化学设备检修工艺规程

1、化学设备检修工艺规程1 .概述1.1 凝结水处理系统：1.2 加药系统“包括磷酸盐加药、联氨加药、氨加药”：1.3 制氢系统：1.3.1 氢气系统：1.3.2 氧气系统：1.3.3 电解液循环系统：1.4 制水系统（包括预处理系统和除盐系统）:1 .4.1工艺流程：2 .凝结水处理系统检修2.1 高速混床2.1.1 高速混床规范：2.1.2 高速混床结构：2.1.3 高速混床检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .将混床内树脂输送至树脂储存罐。2 .书开上下人孔，检查床体内部衬胶层。3 .测量水帽间隙。1 .床体内衬胶无脱落，鼓泡，脱层，电火花，检验合格。2 .人孔螺栓，螺母配合良

2、好，无滑扣，无锈迹。3 .窥视孔清洁透明，观察明显清晰。4 .检查进水装置及喷水装置5 .检查窥视孔。6 .检查床体外部油漆层。4 .罐体外部漆层无脱落。5 .进水，喷水装置连接无松动。6 .水帽无松动，无损害，间隙小于mm同装1 .床体进水，集水装置，喷水装置无损坏之后，安装上下人孔。2 .打压试运，压力MPa,时间10分钟。上下人孔打压后无渗漏。2.2树脂捕捉器2.2.1树脂捕捉器规范2.2.2树脂捕捉器结构2.2.3树脂捕捉器检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .松开捕捉器上盖与筒体连接螺栓。2 .取出捕捉器滤芯。3 .检查筒体。4 .检查捕捉器外部漆层。1 .螺栓，螺母无

3、滑扣，损坏，锈迹。2 .捕捉器上盖以紧压住滤芯为标准，无松动。以滤芯与筒体结合面垫片调整。3 .法兰结合面平整，无沟糟，划痕。4 .筒体内部无腐蚀。5 .捕捉器外部层完整，无脱落。同装1将滤芯放入筒体内。2紧固捕捉器上盖与筒体连接螺栓。3打压试运。捕捉器打压Mpa,分钟，无渗漏。2.3阴再生罐2.3.1 阴再生罐规范2.3.2 阴再生罐结构2.3.3 阴再生罐检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .打开阴再生罐人孔。2 .将阴再生管进水管法兰拆开。3 .检查罐体内部衬胶层。罐体内部无脱层，鼓泡，褶皱电火花检测不漏电。同装1 .检查罐体内不遗留工具，人员后封闭入口。2 .打压，试运。

4、阴再生罐打压世间Mpa,分钟，无渗漏。2.4阳再生罐2.4.1 阳再生罐规范2.4.2 阳再生罐结构2.4.3 阳再生罐检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .打开阳再生罐人孔。2 .检查罐体内部衬胶层。罐体内部无脱层，鼓泡，褶皱电火花检测不漏电。同装1 .检查罐体内不遗留工具，人员后封闭入口。2 .打压，试运。阳再生罐打压Mpa,分钟，无渗漏。2.5再生泵2.5.1 再生泵规范:2.5.2 再生泵结构:2.5.3 再生泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .拆下防护罩和电机地脚螺栓。2 .移开电机。3 .拆卜泉体，叶轮锁母，叶轮和键。4 .拆下机械密1.轴承应无裂纹

5、，转动灵活，无2.机械密封动，静环接触面无磨损，划伤，动环内弹簧性能良好，无裂纹，损伤。3 .轴套外圆光洁，磨损超过mm以上时应更换。4 .轴无损伤，无裂痕，键槽无损伤，螺纹无掉牙，舌L扣。封。5.拆下轴和轴套。5 .轴弯曲程度应小于mm。6 .叶轮无裂纹，无损伤，无砂眼，流道应光华无堵塞。卡涩。同装1 .将轴承装到轴上。2 .同装泵轴。3 .同装轴承压盖。4 .安装轴承，机械/封。5 .安装叶轮。6 .同装泵体。7 .加#油至正常油位线，试运。1 .叶轮装在轴上不动。2 .轴窜量小于mm。3 .轴套与轴配合间隙为mm。4 .机械密封安装完毕后，动，静环接触不可太松，也不可太紧。5 .泵体与电

6、机振动不超过mm。6 .机封动环弹簧压缩量mmo2.6再循环泵2.6.1 再循环泵规范2.6.2 再循环泵构造2.6.3 再循环泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.拆下防护罩和电机地脚螺栓。1 .轴承应无裂纹，转动灵活，无卡涩。2 .机械密封动，静环接触面无磨损，划解体检修2 .移开电机。3 .拆卜泉体，叶轮锁母，叶轮和键。4 .拆下机械密封。5 .拆下轴，轴套。伤，动环内弹簧性能良好，无裂纹，损伤。3 .轴套外圆光洁，磨损超过mm以上时应更换。4 .轴无损伤，无裂痕，键槽无损伤，螺纹无掉牙，舌L扣。5 .轴弯曲程度应小于mm6 .叶轮无裂纹，无损伤，无砂眼，流道应光华无堵塞。

7、同装1 .将轴承装到轴上。2 .同装泵轴。3 .安装轴承，机械隆封。4 .安装叶轮。5 .同装泵体。6 .加#油至正常油位线，试运。1 .叶轮装载轴上不动。2 .轴窜量小于mm。3 .轴套与轴配合间隙为mm。4 .机械密封安装完毕后，动，静环接触不可太松，也不可太紧.5 .泵体与电机振动不超过mm。6 .机封动环弹簧压缩量mmo2.7罗茨风机2.7.1 罗茨风机规范2.7.2 罗茨风机结构2.7.3 罗茨风机检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .拆下放油堵放油。2 .拆下入口过滤器。3,拆下电机皮带。4 .拆下主从动齿轮。5 .拆下安全阀校验。6 .检查止回阀。1,入口过滤器进行

8、清洗。2,齿轮的轴与轴承内径配合紧力mm。3 .两齿轮的中心线距离一定，而且相互平行。4 .齿轮咬和接触面无磨损同装1 .安装主从动轮及电机。2 .安装皮带。3 .安装入口过滤器。4 .安装安全阀。5,加入#油正常油位线。1 .安全阀定位值为工作压力倍。2 .罗茨风机正常运行时无异常。3 .罗茨风机油箱温度正常4 .止回阀蝶作良好。3,加药系统检修3.1 磷酸三钠泵3.1.1 磷酸三钠泵规范3.1.2 磷酸三钠泵结构3.1.3 磷酸三钠泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .书开油箱放油堵放油。2 .拆下电机。3 .拆卜泉头。1 .打开油箱放油堵放油。2 .拆下电机。3 .拆卜泉

9、头。4.解体泵头。4.解体泵头。同装1 .按解体的反数学同装。2 .将泵送电，进行试运，振动合格。1 .泵上药良好，能达到铭牌出力。2 .运行无异常，振动小于mm。3.2氨泵3.2.1 氨泵规范:3.2.2 氨泵结构:3.2.3 氨泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .放掉机座油箱机油。2 .拆下电机，取下减速机，弁解体检查。3 .拆卜泉头上下逆止阀，密封装置。4 .利用专用工具拆下行程调节装置。5 .拆下减速器油箱内输出轴，检查轴承。6 .对各个零件进行清洗。1 .轴承应无裂纹转动灵活无卡涩游隙小于mm2 .减速器轴承无损坏。3 .泵头上下逆止阀严密不透光。4 .柱塞无磨损，

10、无径向沟痕，光洁。5 .弹簧无腐蚀，无变形。同装1 .利用专用工具同装弹簧，柱塞连杆行程调节装置。2 .同装柱塞泉泉头上下逆止阀。1 .柱塞运转自如无卡涩。2 .填料溪流量允许为滴/分。3 .泵上药良好，表摆动正常。3 .安装安全阀。回装减速器及电机。4 .加#机油正常油位线4.泵运行时无异常减速器内声音正常温度低于度。3.3联氨泵3.3.1 联氨泵规范3.3.2 联氨泵结构:3.3.3 联氨泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .放掉油箱内机油。2 .拆下电机，靠背轮。3 .拆卜泉头上下逆止阀，柱塞。4 .利用专用工具拆下行程调节装置。5 .拆下蜗杆。6 .拆下蜗轮。7 .对各

11、个零件清洗。1 .轴承应无裂纹转动灵活无K涩游隙小于mm。2 .蜗轮蜗杆无磨损。3 .弹簧无腐蚀，无变形。4 .柱塞和连杆应完整，平直光滑磨损大于mm。同装1 .利用专用工具同装弹簧，柱塞连杆行程调节装置。2 .将轴承装在蜗轮上。3 .将轴承装在蜗杆上。4 .同装蜗轮。5 .同装蜗杆。1 .蜗杆与蜗轮的轴线线应互相垂直，中心距离应正确2 .蜗轮与蜗杆合良好。3 .泵运行时无异音，压力表指针摆动正常。4 .油箱温度低于度。6 .安装电机。7 .安装柱塞。8 .同装上下逆止阀。9 .填加盘根，加#机油至正常位。5.填料泄露量允许为滴/分。4.制氢系统4.1 电解槽4.1.1 电解槽规范:4.1.2

12、 电解槽结构:4.1.电解槽检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .放净槽内电解液，弁用除盐水冲洗电解槽将电解槽内外冲洗干净，用氮气吹扫电解糟。2 .将各级板按顺序和方向用钢印打上标记，弁选择适当的拆装场地。3 .将槽竖起即将左端压板朝下，右端压板朝上置于组装台上。4 .松开加紧螺栓，依次取下螺母，蝶型弹簧板，用行车1 .拆下的阳负极网必须立即浸在10%NO潘液中，弁清洗至表面无污垢为止。2 .保护好进液孔，出气孔的上面压片。3 .左、右端极板、左右极板、中间极板，用除盐水冲洗，边冲洗边用尼龙刷刷洗。4 .左右端极板，左右极板清洗后，表面镀层全部退镀的，应重新度银或更换备件，才能进

13、行组装。吊起右端压板，逐块取下阳负极网。5.当取到第三十一块阳负极网时，再取下中间板。5 .在清洗晾干后的端极板和左右极板上将清洗干净的大压片，小压片，用一般粘结剂粘牢在极板的凹窝处6 .对已经损坏的阳负极网需要备件更换时，应将其在10%NO田浸泡24小时，在阳负极网形成活化层。7 .拆下来的氟塑料隔膜石棉布垫片全部报废需用备件全部更换。同装1 .将左端压板至于组装台上，将左端压板支撑起，平面朝上。2 .将拉紧螺栓至于左端的螺孔内，通过绝缘套拧上螺母。注意蝶型弹簧每四个一组按图装配。3 .在拉紧螺栓上套上绝缘套管，绝缘套管长也要适宜。4 .在左端极板的气道坏，液道环内插上长定位销，然后放置活化

14、的阳负极网，位置1 .组装左右极板时，小压片不得脱落，如发现脱落，必须贴好后才能进行组装。2 .阳负极网一定将活化层的面紧靠在隔膜石棉布上。3 .每一个小室两边的极板要乳头相对。4 .对槽体进行MPa的气密检查。5 .对槽体相临两极板用12V灯泡检查是否有短路现象。无短路现象无短路现象即糟体组装合格。一定要居中。5 .在阳负极网上通过定位销放置氟塑料隔膜石棉布垫片。6 .将负极网定位圈通过定位销放在氟塑料隔膜石棉布垫片上，将阳负极网置于定位圈内，放在氟塑料隔膜石棉布垫片上。7 .通过定位销在阳负极网上放置第一块左极板，注意左极板各乳头于左端极板相对。8 .在第一块左极板上按阳负极网一氟塑料隔膜

15、石棉布垫片一阳负极网一左极板的顺序按装第二个电解小室。9 .依照上述顺序和方法，依次安装其它电解室。10 .按照电解槽总装配图组装绝缘套螺母等。11 .用专用扳手将见解槽预紧。12.从液道通入水蒸汽，使其从汽道排出。加热23小时后按图纸要求紧螺母4.2 送水泵4.2.1 送水泵规范：4.2.2 送水泵结构:4.2.3 送水泵检修检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1 .将送水泵电机拆下。2 .书开蜗轮压盖,利用顶丝取下蜗两侧轴承。3 .取下蜗轮。4 .书开蜗轮压盖，取下蜗轮。5 .取下轴瓦、连杆、曲轴。6 .取卜泉头，解体上下逆止阀，7 .取下柱塞、填料。1 .逆止阀严密。2 .柱塞无磨

16、损，无径向沟痕。3 .轴承转动灵活无卡涩。同装1 .将蜗轮、轴承、轴套及其它配件装在曲轴上，一起装入传动箱内。2 .将轴瓦、连杆、连接在曲轴上。1 .蜗杆与蜗轮轴心线相互垂直。2 .蜗杆中心线应在蜗轮的对称平面上，弁且啮合间隙要适当无卡涩。3 .将十字头销套装入托架内，调整好位置，装在传动箱体上。4 .将柱塞衬套、填料环、填料压盖等装入泵缸体内。5 .将泵缸头组件装在托架上，调整柱塞往复情况，背紧锁紧6 .将电机托架装在传动箱体上，用手拨动电机，观察泵传动机构，柱塞运动自如无异音。3 .泵正常运行时传动部件及泵阀无异常响声。4 .柱塞泄漏量不超过滴/分5 .油箱内油温不应超过度。6 .各连接处

17、均应小漏油、漏液。7 .油箱内加入适量的油。4.3 氢（氧）分离洗涤器4.3.1 氢（氧）分离洗涤器规范:4.3.2 氢（氧）分离洗涤器结构:4.3.3 氢（氧）分离洗涤器检检修项目工艺方法及注意事项质量标准解体检修1.此项设备，能满足运行要求，一般不做检修工作。1.氢（氧）分离洗涤器内部盘形管无腐蚀、无堵塞。2.筒体及焊口无渗漏。2 .盘形管如有结垢及堵塞现象，则应进行清理疏通。3 .盘形管腐蚀严重，可以更换芯子或整体全换。如更换芯子,必须把简体内部焊渣及其他污物清理干净，且进行去油处理。封头与简体的对接焊缝的20%进行射线无损探伤检查，且不低于3a标准。4 .氢（氧）分离洗涤器作为压力容器，每年至少进行一次外部检查。5 .氢（氧）分离洗涤器每隔6年至少进行一次内外部