双向水泥搅拌桩专项施工方案

1、双向水泥搅拌桩专项施工方案编制：审核：审批：二。一九年十月双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案目录一、编制依据11.1 编制依据11.2 编制原则1二、工程概况12.1 地理位置12.2 工程地质和水文条件22.2.1 工程地质条件22.2.2 水文地质条件22.3 施工范围及设计概况2三、最佳技术参数的确定2四、施工总体部署24.1 施工安排24.2 施工人员分工安排34.3 机械配置情况34.4 主要材料计划4五、施工方案45.1 质量检验要求45.2 施工工艺55.2.1 施工准备55.2.2 水泥土搅拌桩监测仪55.2.3 桩位控制65.2.4 桩机定位65.2.5 施工技术参数65.

2、2.6 拌制浆液75.2.7 预搅下沉75.2.8 喷浆反转搅拌提升85.2.9 重复搅拌下沉85.2.10 重复搅拌提升85.2.11 取样，做好样品标志8双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案5.2.12 桩机移位85.3 质量验收标准8六、质量保证措施8七、安全保证措施97.1 安全管理保证体系97.2 安全教育107.3 安全设施验收117.4 安全检查117.5 安全技术措施117.6 建立快速应急机制11八、文明施工及环境保护12附表：施工记录表13II双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案一、编制依据1.1 编制依据(1)工程岩土工程详细勘察报告；(2)施工图设计及施工合同的总体要求

3、；(3)工程施工图设计；(4)住房和城乡建设部发建质(2009)87号文；(5)铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010);(6)有关国家、行业、浙江省、温州市相关规范规程：(7)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013；(8)铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010);(9)铁路路基土工合成材料应用技术规范(TB10118-2006);(10)铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2018);(11)铁路工程沉降变形观测及评估技术规程(Q/CR9230-2016；(12)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018)。(13)相关专题评估

4、报告。(14)其他现行国家及浙江省有关规程、规范。1.2 编制原则(1)双向水泥搅拌桩专项施工方案是根据招标文件及施工合同的总体要求，在认真、全面理解设计文件的基础上，按照桩基设计图纸、施工过程中涉及的相关规范、规程、标准和强制性条文，结合实施性施工组织设计进行编制。(2)遵守、执行业主相关文件条款的具体要求，确保实现施工组织设计工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面工程目标。(3)结合工程实际情况，应用新技术成果，在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况进行编制，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。(4)充分研究现场施工环境，妥善处理施工方案与周边接口问题，使施工方

5、案满足现场施工条件及对周边环境的影响最小化。(5)施工方案尽可能做到重点突出、内容全面、思路清晰的特点。二、工程概况2.1 地理位置起讫里程为LKDGDK0+360LKDGDK1+820,f场与路基工程东西向全长1460m南北双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案向宽度127m307m2.2 工程地质和水文条件地质构造隐伏于第四系底层之下，对铁路工程建设基本无影响。拟建工程区II类场地地震动峰值加速度0.05g,抗震设防烈度为VI度区，设计地震分组为第一组，场地类别为IV类，地震动反应谱特征周期为0.65s。2.2.1 工程地质条件温州市域铁路S1线一期工程灵昆车辆段A标段站场及路基工程地处滩涂

6、浅海区，现已吹填整平，地面高程1.523.83m,地势平坦。表层为1.37m厚灰褐色、灰黄色流塑吹填淤泥，浅部为37.243.5m不等海积灰色、灰褐色淤泥、淤泥质黏土，工程地质条件差；以下分布软塑海积黏土、粉土，底部为圆砾土层，总厚大于50m工程地质条件一般。2.2.2 水文地质条件地下水主要为孔隙潜水及承压水，孔隙潜水水量贫乏，水质差，潜水位受季节影响明显。承压水水量丰富。地下水对混凝土结构具中腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。2.3 施工范围及设计概况LKDGDK0+360LKDGDK1+82殿(房屋建筑范围、设置检查地沟范围及预留工程范围除外)地基采用双向搅拌桩+塑料排水板加固，双向

7、搅拌桩桩径0.50m,桩间距1.3m,桩长16m整体道床过渡段内桩长1820m共计1580908.00m；塑料排水板间距1.3m,板长28m均采用正方形布置。桩顶面设0.5m厚砂垫层，并于垫层内铺设一层土工格栅，土工格栅抗拉强度不小于110kN/m=三、最佳技术参数的确定通过双向水泥搅拌桩工艺性试验，选择最佳的参数如下：(1)施工方法：水泥搅拌桩采用四搅两喷工艺进行施工，采用双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。(2)最佳水泥渗量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为65kg/延米。(3)最佳配合比：水、水泥配合比为0.5:1,掺入优质粉煤灰，比例为10%四、施工总体部署4.1 施工安排我部已于20

8、19年10月2日-2019年10月7日完成双向水泥搅拌桩工艺性试验。双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案计划于2019年11月15日组织20台双搅拌轴式喷浆深层搅拌机进场，进行大面积施工。计划工期：2019年11月15日至2020年4月27日。4.2 施工人员分工安排软基处理施工专业性较强，安排专业的施工队进场进行水泥搅拌桩的施工，人员配置分工情况如下表。表4-2-1施工人员配置分工表序号工种配置数量具体分工1管理人员5现场管理协调2测量人员3测量放样定位3技术人员3现场技术指导4机长20负责指挥所有作业人员施工5操作员40负责操作搅拌机6司泉20操作后台搅拌站7t己录员20记录施工参数8安全

9、员1现场安全管理9电工1负责搅拌机电力维修10普工8材料搬运、场地清理、文明施工等11合计1214.3 机械配置情况根据实际需要，我部机械配置情况如下表。表4-3-1机械配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1深层搅拌机SJB-II台20搅拌桩施工2注浆泵UB250台20搅拌桩施工双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案3全自动环保水泥搅拌站KF-5台20搅拌桩施工4挖掘机ZAXIS230台2现场转运5全站仪TOPCON301台1定位放样6发电机组100kW台1备用电源4.4 主要材料计划双向水泥搅拌桩施工主要材料计划，详见下表。表4-4-1主要材料数量表序号材料名称规格每根延米掺量(kg/m)总

10、米数总掺里(kg)1水泥P-O42.5651580908.001027590202粉煤灰n级6.51580908.0010275902五、施工方案5.1 质量检验要求(1)双向水泥土搅拌桩质量检验应包括桩身完整性、均匀性、桩身强度、单桩或复合地基承载力等。(2)双向水泥土搅拌桩的桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合以下规定：检验方法：1)成桩7天后或更长时间后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停灰面下0.5m)目测检查搅拌的均匀性(包括垂直度、形状)，量测成桩直径，拍摄检查桩体的照片。检验数量：施工总桩数的2%,且不少于3根。2)成桩28天后，采用双管单动取样器在桩径方向1/4处、桩长范围内钻

11、孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，拍摄取出岩芯的照片，在上、中、下各1/3范围中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。检验数量：施工总桩数的0.5%,且不少于3根。(3)竖向承载水泥土搅拌桩承载力应满足设计要求。检验方法：单桩或复合地基平板载荷试验，检验应在成桩28d后进行。检验数量：施工总桩数的1%,且不少于3根。双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案5.2 施工工艺5.2.1 施工准备先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工施工前，应排除场地表面积水，确保场地无泡水现象，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充

12、足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地，浇筑好水泥罐基础。5.2.2 水泥土搅拌桩监测仪根据业主要求，我部配置水泥土搅拌桩监测仪对双向水泥搅拌桩施工各项指标进行远程实时监控。系统分为软件部分和硬件部分，硬件部分为实现现场监测的各类仪器，包括记录仪、传感器及相关配件，软件部分由信号接收、数据整理、综合分析、成果反馈等子系统构成，软硬件之间通过无线方式实时连通。整个系统分为四个部分：现场数据采集系统一信号传输系统一监管中心一远程监测客户端。党工现场拉片仔幅监管中，L，弧卷土则图5-2-1水泥土搅拌桩监测仪主要监控指标有：深度；流

13、量；电流；钻速；密度；浆量（总浆量、段浆量）；施工流程；施工持续时间。软件部分由多个功能组成，整个过程的后台实现由监管中心完成，具体分为以下几个功能：双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案(1)施工过程关键参数监测报警功能施工前在系统界面根据设计值设定初始值及允许误差范围，并对各现场仪器进行校正调零，正式施工时通过现场仪器监测获得的实时施工参数，系统同步与初始值进行对比，一旦实测值超出初始设定值的允许误差范围，则系统会发出报警指示。(2)单桩质量分值评估功能单桩施工完成后，根据此根桩的实测参数，结合岩土条件，对其成桩质量进行评估，评估结果以分值显示，并辅以简要评价。(3)施工作业岩土分析功能综合

14、施工实测参数值、设计值、岩土条件等，对整体施工作出专业分析评价。根据对施工控制要素的实时监测与及时分析，结合单桩质量分值评估，对下一步施工作出调整指导，并且对整体及局部施工质量作出定性评价，为检测工作提供指导性意见。5.2.3 桩位控制桩点施放应根据桩位平面图，采用全站仪定向及确距。钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。5.2.4 桩机定位(1)平面就位放好桩位后，按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。(2)调整桩机双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kgo根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向

15、架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%tt长。(3)桩位复测1)桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5cni2)确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。5.2.5 施工技术参数(1)下沉速度：0.8m/min。(2)提升速度：1m/min。6双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案(3)送灰管的长度应控制在60m内。(4)送灰管内空气压力为0.4MPa,搅才时

16、P=0.3MPa对含水率较大的软土压力应降低至0.25MPa(5)停浆面：搅拌提升至距设计桩顶上50cm时，发送器(泵)停止向孔内喷浆。(6)喷浆量：根据设计要求，单根喷浆量满足下表。5.2.6 拌制浆液单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的，根据总量分次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台开始根据配合比及水灰比等拌制浆液，水泥浆经充分搅拌均匀后倒入集料斗中，同时不定时检测水泥浆比重。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上焊接的每根桩(或每次)需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。水泥浆具体计算以16m有效桩长，桩径0.5m(每延米水泥掺

17、量为65kg/m,水灰比:0.5,粉煤灰掺量：10%为例：由于采用双搅拌轴式喷浆深层搅拌机，一次施工两根桩，单次水泥用量=65*16*2=2080kg；水用量=2080/2=1040kg；粉煤灰用量=2080/10=208kg。由于实际浆液制备后台浆液制备桶大小，无法一次完成泥浆，需要分5次制备。5.2.7 预搅下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下：钻时速度，V=0.8m/min；提升速度，Vp=1m/min；搅拌速度，VR=50r/min;钻进、复搅与提升时管道压力为0.2MPa；双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案喷浆时管道

18、压力为0.4MP?钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。5.2.8 喷浆反转搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次下沉喷浆应在桩底部停留30s,进行磨桩端，提钻至工作基准面下0.3m处，持喷30s后，停止搅拌和喷浆。5.2.9 重复搅拌下沉启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开始喷浆，同时使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度按设计

19、要求进行，重复搅拌下沉至设计深度。下沉到达设计深度后，停止喷浆。5.2.10 重复搅拌提升重复反转搅拌提升，一直提升至地面。5.2.11 取样，做好样品标志保存养护好样品，备检。整理好桩头。5.2.12 桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一桩位，重复以上步骤进行施工。5.3 质量验收标准（1）主控项目1）水泥及粉煤灰质量：满足规范要求。2）水泥用量：满足设计要求（每延米水泥掺入量不少于65kg）（2）一般项目1）桩长：不小于设计桩长。2）桩位偏差：±100。3）桩径：不小于设计（0.5m）o4）垂直度：01%。六、质量保证措施双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案(1)施工前应进行配

20、合比室内试验，确定符合设计要求的水泥、外加剂及其掺量。(2)按确定的配比制备水泥浆，并存放在集料中。水泥浆的水灰比为0.5。搅拌头预搅下沉时电机的工作不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水泥稀释土体以利钻进。施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4MP3(3)设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1%施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机桩位对中偏差不得大于5cni制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间不得超过2小时，若停滞时间过长，应降低等级使用。严格控制喷浆量和搅拌速度。为保

21、证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应浆搅拌头下沉到停浆点0.5m以下,待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停浆10分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。(4)严格控制搅拌机的下沉和提升速度，施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。另外还应定期检查搅拌叶的大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。七、安全保证措施7.1安全管理保证体系双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案图7-1-1安全管理保证体系图(1)项目经理为安全施工的总责任人。(2)项

22、目副经理、安全总监对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。(3)项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。(4)施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。(5)工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。(6)各专业人员都有岗位的安全职责。(7)每个施工人员亦有安全职责。7.2 安全教育安全教育为一般性安全教育和安全技术交底两部分。(1)一般性安全教育包括：1)全体职工进入施工现场前的入场教育；2)定期安全意识教育；3)新工人上岗教育；4)各工种结合培训的安全操作规程教育。(2)安全技术交底有：1)具体分部分项工程

23、及新工艺、新材料使用的技术安全交底；2)每次安排生产任务的安全技术交底；3)每天的上岗交底。10双向水泥搅拌桩工艺性试验专项施工方案7.3 安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。7.4 安全检查(1)每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。(2)每旬一次例行定期检查，由施工员实施。(3)班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。(4)按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。7.5 安全技术措施(1)推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒

24、目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。(2)施工机械设备使用前进行安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。(3)为保证照明安全，必须在各施工面、道路及生活区设置足够的照明系统。配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。(4)夜间施工时间必须提供足够的照明灯光及设置警示灯和夜间施工标志牌。(5)夜间施工的工作人员必须身穿有反光色彩的工作服。(6)在临时路口处，必须设专人进行防护，并且设置警示牌，警示牌字体必须带有反射功能。7.6 建立快速应急机制项目部建立应急领导小组，各部门负责人为小组成员，准备好应急物资，发生应急事件时，