;4.8.1.14 需进入危险场所时必须先拔掉安全插头，绝对禁止跳过安全栏杆而进入装置内;4.9维护保养4.9.1日清扫作业4.9.1.1 开口室部分（铝液热电偶安装处）的清扫步骤拔出铝液热电偶保护管摘下液位检测棒配线（除非不摘掉也可开启炉盖）移走开口部盖清除炉材表面附着的铝渣4.9.1.2 除掉铝液液位检知棒顶端的

20、附着物除掉热电偶保护管表面的附着物*检查铝液液位检知棒的设定尺寸更换损坏的密封用陶瓷纤维毡移回开口部盖连接铝液检测棒的配线插入铝液热电偶4.9.1.3 风机过滤纸的更换过滤纸的更换周期为xxxx更麋一次4.9.1.4 确认各炉门的密封情况4.9.2周清扫作业4.9.2.1 清扫熔化室的炉床（1次/周）500kg左右;4.9.2.1 停止材料投入，在清扫时为了全部熔化塔内材料，请把保持室的铝液储存在4.9.2.2 约1h后塔内变空，从此时起正式进入完全熔化阶段，打开保持室炉门，把熔化室的半熔化材料推到保持室；（用熔化烧嘴熔化残余材料约半小时）文件名称宁波XX电器有限公司版次1.0文件编号集中熔铝炉操作规程虫他9/10实施日期2016.08.014.9.2.3 约半小时后打开保持室炉门，把半熔化材料推入保持室（作业时熔化烧嘴处于熄火状态），再次关闭保持室炉门进行空烧3040分钟；4.9.2.4 再次打开保持室炉门进行清扫作业。进行清扫时熔化烧嘴处于熄火状态，此时可以从保持室炉门刮拉熔化残留物及氧化物；4.9.2.5 保持室造渣：完全熔化作业结束后，在保持室内进行造渣作业，以除去氧化物。4.9.2.2 清理熔化烧嘴的烧嘴醇（1次/周）烧嘴熄火后拔